SMES3.0软件培训讲义-MES理念20110411

中国石化生产执行系统(SMES)MES理念培训中国石化SMES项目组

2011年4月什么是MES为什么要MESMES做些什么怎么做MES内容提要内容提要MES理念与MES系统12MES价值观与精细化管理MES应用与建设经验介绍项目实施需要解决问题与建议344MES是什么生产执行系统MES（ManufacturingExecutionSystem）国家863高科技计划重点支持项目中国石化总部重点扶持石油化工行业MES形成联盟石化盈科牵头中科院软件所、浙江中控、时林公司参与集中了国内石化行业MES技术方面最强的力量中国石化生产执行系统（SMES）研发背景中国石化生产执行系统，SMES（SinopecManufacturingExecutionSystem）SMES推广实施历程SMES1.0试点SMES2.0一期推广SMES3.0二期推广茂名（炼油）安庆荆门（2004年10月开始）

天津茂名（化工）石家庄九江巴陵洛阳（2006年3月开始）燕山齐鲁济南中原仪征化纤安庆（升级）荆门（升级）

（2008年5月开始）

SMES3.0三期推广上海扬子天津沧州西安长岭武汉石家庄（升级）

（2009年10月开始）

制造业企业的核心价值链是什么职能管理质量、健康、安全和环保管理人力资源管理信息化管理财务管理支持服务（文秘、行政后勤、商务、法律事务、党务等）战略管理（规划、年度计划、预算、绩效）风险管理（纪检、监察、审计、内控）科研工程生产运营库存生产设备维护与固定资产管理技术改造与创新公用工程管理项目规划可研项目建设（采购/施工）工程交付工程技术管理工程项目管理应用基础研究中试研究工程研究开发运转技术研究技术经济研究科研项目管理销售与分销销售运输客户服务采购交货生产计划与统计生产调度指挥物料移动与物料平衡生产工艺与运行操作制造业企业核心价值：生产运营制造业企业的核心价值链——业务目标主体是生产运营生产运营库存生产设备维护与固定资产管理技术改造与创新公用工程管理采购交货生产计划与统计生产调度指挥物料移动与物料平衡生产工艺与运行操作

生产运营是企业核心价值链，也是实现企业战略目标的业务主体，业务主体目标的实现需要生产执行提供保障，MES正是在生产执行层面管理意志的体现。MES的定义美国AMR（先进制造）研究公司对MES的定义：MES是一个常驻工厂层的信息系统介于企业领导层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间以当前视角面向操作人员／管理人员提供生产过程中全部资源(人员、设备、物料、工具和客户要求)的数据和信息美国的国家标准研究所(NIST)有关MES定义：为使从接受订货到制成最终产品全过程的管理活动得以优化采集硬件和软件的各种数据和状态信息MES国际联合会对MES的定义：通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。通过减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。MES的定义关于MES的定义，目前国内外存在一些不同的表述普遍被接受的几点共识有：

MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁MES采集从接受订货（订单或计划）到制成最终产品过程的各种数据和状态信息，其目的在于优化生产管理活动MES强调当前视角，即精确的实时数据（或即时数据）就实时性而言，如果把自动控制层的时间系数定为1，那么MES的时间系数为1O，而ERP的时间系数为100

（实际生产中DCS为秒；MES为班次/即时；ERP为日、旬、月）为什么需要MES——

炼化企业业务发展需要企业发展目标：集约化、清洁化、高价值、信息化扁平化、专业化、精细化，提升企业核心竞争力信息化发展目标，围绕企业的发展目标：信息扁平化：服务机构扁平化，促进机构扁平化资源优化：原料采购、能源消耗、生产计划生产优化：增加高价值产品、优化调度计划管理精细化：实现日平衡、支撑KPI考核、综合自动化安稳长满优跟踪物流、优化调度、精细生产规范流程、三流合一、严格管理综合信息、考核绩效、科学决策为什么需要MES----MES业务定位为什么需要MES——

中国石化信息化发展战略要求ERP需要MES的物流数据PP模块，生产装置BOM数据MM模块，对PP生产订单的发货/收货（装置投入/产出）SD模块，产成品从生产库存地到销售库存地的交库/退库炼化企业生产层面的精细化管理平台继ERP之后，总部又一项统一规划、统一建设的大型信息化项目符合总部规范，体现总部管理意志改进企业生产业务流程总部信息化发展战略：ERP—MES—PCS三层体系架构为什么需要MES——

