GB 50197-2015 煤炭工业露天矿设计规范

UDC

中华人民共和国国家标准

GB501972015

煤炭工业露天矿设计规范

Codefordesignofopenpitmineofcoalindustry

人人文库专用

20150308发布20151101实施

统一书号：1580242·749

中华人民共和国住房和城乡建设部

定价：42.00元联合发布

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中华人民共和国国家标准

煤炭工业露天矿设计规范

Codefordesignofopenpitmineofcoalindustry

GB50197-2015

主编部门：中国煤炭建设协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2015年11月1日

人人文库专用

中国计划出版社

2015北京

书

中华人民共和国国家标准

煤炭工业露天矿设计规范

GB50197-2015

☆

中国计划出版社出版

网址：

地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层

邮政编码：100038电话：（010）63906433（发行部）

新华书店北京发行所发行

三河富华印刷包装有限公司印刷

850mm×1168mm1/327印张175千字

2015年10月第1版2015年10月第1次印刷

☆

人人文库专用统一书号：1580242·749

定价：42.00元

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（010）63906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第770号

住房城乡建设部关于发布国家标准

《煤炭工业露天矿设计规范》的公告

现批准《煤炭工业露天矿设计规范》为国家标准，编号为

GB50197—2015，自2015年11月1日起实施。其中，第3.1.4、

3.7.6、4.3.11、4.3.12、5.2.4、12.4.1、12.10.1条为强制性条文，

必须严格执行。原国家标准《煤炭工业露天矿设计规范》GB

50197—2005同时废止。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

人人文库专用2015年3月8日

前言

本规范是根据住房城乡建设部《关于印发〈2011年工程建设

标准规范制订、修订计划〉的通知》[建标〔2011〕17号]的要求，由

中国煤炭建设协会勘察设计委员会和中煤科工集团沈阳设计研究

院有限公司会同有关单位对原国家标准《煤炭工业露天矿设计规

范》GB50197—2005进行修订而成。

本规范在修订过程中，修订组经广泛调查研究，认真总结实践

经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基

础上，最后经审查定稿。

本规范共分16章和3个附录，主要内容包括：总则，基本规

定，开采工艺，内部运输，排土场，边坡稳定工程，地下水控制，防水

和排水，生产系统，总平面布置，机电设备维修，供配电，信息与自

动化，地面建筑、给排水与供热通风，节能减排与综合利用，环境保

护等。

本次修订的主要技术内容是：

1.褐煤、非焦煤、焦煤露天煤矿的经济剥采比分别由6m3/t、

10m3/t、15m3/t修订为采用计算分析方法确定；

2.增加特大型露天煤矿矿型划分档次；

3.补充单斗人人文库专用自移式破碎站半连续开采工艺技术参数；

4.增加自卸卡车年有效作业时间；

5.带式输送机运输与现行国家标准《带式输送机工程设计规

范》GB50431—2008相协调；

6.将原规范“工业场地总平面布置”章名改为“总平面布置”，

并根据修订后内容对节名作了调整；

7.将原规范“电气”章名改为“供配电”，并根据修订后内容对

·1·

节名作了调整；

8.将原规范“通信”和“集中控制、监测和计算机管理”两章合

并为一章，章名改为“信息与自动化”；

9.增加“节能减排与综合利用”一章；

10.附录C增加露天煤矿设计资源/储量内容；

11.删除原规范“技术经济”一章。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，

中国煤炭建设协会勘察设计委员会负责日常管理，中煤科工集团

沈阳设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执

行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修

改或补充之处，请将意见和建议寄交中煤科工集团沈阳设计研究

院有限公司《煤炭工业露天矿设计规范》管理组（地址：辽宁省沈阳

市沈河区先农坛路12号；邮政编码：110015；传真：024-

24810245），以便今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：中国煤炭建设协会勘察设计委员会

