GB 50390-2017 焦化机械设备安装验收规范

人人文库专用

中华人民共和国国家标准

焦化机械设备安装验收规范

Codeforinstallationacceptanceofcoking

andchemicalmechanicalequipment

GB50390-2017

主编部门中国冶金建设协会

：

批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部

：

施行日期年月日

：201811

人人文库专用

中国计划出版社

2017北京

中华人民共和国国家标准

焦化机械设备安装验收规范

GB50390-2017

☆

中国计划出版社出版发行

网址

：www.jhpress.com

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

：11C3

邮政编码电话发行部

：100038：（010）63906433（）

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印张千字

850mm×1168mm1/327.75196

年月第版年月第次印刷

20171212017121

☆

人人文库专用统一书号

：155182·0193

定价元

：48.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

：（010）63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

，

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1542号

住房城乡建设部关于发布国家标准

焦化机械设备安装验收规范的公告

《》

现批准焦化机械设备安装验收规范为国家标准编号

《》，

为自年月日起实施其中第

GB50390—2017，201811。，

条为强制性条文必须严格执行原焦化机械

3.0.9、30.1.3，。《

设备工程安装验收规范同时废止

》GB50390—2006。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行

。

中华人民共和国住房和城乡建设部

人人文库专用2017年5月4日

前言

根据住房城乡建设部关于印发年工程建设标准规范制

《2014

订制订计划的通知建标函号的要求由中国五冶

、》（〔2013〕169），

集团有限公司五冶集团上海有限公司会同有关单位在原国家标

、

准焦化机械设备工程安装验收规范的基础上

《》GB50390—2006

修订完成

。

本规范在编制过程中编制组进行了广泛调查研究认真总结

，，

了多年来焦化机械设备安装质量验收的实践经验对规范条文反

，

复讨论修改并广泛征求了有关单位和专家的意见最后经审查定

，，

稿

。

本规范共分章和个附录主要内容包括总则术语基

316，：，，

本规定设备基础地脚螺栓和垫板设备和材料进场堆取料机

，、，，、，

煤调湿装置焦炉护炉铁件及操作平台焦炉炉下加热及交换装

，，

置焦炉炉顶装置焦炉附属设施推焦机拦焦机顶装煤装煤车

，，，，，，

捣固机侧装煤装煤车型管导烟车电机车焦罐车干熄焦工

，，U，、，

艺钢结构及轨道干熄焦干熄炉及余热锅炉干熄焦装入排出系

，，、

统干熄焦气体循环系统干熄焦辅助设备煤气净化及化产品回

，，，

收换热器煤气净化及化产品回收板式塔及填料塔煤气净化及化

，，

产品回收容人人文库专用器煤气净化及化产品回收槽罐煤气净化及化产品回

，，

收加热器煤气净化及化产品机械澄清槽离心分离机试运转及

，、，

焦炉热态工程安全及环保等

，。

本规范修订的主要内容是

：

增加了术语

1.；

第章设备基础地脚螺栓和垫板及第章设备和材料进

2.4、5

场的条文内容关系各分项工程是各分项工程具有共性的质量控

，

·1·

制要素因此将其单独列章

，；

新增加了第章煤调湿装置第章第节烟道弯管第

3.7，94，11

章第节摇动给料机第节捣固机轨道第节余煤提升装置

3、8、9，

第章第节机侧除尘装置第章捣固机第章侧装煤装

1210，15，16

煤车第章型管导烟车第章第节除氧器的质量验收

，17U，235；

删除了被淘汰的湿熄焦内容

4.；

修改了煤气净化及化产品回收章节设置及内容

5.；

修改了煤气净化及化产品回收分部分项工程的划分

6.；

对各章节中的条文内容进行了修订

7.。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文必须严格执行

，。

本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释

，

由中国冶金建设协会负责日常管理由中国五冶集团有限公司负

，

责具体技术内容的解释执行过程中如有意见或建议请寄送中

。，

国五冶集团有限公司上海市宝山区铁力路号邮政编码

（2501，：

传真电话以

201900，E-mail：shwyjszx＠163.com），

供今后修改时参考

。

本规范主编单位参编单位主要起草人和主要审查人

、、：

主编单位：中国五冶集团有限公司

五冶集团上海有限公司

参编单位：冶金工业工程质量监督总站宝钢监督站

大连华锐重工集团股份有限公司

主要起草人：陈和平王永川钟明郭魁祥张峰

人人文库专用刘昌球丁兆龙张大勇颜钰赵锋

尚修民袁旭东赵榕张昧茗李志芬

李建全高文建

主要审查人：郭启蛟李长良李明珠杨铁荣孙兴利

庞遵富余伟扈本忠匡礼毅于在福

郭继平唐燕赵聪

·2·

目次

总则…………………

1（1）

术语…………………

2（2）

基本规定…………………

3（4）

设备基础地脚螺栓和垫板………………

4、（7）

一般规定………………

4.1（7）

设备基础………………

4.2（7）

地脚螺栓………………

4.3（8）

垫板……………………

4.4（9）

设备和材料进场…………

5（10）

一般规定………………

5.1（10）

设备……………………

5.2（10）

材料……………………

5.3（10）

堆取料机…………………

6、（12）

一般规定………………

6.1（12）

走行轮及走行平衡梁……

6.2（12）

回转装置………………

6.3（14）

电缆卷筒………………

6.4（14）

皮带人人文库专用机平衡锤锚固锁紧器……………

6.5、、（15）