石化企业现状需要企业计量条件计量仪表不全，精度等级低老厂历史遗留问题多流程工业的移动误差准确计量本身也有难度数据不一致车间、工厂、分公司三个层面上报领导数据不一致车间、调度、计划统计报表数据不一致生产管理日常生产中的数据不能及时反馈到管理层，推进生产管理精细化受到制约企业习惯于对照计划指标检查任务完成情况，容易忽略对生产实际数据的分析，不利于解决内部的差错和生产管理的持续性改进生产与非生产部分、股份与存续部分，涉及到物料和水电汽的分摊不规范，月底通过人为反平衡处理，为财务月结算提供统计数据，不利于反映生产实际情况。供应商客户成本控制资金总帐应收帐款应付帐款成品原料油装置进厂出厂罐区、仓储物流销售采购MMMInvoiceInvoice库存生产MMMMPPSD为什么需要MES

----与ERP的集成

AMR公司2003年分析报告：由于多种原因，致使49%的ERP项目没有达到预期的社会效益、经济效益和目标。其中一个重要因素是与生产现场的连接与集成被忽略了，而生产现场的数据，特别是整合过的高质量数据，即完美的生产信息是ERP的基础，是集成的关键。而这些正是催生MES的重要原因MES核心价值观----MES做些什么17多层递阶（2+1）平衡系统（装置校正、生产平衡、统计平衡）PIMS数据采集(操作室)全面预算管理系统技术经济指标统计系统核心数据库及集成平台实时信息平台(IP.21，PI，PHD等)罐区(仓储)数据（原料油、半成品、成品）生产装置（进出料、水电汽风）业务支撑手工基础数据数采iFIXDCS/数采MESLIMS物料移动罐区(仓储)进出厂数据（原料油、成品）总部生产营运指挥系统ORION装置管理手工MES核心价值观---MES在企业信息架构的位置操作管理进出厂能耗物耗ERP系统（SAPR/3）工厂模型/移动模型/平衡算法

MES是企业生产营运指挥平台的核心，集成多个信息系统，并支撑企业经营管理决策系统精细化管理的重要手段传统：统计－月平衡，调度－日报表（非平衡）日平衡：非不想，因不能，MES：变不能为可能日平衡：重点是发现不平衡，解决不平衡，决不能为平衡而平衡没有MES，就没有精细化（真、准、整）没有精准的收率数据，就不能真实反映装置的运行性能，就不能正确控制目的产品产量没有精准的能耗数据，就不能真实反映装置的用能分布，也就不能发现节约能源瓶颈没有精准的物耗数据，就不能真实反映装置的消耗，因而也不可能控制装置的消耗没有精准的能耗、物耗数据，也不可能有效控制装置的生产成本MES管理的重点是监控和协同事前有计划事中重监控MES强调监控的及时性及时性越好，管控力越强事后可分析MES核心价值观（一）----精细化

精细化管理是从实践中提炼出来的一系列管理方法集合，蕴涵丰富的管理经验，通过MES系统，把这些管理知识和管理经验程序化、规范化得以固化，为中石化企业的生产管理服务。MES核心价值观（一）----精细化传统的粗放的管理方式很难成为公司统一管理行为，一些管理方法为少数人所掌握，其他人不清楚，工作很难接替，导致知识传递和转移困难，管理者的意志难以持续传递和执行。因此精细化管理就是要打破这种管理方式，通过MES形成公司统一的标准化的管理行为，并在企业管理人员中形成能够进行传递和转移的企业管理意志。精细化管理的最终目的在于把成本控制到最优，通过精细化管理能够优化流程、提高产品品质、降低不必要的损耗，把可以省的钱省下来。MES核心价值观（一）----精细化生产物流跟踪与平衡生产计划执行与实时跟踪以物流为中心，实时记录物流的“收、付、存”信息跟踪产品生产，跟踪产品性质，并提供追溯手段实现班次/批次级物料平衡和统计平衡生产成本实时监控产量和产率控制公用工程监控化工辅料监控损耗管理监控MES核心价值观（一）----精细化MES核心价值观（二）----规范化规章制度的延伸,体现管理者的意志变意念性约束为技术性约束变事后检查为事中监督多级权限管理为内控制度提供支撑实现企业生产的闭环管理：计划跟踪与反馈调整提升管控力度：班组数据电子化操作流程标准化操作信息网络化管理监控实时化是一套生产管理业务系统，报表是业务管理的必然结果企业生产管理规范化的必要性基层岗位操作需要时间要求操作规范性要求基层管理需要“数据同源”，一致性约束。装置、罐区、仓储、进出厂与调度数据一致统计平衡数据源与调度平衡数据一致工厂统计统一标准支撑ERP投入产出、日交库、N+1模型公司生产指挥及经营决策需要好的精细管理经验通过规范化、标准化沉淀下来，为生产管理服务以标准化实现精细化管理的持续改进，提升企业管理水平规范化、标准化管理体现企业管理者意志MES业务流程的规范化业务流程需要梳理的内容业务的开始点和结束点期望达到目标业务流程需要达到的目的确定业务范围规范业务操作描述物料平衡实现的基本流程业务基本过程业务基本规则说明SMES系统的功能要点说明各部门之间业务关系说明作业顺序和信息流动情况

