煤仓作业规程

作业规程PAGEPAGE1第一章编制概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的工程为Ⅱ466煤仓。二、掘进目的及用途：掘进目的是为尽快形成Ⅱ466、Ⅱ467工作面出煤系统。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：Ⅱ466煤仓总工程量20.2m。服务年限：5年以上。（附巷道布置平面图）四、预计开工竣工时间：本巷道自2009年3月下旬开工，预计2009年4月下旬竣工。第二节编制依据一、生产技术科2009年3月审批的《Ⅱ466煤仓施工设计》。二、地测科2009年2月1日审批的《Ⅱ466煤仓地质说明书》。三、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、《煤矿作业规程编制指南》和其他技术规定。地质及水文情况第一节地质情况Ⅱ466煤仓层上口位于3煤顶板下2.5m±，在4煤顶板开口，穿层角度约75°，据三维地震资料显示无断层出现。施工至向下0.5±揭露四煤。四煤平均厚为2.0m，三、四煤层间距1.3m，三煤厚为1.2m，预计穿层：4煤及泥岩8.45m，细砂岩5.3m,泥岩8.5m，向下为细砂岩7.4m。第二节巷道围岩特征及柱状图煤仓预计穿层：4煤及泥岩8.45m，细砂岩5.3m,泥岩8.5m，向下为细砂岩7.4m。特征如下：细砂岩：浅灰色，主要成分为石英，长石，次园状，分选好，硅—泥胶结具少量炭纹，高角度—垂直裂隙发育，方解石、黄铁矿不完全充填。泥岩：灰色,破碎，块状。四煤：黑色，粉末状暗煤为主。(附综合柱状图见下页)第三节水文情况掘进过程中裂隙发育部位受七含砂岩裂隙水的影响,局部可能出现淋、渗水现象；预计掘进涌水量为2m3/h±。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置Ⅱ466煤仓位于Ⅱ466机巷口，按地测科现场提供的煤仓中心位置向下施工。钻机队先施工出直径1.2m的导向小井，由我区自上而下刷大施工。煤仓下口为Ⅱ46运输下山Y3号测点向上9.3m处。第二节支护设计一、巷道断面：⑴、圆形断面。直径5m。⑵、断面尺寸：直径：D=5000mm允许误差：中心线至任一帮0～+100mm。二、支护方式：煤仓仓帽：先锚网支护，后用混凝土浇灌。锚杆间排距：600mm×600mm,浇灌的厚度为500mm。煤仓仓体：采用锚网喷支护，锚杆间排距：800mm×800mm，喷厚200mm。煤仓仓斗：配钢筋直径ф=14mm。混凝土标号不小于C30，钢筋保护层厚度40mm，仓斗高度3454mm。三、选择依据：因为煤仓穿越的岩层较稳定，主要为细砂泥及泥岩，岩体硬度较大，可采用锚网、喷支护。如果岩性发生变化围岩较破碎，锚网喷支护不能满足安全生产需要时，应立即改为混凝土浇灌。四、临时支护的使用及与永久支护的距离：帮部临时支护：选用锚杆支护，空帮距不超过1.6m。永久支护距临时支护的距离不得超过2m。第三节锚网喷支护工艺一、支护材料及规格1、锚杆及锚固剂锚杆：φ18-M20-L2000mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。托盘：为正方形,中央弧形突起,规格长×宽×厚为130mm×130mm×10mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。锚固剂：K2830型树脂锚固剂（L=400mm,φ=28mm，凝固时间30S）。2、钢筋网：6#钢筋焊接的方格网，规格为：1000mm×1000mm，网格：100mm×100mm。

网间搭接长度100mm。钢网搭茬处用铁丝扭接，捆扎点间距200mm，每两根锚杆间3处。3、混凝土：水泥为GB42.5硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径＜3mm；石子的粒径小于20mm大于5mm，并用水冲洗干净；速凝剂型号为J85型。二、锚杆打装施工工艺1、打锚杆眼：⑴、打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；⑵、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。⑶、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。⑸、锚杆打装顺序应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。⑵、组装好的锚杆慢慢将1卷Z2550树脂推入孔底；用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。⑶、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆，缓慢升起钻机保持搅拌30-50S，机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（50s）。把锚杆顶推到位后停机，待50s后再次开启钻机，紧固螺母直到钻机不能转动为止。⑷、搅拌时要注意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。⑸、1分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等）齐全。三、喷射混凝土施工工艺1、准备工作⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。⑵、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。⑶、⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理后才可喷浆。2、喷射混凝土的工艺要求：⑴、工作面爆破后要及时初喷，初喷厚度40mm～50mm;复喷距工作面不小于5m，不大于30m。复喷厚度为20mm～30mm,复喷后总厚度为70mm。⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面）。⑶、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。⑷、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa。3、喷射工作：⑴、喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15％。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引流，然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。⑶、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。⑷、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。⑸、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。停机时，先停料，后停机，再关水最后停风。