煤调湿装置………………

7（17）

一般规定………………

7.1（17）

支撑轮…………………

7.2（17）

筒体……………………

7.3（18）

进出料密封……………

7.4（19）

焦炉护炉铁件及操作平台………………

8（21）

·1·

一般规定………………

8.1（21）

炉柱……………………

8.2（21）

小炉柱…………………

8.3（23）

保护板…………………

8.4（24）

炉门框及磨板…………

8.5（26）

炉门……………………

8.6（28）

纵横拉条………………

8.7、（29）

机侧和焦侧平台…………

8.8（30）

焦炉炉下加热及交换装置………………

9（31）

一般规定………………

9.1（31）

煤气主管分配支管水平支管下喷管…

9.2、、、（31）

调节旋塞交换旋塞和孔板盒……………

9.3、（33）

烟道弯管………………

9.4（33）

废气交换开闭器…………

9.5（34）

煤气交换机……………

9.6（35）

交换传动机构…………

9.7（36）

烟道闸板阀……………

9.8（37）

焦炉炉顶装置……………

10（38）

一般规定………………

10.1（38）

集气管及氨水管………

10.2（38）

上升管桥管…………

10.3、（39）

拦焦装煤除尘导管……

10.4、（40）

焦炉附人人文库专用属设施……………

11（41）

炉门修理站推焦杆和平煤杆试验更换站设备…………

11.1、、（41）

煤塔给煤装置…………

11.2（42）

摇动给料机……………

11.3（42）

煤塔装煤称量装置……

11.4（43）

推焦机装煤车导烟车焦罐车轨道……

11.5、、、（43）

拦焦机轨道……………

11.6（44）

·2·

捣固机轨道……………

11.7（45）

余煤提升装置…………

11.8（46）

推焦机……………………

12（48）

一般规定………………

12.1（48）

走行装置………………

12.2（48）

机体钢构架……………

12.3（49）

推焦装置………………

12.4（50）

摘门装置………………

12.5（51）

炉门框清扫装置………

12.6（53）

炉门清扫装置…………

12.7（54）

平煤装置………………

12.8（56）

小炉门清扫装置………

12.9（56）

机侧除尘装置…………

12.10（57）

拦焦机……………………

13（59）

一般规定………………

13.1（59）

走行装置………………

13.2（59）

机体钢构架……………

13.3（60）

导焦栅…………………

13.4（61）

摘门装置………………

13.5（62）

炉门框清扫装置………

13.6（63）

炉门清扫装置…………

13.7（64）

拦焦除尘装置…………

13.8（65）

顶装煤人人文库专用装煤车……………

14（67）

一般规定………………

14.1（67）

走行装置………………

14.2（67）

机体钢构架……………

14.3（68）

煤斗…………………

14.4（69）

下料装置………………

14.5（69）

揭盖装置………………

14.6（70）

·3·

氨水转换及上升管操作装置……………

14.7（71）

装煤除尘装置…………

14.8（71）

捣固机……………………

15（73）

一般规定………………

15.1（73）

机体钢构架安全挡装置导向板装置…

15.2、、（73）

提锤传动装置停锤装置捣固锤装置…

15.3、、（74）

侧装煤装煤车……………

16（77）

一般规定………………

16.1（77）

走行装置………………

16.2（77）

机体钢构架……………

16.3（78）

装煤装置………………

16.4（79）

密封框装置……………

16.5（80）

除尘装置………………

16.6（80）

型管导烟车……………

17U（82）

一般规定………………

17.1（82）

走行装置………………

17.2（82）

机体钢构架……………

17.3（83）

型管装置……………

17.4U（84）

氨水转换及上升管盖开闭机构…………

17.5（84）

电机车焦罐车…………

18、（86）

干熄焦工艺钢结构及轨道………………

19（87）

一般规定………………

19.1（87）

工人人文库专用艺钢结构……………

19.2（87）

提升机轨道……………

19.3（88）

提升井架导轨…………

19.4（89）

提升机电缆导架………

19.5（90）

干熄焦干熄炉及余热锅炉………………

20（91）

一般规定………………

20.1（91）

干熄炉壳体……………

20.2（91）

·4·

供气装置………………

20.3（93）

干熄焦装入排出系统…………………

21、（95）

一般规定………………

21.1（95）

对位装置………………

21.2（95）

齿条式横移牵引装置…………………

21.3（95）

钢丝绳式横移牵引装置…………………

21.4（97）

提升机…………………

21.5（99）

装入排出装置…………

21.6、（101）

干熄焦气体循环系统……

22（104）

一般规定………………

22.1（104）

一次除尘器……………

22.2（104）

二次除尘器……………

22.3（105）

给水预热器……………

22.4（106）

干熄焦辅助设备…………

23（108）

一般规定………………

23.1（108）

电梯筒…………………

23.2（108）

除盐水槽………………

23.3（109）

煤气净化及化产品回收换热器…………

24（110）

管壳式换热器…………

24.1（110）

板面式换热器…………

24.2（111）

套管式换热器…………

24.3（111）

煤气净化及化产品回收板式塔及填料塔………………

25（113）

一人人文库专用般规定………………

25.1（113）

板式塔组装……………

25.2（113）

板式塔焊接……………

25.3（115）

板式塔安装……………

25.4（117）

板式塔部件安装………

25.5（118）

填料塔组装……………

25.6（120）

填料塔焊接……………

25.7（122）

·5·

填料塔安装……………

25.8（124）

填料塔内件……………