SMES的主要业务规则4大平衡基准26个标准流程28个业务规则36个业务场景

MES管理规范化主要体现在六个方面：流程化统一的业务流程参考模型规范化装置报量、罐区检尺、固体入库、进出厂班表量、互供仲裁标准化结量时间统一、报量时间统一、平衡规则一致、统一的编码体系、统一的接口标准制度化操作规程、运维管理制度、考核制度模块化模块化管理、组织机构层次管理集成化统一平台、统一权限配置、集中管理MES核心价值观（二）----规范化炼油板块生产管理业务装置数据校正油品（生产）平衡统计平衡能耗统计ERP支撑业务共45个业务流程总流程1个业务流程44个炼化生产管理业务（按功能划分）装置（炼油化工）数据校正罐区管理进出厂管理仓储管理调度（生产）平衡统计平衡能耗统计辅料管理ERP支撑业务共54个业务流程中国石化MES业务流程——发展过程2004-2005年2005-2006年2007-年主业务流程54个业务流程44个总流程1个辅助流程主流程12个13个总流程1个炼化生产管理业务（按业务整合）整合装置（炼油化工）数据校正、罐区管理、进出厂管理、仓储管理综合形成物料移动整合生产平衡、调度优化和调度日报，综合形成生产调度整合统计平衡、辅料管理和ERP支撑，综合形成生产统计整合能源优化、能耗监控和能耗统计，综合形成能源管理生产计划、操作管理和KPI绩效共26个业务流程总流程1个主业务流程12个辅助业务流程13个内容提要MES理念与MES系统12MES价值观与精细管理MES应用与建设经验介绍项目实施需要解决问题与建议34SMES系统总体架构SMES两条业务主线——物流管理全面的物流管理体系全过程：从原料进厂、装置加工、产品储运到成品出厂全方位：原料进厂，工厂间互供，生产装置的投入产出，罐区（仓储）库存与收付动态，产品出厂全天候：24小时连续，跟踪每一个移动事件数据粒度：原油（原料）明细到品种产成品明细到牌号（固体到等级）半成品明细到装置组份罐区明细到物理罐物理罐物料明细到组份比例组织机构细化到班组岗位公用工程明细到每个工作中心和外供单位。SMES两条业务主线——能流管理（公用工程）全面采集水、电、汽、风等生产和消耗的数据公司级公用工程互供模型，裁定公司各厂公用工程互供量建立公用工程产耗管网平衡模型，平衡消耗量和损失量跟踪装置能耗监控公用工程系统运行给调度部门和生产部门提供公用工程调度信息完成日跟踪、旬平衡、月结算为ERP生产成本核算、技术经济指标统计系统提供基础数据旬月数据导入ERP接口计量中心公用工程结算平衡公用工程数据校正（日跟踪）公用工程数据采集部级公用工程旬月平衡公用工程能耗报表31装置校正生产平衡统计平衡物料平衡策略——多层递阶物料平衡单装置数据平衡装置、罐区及进出厂的数据平衡装置、罐区及进出厂的统计数据平衡32物流平衡策略——装置校正

