印刷品质量管理制度

印刷品质量管理制度印刷品质量管理制度一、目的和适用范围为确保公司印刷品质量符合国家标准和客户要求，提高产品质量和客户满意度，制定本制度。本制度适用于公司印刷品生产、检验和交接等环节的质量管理工作。二、质量方针和要求质量方针：客户至上，质量第一，追求卓越；质量要求：1.确保印刷品质量符合相关国家标准和客户要求；2.全员参与，把握每一个细节，坚决杜绝缺陷品随意发货；3.持续改进，追求全面质量提升。三、组织机构公司设置质量部门，下设质量管理、质量检验和质量监督三个岗位。质量部门直接对公司管理层负责。质量部门的职责：1.制定并修订本制度；2.贯彻公司质量方针和质量要求，监督印刷品生产那个环节的管理工作；3.组织质量检验，确保印刷品质量符合要求；4.监督印刷品交接和售后服务管理工作；5.整合质量管理信息，提供质量报告。四、质量管理流程1.印刷品生产管理：（1）设计与制版（PPT）：开展产品设计与制版前，负责人要核实硬件设备和软件版本是否符合要求，保证操作过程中不出现故障；（2）印刷机调试前（BPCS）：印刷机员工在调试前，要清理印刷机内部，保证印刷品表面无油、水、灰，走纸顺畅；（3）调试中（FSS）：印刷机员工在调试中，要以相应测试样品为基础，合理改变测试参数，提升印刷质量和效率；（4）调试后（JSA）：印刷机员工在调试后，应当检查印刷品的表面情况以及确认是否出现白团、胶团等异常现象，保证每一张印刷品的质量；（5）产品检验（CI）：生产线管理人员应按照标准操作程序进行产品检验，同时需与实验室进行沟通，把检测出问题的产品一一拣选出来，通过改进生产并且再次检查确定质量达标后，方可进行后续系列生产。2.交接和售后服务管理：（1）交接管理（QC）：印刷品生产完成后，应交由交接员进行识别、记录并随时观察产品情况，发现问题及时解决，减少错误率；（2）售后服务管理（TS）：售后服务员应及时跟进客户反馈的问题，并且在内部跟关联的部门进行沟通，提出方案，尽快解决问题，确保客户满意度。五、质量检验流程1.外观检验：要求印刷品表面无划痕、皱折、色差、错版、打喷、漏印等缺陷；2.色彩检验：检验印刷品是否符合要求色差数据货样要求等；3.纸张检验：检验纸张质量是否符合要求，如有异议，要拍照并记录在案；4.尺寸检验：检验印刷品的尺寸是否符合要求，失误在+/-0.5mm以内。六、质量控制措施1.生产过程中加强沟通和培训，定期检查员工操作流程，提高生产环节的管理质量；2.引入高级设备和工艺，加强生产线协调性和效率，并达到一定的质量保证要求；3.通过应用统计学工具，收集反馈信息，及时发现产品缺陷并进行优化改进；4.印刷品交接流程规范，确保印刷品交接时质量证明文件齐全，严格保护客户的知识产权。七、质量管理目标和考核1.不合格品率控制在一个合理的范围内；2.印刷品样品审核合格率年度达到98%以上；3.客户投诉率不高于2%。八、质量管理体系审核1.对于制度和流程的改进，由质量管理岗位组织部门考虑措施，并在合适的时间点发生。流程变更前，须提交经过审核将更改的内容向领导签字确认。2.进行定期内部质