中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司

参编单位：中煤西安设计工程有限责任公司

内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司

中国矿业大学

主要起草人：马培忠李汇致郭振文张振文郑友毅

人人文库专用才庆祥李克民姬长生杨朝阳高岩

刘玲王光武吴顺从李静师恩奎

张玉霖刘明张万和董光中常富华

马志远闫发尧廖海鹰董万江王光荣

杨如曾韩学增张铁军孙洪津齐颖

主要审查人：毕孔耜刘毅王步云董继斌孟建华

刘志军郭均生鲍巍超张晓四曾涛

·2·

李玉谨沈涓邵一谋冯景涛张泊

王荣相刘延杰李定明张云禄王耀文

陈刚孙光辉唐明光刘晓群张世和

阎复志吕昌民

人人文库专用

·3·

目次

1总则…………………（1）

2基本规定…………………（2）

2.1开采境界………………（2）

2.2资源/储量………………（2）

2.3设计生产能力……………（4）

2.4开拓运输方式和开采程序………………（6）

3开采工艺…………………（8）

3.1一般规定………………（8）

3.2间断开采工艺……………（8）

3.3连续开采工艺……………（10）

3.4半连续开采工艺…………（13）

3.5拉斗铲倒堆开采工艺……（14）

3.6其他开采工艺……………（17）

3.7穿孔爆破………………（18）

4内部运输…………………（20）

4.1一般规定………………（20）

4.2卡车运输………………（20）

4.3带式输送机运输人人文库专用…………（22）

4.4铁路运输………………（25）

5排土场……………………（29）

5.1一般规定………………（29）

5.2排土线规格……………（30）

5.3排弃方式及设备选择……（31）

6边坡稳定工程……………（33）

·1·

7地下水控制………………（35）

7.1一般规定………………（35）

7.2地下水控制方法…………（35）

7.3水文地质计算……………（36）

7.4设备及附属设施…………（37）

7.5过滤器…………………（37）

8防水和排水………………（39）

8.1采掘场排水……………（39）

8.2地面防排水……………（41）

9生产系统…………………（43）

9.1生产能力………………（43）

9.2破碎……………………（43）

9.3储煤……………………（44）

9.4装车……………………（45）

10总平面布置………………（46）

10.1露天矿总布置…………（46）

10.2工业场地总平面布置……（48）

10.3竖向设计及防洪排涝……（50）

10.4场区道路………………（51）

10.5管线综合布置…………（52）

11机电设备维修……………（54）

11.1一般规定………………（54）

11.2机械设备维修人人文库专用…………（55）

11.3电气设备维修…………（59）

11.4库房……………………（59）

12供配电……………………（62）

12.1一般规定………………（62）

12.2供电电源………………（62）

12.3电压选择、电能质量及无功补偿…………（62）

·2·

12.4电力负荷………………（63）

12.5地面配电………………（63）

12.6采掘场和排土场配电……（64）

12.7疏干、排水配电…………（64）

12.8生产系统和附属设施动力配电…………（65）

12.9电力牵引供电…………（65）

12.10过电压和接地…………（66）

13信息与自动化……………（67）

13.1一般规定………………（67）

13.2生产监控监测…………（67）

13.3信息管理………………（68）

13.4通信……………………（68）

13.5有线电视系统…………（70）

13.6铁路信号………………（70）

14地面建筑、给排水与供热通风…………（72）

14.1地面建筑一般规定……（72）

14.2破碎站…………………（73）

14.3机头站（驱动站、转载站）、分流站………（74）

14.4带式输送机栈桥或地道…………………（74）

14.5毛煤储煤场……………（75）

14.6行政、公共建筑…………（75）

14.7水源……………………（76）

14.8给水人人文库专用……………………（76）

14.9消防……………………（79）

14.10排水…………………（79）

14.11采暖…………………（79）

14.12通风…………………（81）

14.13供热…………………（81）

15节能减排与综合利用……（83）

·3·

15.1一般规定………………（83）

15.2开拓与开采节能………（83）

15.3供配电节能……………（84）

15.4总图运输节能…………（84）

15.5建筑节能………………（85）

15.6给水排水及暖通节能……（85）

15.7减排及综合利用………（87）

16环境保护…………………（88）

16.1一般规定………………（88）

16.2污染防治………………（88）

16.3土地复垦及水土保持……（89）

附录A固体矿产资源/储量分类…………（91）

附录B煤炭资源量估算指标………………（92）

附录C初步可行性研究、可行性研究和初步设计资源/

储量分类及计算……（93）

本规范用词说明………………（97）

引用标准名录…………………（98）

附：条文说明…………………（101）

人人文库专用

·4·

Contents

1Generalprovisions………（1）

2Basicrequirements………（2）

2.1Mininglimits……………（2）

2.2Resources/reserves………（2）

2.3Designedproductioncapacity……………（4）

2.4Modeofdevelopmentandtransportationandmining

procedures………………（6）

3Miningtechnology………（8）

3.1Generalrequirements……（8）

3.2Intermittentminingtechnology…………（8）

3.3Continuousminingtechnology……………（10）

3.4Semi-continuousminingtechnology………（13）

3.5Draglinecastingminingtechnology………（14）

3.6Otherminingtechnology…………………（17）

3.7Blastingholedrillingandblasting………（18）

4Internaltransportation…………………（20）

4.1Generalrequirements……（20）

4.2Truckhaula人人文库专用ge…………（20）

4.3Beltconveying…………（22）

4.4Railroadtransportation…………………（25）

5Dump……………………（29）

5.1Generalrequirements……（29）

5.2Sizeofdumpingface……（30）

5.3Dumpingmethodandequipmentselection………………（31）

·5·

6Slopestabilityengineering………………（33）

7Groundwatercontrol……（35）

7.1Generalrequirements……（35）

7.2Methodofgroundwatercontrol…………（35）

7.3Hydrogeologicalcalculation………………（36）

7.4Equipmentandaffiliatedfacilities………（37）

7.5Filter……………………（37）

8Waterpreventionanddrainage…………（39）

8.1Drainageinexcavationsite………………（39）

8.2Surfacewaterpreventionanddrainage……（41）

9Productionsystem………（43）

9.1Productioncapacity……（43）

9.2Crushing………………（43）

9.3Coalstocking……………（44）

9.4Loading…………………（45）

10Generallayout…………（46）

10.1Generallayoutofsurfacemine…………（46）

10.2Generallayoutofindustrialsite…………（48）

10.3Verticaldesignandfloodpreventionanddrainage………（50）

10.4Roadinindustrialsite…………………（51）

10.5Comprehensivelayoutofpipelines………（52）

11Maintenanceofmechanicalandelectrical

equipment人人文库专用………………（54）

11.1Generalrequirements…………………（54）

11.2Maintenanceofmechanicalequipment…（55）

11.3Maintenanceofelectricalequipment……（59）

11.4Warehouses……………（59）

12Powersupplyanddistribution…………（62）

12.1Generalrequirements…………………（62）

·6·

12.2Sourceofpowersupply…………………（62）

12.3Selectionofvoltage，qualityofpowersupplyandreactive

powercompensation……（62）

12.4Powerload……………（63）

12.5Powerdistributiononsurface…………（63）

12.6Powerdistributiontoexcavationsiteanddump…………（64）

12.7Powerdistributiontodewateringandpumping

equipment……………（64）

12.8Powerdistributiontoproductionsystemandaffiliated

facilities………………（65）

12.9Powersupplytoelectrictraction………（65）

12.10Overvoltageandearthing……………（66）

13Informationandautomation……………（67）

13.1Generalrequirements…………………（67）

13.2Productionmonitoring…………………（67）

13.3Informationmanagement………………（68）

13.4Communication………（68）

13.5CableTVsystem………（70）

13.6Railroadsignal…………（70）

14Buildingsonsurface，watersupplyanddrainage

andheatsupplyandventilation………（72）

14.1Generalrequirements…………………（72）

14.2Crushin人人文库专用gstation………（73）