喷射射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前，必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。第四节技术要求、质量标准及文明生产标准1、技术规定：⑴、Ⅱ466煤仓严格按《Ⅱ466煤仓施工设计》图纸设计施工。⑵、煤仓要严格按剖面1-1、2-2进行施工。⑶、采用锚网喷支护，单位锚杆间排距：800mm×800mm，呈矩形布置。锚杆扭距120Nm（锚固力9吨）。喷浆后锚杆端头不得外露。⑷、全断面挂网，网间压茬100mm。喷浆厚度70mm。⑸、混凝土配合比：水泥：黄沙：石子为1：2：2。强度标号C15,抗压强度15.2MPa,抗拉强度20MPa。速凝剂掺入量为水泥重的2%～4%。水灰比为0.4。⑹、破岩方式采用光面爆破：中硬岩光爆眼痕率不少于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸小于200mm；软岩要做到巷道成形较好;岩面上不得留有明显的炮震裂缝。3、质量标准：⑴、巷道断面：允许误差：中心线至仓壁0～+100mm。⑵、锚杆安装：锚杆株排距允许误差：-100mm～+100mm；锚杆孔深度1950mm～2000mm。锚杆与岩层面或巷道轮廓面夹角必须大于75°。锚杆扭距≥114Nm，锚固力≥9T,锚杆丝杆外露部分:丝帽外压四块网后10mm≤L≤30mm。锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧，否则应加补锚杆。⑶、挂网：先顶部网（采用后网压前网的顺序），后帮部网（采用上网压下网的顺序）。钢筋网的压茬长度应≥100mm，钢筋网的压扎间距≦200mm，铁丝型号为12＃。顶帮钢筋网必须压茬连接，全封闭支护。并且钢笆网到岩面间的喷厚不小于40mm；钢笆网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于30mm。⑷、仓体喷厚：喷厚为200mm。⑸、混凝土强度检验采用喷大板切割法：将混凝土喷在35cm×45cm×12cm的摸板内。喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28d，用切割机去掉周边，加工成10cm×10cm×10cm的立方体试块，进行试验。强度标号不小于C15。4、文明生产标准：⑴、材料、工具码放整齐,挂牌管理。支护材料分类码放上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。支护材料距迎头不超过200m。材料码放要横竖成线，高度不超过1.5m,距离轨道不小于700mm。标志牌统一尺寸，除注明材料名称外，钻机要帖帮放置，严禁倒地。⑵、作业场所设有施工断面图，炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图，岗位责任制牌板。牌板表面应保持整洁，无浮尘。牌板统一规格、悬挂整齐。牌板应挂在人行道一侧，上平面距离底板高度2m，距离迎头不超过200m。⑶、净化喷雾距迎头不超过50m，每30m～50m移动一次。三道喷雾间距5m，能正常使用，吊挂成线，不出现跑冒滴漏。扒矸机喷雾位于出料槽上方，喷雾方面对准出料口。⑷、作业场所必须实行综合防尘,按第七章防尘措施执行。第三章施工工艺第一节施工方法Ⅱ466煤仓沿煤仓导向孔由上至下扩孔施工，施工时采用光面爆破，煤仓下口机械装岩：交接班→检查帮部支护情况→敲帮问顶→看中线打眼→装药、放炮→通风→敲帮问顶、查炮→出货→打装锚杆、挂网、喷浆→清理。凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用7665型风锤打眼，安装锚杆时使用MQT-120型风动锚杆钻机。风源来自地面压风机房。2、装载、运输及喷浆：施工中采用P-60型扒矸机装岩，1t矿车运输，平巷人力推车，斜巷绞车运输，喷浆机的型号为转子2型。3、除尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节爆破作业1、爆破材料及器材：⑴、矿用PT320型水胶炸药，直径27mm，长度400mm，重量320g，安全等级三级。⑵、MF-100防爆起爆器。⑶、毫秒延期电雷管1～5段。⑷、放炮母线≥120m。⑸、水炮泥，黄泥。2、装药结构：正向装药结构，周边眼采用单段空气柱方式装药，其余眼药卷彼此密接，封泥长度不小于500mm。4、起爆方式：起爆使用MF-100型发爆器全断面一次打眼装药起爆，联线方式为串联。5、岩巷光面爆破巷道掘进采用光爆锚喷，施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距，但周边眼的眼距不能超过350mm。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。中硬岩光爆眼痕率不少于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸小于200mm；软岩要做到硐子成形较好，岩面上不得留有明显的炮震裂隙。爆破图表（A-A）眼号名称炮眼深度(m)炮眼长度(m)装药量倾角爆破顺序封泥长度联系方式个/眼总计个水平垂直1-13一圈眼1.31.322690°90°Ⅰ500串联14－38二圈眼1.31.325090°90°Ⅱ50039-80周边眼1.31.314186°90°Ⅲ600合计105．337．76Kg爆破指标及参数表（A-A）名称单位数量名称单位数量炮眼利用率％85每米巷道炸药消量Kg／m16．2每循环工作面进尺m1.3每循环炮眼总长度m／循环79．98每循环爆破实体m313．73每立方米雷管消耗个／m33.57炸药消耗量Kg／m31.89每米巷道雷管消耗个／m30．63

附图4-3-1炮眼布置图：比例：1：50单位：mm

第四节装载与运输一、装载：采用P-60型耙斗式扒矸机，机身前方，设有照明灯，导向扒斗的定滑轮固定位置应高出岩堆800mm～1000mm以上，滑轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔孔深不小于800mm。扒矸机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网格间隙不小于200mm，护身栏杆的高度为500mm，高出操作位置不小于300mm。封闭式挡绳栏杆用钢绞线制作，两侧用U型卡固定在护身栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线，共设封闭式栏杆2根。扒矸机距工作面最小距离6m，最大距离35m。二、运输：施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车。上山采用JD-25型绞车运输，绞车用4根地锚固定，所用地锚直径为22mm、长不少于1500mm，一端头为反麻花形式。绞车基础要进行浇灌，浇灌深度不低于600mm。绞车钢丝绳直径为￠18.5mm。固定回头滑轮反向提升运输时回头滑轮和地锚固定方法是：地锚采用Φ18-M20-L2200mm型高强无纵筋螺纹锚杆，每根锚杆使用3卷树脂锚固剂进行锚固。锚固绳采用Φ15.5mm钢丝绳，绳头使用三付U型卡子连接牢固回头滑轮必须生根牢靠；地锚锚入深度≮1000mm；在操作司机前面应打牢护身点柱，以防崩绳伤人。地锚使用Φ18的圆环、接头处要焊接牢固。固定锚杆必须打在岩层中。出货与打锚杆、打眼同时进行时，回头滑轮的固定距迎头不小于3m迎头人员后方要设防护板。