25.9（125）

煤气净化及化产品回收容器……………

26（127）

容器类设备本体组装…………………

26.1（127）

容器类设备现场焊接…………………

26.2（128）

容器类设备安装………

26.3（129）

煤气净化及化产品回收槽罐……………

27（131）

槽罐…………………

27.1（131）

槽罐焊接………………

27.2（134）

煤气净化及化产品回收加热器…………

28（137）

管式加热炉……………

28.1（137）

煤气净化及化产品机械澄清槽离心分离机…………

29、（140）

机械澄清槽……………

29.1（140）

离心分离机……………

29.2（141）

煤气初冷器终冷器……

29.3/（141）

电捕焦油器……………

29.4（142）

饱和器…………………

29.5（143）

萘结片机………………

29.6（144）

装料臂…………………

29.7（144）

试运转及焦炉热态工程…………………

30（145）

一般规定………………

30.1（145）

焦炉附属设备及交换传动装置…………

30.2（146）

移人人文库专用动机械………………

30.3（147）

干熄焦装置……………

30.4（152）

煤气净化及化产品回收装置……………

30.5（153）

焦炉热态工程…………

30.6（154）

安全及环保………………

31（156）

一般规定………………

31.1（156）

附录焦化机械设备安装分部分项划分表………………

A（159）

·6·

附录焦化机械设备安装分项工程质量验收记录………

B（164）

附录焦化机械设备安装分部工程质量验收记录………

C（165）

附录焦化机械设备工程安装单位工程质量

D

验收记录……………

（166）

附录焦化机械设备工程设备无负荷试运转记录………

E（169）

附录承压设备的压力试验………………

F（171）

本规范用词说明………………

（172）

引用标准名录…………………

（173）

附条文说明…………………

：（175）

人人文库专用

·7·

Contents

…………

1Generalprovisions（1）

………

2Terms（2）

………

3Basicrequirements（4）

4Foundationofequipment，foundationbolt

……………

andsoleplate（7）

……

4.1Generalrequirements（7）

…………………

4.2Foundationofequipment（7）

…………

4.3Foundationbolt（8）

………………

4.4Soleplate（9）

…………

5Equipmentandmaterialapproach（10）

……

5.1Generalrequirements（10）

………………

5.2Equipment（10）

…………………

5.3Material（10）

6Materialpilingmachineandmaterialtaking

……………………

machine（12）

……

6.1Generalrequirements（12）

………………

6.2Travellingwheelandtravellingbalancebeam（12）

人人文库专用…………

6.3Turningdevice（14）

……………

6.4Cabledrum（14）

………

6.5Beltconveyer，balanceweightandanchorloadbinder（15）

……

7Coalmoisteningdevice（17）

……

7.1Generalrequirements（17）

…………

7.2Supportingwheel（17）

…………

7.3Cylindricalshell（18）

·8·

…………

7.4Feedinganddischargingsealing（19）

8Ironpartsforovenprotectionandoperating

……

platformofcokeoven（21）

……

8.1Generalrequirements（21）

……………

8.2Ovencolumn（21）

………

8.3Smallovencolumn（23）

…………

8.4Protectiveplate（24）

………

8.5Ovendoorframeandgrindingplate（26）

………………

8.6Ovendoor（28）

………

8.7Longitudinalandtransversebracings（29）

…

8.8Platformsonthesidesofmachineandcoke（30）

…………

9Heatingandexchangedevicesundercokeoven（31）

……

9.1Generalrequirements（31）

9.2Mainpipe，（distributionandhorizontal）branchpipe

…………

andlowerspraypipeofcoalgas（31）

………

9.3Adjustingcock，exchangecockandorificeplatebox（33）

…………

9.4Bentpipeofflue（33）

…

9.5Wastegasexchangeopen-and-closedevice（34）

………

9.6Coalgasexchanger（35）

………………

9.7Exchangedrivingmechanism（36）

………

9.8Gatevalveofflue（37）

…………

10Devicesatthetopofcokeoven（38）

人人文库专用……

10.1Generalrequirements（38）

……………

10.2Gascollectingpipeandammoniasolutionpipe（38）

……………

10.3Risingpipeandbridgepipe（39）

10.4Dustremovalguidepipeforcokeguidingandcoal

………………

charging（40）

…………

11Auxiliaryfacilitiesofcokeoven（41）

11.1Equipmentofovendoorrepairstationandcokepushing