14.3Headstation（drivestation，transferstation），distributing

station…………………（74）

14.4Trestleorunderpassofbeltconveyor…（74）

14.5Stockyardofrun-of-minecoal…………（75）

14.6Administrativeandpublicbuildings……（75）

14.7Watersource…………（76）

·7·

14.8Watersupply…………（76）

14.9Firefighting…………（79）

14.10Drainage……………（79）

14.11Heating………………（79）

14.12Ventilation……………（81）

14.13Heatsupply…………（81）

15Energyconservation，emission-reductionand

comprehensiveutilization………………（83）

15.1Generalrequirements…………………（83）

15.2Energyconservationindevelopmentandmining…………（83）

15.3Energyconservationinpowersupplyanddistribution……（84）

15.4Energyconservationingenerallayoutandtransportation……（84）

15.5Energyconservationinarchitecture……（85）

15.6Energyconservationinwatersupplyanddrainageand

heatsupplyandventilation……………（85）

15.7Emissionreductionandcomprehensiveutilization………（87）

16Environmentalprotection………………（88）

16.1Generalrequirements…………………（88）

16.2Pollutioncontrol………（88）

16.3Reclamationandwaterandsoilconservation……………（89）

AppendixAClassificationofresources/reserves

ofsolidmineral………………（91）

AppendixB人人文库专用Indexesforestimationofcoalresources…（92）

AppendixCClassificationandcalculationofresources/

reservesinpre-feasibilitystudy，feasibility

studyandpreliminarydesign………………（93）

Explanationofwordinginthiscode………（97）

Listofquotedstandards……（98）

Addition：explanationofprovisions…………（101）

·8·

人人文库专用

1总则

1.0.1为贯彻执行国家发展煤炭工业的法律、法规和方针政策，

落实科学发展观，推广应用露天煤矿行之有效的先进技术和管理

经验，建设绿色矿山，合理开采煤炭资源，实现安全生产和节能环

保，提高露天煤矿经济效益，推动科技进步，保持煤炭工业可持续

发展，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建的特大型和大、中型露天煤

矿的初步可行性研究、可行性研究和工程设计。

1.0.3适宜露天开采的煤田应采用露天开采。

1.0.4露天煤矿初步可行性研究及可行性研究，应根据矿田资源

条件、外部建设条件、矿区总体规划及目标市场需求、可能采用的

开采工艺、技术装备、地下水控制方法、资金筹措及投资效果等全

面分析研究露天煤矿建设的必要性、可行性及合理性。

1.0.5露天煤矿工程设计，应体现生产集中化、装备现代化、技术

经济合理化和安全高效的原则，因地制宜地采用新技术、新工艺、

新装备、新材料，推行科学管理。

1.0.6露天煤矿初步可行性研究、可行性研究和工程设计，除应

符合本规范外人人文库专用，尚应符合国家现行有关标准的规定。

·1·

2基本规定

2.1开采境界

2.1.1露天煤矿经济剥采比的确定方法，应符合下列规定：

1经济剥采比宜采用计算分析方法确定；

2经济剥采比宜按项目经济评价计算期内预测的煤炭售价、

剥离成本和采煤成本计算；

3开采多种有用矿物的露天煤矿，应按加权综合售价和加权

综合成本计算。

2.1.2露天开采地面境界不应超越经批准的矿区总体规划和矿

业权设置区划确定的范围。

2.1.3露天采掘场境界应按境界剥采比小于或等于经济剥采比

确定。对煤层赋存条件和地形复杂的露天煤矿应以平均剥采比进

行校核。

2.1.4露天煤矿设计应根据需求和矿山开采技术条件论证露天

和矿井结合开采的可行性。

2.1.5露天采掘场境界与相邻矿井开采境界之间应设置境界

煤柱。

2.1.6采掘场占地面积，宜按开采最终地面境界以外50m确定。

当采掘场周围有输电线路人人文库专用、通信线路、道路、疏干降水孔及管网、防

排水沟等设施时，可按需要增加相应的宽度。

2.2资源/储量

2.2.1露天煤矿初步可行性研究，应以评审备案的矿田详查或勘

探地质报告为依据；可行性研究和初步设计应以评审备案的矿田

勘探地质报告为依据，设计应对勘探程度、资源可靠性、煤质条件、

·2·

工程地质、水文地质及经济意义作出评价并提出建议。

2.2.2露天煤矿初步可行性研究、可行性研究和初步设计，应分

别根据矿田详查或勘探地质报告提供的“推断的”、“控制的”和“探

明的”资源量，按国家现行标准《固体矿产资源/储量分类》GB/T

17766及《煤、泥炭地质勘查规范》DZ/T0215划分露天煤矿资源/

储量类型，并分别计算露天煤矿地质资源量、露天煤矿工业资源/

储量、露天煤矿设计资源/储量、露天煤矿设计可采储量和可采原

煤量或毛煤量。

2.2.3煤层的选采原则应根据煤层厚度、倾角，台阶划分，工作线

推进方向，技术装备，开采方法和用户对煤质要求等因素确定。一

般情况可计算煤层顶、底板分采和煤与夹矸层分采时的损失，可不

计煤层顶、底板处岩石混入。

2.2.4煤层采出率应根据煤层赋存条件和设计选用的开采方法、

设备类型等，对各可采煤层分别确定，并应符合表2.2.4的规定。

表2.2.4煤层采出率指标（%）

煤层倾斜分类

煤层厚度（m）

近水平、缓倾斜倾斜急倾斜

＞2095～9885～9085～95

10～2090～9580～8585～90

＜1085～9080～8580～85

注：1近水平煤层，煤层倾角＜5°；

2缓倾斜煤层，煤层倾角5°～10°；

3倾斜煤层人人文库专用，煤层倾角10°～45°；

4急倾斜煤层，煤层倾角＞45°。

2.2.5设计开采地段内探明的、控制的资源量应符合下列规定：

1露天矿田详查阶段控制的资源量宜占总资源量的

20%～30%；

2露天矿田勘探阶段，先期开采地段探明的和控制的资源储

量应达到表2.2.5规定的百分比。

·3·

表2.2.5先期开采地段探明的和控制的资源储量的百分比（%）

地质开采条件

简单中等复杂

特大型及大型矿中型矿特大型及大型矿中型矿中型矿

90808070无具体规定

2.2.6露天煤矿的剥离量，应包括开采境界内剥离土岩和煤层组

内大于最低选采厚度的层间夹矸层。对小于最低选采厚度的独立

分煤层，没有使用价值的风化煤和劣质煤以及开采损失的煤量等，

均应计入剥离量。

2.3设计生产能力

2.3.1露天煤矿年设计生产能力应根据煤炭市场需求、外部建设

条件、降段延深速度、工作线推进速度、工作面数量、运输能力、设

计服务年限及经济效益等因素经多方案比选确定。露天煤矿年设

计生产能力应以原煤或毛煤产量计算。

2.3.2露天煤矿年设计生产能力应划分为特大型、大型、中型和

小型，类型划分标准应符合下列规定：

1特大型露天煤矿设计生产能力应等于或大于20Mt/a；

2大型露天煤矿设计生产能力应等于或大于4Mt/a至小于

20Mt/a；

3中型露天煤矿设计生产能力应等于或大于1Mt/a至小于

4Mt/a；

4小型露天煤矿设计生产能力应小于人人文库专用1Mt/a。

2.3.3露天煤矿投产时应有足够的备采煤量。备采煤量的可采期

应以当年计划产量计算。备采煤量可采期应符合表2.3.3的规定。

表2.3.3备采煤量可采期

开采工艺可采期（月）

铁路运输2～3

卡车运输1～2

·4·

续表2.3.3

开采工艺可采期（月）

连续开采工艺1～2

综合开采工艺1～3

注：1近水平煤层取下限；

2拉斗铲倒堆工艺取下限；

3对低燃点煤或季节性作业的露天煤矿，其可采期可由工艺论证确定。

2.3.4露天煤矿投产当年的生产能力宜通过市场预测和技术经

济论证后确定，并宜符合下列规定：

1特大型、大型露天煤矿不宜低于设计生产能力的30%；

2中型露天煤矿不宜低于设计生产能力的40%。

2.3.5露天煤矿从投产至达到设计生产能力的过渡年限宜为

1a～3a。

2.3.6露天煤矿的设计服务年限应根据设计生产能力确定，并宜

符合表2.3.6的规定。

表2.3.6露天煤矿设计服务年限

设计服务年限（a）

矿型设计生产能力

（Mt/a）新建露天煤矿改建扩建露天煤矿

特大型≥20≥40≥35

大型≥4且＜20≥35≥30

中型≥1且＜4≥20≥15

注：1以露天开采为主的矿区，经技术经济论证后，露天矿设计服务年限可适当

延长；

2以露天方式回采矿井开采后的残煤或矿井无法开采的边角煤人人文库专用，露天煤矿设

计服务年限可根据开采技术条件确定；

3计算设计服务年限时，采用1.1～1.2的储量备用系数。

2.3.7露天煤矿设计年工作天数宜按330d计算，并应符合下列

规定：

1特殊气候地区需季节性工作或有特殊要求的露天煤矿，其

设计年工作天数应在充分论证后确定；

·5·

2设备的年工作时间，应以日历时间减去法定假日、气候影

响、设备检修、工艺系统停运、设备故障等停产时间确定。

2.4开拓运输方式和开采程序

2.4.1露天煤矿开拓运输方式应根据设计生产能力、开采工艺、

开采程序、煤层赋存条件、地形条件和总平面布置等因素，经多方

案比选确定；可按不同开采地段、开采深度和煤岩物料性质，选择

不同的开拓运输方式。

2.4.2对剥离量大、煤岩流向分散或分区开采的露天煤矿宜采用

多出入沟开拓运输方式。

2.4.3开采程序应根据地质条件、设计生产能力、开采工艺和采

掘场特征，经多方案比选确定。对走向长度大的采掘场，在满足生

产能力的条件下，宜采用分区开采；开采深度大的采掘场宜采用分

期开采。

2.4.4首采区位置应按下列规定经综合比选后确定：

1首采区应选在煤层埋藏较浅，且基建工程量少、初期生产

剥采比较小的地段。

2勘探程度应高，煤质应好。

3内外排条件应好，运输距离宜小。

4应有利于地面工业场地布置。

5首采区设计服务年限宜符合下列规定：

1）近水平、缓倾斜煤层的特大型和大型露天煤矿宜大于

15a人人文库专用，中型露天煤矿宜大于10a；

2）倾斜及急倾斜煤层的特大型和大、中型露天煤矿首采区

设计服务年限，宜通过技术论证确定。

6应有利于采区衔接过渡，并应便于矿山工程发展。

2.4.5露天煤矿采区宽度，应根据地质条件、设计生产能力、开采

工艺、工作线推进速度、运距和内排重复剥离量等条件，经技术经

济比较后确定。

·6·

2.4.6露天煤矿采区过渡方式，应根据地形地质条件、开采工艺

和工业场地位置等因素，经多方案比较确定；并宜符合下列规定：