基于装置侧线收率模型，综合考虑生产加工方案，按照一定的逻辑进行数据校正，实现装置级的侧线数据校正。装置校正仪表信号失灵侦测，自动校正收率超差告警差异加权分配投入/产出自动平衡校正结果人工确认33物流平衡策略——生产平衡

以进出厂数据、互供数据、罐存及库存数据为基准，以物料移动为主线，综合考虑装置校正数据，实现全厂生产平衡。全厂生产平衡充分考虑生产调度部门日常数据处理逻辑，以进出厂数据、互供数据、罐区存量数据的相对准确性，对生产装置投入产出数据进行进一步的平衡。生产平衡移动误差侦破及超差报警物流跟踪装置、罐区、仓储与进出厂生产平衡计量规则侧线仪表计量罐计量进出厂班量物流平衡策略——生产平衡业务规则节点量基准罐存量基准（罐存量、罐量的不可调整）进出厂基准（设置为100%精度的进出厂点班量不可调整）互供基准（设置为100%精度的互供点班量不可调整）移动平衡量协调规则

收方基准规则

权重分配规则（以侧线节点的准确度和侧线节点量进行双重权重分配）

单路优先规则（高准确度节点处于单收或者单付状态时，优先分配与之相关移动量）人机交互的迭代求解冲突的解决量值的锁定局部场景的迭代推量平衡基准的调整：精度、指标和权重动态的误差排序35物流平衡策略——统计平衡

在全厂生产平衡的基础上，建立全厂物料平衡模型，以罐存数据和进出厂及互供计量数据为基准，全面综合考虑气体和固体等数据，实现全厂统计平衡。全厂统计平衡的结果满足生产统计部门的业务需求，为ERP系统和技术经济指标统计系统提供数据支撑。SMES未来重点提升内容自动化、多类接口的适配器由“分散”到“集中”提升物流和能流相关性由“数据”到“信息”由“事后”到“事中”工作流、业务规则、可视化建模等接口库和接口标准炼化企业生产数据中心物流和能流的统一平衡生产绩效和综合展示操作管理模块系统可配置性提升应用需求提升重点继续坚持“六统一”原则，统一规划、统一标准、统一投资、统一建设和统一管理和统一设计以“建用结合、以用为主”的信息化工作方针下一步工作重点在三个方面：深化应用、系统集成和软件成熟度提升SMES3.0软件业务处理策略策略原则逐层递阶平衡策略（2＋1）大误差侦破报警四个基准的原则进出厂为基准互供量为基准以罐量为基准以高准确度节点为基准（准确度＝精度×可信度）四大平衡协调原则收方为主

权重分配单路优先装置指标约束保证系统规范一致：28项业务规则 /36个场景1、物料及其属性定义业务规则2、物料模型标准化业务规则3、计量时间与业务处理时间统一规则4、仪表回零业务规则5、罐区收付业务规则6、储罐改名（物料切换）操作业务规则7、储罐交退库业务规则8、储罐检尺业务规则9、公共储运罐区处理业务规则10、“按班采集”和“按日管理”业务规则11、仓储业务单冲销规则12、仓储日解析业务规则13、仓储盘点业务规则14、进出厂班量处理业务规则19、生产平衡互供基准28项业务规则15、采用储罐计量作为进出厂交接业务规则16、储罐及装置侧线进出厂操作业务规则17、生产平衡罐存量基准18、生产平衡进出场基准19、生产平衡互供基准20、生产平衡高准确度节点基准21、生产平衡过收方基准规则22、生产平衡单路优先规则23、生产平衡装置指标约束【可选】24、生产平衡权重分配规则25、统计综合平衡项标准化规则26、统计对象标准化业务规则27、统计平衡标准化业务规则28、能源统计业务规则36个平衡场景SMES3.0软件技术特点五个特点流程畅通规范一致性（版本和实施）平衡推量时间快，精度明显提高可配置、可控性提高系统可维护性强增加了两个功能增加了调度电子日志功能增加了展示功能实施方法论——实施路线图历经一批试点和两批推广，十四个企业实施应用系统终端超过2000台，用户超过10000人中石化企业应用范围最广、在线用户最多的大型核心业务信息系统实施方法论——实施路线图阶段项目实施分为五个执行阶段项目准备阶段（方案对接、现场准备、模型培训、模板准备）项目设计阶段（数据收集、模型设计、模型验证审核调整、权限配置）项目实现阶段（单元测试、报表开发、用户培训、管理制度编写）项目上线运行阶段（综合展示、集成测试、文档准备与交接）项目验收阶段项目准备设计阶段实现阶段上线运行阶段验收阶段验收报告项目启动集成测试通过运行报告上线申请2-3月1-2月1-2月3-4月3-6月设计确认343562143SMES实施方法论—主要内容清晰的MES实施目标及阶段路线图严密的项目实施管理规范的文档要求和模板严格的业务工作流程持续的技术支持和服务体系优良的系统培训从项目准备，实施步骤与内容，到上线运行，系统运维支持，总结了90多个实施模板，形成了一系列的管理制度，近10万字的技术规范文档，为项目的推广使用提供了技术保障44项目管理——总体经验领导重视、用户主导是MES项目成功的前提组织到位是MES项目成功的保障不断提高对MES的认识是MES项目成功的关键做好培训是推进MES项目动力建立有效的运维和考核管理体系是MES应用根本强调项目组织和管理对确保项目质量的作用强调共性，减少个性强调设置生产平衡岗位，落实人员和职责强调统一全公司报量时间、结量时间以及报表发布时间强调做好标准化工作内容提要MES理念与MES系统12MES价值观与精细管理MES应用与建设经验介绍项目实施需要解决问题与建议34总体效果——业务集成、流程协同、数据共享统计数据操作数据报表操作记录质量数据计划数据SAPR/3FISDTDTRMM/MROHRCOPP-PIPMIMIS