施工时，绞车钢丝绳每天检查一次，发现问题及时处理，并要求检查人将检查处理记录专用记录本中备查。三、绞车选型及钢丝绳校验：Ⅱ46运输下山段：施工长度L=40m,度数,β=24°,物料重M1=1800㎏,矿车自重M2—600㎏。初选绞车钢丝绳直径为￠18.5mm,公称抗拉强度1670Mpa,破断力总和Qp=195510N,每米质量Mp=1.218Kg/m。⑴、在倾斜巷道运输时，最大静拉力发生在重矿车组开始向上运行时：Wmax=ng(M1+M2)(ω1cosβ+sinβ)+gMpL(ω2cosβ+sinβ)=1×9.8×2400×(0.15×cos18°+sin18°)+9.8×1.218×40×(0.4×cos24°+sin24°)=12955.4N<16KNM1—绞车所运输的物料质量，1800㎏。M2—矿车自重，600㎏。Mp—钢丝绳的每米质量，1.218Kg/m。n—车辆数取1ω1——矿车沿轨道运行阻力系数，滚动轴承时取0.01～0.15。ω2——钢丝绳阻力系数，钢丝绳部分架在托辊上时取0.25～0.4。g——重力加速度，9.8m/s。L——钢丝绳沿轨道全长，40m。β—巷道线路倾角240。⑵、校验钢丝绳的安全系数：Ma=Qp/Wmax=195510N÷12955.4N=15.09＞6.5通过以上校验，初选JD-25型绞车，直径￠18.5mm钢丝绳，每次拉一辆车，符合安全设计要求。第五节设备工具配备表序号名称规格型号单位,数量备注1风锤7665部32绞车JD-25台13综合保护台4局扇台5手镐个若干6大小铲个若干10风镐部211扒矸机P60台112锚杆钻机MQT-120台214喷浆机转子2台115风钻台2第五章生产系统第一节通风一、通风方式：矿井全风压通风方式。二、通风系统：新鲜风流：地面→北风井→六采区进风下山→-380轨道石门→六采区轨道上山→-540大巷→Ⅱ46轨道上部车场→Ⅱ46轨道下山→Ⅱ467车场→Ⅱ467机联巷→煤仓上口→煤仓。污风风流：煤仓导向孔→煤仓下口→Ⅱ46运输下山→Ⅱ水平总回风巷→Ⅱ46总回风巷→北翼东总回→炸药库回风上山→中央风井→地面。第二节运输1、出矸系统:矸石：煤仓下口→Ⅱ46运输下山→Ⅱ46下部车场→Ⅱ46轨道下山→-540大巷→北翼付暗斜井→一水平井底车场→打上井。斜巷绞车提升，1吨矿车出货。2、运料系统:物料：入付井→一水平井底车场→北翼付暗斜井→-540大巷→Ⅱ46轨道下山→Ⅱ467车场→Ⅱ467机联巷→煤仓上口。第三节供电一、供电线路Ⅱ46-2变电所→Ⅱ46轨道上部车场→Ⅱ46轨道下山→Ⅱ467车场→Ⅱ467机联巷→煤仓上口。二、供电系统设计设计说明：Ⅱ46下部采区变电所施工供电电源取自Ⅱ46-2变电所，电压等级660V。供电距离：变电所至配电点500m。附：Ⅱ46下部变电所供电系统图（660V）U70-810U70-810U70-400U25-60QBZ-120DW80-200Ⅱ46-2变电所60KW扒矸机Ⅱ466煤仓供电系统图5.5KW喷浆机三、负荷统计设备型号设备台数功率（KW）启动电流（A）工作电流（A）喷浆机15.5406扒矸机16048069绞车12519030四、供电设计1、变压器选择变压器的计算容量ST=式中Kx=0.4+0.6×40/71.5=0.7ΣPe各电机额定功率之和，ΣPe=5.5+60=65.5KWST=0.7×65.5/0.6=76.4KVA选用KBSG—500/66/0.69KV变压器一台，满足要求。2、电缆的选择长时允许电流选择电缆截面公式Ig=∑1000×.η序号L1L2L3L4长度（km）1.250.080.420.02（KW）71.541.535.55.5工作电流（A）1005849.37.6电缆型号MY3X70+1X25MY3X50+1X25MY3X50+1X25MY3X16+1X10截流量（A）215173173853、正常工作的电压损失（1）变压器工作的电压损失UB%=（）式中ST变压器的实际负荷ST=83.4KVAUr变压器绕组的电阻压降百分比%=×100=1.436线路的电压损失eq\o\ac(○,1)、电缆的电压损失Ig·L1(RL1COS+XL1Sin)×100×1.25×(0.315×0.6＋0.078×0.8)=55.4VIg·L1(RL1COS+XL1Sin)×58×0.08×(0.448×0.6＋0.081×0.8)=3.05VIg·L1(RL1COS+XL1Sin)×49.3×0.42×(0.448×0.6＋0.081×0.8)=12.3VIg·L2(RL2COS+XL2Sin)×7.6×0.02×(1.37×0.6＋0.09×0.8)=0.3V△UL=△+△+=55.4+3.05+12.3+0.3=71.05V②、总的电压损失△U=△UB+△UL=71.05+6.3=77.35<96V660V电网允许电压损失为96V，供电满足要求。4、馈电开关整定各短路点的短路电流d1点Id2）==690/0.54=1278AΣR=RL2+RL3+RL4=0.08×0.448+0.42×0.448+0.02×1.37=0.25ΩΣX=XL2+XL3+XL4=0.08×0.081+0.42×0.081+0.02×0.09=0.04Ωd2点Id2）==690/1.072=643.7AΣR=RB+RL1=0.0059+1.25×0.315=0.4ΩΣX=XB+XL1=0.0381+1.25×0.078=0.136Ω开关整定d1开关Iz≥IQe+0.3×Ie=220+0.3×12=223.6A取Iz=300AK==1278/300=4.26>1.5满足要求d2开关Iz≥IQe+0.3×Ie=280A取Iz=300AK==643.7/300=2.1>1.5满足要求第四节压风压风：地面→北风井→六采区进风下山→-380轨道石门→六采区轨道上山→-540大巷→Ⅱ46轨道上部车场→Ⅱ46轨道下山→Ⅱ467车场→Ⅱ467机联巷→煤仓上口→煤仓。第五节供水供水：Ⅱ66轨道上部车场钻孔→－540大巷→Ⅱ46轨道下山→Ⅱ467车场→Ⅱ467机联巷→煤仓上口→煤仓。第六节排水排水：煤仓→煤仓下口→Ⅱ46运输下山→Ⅱ46下部车场→Ⅱ46下部水仓→Ⅱ46轨道下山→-540大巷→北翼水仓→一水平水仓→泵上井。第七节行人人员：入井→付井井底车场→北翼辅助提升上山→-540大巷→Ⅱ46轨道上部车场→Ⅱ46轨道下山→Ⅱ467车场→Ⅱ467机联巷→煤仓上口→煤仓。第六章劳动组织和主要经济技术指标第一节作业形式“三八”制作业、“三班两循环”的作业形式，第二节作业循环正规循环作业图表序号名称单位数量1月进度m212巷道断面m219．633支护方式锚网喷支护4每循环进度m1.35平均每班循环数个0.76平均班进度m1.17"日"m1.38炸药消耗Kg/m325．59雷管消耗个/m33.1810锚杆"根/m22．511水泥"T/m1．3212黄砂"T/m2．6413石子"T/m2．6414速凝剂"Kg/m39．615机械化程度％8016每班出勤人数人1517在册人数人5018直接工效率m／工0.1119效率m／工0.09第三节技术经济指标技术经济指标表