1采用重新拉沟过渡；

2采用缓帮过渡；

3采用扇形过渡。

人人文库专用

·7·

3开采工艺

3.1一般规定

3.1.1露天煤矿常用的开采工艺可分为间断开采工艺、连续开

采工艺、半连续开采工艺、拉斗铲倒堆开采工艺和综合开采

工艺。

3.1.2露天开采工艺的选择，应结合地质条件、气候条件、开采规

模等因素，本着因矿制宜的原则，通过多方案比较确定，并应符合

下列规定：

1保证剥、采系统的可靠性；

2力求生产过程的简单化；

3具有先进性、适应性和经济性；

4设备选型规格宜大型化、通用化、系列化。

3.1.3主要设备和辅助设备不应配备备用设备。

3.1.4当采掘场内有矿井采空区时，应对采空区进行专门探查，

并应配备探查装备。

3.1.5开采容易自燃的煤层，或采掘场有矿井的旧巷火区时，应

设置煤层消防灭火设施，应确定水源并应采用矿坑积水或疏干

排水。人人文库专用

3.2间断开采工艺

3.2.1地质、地貌复杂和运输距离较短的露天煤矿，宜选用单斗挖

掘机卡车运输开采工艺；地质、地貌简单，当地土地资源价值相对

较低，以及采掘场走向较长、运输距离较远的露天煤矿，宜选用单

斗挖掘机铁路运输开采工艺。

3.2.2单斗挖掘机和装载机采掘的台阶高度应符合下列规定：

·8·

1表土和不需爆破的软岩，不应大于采掘设备最大挖掘

高度；

2需要爆破的岩层，不应超过单斗挖掘机最大挖掘高度的

1.2倍；

3采用多排孔爆破或爆破后岩块较大时，台阶高度不应大于

单斗挖掘机最大挖掘高度；

4采煤台阶高度，除应符合本条第1款～第3款的规定外，

尚应根据煤层厚度、倾角及减少开采损失和夹矸混入等因素确定。

3.2.3采掘带宽度应根据岩性、煤岩分采要求、采掘设备规格和

采掘方式确定，并应符合下列规定：

1当采用单斗挖掘机铁路运输开采工艺时，表土及不需爆

破岩层的采掘带宽度，不宜大于单斗挖掘机站立水平挖掘半径的

1.5倍；需要爆破的岩层和煤层的采掘带宽度，应按爆堆宽度等于

单斗挖掘机站立水平挖掘半径的1.5倍或按一次采掘宽度的整数

倍确定；

2当采用单斗挖掘机卡车运输开采工艺时，采掘带宽度宜

按调车方式和双面装车的要求确定。

3.2.4最小工作平盘宽度应根据采掘带宽度、爆堆伸出距离、工

作面道路（或线路）宽度和辅助设施占用宽度及安全宽度等条件，

通过计算确定。当采用铁路运输移动干线时，尚应包括线路移设

步距宽度。

3.2.5单斗挖掘机的合理工作线长度，应根据单斗挖掘机规格、

岩性、工作线推进速度及运输设备类型确定人人文库专用，并应符合下列规定：

1当采用铁路运输时，单斗挖掘机的工作线长度宜为

1000m～1200m；

2当采用卡车运输时，单斗挖掘机的工作线长度不宜小

于300m。

3.2.6单斗挖掘机每立方米斗容在籍年生产能力，不宜低于表

3.2.6的规定。

·9·

表3.2.6单斗挖掘机每立方米斗容在籍年生产能力（104m3/m3·a）

岩石类别

运输方式

坚硬岩石中硬岩石表土或不需爆破的岩层

卡车运输202427

铁路运输162023

3.2.7在下列条件下，单斗挖掘机的生产能力应按本规范第

3.2.6条规定值相应降低：

1掘沟时，铁路运输降低20%～30%，卡车运输降低

10%～15%；

2煤层选采时，降低10%～20%；

3单斗挖掘机向上一台阶装车时，降低20%～30%。

3.2.8采煤与剥离设备数量应分别计算。当采煤设备与剥离设

备型号不一致时，其数量不宜少于2台。

3.2.9采用卡车运输的特大型、大型露天矿，宜按每个采掘工作

面配备清理煤层顶、底板及平整工作面的推土机一台；采用铁路运

输时，宜每两个采掘工作面配一台推土机。推土机功率可根据工

作条件按表3.2.9选用。

表3.2.9推土机功率（kW）

工作内容表土或不需爆破的岩层中硬岩层坚硬岩层

清理煤层顶底板及工作面235～303303～426303～426

配犁土器人人文库专用303426426

3.3连续开采工艺

3.3.1采用连续开采工艺的特大型和大、中型露天煤矿，应进行

工艺性的地质勘探和评价，应包括下列主要内容：

1开采物料的物理力学性质、含水率、切割阻力、承载力、硬

岩或硬夹层的结构及分布；

2当地气象资料、冬季地温及物料冻结强度试验；

·01·

3提供大型设备设计、制造所需的技术参数、结构及技术

要求；

4按设备参数，修正有关开采工艺设计参数。

3.3.2当选择连续开采工艺时，对下列情况应与其他开采工艺进

行技术比较确定：

1含水率较大，可能出现摇融状态的砂质黏土层；

2剥离层中含有厚度在0.5m以上，单轴抗压强度在10MPa

以上的夹层；

3最低气温在-25℃以下的持续时间超过1个月的地区。

3.3.3轮斗挖掘机、转载机和排土机选型，应根据开采规模、煤层

赋存条件、物料性质、气候条件及开采工艺要求等因素，通过多方

案比较确定，并应符合下列规定：

1轮斗挖掘机、转载机及排土机的理论生产能力宜相等。当

物料松软易挖时，转载机和排土机的理论生产能力，可按轮斗挖掘

机理论生产能力的1.05倍～1.10倍选取；

2轮斗挖掘机、转载机、排土机的线性参数应满足端帮开采

或排土的要求。

3.3.4轮斗挖掘机最小选采厚度应符合下列规定：

1采用垂直切片时，选采厚度宜大于斗轮直径的0.4倍；

2采用水平切片时，选采厚度宜大于斗轮直径的0.3倍。

3.3.5对寒冷地区当物料冻结难挖时，剥离连续开采工艺可采取

季节性作业。

3.3.6在开采工艺初选阶段人人文库专用，可按表3.3.6的指标对轮斗挖掘机

物料可挖性进行评价。

表3.3.6轮斗挖掘机物料可挖性指标

岩层分类抗压强度（MPa）可挖性评价

一类：松散或松软岩层0～6轮斗挖掘机直接挖掘

二类：软岩层6～10轮斗挖掘机直接挖掘

三类：稍硬岩层10～15松动爆破，降低能力挖掘

·11·

3.3.7确定连续开采工艺工作面参数以及设备布置图时，设备线

性参数的利用率不宜超过95%。

3.3.8轮斗挖掘机的采掘台阶宜采用组合台阶。组合台阶可

按需要由主台阶、上分台阶、下分台阶和下下分台阶组成。组合

台阶中的主台阶高度应根据轮斗挖掘机最大挖掘高度和选择的

挖掘切片形式确定，各分台阶高度，应按转载机允许高度的0.9

倍确定。

3.3.9轮斗挖掘机的采掘带宽度，应按斗轮臂长度、台阶高度以

及工作回转角确定。一般内侧回转角可取75°～85°，外侧回转角

可取40°～45°。

3.3.10轮斗挖掘机的工作平盘宽度，应根据采掘带宽度、设备行

走宽度、带式输送机占用宽度和辅助设施占用宽度等因素确定；宜

按采掘两个采掘带移一次带式输送机计算工作平盘宽度。

3.3.11轮斗挖掘机的年生产能力应根据小时实际生产能力和年

有效工作时间确定。年有效工作时间应扣除下列停机时间：

1停工时间，包括法定假日、计划检修、气候影响、地质影响、

交接班检查及注油；

2工艺系统停工时间，包括设备调动、带式输送机移设、开采

中物料转换、切片调整等引起的设备停工时间；

3临时故障停工时间，包括工艺系统设备临时故障和临时停

电等时间。

3.3.12轮斗挖掘机的生产能力遇有下列情况时，应按正常生产

能力相应降低人人文库专用：

1新设备投入运行后，第一年降低30%，第二年降低15%，

第三年达到正常生产能力；

2开切口作业，降低30%～40%；

3挖掘升、降段斜坡道，降低20%～30%；

4挖掘开段沟，降低10%～20%。

3.3.13剥离物在下列条件下可进行悬臂排土机倒堆方案比选：

·21·

1煤层顶板岩层松软，可用轮斗挖掘机供料；

2煤层赋存稳定、倾角小于10°、厚度在20m以下；

3煤层顶板岩层较硬，需要爆破采用自移式破碎站供料。

3.4半连续开采工艺

3.4.1露天煤矿在下列条件下宜采用半连续开采工艺：

1煤层开采；

2卡车运输距离在3km以上；

3使用带式输送机运输具有经济优势；

4燃油供应困难地区。

3.4.2当爆破后剥离物的块度大，不能满足带式输送机运输要求

时，应对下列工艺组成方式进行优选：

1在工作面采用自移动式破碎站，配以带式输送机运输；

2在工作帮、端帮或地面设置半移动式破碎站，工作面至破

碎站间用卡车运输。

3.4.3半移动式破碎站位置应符合下列规定：

1避开不良工程地质条件；

2缩短卡车运距；

3便于移设；

4对工作线推进和矿山工程发展影响较小。

3.4.4破碎站卸载平台的长度和宽度，应根据站台布置型式、卸

载台位、调车方式、卡车技术规格、辅助设备和防排水设施占用宽

度等因素经计算确定人人文库专用。

3.4.5采用单斗自移式破碎站半连续开采工艺时，工作面参数

宜符合下列规定：

1单斗挖掘机的台阶组成，可采用下列组合方式：

1）单一台阶；

2）由主台阶和下分台阶组成的组合台阶；

3）由主台阶、上分台阶和下分台阶组成的组合台阶；

·31·

4）由主台阶、上分台阶、下分台阶和下下分台阶组成的组合

台阶。

2组合台阶高度宜符合下列规定：

1）表土和不需要爆破的岩层，主台阶高度不宜大于单斗挖

掘机的最大挖掘高度；

2）需要爆破的煤岩层，主台阶高度不宜超过单斗挖掘机最

大挖掘高度的1.2倍；

3）分台阶高度，宜根据转载机或联结桥允许高度的0.9倍

确定。

3采掘带宽度宜符合下列规定：

1）表土及不需要爆破的岩层，采掘带宽度不宜大于单斗挖

掘机站立水平挖掘机半径的1.5倍；

2）需要爆破的煤岩层，采掘带宽度宜按爆堆宽度不大于单

斗挖掘机站立水平挖掘半径的1.5倍确定。

4最小工作平盘宽度宜根据采掘带宽度、爆堆伸出距离、破

碎站、转载机、辅助设备等占用宽度，以及安全宽度等条件通过计

算确定。可按采掘两个采掘带移一次带式输送机计算最小工作平

盘宽度。

3.4.6采用单斗自移式破碎站半连续开采工艺时，应根据系统

中互相衔接的设备数量和每个设备的可利用率，计算全系统的实

际利用率。

3.4.7使用自移式破碎站的工作面，宜配备转载设备。转载设备

的线性参数人人文库专用，应根据转载高度、破碎站、工作面运输和采掘带宽度

确定。

3.4.8选用带联结桥自移式破碎站时，其线性参数应根据开切口

采掘作业要求确定。

3.5拉斗铲倒堆开采工艺

3.5.1露天煤矿开采近水平或缓倾斜煤层时，应进行拉斗铲倒堆

·41·

开采方案比选。

3.5.2拉斗铲倒堆工艺系统，应根据倒堆岩层及煤层厚度、拉斗

铲线性参数、拉斗铲工作位置、作业方式等条件经技术经济比较

确定。

3.5.3倒堆台阶高度，在保证台阶稳定的条件下，应根据倒堆物

料岩性、拉斗铲线性参数、工作位置、工作面及排土场相关参数等

条件经计算和方案比较确定，并宜符合下列规定：

1宜采用推土机推排倒堆台阶（爆堆）上部岩层，或采用扩展

平台方式降低倒堆台阶（爆堆）高度；

2拉斗铲倒堆不宜进行上挖作业。必要时，上挖台阶高度不

宜超过拉斗铲导缆孔的高度。

3.5.4倒堆采掘带宽度应根据岩性、台阶高度、拉斗铲线性参数

等条件确定。

3.5.5拉斗铲倒堆的工作线长度应根据工作线推进强度、设备作

业安全距离、运煤通道设置，以及穿孔、爆破、采掘作业区段长度等

需要确定，不宜小于1500m。

3.5.6拉斗铲倒堆工作面参数的选用宜符合下列规定：

1设备性能参数：

1）设备线性参数宜按其技术参数的0.95倍～0.97倍计；

2）铲斗满斗率宜取0.85～0.95。

2工作面台阶参数：

1）台阶坡面角，倒堆台阶宜为65°～80°；排土台阶宜为

30°人人文库专用～38°；

2）拉斗铲中心线至其工作台阶或爆堆坡顶线最小距离，宜

等于或大于拉斗铲底盘直径的0.75倍。

3.5.7当采掘场的上部采用其他开采工艺，下部采用拉斗铲倒堆

时，在两种工艺结合部的工作平盘宽度应设缓冲带。缓冲带宽度

宜符合下列规定：

1有利于调整两种工艺的开采工作面推进强度和采掘带宽

