电池检验、装配车间实习报告

电池检验、装配车间实习清洗流程：上栏，高压喷淋，高压分切，真空干燥，下栏全检（漏液，胶纸及外观）清洗过程中保持铆钉向下。电池外壳腐蚀可能原因：清洗时热吹风管没打开；清洗调错频率；焊接不良至漏液腐蚀或杂物影响；电解液过多；生产积压，及预充车间温度过高等。腐蚀返修：丙酮擦洗抛光真空侧漏外观全检抛光主要抛铆钉面及其对面。老化：目的是使加速均匀成膜（温度38到42℃），挑选内部不良品及提早发现鼓壳。外观全检：厚度、外观及简单的腐蚀处理可返修盖板厚（冲压）厚度不良鼓壳在范围内（先腐蚀返修后鼓壳返修）不可返修：漏液或电池厚度≥2％检测：检测流程：测内阻测电压检测补电检测分容测电压上柜电压下限：T系3.705v非T系3.735v1600mAh以下电池补电：0.5C恒流恒压充电150min，1C恒流放电80min，0.5C恒流恒压充电120min，1600mAh以上则只将电流该为0.5C。包装车间：工艺流程：激光点焊抛光、全检贴面垫检区QC确认测厚度测内阻电压外观全检抛光刻码区刻码、检码装盒装箱电压标准：T、M、L系30天以下3.88~3.92VL、E、D系10天以下3.87~3.92V刻码意义：TMB代码053448APT型号系列100514/080日期及通量安全、性能实验室：轻微缺陷：轻缺陷是指对产品性能有轻微影响的缺陷。严重缺陷：重缺陷是指有严重降低产品实用性能对人和环境存在威胁的性能失效的缺陷，应杜绝此类缺陷。主要缺陷：主要的缺陷，是努力改善和主要攻克的地方。各性能测试标准：循环性能300周循环容量保持率≥80％100周≥92％满电高温储存容量保持率≥85％厚度膨胀≤5％高温放电厚度膨胀≤5％放电容量/初始≥90％低温放电放电容量/初始≥70％恒温恒湿厚度膨胀≤5％放电容量/初始≥90％温度冲击厚度膨胀≤10％放电容量/初始≥80％热冲击不起火不爆炸过充不起火不爆炸表面温度不过150℃短路不起火不爆炸表面温度不过150℃针刺不起火不爆炸震动不起火不爆炸内阻变≤10％恢复容量≥标称容量跌落不起火不爆炸内阻变≤10％电压变化≤0.1V重物冲击不起火不爆炸其中较易发生危险的是热冲击、针刺和过充。热分析、成分、化学实验室IPC光谱仪开机：打开通风系统，压缩空气（吹扫过程）氩气、循环水相，仪器及主机电源打开winlab32点火：“工具”“等离子体控制”打开等离子体开关，等20min至系统稳定光化学初始化：“工具”“光谱仪控制”设置为“正常”并点击“光学系统初始化”编方法：“文件”“新建”“方法”“光谱仪”“定义元素”“元素周期表”选择元素及波长最后，电脑更具所选波长和所接收到的信息分析所测样品元素含量比。该仪器结构图如下：其主体是一个由三层石英套管组成的炬管，炬管上端绕有负载线圈，三层管从里到外分别通载气，辅助气和冷却气，负载线圈由高频电源耦合供电，产生垂直于线圈平面的磁场。如果通过高频装置使氩气电离，则氩离子和电子在电磁场作用下又会与其它氩原子碰撞产生更多的离子和电子，形成涡流。强大的电流产生高温，瞬间使氩气形成温度可达6000-8000k的等离子焰炬。样品由载气带入等离子体焰炬会发生蒸发、分解、激发和电离，辅助气用来维持等离子体，激发产生光子，经光栅筛选到达检测区。气质联用仪原理是：高温下样品分子受电子激发形成仅失去电子的带电粒子，更具质合比不同进行磁场分离并检测。同步热分析仪是测焓变及熔点的，操作为：准备样品，开机，样品测试，电脑根据峰信息测焓变，熔点。X-ray检测仪可测我们无法直接看到的电池内部结构，包括正负极片大小、卷绕情况，极耳位置、焊接情况等。激光粒度仪主要是测试正负极活性物质的颗粒大小及大小分布情况。颗粒过大，活性物发挥作用可能不充分，过小又造成内阻增大。卡式分水仪测材料含水量。材料的表面会影响材料的黏度、活性及电池内阻等。材料的震实密度越大，则在涂布的时候可以得到更大的面密度，电池得到更大克容量（当然这是未考虑不同材料克比容量不同）。五、实习小结与收获这一周实习比第一周相对来说更顺利一点，随着不断的学习，也知道了本公司锂电池生产的主要流程及部分重点，通