第四节劳动组织工种出勤人数备注一班二班三班小计打眼工3人3人3人9人放炮工1人1人1人3人扒装工1人1人1人3人由推车工兼支护工2人2人2人4人由打眼工兼推车工4人4人4人12人摘挂钩工1人1人1人3人钉道工喷枪手1人1人1人3人喷浆机司机1人1人1人3人小绞车司机1人1人1人3人机电维修工1人1人1人3人拌料4人4人4人12人由推车工兼上料4人4人4人12人由推车工兼其它工6人班长1人1人1人5人合计15人15人15人50人 第七章技术安全措施总则坚持安全第一，预防为主的生产方针。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，不能连续使用11h的矿灯，工人有权要求更换；严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。第一节打眼措施1、打眼前必须对迎头的支护及顶板情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸（煤）、危石（煤）。2、打眼前检查迎头的通风情况,若煤巷风筒口至迎头距离超过5m、岩巷风筒口至迎头距离超过8m，风量不足、工作面粉尘浓度与瓦斯浓度（≥1.0％）超限时不得开钻。3、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。4、供水压力不得大于0.15Mpa，如漏水应及时处理。5、开眼时，手扶钎杆处要配钎套，严禁戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣，防止钎杆转动而扭卷伤人。6、打眼、扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面。7、打眼时，要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新打眼。8、打眼时，要随时注意岩帮、顶板等情况，发现有片帮、冒顶等安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。9、开眼时，如发现岩层有出水异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出时，岩体松散等情况，要停止打眼，但不能抽出钎子，应立即向上级汇报并撤出人员。10、打眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再进行打眼。11、打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。12、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。13、迎头装药时，打眼工作不能同时进行，以免发生意外爆炸事故。14、必须采用湿式打眼，禁止干式打眼。15、打眼工应站正，扶稳风锤，两腿前后岔开，不得扶气腿打眼。16、当眼位过高时，应必须搭设稳定的工作台或蹬碴作业。17、扫眼时，人站在炮眼一侧，面部背向眼孔，其它人员离开迎头20m,以防吹出杂物喷出伤人。第二节放炮措施1、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最后一段延期限时间不得超过130ms。3、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。4、掘进工作面使用一次打眼，一次装药起爆的爆破方式。5、放炮及警戒地点必须设在距爆破地点岩巷≥120m的坚固支护体下。6、装配引药时必须设在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定：⑴、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。⑵、装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。⑶、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。⑷、电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线连接成短路。7、炮眼内的岩粉必须掏净，装入座底泥，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实，对无封泥，封泥不足或不严的炮眼都严禁放炮。8、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备，运输设备以及掘进机械等导电体接触。9、眼深度及炮眼封泥量必须符合要求：⑴、眼深大于0.6m，小于1m时，封泥长度不小于炮眼深的二分之一；⑵、炮眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m。⑶、光面爆破周边光爆炮眼必须封实，且封泥长度不小于0.3m。⑷、严禁裸露爆破。⑸、对于眼深小于0.6m的炮眼，进行爆破必须符合下列规定:A、要严格控制炮眼的装药量，每个炮眼的装药量不得超过150g。

每个炮眼装药后，炮眼必须封满炮泥。B、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。C、每次爆破前，要检查爆破地点的支护情况，若出现片冒现象及时加固处理。D、每次爆破前，当班班队长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。E、放炮警戒线应设置在距爆破地点（岩巷≥120m）以外的坚固支护体下。F、爆破前，当班班队长必须清点当班人数，确认无误后方可下达起爆命令。G、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。H、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。10、有下列情况之一者，不准装药放炮：⑴、爆破地点附近20m以内，岩石、矿车等杂物堵塞巷道断面1/3以上时；⑵、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;⑶、炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有明显瓦斯涌出时，岩石松散等情况。⑷、掘进工作面风量不足。⑸、掘进工作面的控顶距，离迎头超过1.6m或者支护有损坏或者伞檐超过1.5m×0.2m×0.2m时。11、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。12、严格执行“三人联锁放炮制”。放炮员持警戒牌，班长持放炮命令牌，瓦检员持放炮牌。放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自布置专人警戒，并检查顶板、支护、工具、设备等情况，经清点人数确认无误后，班组长将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员接到放炮命令牌后，经检查瓦斯、煤尘符合放炮要求后，将放炮牌交给放炮员；放炮员接到放炮牌后，发出放炮口哨，进行放炮。放炮后，三牌各归原主。13、放炮员必须最后一个离开迎头，放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。14、爆破母线和连接线应符合下列要求：⑴、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。⑵、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。⑶、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。