·51·

度的差异；

2保证两种工艺各自的穿爆、开采和运输的独立性。

3.5.8端帮平盘宽度应根据拉斗铲的倒堆工作方式和剩余台阶、

开切口的处理方式进行专门设计，宜包括下列内容：

1拉斗铲在端帮工作时机体占用的宽度；

2宜满足拉斗铲返程时悬臂回转的需要，悬臂下弦与有关台

阶之间留有不小于0.5m的安全间隙；

3宜有足够的场地堆放开切口的剥离量。

3.5.9拉斗铲倒堆工艺开拓运输系统的安全标准应符合下列

规定：

1采掘场或内排土场应留有发生重大滑坡事故的救援通道；

2当拉斗铲出现重大事故或大修时应有备用的应急措施，并

应具有足够的露煤量或其他储煤设施补充煤炭产量。

3.5.10拉斗铲选型应根据年倒堆量、工作面参数、工艺系统等条

件经技术经济比较确定，并应符合下列规定：

1设计采用的勺斗容积宜比计算值增加10%；

2设计的拉斗铲悬吊载荷不应超过设备的允许值。

3.5.11拉斗铲在籍年生产能力应符合下列规定：

1在正常下挖条件下，每立方米斗容在籍年生产能力，应达

到下列指标：

1）软岩石应为27×104m3/m3·a；

2）中硬岩石应为24×104m3/m3·a。

2拉斗铲开切口作业时人人文库专用，其生产能力应按正常生产能力相应

降低10%；

3拉斗铲上挖作业时，其生产能力应按正常生产能力相应降

低25%。

3.5.12拉斗铲年有效挖掘时间，应根据倒堆工艺系统、开采程序

等条件，按下列因素计算：

1法定假日、计划检修时间；

·61·

2作业停工时间，包括设备调动走行、采至端部发生的等

待、电缆车移动、清理工作面、停电、爆破、检查、午餐、空转等

时间；

3电气和机械故障影响时间；

4拉斗铲年有效挖掘时间，宜为5800h～6200h。

3.5.13拉斗铲倒堆台阶下部的煤炭运输方式，应根据采煤设备

型号、煤炭运量、运距、倒堆工艺系统、开采程序等条件通过方案比

选确定。

3.5.14倒堆设备与采煤设备的布置应符合下列规定：

1用一台倒堆设备时，倒堆设备与采煤设备间应留有保证安

全作业的最小距离。倒堆设备与采煤设备间的安全作业最小距

离，应按拉斗铲和采煤设备的最大挖掘（或卸载）半径之和加安全

距离确定；

2用两台以上倒堆设备时，应分别确定倒堆设备间安全作业

最小距离和倒堆设备与采煤设备间安全作业最小距离。

3.5.15拉斗铲倒堆开采工艺应配备大型推土机为拉斗铲准备工

作面、推排倒堆台阶上部之剥离物和辅助作业。推土机型号和数

量，应根据推排剥离物数量确定。

3.6其他开采工艺

3.6.1近水平煤层或倾角小于6°的缓倾斜煤层，需要选择开采

和夹矸层剥离，且抗压强度为40MPa～80MPa时，可选用露天采

矿机开采工艺人人文库专用。

3.6.2对即将回填的采掘场边坡，或报废工程的基础煤柱以及低

于可采厚度的薄煤层，在保证边坡安全条件下，可采用露天边帮采

煤机回收残煤。

3.6.3对运输距离小于2km的松散层的剥离，可选用铲运机开

采工艺。

3.6.4对煤层埋藏较深或地面冲沟比较发育的矿田，采用露天

·71·

开采不经济时，可采用坑道式开采方式，利用露天边帮采煤机

采煤。

3.7穿孔爆破

3.7.1露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准《爆破安

全规程》GB6722的有关规定。

3.7.2露天煤矿爆破设计应按现行国家标准《爆破安全规程》

GB6722的有关规定，计算爆破震动允许距离，并应确定一次最大

起爆炸药量。

3.7.3爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离，应按地

震、冲击波、飞散物等爆破效应分别核定并取最大值。

3.7.4露天煤矿正常的剥离和采煤工作，宜采用深孔松动爆

破法。

当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时，宜采用抛掷爆破方式。其

爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定。特殊条件

下，可采用硐室爆破法。煤层爆破不应超钻。

3.7.5对一次爆破后发生的大块岩石，可采用炮眼法进行二次爆

破或进行机械破碎；不应使用裸露药包爆破法。单轴抗压强度低

于30MPa的岩层爆破后，使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘

时，可不采取二次破碎的措施。

3.7.6采用电雷管引爆时，应配备雷电预警装置。

3.7.7深孔爆破炸药类型应根据岩层强度、炮孔中地下水情况等

因素选择。人人文库专用炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药，炮孔中有

积水时应采用乳化炸药。

3.7.8露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式。

3.7.9爆破装药、运输应采用炸药混装车；充填工作应采用炮孔

填塞机。

3.7.10钻机类型应根据岩层硬度、台阶高度及爆破孔径等因素

选择。硬岩层宜选用牙轮钻机；中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机；

·81·

软岩层宜选用回转钻机。

3.7.11钻孔直径应综合穿孔、爆破、总成本最低和效率最高的原

则，进行优化确定。

3.7.12钻机台班生产能力，应根据钻机类型、岩层硬度及钻孔直

径确定。

人人文库专用

·91·

4内部运输

4.1一般规定

4.1.1露天煤矿的运输方式应根据地形、地质、开采规模和范围、

开拓方式、采装设备类型及气候条件，结合不同运输方式的特点，

经技术经济比较确定。宜采用下列运输方式：

1卡车运输；

2带式输送机运输；

3铁路运输；

4本条第1款～第3款方式的联合运输。

4.1.2运输设备选型应根据运量、物料种类、采掘设备技术规格，

并结合矿区自然条件、动力供应等情况，经技术经济比较确定。

4.2卡车运输

4.2.1露天煤矿内部卡车运输道路路面宽度应符合现行国家标

准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。行驶载重68t以上

的大型卡车双车道路面宽度，应包括养路设备作业宽度，可按3

倍～4倍车体宽度设计。

4.2.2露天煤矿矿山道路，在路堤和半路堑路段应设置安全防护

堤，并应符合下列规定人人文库专用：

1填方路堤路段应在路面两侧各设一条安全防护堤；

2半路堑路段应在路面外侧设一条安全防护堤；

3安全防护堤高度不应低于车轮直径的2/5倍。

4.2.3露天煤矿内部运输道路，最大纵坡应符合下列规定：

1生产干线不宜超过8%；

2生产支线不宜超过9%；

·02·

3联络线不宜超过10%；

4重车下坡地段宜按本条第1款～第3款的规定相应减

少1%。

4.2.4露天煤矿内最高限制行车速度应根据运输道路系统中最

险要地段的运输条件和车辆牵引特性确定，不宜超过40km/h。

4.2.5卡车计算平均行车速度应根据路况、运距及卡车牵引特性

确定，可按表4.2.5选取。

表4.2.5卡车计算平均行车速度

运距（km）0.51.01.52.02.53.03.5

卡车平均速度（km/h）14161820222425

4.2.6露天煤矿运输道路平面圆曲线半径应根据卡车型号、运输

条件等通过计算确定。对载重68t以上的大型卡车，生产干线不

宜低于40m，生产支线不宜低于25m。

4.2.7自卸卡车选型应与单斗挖掘机选型相匹配，宜按卡车载重

量与单斗挖掘机勺斗装载量的比例为3∶1～6∶1。

4.2.8自卸卡车的载重利用系数不宜小于0.90。

4.2.9在行车密度较大的地段应对车流密度进行校验。同一方

向车辆安全间隔，应按停车视距50m计算。

4.2.10自卸卡车的年有效作业时间可根据矿山地质、气候、检修

制度和机修设施、运输系统等条件确定。正常条件下，剥离物和煤

炭运输卡车的年有效作业时间分别不宜低于4600h和4400h。困

难条件下，剥离物和煤炭运输卡车的年有效作业时间分别不宜低

于4200h和人人文库专用4000h。

4.2.11露天煤矿内部运输范围内的上部建筑限界，应按自卸卡

车厢斗最大举升高度加0.5m～0.8m的安全距离确定。

4.2.12道路路面材料的选择应符合下列规定：

1生产干线道路应选择泥结碎石路面；

2停车场地可选择沥青混凝土路面或泥结碎石路面；

3采掘、排土工作面的生产支线道路路面材料宜就地取材。

·12·

4.2.13露天煤矿应建立完善的道路养护组织，并应按表4.2.13

的规定配备道路养护设备。

表4.2.13矿山道路养护设备

设备名称规格确定原则

一、二、三级道路分别每隔1h、2h、4h清扫平整

平地机93kW～205kW一次重车路面，空车路面清扫次数减半；采、排平

盘道路按三级道路确定，长度减半

推土机162kW～382kW中型矿1台～2台，特大型、大型矿2台～3台

装载机3m3～5m3特大型、大型、中型矿1台～2台

洒水车15m3～100m3按矿区蒸发量确定

自卸卡车15t～85t按养路材料及运距确定

压路机振动式8t～26t特大型、大型、中型矿1台

液压反铲0.8m3～2.2m3特大型、大型、中型矿1台～2台

4.2.14辅助运输设备可按表4.2.14的规定确定。

表4.2.14辅助运输设备

设备名称计算原则

油罐车按运量及运距计算

通勤客车运距在2.5km以上时设通勤客车，数量按最大班人数在1h内送完确定

大客车矿用1台

中客车中型矿2台～4台，特大型、大型矿6台～8台

指挥车按需要确定

救护车人人文库专用1台

消防车按现行国家标准《煤炭工业矿区总体规划规范》GB50465的规定执行

材料运输车按爆破材料、检修材料（配件）每日运输量确定

4.3带式输送机运输

4.3.1带式输送机的结构型式应根据露天矿开采工艺、带式输送

机设置地点及移设方式等工作条件进行选择，并应符合下列规定：

·22·

1采掘工作面、排土工作面及移设频繁的带式输送机应为移

置式；

2采掘场端帮及需定期移设或延长和缩短的带式输送机可

为半固定式；

3工作位置固定或固定年限较长的带式输送机可为固定式；

4对于同一条系统，当输送不同类别的物料并需进行分流

时，宜采用分流带式输送机。

4.3.2半固定式和移置式带式输送机的机头站及机尾站，其移设

结构型式应根据移设方式的要求确定。移设方式应根据输送机带

宽、驱动装置数量、机头站及机尾站的重量等因素确定。

4.3.3带式输送机的输送能力应与破碎站、给料机等供料设备能

力相适应。连续开采工艺的带式输送机输送能力，应根据采掘物

料的性质、带式输送机长度及轮斗挖掘机的理论能力进行确定。

通常可按轮斗挖掘机1.0倍～1.2倍理论生产能力确定带式输送

机理论输送能力。

4.3.4带式输送机带速应符合下列规定：

1长距离、大运量的带式输送机应选择较高的带速；

2下运或输送磨损性大及容易起尘物料的带式输送机可降

低带速。

4.3.5带式输送机带宽，应根据输送能力、带速和被输送物料的

粒度进行确定，并应符合现行国家标准《带式输送机工程设计规

范》GB50431的有关规定。大型带式输送机带宽应进行优化后

确定。人人文库专用

4.3.6带式输送机的功率计算应符合现行国家标准《带式输送机

工程设计规范》GB50431的有关规定。

4.3.7输送带应根据输送机长度、输送能力、输送带张力、物料性

质、受料条件、工作环境等因素确定，并应符合下列规定：

1长距离带式输送机宜采用钢丝绳芯输送带；

2工作环境温度低于-25℃时，应选用耐寒输送带；

·32·

3输送带覆盖层应根据输送物料堆积密度、粒度尺寸、磨耗

性、受料高度等因素确定。

4.3.8输送带安全系数应根据输送带类型、接头效率、带式输送

机起制动性能等因素确定，并应符合下列规定：

1棉织物芯输送带宜取8～9，尼龙、聚酯织物芯输送带宜取

10～12；

2钢丝绳芯输送带可采用7～9，当对带式输送机采取可控软、

制起动措施时可取5～7。

4.3.9带式输送机布置应符合下列规定：

1宜根据地形条件、工艺布置减少输送机转载点数量。当输

送线路需避开障碍物和建筑物时，宜采用曲线等长距离带式输

送机。

2长距离输送机沿线应设维修通道，当多台输送机并列布置

时，维修通道的布置应便于每条输送机的维修。维修通道应便于

维修车辆的通过和作业。

3当长距离带式输送机沿地面设置并无横向通道或高架设

置时，应设人行跨越梯。人行跨越梯的间距不宜大于300m。

4当输送机跨越道路时，下部净空间应符合现行国家标准

《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。当输送机跨越设备和

人行道时，应设置防物料撒落的防护装置。

4.3.10带式输送机走廊、转载站、驱动站应符合下列规定：

1固定式和半固定式带式输送机，当无特殊要求时可不设封

闭走廊。露天设置的输送机宜设防雨罩等防护装置人人文库专用。

2寒冷地区的带式输送机转载站或驱动站可不采暖。

3转载站或驱动站的布置应便于设备安装和维修作业。

4.3.11带式输送机工程应设置设备运行和人身安全的保护装

置，并应符合现行国家标准《带式输送机安全规范》GB14784的有

关规定。

4.3.12倾斜带式输送机工程制动或逆止装置的选择，应符合下

·42·

列规定：

1发生逆转的向上输送的大型带式输送机，应同时装设制动

装置和逆止装置；其他发生逆转的向上输送的带式输送机，应装设

制动装置或逆止装置。

2向下输送的带式输送机，必须装设制动装置。

4.3.13输送机的最大倾角应根据输送的物料性质、作业环境条

件、输送机带速及给料方式等因素确定。当输送原煤及一般剥离

物时，通用带式输送机最大倾角宜符合下列规定：

1上运输送机在水平段或缓倾斜段给料时，其最大倾角不宜

大于17°；

2寒冷地区露天设置的输送机，当工作条件较差时宜降低

角度。

4.4铁路运输

4.4.1露天煤矿外部的铁路建筑物和设备的限界，应符合现行国

家标准《标准轨距铁路建筑限界和机车车辆限界》GB146的规定。

4.4.2区间线路的限制坡度应根据开拓方式、运量、机车车辆类

型、采掘场与排土场及卸料点的相对位置，结合地形及矿床条件，

经技术经济比较后确定。

4.4.3列车在限制坡度的下坡道上紧急制动距离应为400m。

4.4.4铁路列车的最高行车速度不应大于表4.4.4的规定。

表4.4.4铁路列车的最高行车速度（km/h）

最高行车速度

人人文库专用线路类别

空车重车

固定线5040

半固定线4030

采掘线20

移动线

排土线15

4.4.5区间线路的平面曲线半径不应小于表4.4.5的规定。

·52·

表4.4.5区间线路的平面曲线半径（m）

固定线半固定线移动线

空车重车空车重车采掘线排土线

250200200180150300

4.4.6区间线路直线地段的线间距离不应小于表4.4.6的规定。

表4.4.6区间线路直线地段的线间距离（m）

线路间距

线路间设有信号机或正架线电柱5.3

第二线路与第三线路5.3

线路间设有一旁弓电柱6.5

线路间设有二旁弓电柱8.5

4.4.7车站线路的有效长度应符合下列规定：

1正线到发线应为最大列车长度加30m～40m；

2牵出线宜按到发线有效长度确定，困难情况下应按机车长

度加半个车列长再加25m；

3三角线的尽头线供机车转向时，应为两台机车长度

加10m；

4推土犁停放线，应按机车和推土犁长度加10m；

5安全线应为50m。

4.4.8车站应布置在线路的直线段上，困难条件下可设在半径不

小于表4.4.8规定的同向曲线地段。无调车作业的车站，可设在

半径不小于人人文库专用400m的反向曲线地段。

表4.4.8同向曲线半径（m）

配线等于或小于3股道的

车站作业性质及地点困难地段特别困难地段

有调车作业的车站400300

无调车作业的车站300200

采场及排土场各水平的入换站200150

·62·

4.4.9站内直线地段两相邻线路中心线间的距离应符合表4.4.9

的规定。

表4.4.9站内直线地段两相邻线路中心线间的距离（m）

线路名称线间距离

正线间、正线与其邻线间、到发线间、调车线间≥5.3

牵出线与其邻线间6.5

专供修理车辆的线路间及其相邻线间6.0与7.5相间排列

4.4.10当机车车辆轴重不超过25t时，区间和分界点的轨道设

计参数应符合表4.4.10的规定。

表4.4.10区间和分界点的轨道设计参数

各级干线、站内其他固定移动线

线路类别正线及到发线和半固定

固定线半固定线线路及站线采掘线排土线

钢轨类型（kg/m）50或4350或43434350或43

轨枕混凝土轨枕1680—1440——

根数

（根/km）木枕1760168014401760～18401840～1920

非渗水面层202015

道床

土路基垫层201515

厚度—

、

（）岩石

cm渗水土路基302520

4.4.11在计算铁路线路的通过能力时人人文库专用，单线区间线路的利用系

数应为0.7；双线区间线路的利用系数应为0.8。

4.4.12列车作业周期时间，除装车、运行及卸车作业时间应经计

算确定外，其他时间可通过对运输系统和方式进行模拟或采用相

似露天煤矿的统计资料进行分析确定。其他时间可按周期时间的

25%～30%计算，运行条件较差时可按35%计算。

4.4.13露天煤矿机车、车辆的在籍台数应符合下列规定：

·72·

1机车在籍台数，可按工作台数乘以1.15～1.25系数确定；

2车辆的在籍台数，可按工作台数乘以1.15系数确定。

4.4.14列车检查设施的确定应符合下列规定：

1列车检查设施应设在车流比较集中的车站内，并应布置在

空载列车到发线外侧；

2列车检查应设置列车检查线、检查坑、车辆待修线和修复

车辆停放线，以及供水、给砂、注油、擦拭材料及简单的修理机具等

设施；

3在机车整备地点，应根据需要设置检查坑，化验以及供给

润滑油、冷却水、砂、擦拭材料及简单的修理机具等设施。

4.4.15铁路运输辅助设备可根据矿山运量和运距配备。

人人文库专用

·82·

5排土场

5.1一般规定

5.1.1排土场应首先选择内部排土场，当选择外部排土场时应符

合下列规定：

1宜位于无可采煤层及其他可采矿产资源的区域；

2当必须压煤或位于露天开采境界内时应经技术经济比较

确定；

3应与露天煤矿地面设施统一规划；

4应根据地形条件合理确定排土场地高度，并应缩短运输

距离；

5应不占或少占耕地、经济山林、草地和村庄；

6排土场基底应稳定；

7应符合环境保护要求。

5.1.2排土场位置的确定，应具备下列勘察资料：

1排土场工程地质及水文地质勘探资料；

2排土场地下煤及其他有用矿物勘探资料；

3环境评价报告。

5.1.3在剥离物排弃程序中应符合下列规定：

1剥离的表土人人文库专用、次生表土应分运、分排堆放；

2暂时不能利用的低品位矿物、建筑材料应单独存放；

3含有酸性、酚类以及微量放射性物质的剥离物应采取特殊

的排弃、处理措施；

4电厂灰渣向露天矿排土场排弃时应采取剥离物与灰渣混

排方式，并应排放在排土场的中部。

5.1.4排土场的总容量应保证容纳采掘场的全部剥离量，当选煤

·92·

厂选后矸石需排入排土场时，排土场总容量还应包括该排弃量。

排土场总容量应留有10%的备用量。

5.1.5排土场的排弃总高度、排土帮坡角等技术参数，应结合工

程地质及水文地质、地形坡度、排弃物料性质、排弃方式、设备类型

以及降雨等条件确定。必要时可采取确保排土场整体稳定的

措施。

5.1.6当排土场地面顺向坡度大于10%或基底有弱层滑动时，

应采取防止滑坡的措施。

5.1.7排土场最终坡底线与建（构）筑物或设施的距离，应根据排

土场地基的稳定性及相邻建（构）筑物或设施的性质综合确定。

5.1.8非倒堆开采工艺，最下部台阶有采掘运输设备作业时，内

排土场最下一个排土台阶的坡底线与最下部采煤台阶坡底线的安

全距离，不应小于50m。

5.1.9排土场最终边坡，在边坡验算稳定的前提下，应按水土保

持和土地复垦工程的需要进行修正。

5.2排土线规格

5.2.1排土台阶高度应根据排弃物料的物理力学性质、运输及排

弃方式、设备类型以及自然条件确定，并应符合表5.2.1的规定。

表5.2.1排土台阶的高度（m）

物料种类

排弃方式

土、砂软岩中硬岩坚硬岩

推土犁人人文库专用8～1012～1415～2020～25

挖掘机10～1414～162030

推土机15～1725～3035～5040～50

5.2.2杂煤排弃线的台阶高度不宜超过10m。

5.2.3排土机排土时宜采用由上排台阶和下排台阶构成的组合

台阶排弃方式，并应符合下列规定：

1上排台阶高度应根据排料臂长度、倾角、排弃物料抛出水

·03·

平距离，排土机中心线至排土台阶坡底线安全距离以及排土台阶

坡面角等确定；

2下排台阶高度应根据排料臂水平投影长度，排土机中心线

至排土台阶坡顶线安全距离以及排土台阶坡面角等确定。软岩应

对下排台阶进行稳定性验算；

3上排台阶排土带宽度应根据排土机中心线与卸料臂间夹

角，排土台阶坡面角等确定；

4下排台阶排土带宽度应根据排土机卸载半径和排土机中

心线至下排台阶坡顶线安全距离等确定。

5.2.4卡车运输排土工作面应建成不小于3%的反向坡度，并应

在卸载区设置安全车挡，安全车挡的高度不应低于运输卡车车轮

直径的2/5。

5.2.5排土场最小工作平盘宽度应符合下列规定：

1采用铁路运输的排土场，应根据大块岩石的滚动距离、铁

路线路、供电线路、移道步距、台阶边缘安全宽度等确定；

2卡车运输排土场的最小工作平盘宽度应根据设备的技术

规格和大块岩石的滚动距离确定；

3排土机排土场最小工作平盘宽度，应根据排土带宽度、排

土机中心线至下排台阶坡顶线安全距离，排土机中心线至带式输

送机中心线距离和带式输送机中心线至上排台阶坡底线的安全距

离等因素通过计算确定。

5.2.6排土线长度应符合下列规定：

1铁路运输排土线长度宜为人人文库专用1000m～1500m；

2排土机排土线长度宜为1000m～2000m。

5.3排弃方式及设备选择

5.3.1排弃方式的选择应根据运输方式、排弃量、物料性质、气候

等条件确定。

5.3.2卡车运输排土场工作面的推土量可按排弃量的30%～

·13·

50%确定。

5.3.3卡车运输排土工作面推土机功率可按表5.3.3选取。

表5.3.3排土工作面推土机功率

卡车载重量（t）＜4545～108108～190＞190

推土机功率（kW）88～162162～235235～301301～426

5.3.4当采用单斗挖掘机排土时，其受料坑的长度应根据挖掘机

作业半径确定，宜为1.0辆～1.5辆自翻车长度。

5.3.5单斗挖掘机排土能力可按相同斗容的剥离单斗挖掘机能

力的1.5倍～1.6倍确定。

5.3.6当铁路或卡车运输的物料有粘车、冻车情况时应配备扫车

设备。采用推土犁排弃时应设置扫车线。

人人文库专用

·23·

6边坡稳定工程

6.0.1采掘场的边坡设计应根据工程地质和水文地质条件确定

最优边坡轮廊。工程地质条件复杂，有不利于边坡稳定的岩体结

构、构造、软弱夹层、地震、动载荷、爆破等因素时，尚应进行专门的

边坡工程地质勘探及岩土物理力学试验。

6.0.2采掘场的边坡设计应确定采掘场最终边坡角及其与稳定