RetailIS-Oil

生产调度进出厂数据总体效果——业务集成、流程协同、数据共享原油进厂记录和跟踪分产地的原油库存分产地的原油混炼数据物料移动的记录与跟踪装置侧线的分品种组分数据罐区库存的分品种组分数据油品调和的记录明细调和组分的跟踪调和质量的跟踪成品进厂记录和跟踪成品的库存反映企业的真实运行生产成本的分析计划和执行的比较总体效果——实施前后对比（一）实施前实施后平衡频度月平衡物料：日平衡、旬确认、月结算能源：日跟踪、旬平衡、月结算数据精度平衡差异在10％内平衡差异在3％内，目标实现平衡差异在1％之内物流跟踪生产调度数据精度低平衡依赖手工逐层递阶物料平衡，自动化平衡，跟踪到原油品种及侧线组分成本管理粗放管理支持班平衡成本核算支持ERP“N+1”成本模型优化调度事后发现问题，原因难以跟踪通过超差报警，反映生产问题，及时核查解决总体效果——实施前后对比（二）

msSec.Min.

Hr.Shift

DayMonthQuarterYear市场公司工厂装置回路变量部门PCS：•操作指令•在线调度优化•在线过程控制

…MES

（GAP）：时间ERP：•经营计划管理•财务与成本管理•销售与储运管理•辅助决策•质量监控

…作业计划优化•离线流程模拟•调度指令•生产监控

…实施前实施后计划下达、执行监控、绩效反馈总体效果——实施前后对比（三）多级调度事业部管理多层次报表MES工厂管理模式非标准化流程各种业务术语缺乏数据跟踪与审核13个标准流程；12个分支流程；符合企业内控流程统一生产管理时间，保证了生产管理和财务的一致性。实施MES的分公司根据MES流程要求，增加专职的生产平衡岗位，负责每日生产平衡数据核查，提高数据精度，及时发现生产问题。ERP销售模块（SD）的销售出厂量，是MES中调和的实际交库量，禁止违规的销售操作。不同的班和调度周期管理标准化的生产操作规程，统一的管理周期流程规范、规则统一、操作一致客户价值的提升实现“日平衡、旬确认、月结算”，支撑ERP系统的数据需求统一数据源，实现调度与统计数据的一致性提升生产数据的及时性、准确性和完整性规范企业的生产业务流程，提高生产管理效率通过跟踪物流，发现问题，提升了企业精细化管理水平为企业节能降耗提供了数据支持掌握生产过程损失情况，降低加工损失率，提高综合商品率形成一整套成熟的实施方法论SMES主要应用成果——客户价值的提升形成的产业价值开发了具有中国石化自主知识产权的SMES系统软件以多级物料平衡为核心的技术，符合石化行业特点国内首创，实现了国内石化行业MES整体应用的重大突破对国外厂商MES软件价格产生巨大较大影响，打破了国外软件的技术垄断和价格垄断为中国石化乃至国内同类行业MES项目建设节省了大量投资SMES主要应用成果——形成的产业价值形成面向生产管理的集成、协同、共享业务管理平台建立核心数据库，统一工厂模型集成RTDB、LIMS提供一致、唯一和共享的生产数据源实现计量、调度、统计、销售业务集成与业务协同实现进出厂、罐区、仓储及装置关键业务集成与业务协同实现与ERP及PCS的数据集成与业务集成SMES标准接口RTDB/GDB/ERPSMES实施方法论项目实施路线图项目实施管理项目培训及知识转移数据收集模板文档管理模板SMES主要应用成果——信息化建设方面炼油生产跟踪单位：万吨化工生产跟踪单位：万吨库存单位：万吨炼油技经指标项目月计划当日月累计比计划比年计划轻油收率20%12%19%-1%2%综合商品率20%12%22%2%2%加工损失率20%12%18%-2%-2%综合能耗20%12%22%2%2%化工技经指标项目月计划当日月累计比计划比年计划乙烯收率31%28%30%-1%-1%丙稀收率15%12%17%2%2%乙烯装置损失率10%12%9%-1%-1%综合能耗0.5%0.6%0.52%0.02%0.02%2008-12-15化工炼油综合综合展示成品合计中间料合计技经指标进出厂产品产量产品出厂生产计划产品产量原料加工产品出厂原料进厂原料进厂完成情况单位：万吨综合展示进度穆尔班原油杰诺原油扎菲洛原油撒哈拉原油吉拉索原油马希拉原油

进厂原油

大庆原油

进口原油海洋原油

化工原料杰诺原油30日内进厂完成情况单位：万吨杰诺原油12月进厂完成情况单位：万吨2008-12-152008-12-132008-12-142008-12-122008-12-15化工炼油综合技经指标进出厂生产计划产品产量原料加工产品出厂原料进厂原料加工完成情况单位：万吨综合展示进度MTBE碳七碳八抽余油烷基化原料烷基化油氮气原油加工

大庆原油

进口原油

化工原料油碳七碳八30日内加工完成情况单位：万吨碳七碳八12月加工完成情况单位：万吨2008-12-152008-12-132008-12-142008-12-12己烷天然气碳十2008-12-15化工炼油综合技经指标进出厂生产计划98#京标（IV）93#国标97#国标90#国标93#京标（IV）97#京标（IV）97#国标汽油30日内生产完成情况单位：万吨97#国标汽油12月生产完成情况单位：万吨产品生产完成情况单位：万吨综合展示进度2008-12-152008-12-132008-12-142008-12-12产品产量原料加工产品出厂原料进厂

汽油

煤油

柴油

润滑油

裂解料

商品燃料油

苯类液化气其他2008-12-15化工炼油综合技经指标进出厂生产计划97#车用汽油12月出厂完成情况单位：万吨产品出厂完成情况单位：万吨综合展示进度

汽油

煤油

柴油

润滑油重油

化工轻油

液化气

干气

其他97#车用汽油30日内出厂完成情况单位：万吨产品产量原料加工产品出厂原料进厂2008-12-152008-12-132008-12-142008-12-122008-12-15化工炼油综合技经指标进出厂生产计划产品产量产品销售原料进厂原料进厂完成情况单位：万吨综合展示进度

纯苯

石脑油

油田轻烃

丙烷油田轻烃30日内进厂完成情况单位：万吨油田轻烃12月进厂完成情况单位：万吨2008-12-152008-12-132008-12-142008-12-12

车用液化气

丁二烯

混合碳四

甲醇

环烷油

异戊二烯油田轻烃2008年进厂完成情况单位：万吨当年计划2008-12-15化工炼油综合技经指标进出厂生产计划产品生产产品销售原料进厂产品生产完成情况单位：万吨综合展示进度其中：专用料一高压聚乙烯其中：专用料二高压聚乙烯其中：专用料