如果必须挂在同一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。⑷、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。⑸、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。15、井下爆破必须使用发爆器。电雷管联接不得超过发爆器的最大发爆能力，防止拒爆现象发生。16、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。17、爆破前，脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令，接到爆破命令后，爆破工必须发出警号，至少再等5s后，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。18、爆破后，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤出后，人员方可进入迎头,爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。19、处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行，并在当班处理完毕。如果当班未能处理，爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。处理拒爆、残爆必须遵守下列规定：⑴、先将大线扭接成短路，至少再等15min后，再沿线检查不响原因。⑵、由于连线不良造成，可重新连线爆破；⑶、在距拒爆眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。⑷、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，不论有无残留炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。⑸、若拒爆未能处理完毕，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。⑹、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。20、预防杂散电流引爆电雷管：⑴、在有杂散电流的地方打眼放炮时，严防电雷管脚线和放炮母线的裸露部分与其他物体接触，母线与网路接触前，一定要先检查母线是否带有杂电；⑵、加强井下机电设备和电缆的维护和检修工作；⑶、在有杂散电流的地点装配引药、装药、联线时，应铺上绝缘胶垫，操作人员在胶垫上作业，联线接头要用胶布包好；21、严格火工品管理制度，炸药雷管分别放在专用的药管箱内，并上锁，爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。当班用不完的火工品要交还药库。第三节仓避防片帮管理措施1、严格按爆破图表打眼、装药、放炮,岩巷执行光面爆破,煤巷施工严格执行放炮法施工工序，减少对围岩的破坏。2、掘进工作面严禁空帮作业。放炮后锚杆及时打装。3、掘进中施工人员应坚持经常性的“敲帮问顶”制度，特别是在进入工作面前、每次打眼前、装药前、放炮前、安装锚杆的过程中都必须及时清除掉迎头的活矸、危石，排除隐患。4、找顶时人员必须站在离煤仓壁至少1.5m的地点，且不能站在煤仓安全盖上。找顶工作用旧的风锤钎子（端头应焊接加固）作为“敲帮问顶”的工具，长度不小于2m。5、锚杆必须用扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴岩面,锚固力不低于9T，锚杆扭矩力不小于120N.m。6、若煤仓施工中岩性变差时必须加强支护，当巷道一次成型有困难时，必须及时改为浇灌混凝土支护。7、严格工程质量管理,发现不合格支护材料或不合格支护,及时更换处理。第四节通风安全措施1、加强瓦斯管理制度，坚持“一炮三检”，严禁空班漏检。2、禁止破坏通风设施，风门过后要及时关上，人员不得进入栅栏内。3、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。4、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。第五节综合防尘措施1、所有作业地点使用综合防尘。保证所有防尘供水管路、喷雾装置正常使用。2、打眼防尘：风钻使用湿式凿岩，将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗到眼孔外，达到防尘的目的。要求水压低于风压0.15MPa。3、放炮的防尘：⑴、使用水炮泥：用装满水的柱形塑料当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰。⑵、放炮喷雾：放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8m～10m，高2m左右。⑶、水幕净化：用若干喷嘴在离工作面约30m～50m处设置水幕，岩巷放置三道，煤巷及半煤岩巷设置二道，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。⑷、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。4、装渣时防尘：⑴、人工洒水，对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透均湿为准。⑵、在耙机前端两侧机身上安装喷雾器洒水，水雾射向耙斗前方使装洒同步进行。⑶、在距工作面8m～10m在巷道两侧悬挂喷嘴，对准铲斗或耙斗装渣区喷雾洒水，喷嘴随工作面推进而移设。5、通风除尘：⑴、净化风流，即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2mg/m3。⑵、加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。6、锚喷作业的防尘：⑴、配制潮料向喷射机上料，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。⑵、低压近喷，在使用潮料条件下，输料距为30m～40m，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。风压不超过0.2MPa，喷枪嘴距煤仓帮300mm～450mm，距帮部450mm～600mm为好。⑶、水幕净化和通风除尘，喷射前冲洗帮壁洗去落尘。⑷、加接异径葫芦管。在输料管的中部加接长0.8m左右的异径葫芦管，并使两个加水水环置于两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。⑸、个人工作时，要佩戴防尘口罩。7、要经常打扫环境卫生，井下所有环境，0.3m2之内不得有煤尘堆积超过2mm。第六节防火措施1、任何人不得以任何理由携带火种下井，井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯。2、加强机电设备管理，严禁设备超负荷运转，消灭电器设备失爆。3、加强爆破管理制度，防止产生明火。4、掘进工作面应设置灭火器和黄沙等灭火器材。灭火器为泡沫灭火器，每头两个，黄沙不少于0.4m3放在距离迎头不少于200m的地点。