系数K之间的曲线。必要时，应根据岩层的岩性、赋存条件、地质

构造、边坡外形轮廓，对不同深度、不同部位边坡进行稳定性验算。

6.0.3采掘场运输平盘或安全平盘的宽度，应根据风化岩石在平

盘上的堆积宽度及运输设备要求和岩石风化后的自然安息角确

定。对坚硬岩石尚应根据大块岩石在平盘上的滚落距离确定平盘

宽度。安全平盘的宽度不应小于3m，且应每隔2个～3个安全平

盘设一个清扫平盘，清扫平盘的宽度应按清扫方式及运输设备要

求确定。

6.0.4当采掘场和排土场的边坡有地下水压时，应对地下水采取

相应的控制措施。

6.0.5当采场附近有河流经过时，应就河流对边坡的影响进行详

细的技术分析。

6.0.6机修车间人人文库专用、选煤厂或其他重要建（构）筑物与采掘场地表境

界的安全距离，应经采掘场边坡稳定验算后确定。当开采深度小

于200m时，安全距离不宜小于最大开采深度；当开采深度大于

200m时，安全距离不宜小于200m。

6.0.7机修车间、选煤厂或其他重要建（构）筑物与排土场境界的

安全距离，宜大于排土场边坡高度的1.5倍。必要时，安全距离应

经排土场边坡稳定验算后确定。

·33·

6.0.8边坡稳定系数K可按表6.0.8选用。

表6.0.8边坡稳定系数K

边坡类型服务年限（a）稳定系数K

边坡上有特别重要建筑物或边坡滑落

会造成生命财产重大损失者＞20＞1.5

采掘场最终边坡＞201.3～1.5

＜101.1～1.2

非工作帮边坡10～201.2～1.3

＞201.3～1.5

工作帮边坡临时1.05～1.2

外排土场边坡＞201.2～1.5

内排土场边坡＜101.2

≥101.3

6.0.9最终边坡角的确定应符合下列规定：

1应采用极限平衡法进行计算；

2对具有水压的边坡应计算水压对边坡稳定性的影响，必要

时应进行有水压变化的边坡稳定性敏感度分析；

3对弱层强度随不同含水率有明显变化的边坡，应进行强度

随含水率变化的边坡稳定性敏感度分析；

4对复杂形状边坡，应对其轮廊形状进行计算分析。

6.0.10倾斜煤层的采掘场，在非工作帮不应残留露头煤柱或护

底煤柱。必须留煤柱时，应采取防止煤柱风化和自燃的措施，并应

对煤柱的强度进行验算人人文库专用。

6.0.11采掘场除应对最终边坡进行设计外，还应对不同岩性的

台阶坡面角进行设计；对设有重型设备的平盘还应计算出设备至

台阶坡顶的安全距离。

6.0.12排土场的最大排弃高度和边坡角，应根据排土场基底的

稳定性、地形坡度、排弃物性质确定。排土场边坡稳定系数可按本

规范表6.0.8采用。

·43·

7地下水控制

7.1一般规定

7.1.1当地下水疏干受地表水系补给影响时，经技术经济比较后

应对地表水系采取改移、防渗、堵截等措施。

7.1.2地下水对采掘、运输、排土有安全影响和地下水对边坡

或煤层底板稳定有安全影响时，应采取疏干或堵截等控制

措施。

7.1.3当采用疏干方式降低地下水位时，应根据采掘进度采取超

前降低水位的措施。超前时间和水位的降低深度，应根据水文地

质条件经技术经济比较后确定。

7.1.4地下水控制应包括观测地下水控制效果和区域地下水动

态变化的观测孔网。

7.1.5地下水位降低给民井和农田灌溉产生严重影响时，应采取

补救措施。

7.2地下水控制方法

7.2.1地下水的控制方法应符合下列规定：

1对渗透系数大于2m/d的含水层，可采用垂直降水孔法；

2对边坡的地下水降压人人文库专用，宜采用水平放水孔法；

3水文地质条件简单，含水层产状较稳定，埋深较浅的松散

含水层，应采用明渠和暗沟法；

4对以补给量为主，且补给来源丰富，底部有稳定的隔水层，

深度为20m～50m的松散含水层，可采用地下隔水墙法；

5水文地质条件复杂、水力联系不大的多含水层，或含水层

厚度、水压及透水性变化较大，埋藏较深且不适用降水孔法的含水

·53·

层，应采用巷道法。

7.2.2永久性降水孔排应靠近被保护区，位于开采境界外的降水

孔至采掘场地表境界线的距离不宜小于20m。

7.2.3当采用明渠或暗沟法时，应验算水对边坡机械潜蚀。必要

时应采取预防措施。土渠的纵坡宜为2‰～3‰。

7.2.4采用隔水墙截水应准确确定隔水墙位置。

7.2.5地下水隔水墙的基础应布置在渗透系数小于5×10-8m/s

的稳定隔水岩层上，其底部嵌入隔水岩层的深度不应小于1m。隔

水墙应进行稳定性和渗漏计算。当采用混凝土隔水墙时，还应以

墙两侧最大水位差进行隔水墙的强度计算。

7.2.6当采用巷道法时，巷道应设置在稳定的岩层或煤层内。当

在松散含水层底板设置巷道时，巷道底部嵌入隔水岩层深度宜为

0.5m～1.0m。巷道的纵坡不宜小于2‰。

7.3水文地质计算

7.3.1含水层原始流场水位应根据观测资料确定，连续观测时间

不应少于一个水文年。

7.3.2水文地质计算应符合下列规定：

1当被控制的含水层有补给量时，地下水控制设施的排水能

力应大于地下水的补给量；

2对地下水储存量（静储量）的排水能力应根据含水层、疏干

范围、采掘进度确定；

3地下水水位及水压应符合安全的水位及水压人人文库专用。

7.3.3在水文地质条件基本查明的条件下，结合露天开采应采用

数值法计算采掘场地下水涌出量和疏干影响范围。

7.3.4计算降水孔涌水量时，对无压含水层可不计算水跃值；当

确定地下水的降落曲线时，应包括水跃值的因素。

7.3.5当煤层底板下含水层的水头与其上覆隔水层厚度比值大

于2时，应进行突水涌水验算，并应采取降压措施。

·63·

7.4设备及附属设施

7.4.1降水孔、巷道的排水泵宜选用深井潜水泵。巷道的排水泵

经技术经济比较后可采用卧式水泵。

7.4.2降水孔排水泵的排水能力，应按一昼夜运转24h计算。降

水孔的数量应为排水量计算的降水孔数量的1.2倍。降水孔排水

泵的备用及检修台数，应为工作台数的40%～50%；当工作台数

小于10台时，不应小于工作台数的50%。

7.4.3巷道排水泵的数量、水仓的容积等应符合现行国家标准

《煤炭工业矿井设计规范》GB50215的有关规定。

7.4.4地面的固定排水管道，宜采用预应力钢筋混凝土管、铸铁

管或塑料管。经常移动的排水管道宜采用钢管或玻璃钢管。有条

件时可采用明沟排水。

7.4.5在排水管道的最低处应设置排泥阀，最高处应设置排

气阀。

7.4.6排水管道及材料应按不同品种及规格留有备用量：预应力

钢筋混凝土管和石棉水泥管应为10%～15%，铸铁管应为7%～

12%，钢管和连接用胶管应为5%～10%。

7.5过滤器

7.5.1降水孔过滤器的类型，应根据含水层岩石性质按表7.5.1

选用。

人人文库专用表7.5.1过滤器类型

含水层性质过滤器类型

半坚硬较破碎不稳定岩层

骨架过滤器（圆孔或缝隙式）

（无泥砂涌入）

涌泥砂的岩层缠丝过滤器（骨架为金属、非金属）、桥式过滤器

卵石、砾石、砂砾、粗砂、中砂缠丝过滤器、填砾过滤器、桥式过滤器

细砂、粉砂缠丝过滤器、包网过滤器、填砾过滤器、桥式过滤器

·73·

7.5.2对坚硬、半坚硬且较稳定的岩层，无泥沙涌入降水孔，可不

设过滤器。

7.5.3填砾过滤器滤料规格、滤料厚度、骨架管孔眼或缝隙尺寸

及缠丝过滤器缠丝面孔隙率，应符合现行国家标准《供水管井技术

规范》GB50296的有关规定。

7.5.4降水孔允许过滤管进水流速不宜大于0.03m/s。

7.5.5过滤器的内径不得小于表7.5.5的规定。

表7.5.5过滤器的内径

过滤器名称过滤器的内径（mm）

降水孔过滤器孔深小于90m时，应大于水泵及电动机最大外径70mm；

孔深大于90m时，应大于水泵及电动机最大外径100mm

穿透式过滤器50

打入式过滤器25

观测孔过滤器50

7.5.6过滤器筛管的孔隙率，钢管宜为20%～35%，铸铁管宜为

20%～25%，钢筋混凝土管和石棉水泥管宜为15%～20%。

7.5.7在松散含水层中的降水孔，应设置底部封闭的沉砂管，其

长度不应小于表7.5.7的规定。

表7.5.7沉砂管长度（m）

降水孔中含水层厚度沉砂管长度

＜303

30～905

人人文库专用＞907～10

·83·

8防水和排水

8.1采掘场排水

8.1.1采掘场排水应采用防、排、储及其组合的方式。当有地形

高差时，应采用自流排水方式。

8.1.2采掘场排水，当有分段截流条件时宜采用分段截流排水

方式。

8.1.3当采用水泵排水时，可采用移动或半固定泵站排水方式。

排水泵宜采用潜水泵。

8.1.4当露天煤矿矿田内有旧巷可利用或可利用地下水控制中

巷道法的巷道时，经技术经济比较，可采用井巷排水方式。

8.1.5井巷排水方式的设计，应符合现行国家标准《煤炭工业矿

井设计规范》GB50215的有关规定。

8.1.6采掘场排水设计应采用当地气象台（站）的降水资料，并应

符合下列规定：

1计算正常降雨量，应为10a或以上的多年雨季月平均降

雨量；

2采掘场的径流量，应采用长历时暴雨量；

3排水沟的径流量，应采用短历时暴雨量。

8.1.7采掘场排水计算的暴雨重现期人人文库专用，特大型、大型露天煤矿不

应低于50a，中型露天煤矿不应低于20a。

8.1.8暴雨径流量形成的储水，其排出期限应小于表8.1.8的

规定。

表8.1.8排出期限

停产的采煤工作面（%）305070100

储水排出时间（d）15753

·93·

8.1.9计算暴雨径流量时，土岩的径流系数应采用实测值。当缺

乏实测值时可按表8.1.9选用。

表8.1.9径流系数

岩土类型径流系数

泥岩、砂质泥岩、凝灰岩、砂岩、石灰岩0.6～0.7

重黏土0.7

轻黏土、亚黏土、砂质黏土、腐殖土

0.5～0.6

煤、大孔性黄土、黄土

粉砂0.2～0.5

细砂、中砂0～0.4

粗砂、砾石0～0.2

土壤为主的排土场0.2～0.4

岩石为主的排土场0～0.2

注：1表中1行～7行岩土的径流系数，当用于长历时暴雨径流量计算时，其值减

去0.1～0.2；

2当煤岩有少量裂隙时，径流系数应减去0.1～0.2；当有中等裂隙时，径流系

数应减去0.3～0.4。

8.1.10正常降雨径流量和暴雨径流量人人文库专用，应采用径流系数法确定，

当有地下水时排水量应包括地下水涌水量。

8.1.11排水设备应按排水分期选择，并应符合下列规定：

1当暴雨径流量较小时，设在同一水平上的暴雨排水泵和正

常水泵，宜选择同型号的水泵；

2当暴雨径流量为正常排水量的3倍及以上时，可分别选择

不同型号的水泵；

·04·

3排水泵工作时间应按每天20h计算；

4正常排水泵应设备用泵，其数量应为工作水泵数量的50%；

5暴雨排水泵可不设备用泵。

8.1.12正常排水泵站的水池容积，不宜小于正常排水泵0.5h的

排水量。

8.1.13排水管的选择应符合下列规定：

1应满足工作压力的要求；

2正常排水管路的管径，应按经济流速选择；暴雨排水管的

管径应按流速不大于3.5m/s确定；

3排水管路数不应少于2条。

8.1.14排水泵房内的设备布置，应符合现行国家标准《室外排水

设计规范》GB50014的有关规定。

8.2地面防排水

8.2.1露天煤矿的防水和排水系统，应具备与当地的自然水体、

防洪排涝及农业排灌等水利系统联网的可行性。

8.2.2当采掘场、排土场或地面设施受洪水威胁时，应设置防洪

工程。防洪工程应避开不良工程地质地段。

8.2.3河流改道，防洪水库等规模较大的防洪工程设计应符合现

行国家标准《防洪标准》GB50201的规定。

8.2.4修筑防洪堤坝的材料应就地取材。有条件时，可利用剥离

物修筑防洪堤坝。

8.2.5中小河流人人文库专用、天然沟壑等洪水流量，应根据当地水文站的实

测资料确定。当缺乏当地水文站实测资料时，可选用下列方法之

一进行计算，并应用另两种方法进行校核：