乙烯

丙稀

碳四馏分苯酚

丙酮

合成橡胶

高压聚乙烯

低压聚乙烯

聚苯乙烯

聚丙烯一高压聚乙烯30日内生产完成情况单位：万吨一高压聚乙烯12月生产完成情况单位：万吨2008-12-152008-12-132008-12-142008-12-122008-12-15化工炼油综合技经指标进出厂生产计划产品产量产品销售原料进厂产品销售完成情况单位：万吨综合展示进度低密度聚乙烯1F4B低密度聚乙烯1F7B低密度聚乙烯LD165低密度聚乙烯LD163低密度聚乙烯LD150低密度聚乙烯LD160低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚苯乙烯树脂聚丙烯树脂低密度聚乙烯1F7B销售完成情况单位：万吨低密度聚乙烯1F7B销售完成情况单位：万吨2008-12-152008-12-132008-12-142008-12-12乙二醇1-己烯苯酚丙酮裂解重碳九碳七碳八低密度聚乙烯LD160AS低密度聚乙烯LD160BW低密度聚乙烯LD104低密度聚乙烯LD105低密度聚乙烯LD400合成橡胶2008-12-15化工炼油综合技经指标进出厂生产计划综合>>库存单位：万吨选择：汽油半成品煤油半成品柴油半成品催化重油糠醛料酮苯料连续重整料中压加氢料烷基化料加氢裂化料催化料焦化料综合展示2008-12-15化工炼油综合技经指标进出厂生产计划12-112-212-312-412-512-612-712-812-912-1012-1112-1212-1312-1412-15汽油半成品库存趋势图单位：万吨月初库存年初库存当日库存综合>>库存汽油半成品当日存储明细单位：万吨93#京标(IV)液位正常临近液位上限或者液位下限超过液位上限或者低于液位下限mm综合展示2008-12-15化工炼油综合技经指标进出厂生产计划乙烯装置生产完成情况时间进度：32.36%除盐水消耗趋势图乙烯物料跟踪趋势图物料进出月计划日完成日收率月累计完成进度状态(吨)(吨)(%)(吨)(%)轻质乙烯裂解料进128331.004074.00-40752.0031.76

轻烃裂解料进9482.40351.20-3524.0037.16

加氢裂化尾油进52668.001848.00-18492.0035.11

乙烯出72928.131869.9526.1318711.5225.66

丙烯出29211.84993.6013.939948.0034.05

碳四馏分出18824.40597.608.355988.0031.81

制苯料出39881.161342.8018.7613440.0033.70

裂解重馏份出12817.20500.405.437780.0036.70

裂解轻质燃油出1304.7842.640.60438.4033.60

裂解碳五出1149.4837.200.52384.0033.41

裂解重碳九出6175.22207.922.912091.2033.86

普通液化石油气出79.602.410.0336.1245.38

其它干气出3857.28131.201.831324.0034.32

甲烷氢出12834.26441.046.134422.4034.46

氢气出2268.0072.001.00732.0032.28

甲烷氢消耗10181.33361.04-3622.4035.58

其它干气消耗8595.43308.08-3092.8035.98

天然气消耗4906.67158.79-1599.9232.61

二氧化碳消耗1631.2356.06-572.5635.10

乙烯装置能耗能源介质日消耗量月累计消耗量折算能耗消耗量折算能耗除盐水(吨)1247.8018717.00除氧水(吨)9000.00135000.00工业水(吨)82.341235.10生活水(吨)300.954514.25电(千瓦时)276022.004140330.00高压蒸汽(立方米)2463.9036958.50能源消耗总量491.207368.00综合展示综合>>化工装置监控2008-12-15化工炼油综合技经指标进出厂生产计划月累计（吨）日完成（吨）月累计（吨）日完成（吨）技经指标分析综合展示化工装置炼油装置炼油装置技经指标历史查询分析选择:炼油装置名称选择:技经指标名称到1112008-12008-22008-32008-42008-52008-62008-72008-82008-92008-102008-11最优基准当月20%15%10%5%013.1%选择:炼油装置名称选择:技经指标名称11设定:基准值基准月:对比月:1轻油收率综合商品率加工损失率综合能耗项目2008.112008.01差异最优最优月份比最优轻油收率12%11%-1%15%2007.2-4%综合商品率12%14%2%15%2006.9-1%加工损失率12%10%-2%15%2008.6-5%综合能耗12%14%2%15%