5、若发生火灾时，要视火灾的性质灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并立即汇报矿调度室；若是电缆或电器设备着火，应立即切断电源，然后进行灭火。火灾不能扑灭时，应立即撤离受威胁人员到安全地点。第七节行人措施1、上下井人员都要注意红灯，红灯灭后才可上下罐。2、乘坐斜井架空乘人装置必须遵守下列规定：⑴、乘坐斜井架空乘人装置，必须按顺序依次排队通过乘人侧入口，按顺序乘坐，不得拥挤抢坐吊椅。⑵、上座时，先双手握住吊杆，跨上吊椅坐稳，然后双脚置于脚踏杆上，运行时保持正确坐姿，集中精力，注视前方。下车时，先双脚触地，臀部离开座位站立，随即双手松开吊杆，下来后及时躲开绳道。⑶、在运行中，人员要坐稳，不得前后左右摆动吊椅，不得用手抓握牵引钢丝绳和托（压）绳轮，不得触及邻近的任何物体，更不得站立于吊椅上，不得后仰，双脚不得拖地。⑷、上、下乘车人员中途相遇时严禁嘻闹，握手等。⑸、架空乘人装置每个吊椅限乘1人，严禁超员乘坐。⑹、严禁携带易燃，易爆，腐蚀性物品的人乘坐。⑺、严禁携带长物(不超过1m)或超过20kg的物品乘坐架空乘人装置,携带物品人员相邻前后一个座椅不准乘人,且所带物品不得拖地运行。⑻、携带利刃工具乘坐架空乘人装置，必须把利刃工具妥善包装好。⑼、乘坐架空乘人装置不准打瞌睡，必须精力集中，发现紧急情况，如绳卡松动，钢丝绳脱落等，必须立即离开乘人装置，并呼喊其它乘坐人员下车，同时用矿灯发急停信号。⑽、乘车人员到达下车地点段，必须及时下车，严禁越位乘坐，即严禁坐在吊椅上绕过驱动轮或尾轮。如遇到不下来的情况，越位开关应能自动停车，司机也应停车，侍人员下车后再行开车。⑾、非事故状态下，严禁在中途上、下车。⑿、架空乘人装置运行时，斜井严禁行人。⒀、乘坐人员必须爱护架空乘人装置，听从安监人员及司机的指挥。3、井下行人要走行人道，并注意来往车辆。4、严禁扒料车、重车、车皮。5、井下乘车时，乘车人员必须遵守下列规定：⑴、听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须挂上防护链。⑵、人体及所携带的物品严禁露出车外。⑶、电机车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立。⑷、严禁在机车上或任何两车厢之间搭乘。⑸、严禁超员乘坐。⑹、车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。⑺、严禁扒车，跳车和坐矿车。6、严格执行“行车不行人，行人不行车”斜巷管理制度。7、人员在有电机车架线的大巷通过时，时刻注意架线，防止电击伤人。8、斜巷运输时，严禁蹬钩头。第九节运输安全措施一、平巷推车1、推车前首先了解巷道情况。清理影响通车的碴石等所有障碍物。2、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理。检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。如间隙过大，要进行修理。3、推车前要检查巷道支护情况。如发现有片帮、冒顶等不安全因素（隐患），要进行处理，否则不得推车。4、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。5、人力推车必须遵守下列规定：⑴、推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道巷道口、风门，开始推车、停车、掉车，前方有障碍物或坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车；⑵、严禁放飞车；⑶、一次只准推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在坡度小于或等于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时间距不小于30m，超过7‰禁止人力推车。⑷、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。6、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。7、平（斜）巷车辆发生掉道时，严禁用绞车硬拉复位，必须采用复轨设施和其他复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人。人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。8、车皮及重车的供应和转运经过两道风门时，要逐一通过，严禁同时打开两道风门。二、绞车的使用1、绞车司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。2、绞车联络信号必须灵敏可靠，开车前必须检查各种安全措施，发现问题及时处理。3、绞车的安装、地锚及生根绳要牢靠，确保安全正常运转。地锚采用φ18-M20-L1800mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂进行锚固。生根绳采用φ15.5mm钢丝绳，绳头使用三付U型卡子连接牢固。绞车安装后运行时，要确保绞车不跑偏、不吊斜。4、绞车的机电、机械、大绳、钩头、保险绳必须定期检查、检修，开车前司机必须检查各种安全措施。5、在绞车窝和装车地点必须设置，点铃和红灯。绞车联络声光信号必须齐全、声音清晰、灵敏可靠。6、操作地点帮顶必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。7、绞车安装固定应平稳牢固，地锚、基础螺丝无松动，安装在巷道一帮的绞车其最突出部位应距轨道外侧不小于400mm。控制开关不得摆放在绞车运行方向的前方，开关距轨道的安全距离不小于700mm，并满足检修要求。8、安装每台小绞车，必须配备（长450mm宽300mm高300mm）铁箱，漆成绿色，绞车操作按钮和组合信号固定在内，并固定在司机便于操作的地方，摆放端正美观。9、闸带必须完整无断裂，表面光洁平滑，无明显沟痕、无油泥，闸把位置在水平线以上30°～40°即可闸死，闸把位置严禁低于水平线。10、钢丝绳无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限。11、缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量。绳松至极点，在滚筒上的余绳不得少于十圈。12、绞车走钩时，下口人员必须躲避在保险硐内。13、发现下列情况之一不准开车：a、矿车没挂保险绳。b、钢丝绳磨损断丝超过10%。c、制动闸制动力不够。d、信号不通。e、绞车没有护绳板。14、严禁扒车，蹬钩头、超挂车，严禁不带电松车。15、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采用复轨设施和其他复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人。人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。16、在变坡点处安设能够阻止车辆滑入平巷的挡车装置；17、在变坡点下方略大于一列车长度的地点，应设置能够防止未连接车辆继续往下跑车的挡车装置；18、上述各挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。