1形态调查法；

2公路科学研究所简化公式法；

3当地经验公式法。

8.2.6防洪标准应根据露天煤矿的规模、服务年限等因素确定，

·14·

并应符合表8.2.6的规定。

表8.2.6防洪标准

重现期（a）

排水沟

露天煤矿规模小河改道及堤坝

Ⅰ类Ⅱ类

设计校核设计设计

大型50～100100～30050～10020～50

中型20～5050～10020～5020

注：1Ⅰ类排水沟系指洪水泛滥时危及采掘场安全的排水沟；

2Ⅱ类排水沟系指洪水泛滥时不危及采掘场安全的排水沟；

3服务年限短、受淹后果不严重，取下限值。

8.2.7当露天煤矿与矿井共用防洪工程时，防洪标准应符合现行

国家标准《煤炭工业矿井设计规范》GB50215的有关规定。

8.2.8排水沟的安全高度应根据设计水深确定。当水深小于2m

时，安全高度不应小于0.3m；当水深大于2m时，安全高度不应小

于0.5m。防洪堤坝的安全高度，平原地区不应小于0.5m，丘陵地

区不应小于1.0m。

8.2.9当采掘场或排土场有内涝水时应采取排涝措施。当地形

条件适宜时应采取拦截方法或排土填平洼地。

8.2.10在采掘场、排土场范围内，应对自然纵坡较大的冲沟修筑

临时拦水坝。其标准可按预计的剥离、排土计划确定。在积水不

能自然蒸发的情况下人人文库专用，可采用移动泵站分散疏导。

·24·

9生产系统

9.1生产能力

9.1.1间断开采工艺和半连续开采工艺的生产系统，其生产能力

应根据采用的工艺、系统布置和供料设备类型确定，并应符合下列

规定：

1卡车卸料的固定式、半移动式破碎站的生产系统，其生产

能力可按下式计算：

Am

Qm=k1（9.1.1）

dh1

式中：Qm———生产系统的生产能力（t/h）；

Am———露天煤矿设计生产能力（t/a）；

k1———不均衡系数，取1.2～1.5；当采用1套破碎输送系统

时，不均衡系数宜选大值；采用2套及多套破碎输送

系统，并对卡车作业组织较好时可选较小值；

d———露天煤矿生产系统年工作日数，取330；

h1———生产系统每日有效工作小时数，取16。

2铁路车辆或卡车卸料的受煤坑方式的生产系统，生产能力

可按公式（9.1.1）的规定进行计算，k1值可取1.3～1.5；

3由装载机或单斗挖掘机等设备供料的移动式破碎站系统人人文库专用，

其生产能力不应小于供料设备额定小时生产能力。

9.1.2轮斗挖掘机连续开采工艺系统的带式输送机生产能力，应

符合本规范第4.3.3条的规定。

9.2破碎

9.2.1破碎站型式应根据露天煤矿开采工艺及布置和对其移动

·34·

性能要求确定。半移动式破碎站，可为滑橇式或驮运式结构。移

动式破碎站宜为自移式履带结构。

9.2.2破碎机类型应根据被破碎物料的硬度、水分、可碎性、最大

入料粒度尺寸、排料尺寸和生产能力等因素确定。

9.2.3破碎站应设受料仓。受料仓的有效容积应根据破碎站型

式、同时向受料仓供料设备的数量、供料间隔均衡条件确定，并应

符合下列规定：

1仅单台设备向受料仓供料时，受料仓的有效容积不宜小于

供料设备一次供料量的1.5倍；

2当2台设备同时供料时，受料仓的有效容积宜为一次总供

料量的1.2倍～1.3倍；

3当3台设备同时供料时，受料仓的有效容积宜为总供料量

的1.1倍～1.2倍。

9.2.4破碎站卸车平台应设置卡车卸料的安全限位车挡和指示

信号等安全装置。

9.3储煤

9.3.1露天煤矿应设储煤场，或与选煤厂、坑口电厂共建储煤场。

储煤场容量应根据开采工艺、煤质、运输、气候等条件确定，并应符

合下列规定：

1采用间断或半连续开采工艺时，储煤场容量应为3d～7d

的露天矿生产能力；当运输条件较差、采煤设备检修影响生产时间

较长、多品种储煤或有配煤要求时人人文库专用，可增大储煤场容量；

2采用连续开采工艺时，储煤场容量应在采煤设备检修时保

证后续生产环节的正常生产。

9.3.2储煤场型式应根据储煤量、煤质及混配煤要求、地形、气

候、工程地质条件等因素进行经济比较确定，并应符合下列规定：

1可根据工程具体条件采用落煤塔式圆形储煤场、堆取料机

圆形储煤场、堆取料机条形储煤场、槽型仓和圆筒仓等型式，并应

·44·

采用封闭式或半封闭式储煤场；

2采用露天储煤场时应满足当地环保条件的要求；

3系统布置宜有储存及通过的灵活性。

9.3.3采用圆筒仓、槽型仓等仓式储煤或自溜式卸煤方式时，应

采取防止物料堵仓、起拱措施。严寒地区应有预防煤的冻结、堵仓

措施。

9.3.4露天储煤场应采取防尘和抑尘措施，多暴雨地区应设置排

水设施。

9.3.5露天或室内储煤场及仓式储煤型式，当储存褐煤等容易自

燃煤种时应采取预防及消除煤自燃的措施。露天储煤场和储存容

易自燃煤种的室内储煤场，煤堆四周应设移动设备和消防通道。

9.3.6储煤场布置应设储煤设备检修场地和检修车辆的通道。

当室内储煤场设有大型设备时，室内场地布置应便于起重检修车

辆的通行，并应有足够的检修作业空间和场地。

9.4装车

9.4.1装车仓的型式应根据外运煤量、列车载重量、商品煤品种

等因素进行经济比较确定；可采用带式输送机单点装车、跨线仓装

车、定重仓装车等型式。特大型和大型露天煤矿及多品种外运煤，

宜采用定重仓或跨线仓装车方式。

9.4.2跨线装车煤仓的有效总容量应为设计列车有效载重量的

1.2倍～1.5倍。

9.4.3采用带式输送机单点装车时人人文库专用，应在装载点设缓冲仓。缓冲

仓有效容积不应小于最大车厢容积的2倍。

9.4.4装车站应设轨道衡车辆计量系统或定重仓计量系统。

9.4.5商品煤外运装车前应有煤的采制样系统。

·54·

10总平面布置

10.1露天矿总布置

10.1.1露天矿总布置应以矿区总体规划、土地利用规划、城镇规

划和其他有关经济发展规划作为设计依据，并应具备工程地质、水

文、气象和地形图等基础资料；达产时露天矿总布置平面图，可采

用比例为1∶5000～1∶20000地形图。

10.1.2露天矿总布置应根据煤炭资源赋存条件、自然条件和外

部建设条件，综合各生产设施、辅助生产设施、生活福利设施及与

相邻企业设施的关系，合理选择露天矿首采区、外排土场、工业场

地、爆破器材库、混装炸药车地面制备站、综合利用项目等建设场

地，协调露天矿铁路、公路、供水、供电工程等基础设施的布局。

10.1.3当设计露天矿为发电厂、煤化工等企业对口供应煤炭时，

露天矿工业场地应与对口企业场地统一规划、尽量靠近；煤炭运输

方式宜采用带式输送机；宜共用水、电、路等基础设施，并宜联合布

置单身宿舍区。

10.1.4工业场地选择，应结合露天矿开采工艺及采区划分综合

技术经济比较确定。其他场地及地面设施的选择，应与露天矿工

业场地选择同时进行、互相协调。

10.1.5露天矿建设场地选择应符合下列规定人人文库专用：

1应满足必需的用地面积，并应根据法定文件要求为露天煤

矿改建、扩建预留发展建设用地；应满足建设工程需要的地形、工

程地质和水文地质条件；应满足水源、电源和运输设施布置的

要求。

2宜布置在本露天矿的矿田范围内，宜利用荒地、劣地、坡

地；应不占或少占农田、林地，特别是基本农田，不可避免占用时应

·64·

征得当地土地管理部门同意，并应取得用地预审文件；应减少村庄

和其他地面设施的搬迁工程。

3在尚未开发的露天煤矿开采境界内，不应设置永久性生产

或生活设施，如需设置时，应经技术经济比较确定。

4应布置在开采境界外无煤区地段，当条件不允许时，应少

压煤，并应不压好煤和其他有开采价值的资源。

5工业场地宜靠近首采区或二采区，并应根据采区的服务年

限、地面运输及地形条件等因素，经技术经济比较确定。

6应布置在不受洪水和内涝水患威胁的地段，当不可避免时

应采取防护措施。

7在城镇规划区内时，应符合城镇规划对用地性质的规定。

8选择在抗震设防烈度6度及以上的地震区，应避开抗震不

利地段，当无法避开时应采取有效措施。

9下列地段和地区不应选作露天矿建设场地：

1）抗震危险地段；

2）有污染源、泥石流、滑坡、岩溶、崩塌、沙害、采空区及开采

后工程地质条件变坏等不良工程地质地段，且采取治理

措施工程投资巨大；

3）露天矿开采后可能引发场地的环境地质问题；

4）爆破危险区界限内；

5）受到洪水威胁，而采取防洪措施的工程投资特别巨大；

6）法定的文物保护区、风景名胜区、自然保护区、水源卫生

防护区和其他需要特殊保护的区域人人文库专用；

7）航空、通信、气象地震观测、军事设施及其他重要设施的

影响范围内。

10.1.6爆破器材库应与外部运输道路及爆破现场联系方便，炸

药运输应避免穿越城镇、居住区和经过其他重要设施；库址选择应

符合现行国家标准《民用爆破器材工程设计安全规范》GB50089

的有关规定，并应得到当地公安部门的批准。

·74·

10.1.7职工居住区宜依托当地城镇或矿区集中居住区；单身职

工宿舍宜在露天矿工业场地集中设置或与邻近坑口电厂、煤化工

项目单身宿舍联合布置。

10.2工业场地总平面布置

10.2.1工业场地的平面布置，应有近期实测且有适宜比例的地

形图和必要的工程地质、水文及气象资料。地形图的比例应根据

不同设计阶段、地形条件、设计规模及工程性质确定，并应符合下

列规定：

1在可行性研究阶段，可采用比例为1∶1000～1∶2000地

形图；

2初步设计和施工图阶段，可采用比例为1∶500～1∶2000实

测地形图。

10.2.2工业场地总平面布置应根据地形、地物、工程地质、水文、

气象等自然条件和露天煤矿开采工艺、生产系统、外运条件的要求

确定，并应符合下列规定：

1应与矿区地面总体布置相协调，并应符合现行国家标准

《煤炭工业矿区总体规划规范》GB50465和《工业企业总平面设计

规范》GB50187的有关规定；

2应根据地面建筑设施功能特点进行分区布置，并应简化设

施、少压煤、节约用地、统筹规划、合理布置，宜按生产区、辅助生产

区和行政福利区规划布置；

3有条件时宜联合布置人人文库专用，并宜减少占地面积，同时宜缩短各

工程管线工程量；

4对分期建设的工业场地用地项目应统筹规划，并应分期

使用；

5工业场地内各建设项目的厂（场）区之间，应符合防火、卫

生、安全等要求，建（构）筑物的布置应按风向和朝向最佳确定；

6总平面布置应减少土石方和护砌工程量，主要建（构）筑物

·84·

应布置在工程地质条件良好的地段；

7场区内各工程项目建筑设施用地边界线及其平面和竖向

布置，应按批准的露天煤矿工业场地总平面设计确定的平面坐标、

出入口位置、建筑方位、设计场地高程、管（沟）线布置及地面排水

系统等布置关系进行控制；

8场区内的选煤厂、机电设备维修车间、油库、加油站、变配

电所（站）、炸药地面制备厂等建设项目的工业场地总平面设计，应

符合国家现行有关设计标准的规定；

9爆破器材库距露天煤矿工业场地、居住区、变电所及高压

输电线路、铁路专用线、公路、村庄及城镇、企业等地面建筑设施的

安全距离，应符合现行国家标准《民用爆破器材工程设计安全规

范》GB50089的有关规定；

10地面辅助设施应充分利用矿区或附近城镇的地面运输、

仓储（爆破器材料库、材料库、油库等）、供电、供水、供暖、污水处理

及中心区（文教卫生、商业服务、消防等）等的既有设施。

10.2.3选煤厂、变电所（站）、机电维修设施及其他重要建（构）筑

物的位置，应符合下列规定：

1与采掘场地面境界的安全距离，应符合本规范第6.0.6条

的规定，不应受采掘场爆破空气冲击波、地震波的影响；

2与排土场境界的安全距离，应符合本规范第6.0.7条的

规定。

10.2.4改建、扩建的露天煤矿，在工业场地内增设其他工程设施

时，宜将新增设施布置在与其相同功能的分区内人人文库专用。

10.2.5场区内的