19、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。246运输下山下口挂置“行车不行人，行人不行车”警示牌。20、在矿车停止位置下方15m处必须设置合格的临时挡车装置（挡车网）。22、悬钩装卸车时，必须遵守下列规定：a、绞车司机必须固定专人。绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。严禁擅自离开岗位。b、清理浮矸（煤）等杂物或起底卧道时，矿车下（下山方向）严禁有人。并在矿车下方（下山方向）支设2棵趄柱顶牢矿车。c、上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点，方可发出开车信号。三、斜巷轨道的管理1、斜巷轨道运输要严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。2、斜巷轨道的各种保险设施必须齐全，灵活、可靠。3、斜巷轨道的绞车司机要对绞车的性能等熟练掌握并实行定人操作。4、斜巷轨道的上、下口把勾人员要尽量固定，以便把勾人员都能熟练、正确掌握操作程序。5、斜巷轨道严禁超挂车。6、严禁扒车，蹬钩头。7、严禁不带电松车。第十节扒矸机运输、安装、拆卸及使用措施一、扒矸机运输、安装、拆卸措施：㈠、打运扒矸机1、扒矸机装车入井前，要在地面组装试运转并将零部件准备齐全，验收合格后方可入井，各种开关按钮必须灵敏可靠，所有设备入井前必须贴防爆合格证，否则不准入井。2、扒矸机的装运不得超高（1.8m）、超宽（1.0m）、偏重，所有设备严禁摔翻滚砸，使用叉车或平板车装运扒矸机设备，必须使用粗铁丝（8#）捆绑牢固。3、扒矸机在运输过程中，要有专人跟设备，并听从运输人员的统一指挥，时刻观察运输情况,发现问题及时处理。4、卸车时,操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥，同时要设专人观察施工地点的巷道顶板、帮部的支护情况，发现问题及时处理。使用手拉葫芦进行起吊时，要拴绑牢固，在锚杆支护巷道必须打装起吊锚杆，禁止用顶板锚杆起吊设备。㈡、安装扒矸机1、安装扒矸机时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥，同时要设专人观察施工地点的巷道顶板、帮部的支护情况，发现问题及时处理。使用手拉葫芦进行起吊时，要拴绑牢固，并根据安装位置打装起吊锚杆，禁止用顶板锚杆起吊设备。2、在扒矸机的装卸、安装过程中，所使用的所有起吊锚杆，均使用3卷树脂锚固剂，锚固力不低于9T。锚固深度不低于1.5m。3、扒矸机溜槽上要安装封闭的挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。4、扒矸机要安装矿用隔爆型扒装照明灯。5、扒矸机安装后，要做到各部件连接紧固，试运转正常后方可投入使用。㈢、拆卸扒矸机拆卸扒矸机要先把扒矸机松（拉）至平巷支护完好的宽敞处。使用5吨以上的回头滑轮和手拉葫芦，打装专用的起吊锚杆。起吊时安专人统一指挥，重物下方严禁有人。二、扒矸机使用措施：1、扒矸机司机必须由经过专门培训，并持有合格证的人员担任。2、工作面风流中沼气浓度超达1%时，禁止使用机械装岩。3、扒矸机电缆必须悬挂好，扒矸机要工作时必须设专人看护电缆。4、机械装岩必须遵守下列规定：⑴、装岩前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；⑵、扒矸机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；⑶、扒矸机尾绳轮必须固定牢固；⑷、扒矸机在装岩前，必须把机身固定牢靠。扒斗运行时,严禁在扒斗运行范围内进行其它工作或行人。⑸、耙装岩前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；⑹、扒矸机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；⑺、司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；⑻、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；⑼、扒矸机在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥联系，指挥联系人应在转弯外弧侧靠帮站立，距导向轮固定点不小于1m；⑽、严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；⑾、机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；⑿、扒矸机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；⒀、装岩时，耙斗不要触及两帮和顶部的支护体；5、装药时应停止机械运行。放炮前应将耙斗机拉到溜槽上，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。6、不准用扒矸机进行调车。当用扒矸机作脚手架时，必须切断电源，摘掉大链；并且要有专人看护电源开关。7、扒矸机工作时，溜槽上要设封闭的挡绳栏及防止耙斗出槽的护栏，以防钢丝绳甩出伤人和耙斗出槽伤人。8、扒矸机绞车的刹车装置必须完整、灵敏、可靠。9、回头滑轮必须生根牢靠；锚桩锚入深度≮1000mm;在操作司机前面应打牢护身点柱，以防崩绳伤人。锚桩使用φ18mm的圆钢加工而成，一头握成直径不小于80mm，长度为1200mm的圆环、接头处要焊接牢固。10、扒矸机运行时，必须前有照明。11、扒矸机工作时，距煤仓下口出货点的最大距离，不准大于35m,最小距离不小于15m。12、每班使用前，都应该检查钢丝绳的磨损情况，发现问题及时处理。13、每班使用前，都要检查有关固定装置是否牢靠，刹车装置是否灵敏，发现问题及时处理。14、扒矸机停止工作时，应及时切断电源。15、装岩前必须将机身和尾轮固定牢靠。四个卡轨器上齐上全。后撑腿支撑有力。16、扒矸机的负荷电缆，从扒矸机电机喇叭口向后8～10m必须加护套，岩石巷道扒矸机的负荷线长度不得低于60m，扒矸机身两侧都应有固定操作按钮的螺栓孔，操作按钮应固定在司机一侧的机身上。避免水淋，撞击、挤压和炮崩，司机每小班必须对扒矸机、电缆、操作按钮、牵引钢丝绳、回头滑轮、锚桩等进行检查，发现损伤、损坏等及时回报处理。第十一节喷浆安全措施1、采用潮喷或湿喷,喷前必须冲洗岩帮。2、喷射前应检查巷道成型及支护情况。如不符合要求不准喷浆。3、从事喷护的人员必须戴好劳动保护用品,喷前应开动降尘设备和设施。4、施工前，应认真检查和处理锚喷支护区的危石，施工机具应布置在安全地带。5、锚喷支护必须紧跟迎头，先初喷后打装锚矸，再复喷。喷射作业中应有专人随时观察围岩变化情况。锚杆施工宜在混凝土初凝40min后进行。6、喷射作业要经常检查出料弯头、输料管、注浆管、和管路接头有无磨薄、击穿现象，发现问题及时处理。7、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电前、送风前，应通知有关人员。8、处理堵管路时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不超过0.4Mpa。9、喷射作业要遵守下列规定:⑴、喷射作业应分段分片作业依次进行，喷射顺序应自下而上；一次性喷厚不超过50mm。⑵、分层喷射后，后层喷射应在前一层混凝土终凝后，若超过1h再喷射，应先用水清洗喷层表面⑶、喷射工作要紧跟工作面，混凝土终凝到下一循环放炮时间不少于3h。⑷、喷射司机要遵守下列规定：A、作业前先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。B、向喷射机供料时就连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。C、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa。喷射作业完，或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。10、喷射手要遵守下列规定：⑴、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能。⑵、喷头与巷道轮廓面应垂直，宜保持0.6m～1m的距离。⑶、喷射时，喷射手应控制水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。11、喷射混凝土回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。12、混凝土养护应遵守下列规定：混凝土终凝4h后，七天内应班班喷水养护，七天后天天喷水养护。养护时间不小于28天。第十二节锚杆打装安全措施1、钻孔前，必须确保煤仓帮部的稳定。2、禁止将机子平置于地面。因为这样一通气并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。3、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。4、定眼位时，应扶稳钻机，钻进时不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻，断钎，崩裂刃等事故。5、机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。6、机子加载和卸载时会出现反转扭矩，操作者应注意站位，合理把持操纵手把。第十三节锚杆拉拔力检测措施一、操作方法：1、检测点准备好后，在被测点的下方安设牢固的ML-200型锚杆拉力器。2、用高压软管两端的快速接头，将手压泵和千斤顶连接起来。3、检查手压泵油量，当液压油路准备好后，为使油路系统正常工作，必须排掉油管、油筒中混入的空气。4、把锚杆拉力器的锚杆接头接到锚杆末端，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，上紧螺母。5、将手压泵卸荷阀拧紧，缓慢均匀的上下摇动手压泵压杆，不能用力过猛，当压力表上的读数达到要求值时，停止加压，记录下压力表读数。6、检测完毕后，松开卸荷阀，使压力表指针回到零位，千斤顶活塞全部落回，把各部件从锚杆末端卸下。二、安全措施：1、严格执行“敲帮问顶”制度,试验前首先检查被检测点的仓壁支护情况，及时找掉试验点附近5m的活矸危石。2、测试点前后清理好退路,不得堆放杂物,及其它工具。煤仓上口10Om内不得进行其它工作。3、拉力器必须合格，可靠运转。拉拔试验时，拉力器前和下方严禁站人。4、锚杆杆体一旦出现颈缩时，就及时卸载。5、锚杆拉拔力不符合要求时，可用加密的方法补强。6、锚杆拉力器升井后要定期检修，损坏的各部件要及时更换。第十四节机电管理措施1、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：⑴、非专职人员严禁擅自操作电气设备。⑵、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。⑶、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。3、电气设备严禁超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。5、井下电缆的选用应遵下列规定：⑴、电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；⑵、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；⑶、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。6、敷设电缆（与手持式或移动工设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：⑴、电缆吊挂必须用电缆钩；⑵、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或其它机械设备上；⑶、电缆钩的悬挂间距不得超过1m。7、电缆严禁悬挂在风管或水管上，严禁遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。8、电缆的连接应符合下列要求：⑴、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。⑵、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒子进行连接。9、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。10、电工下井时,必须携带便携式甲烷报警仪,对其作业地点的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%)立即切断电源、停止作业。11、井下停电检查时，必须要有经过审批的申请报告，并且悬挂“有人工作，禁止送电”牌，检修时，严格遵守停电、验电、放电等步骤，严禁违章作业。12、井下电网进行保护接地。当设备的绝缘损坏，设备外壳带电时，通过接地线将所有带电流导入地下，防止人身触及带电设备外壳而造成触电事故。13、在高、低压供电系统中，必须装设漏电保护装置，停止供电系统漏电造成人身触电和引起瓦斯或煤尘爆炸。14、井下开关控制设备装设短路及过流保护装置。15、对于接触机会非常多的电气设备采用底压电。不超过127伏；远距离控制线路的额定电压不超过36伏。16、井下电网必须有接地保护、漏电保护、过流保护。17、局扇必须设置三专、风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。18、防触电措施：非专职电气工作人员，严禁擅自摆弄，检修电气设备。19、在架线电机车巷道中，人员上、下乘人车或携带较长的钢钎和其他导电物体在巷道里行走时，必须注意，严禁触及架空线。20、严禁许自行停、送电。21、在上、下山行走时，严禁手扶电缆，电缆一旦漏电，后果严重。22、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。23、井下电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于700mm。24、各低压操作信号打点器必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、