·9·

……

barandcoallevellingbartestingandchangingstation（41）

………

11.2Coalfeedingdeviceforcoaltower（42）

……………

11.3Shakefeeder（42）

……………

11.4Weighingdeviceofcoalchargingforcoaltower（43）

11.5Railsforcokepusher，coalchargingcar，smoking

……………

guidingcarandquenchingcar（43）

……

11.6Railsforcokeguide（44）

………

11.7Railsfortamper（45）

………………

11.8Surpluscoalliftingdevice（46）

………………

12Cokepusher（48）

……

12.1Generalrequirements（48）

…………

12.2Runninggear（48）

…………

12.3Steelstructureofmachinebody（49）

……

12.4Cokepushingdevice（50）

…………………

12.5Doortakingoffdevice（51）

………

12.6Cleaningdeviceforovendoorframe（53）

……………

12.7Cleaningdeviceforovendoor（54）

……

12.8Coallevelingdevice（56）

………

12.9Cleaningdeviceforsmallovendoor（56）

……………

12.10Dust-removingdeviceonthesideofmachine（57）

………………

13Cokeguide（59）

……

13.1Generalrequirements（59）

人人文库专用…………

13.2Runninggear（59）

…………

13.3Steelframeworkofmachinebody（60）

…………

13.4Cokeguidegrid（61）

…………………

13.5Doortakingoffdevice（62）

………

13.6Cleaningdeviceforovendoorframe（63）

……………

13.7Cleaningdeviceforovendoor（64）

……

13.8Dust-removingdeviceforcokeguiding（65）

·10·

…………

14Coalchargingcarforcoalchargingatthetop（67）

……

14.1Generalrequirements（67）

…………

14.2Runninggear（67）

…………

14.3Steelframeworkofmachinebody（68）

……………

14.4Coalbucket（69）

………

14.5Dischargingdevice（69）

…………………

14.6Coveruncoveringdevice（70）

14.7Ammoniasolutiontransformandrisingpipe

………

operatingdevice（71）

……

14.8Dust-removingdeviceforcoalcharging（71）

……………………

15Tamper（73）

……

15.1Generalrequirements（73）

15.2Steelframeworkofmachinebody、safetystopdevice、

………

guideplatedevice（73）

15.3Drivingdeviceforliftinghammer、hammerstopping

…………

device、tampinghammerdevice（74）

…………

16Coalchargingcarforcoalchargingontheside（77）

……

16.1Generalrequirements（77）

…………

16.2Runninggear（77）

…………

16.3Steelframeworkofmachinebody（78）

……

16.4Coalchargingdevice（79）

……

16.5Sealingframedevice（80）

人人文库专用……

16.6Dust-removingdevice（80）

………

17U-shape-pipesmokingguidingcar（82）

……

17.1Generalrequirements（82）

…………

17.2Runninggear（82）

…………

17.3Steelframeworkofmachinebody（83）

……

17.4U-shape-pipedevice（84）

17.5Ammoniasolutiontransformandrisingpipecover

·11·

…………

openingandclosingmechanism（84）

…

18Electriclocomotiveandcoketankcar（86）

19Steelstructureandrailsofcokedryquenching

……………………

process（87）

……

19.1Generalrequirements（87）

………………

19.2Steelstructureofprocess（87）

………

19.3Railforelevator（88）

……………

19.4Guiderailforhoistingderrick（89）

……………

19.5Cableguideframeforelevator（90）

20Cokedryquenchingfurnaceforcokedry

…………

quenchingandwaste-heatboiler（91）

……

20.1Generalrequirements（91）

…………

20.2Caseofcokequenchingfurnace（91）

………

20.3Air-supplydevice（93）

21Cokedryquenchingcharginganddischarging

……………………

system（95）

……

21.1Generalrequirements（95）

………………

21.2Positionalignmentdevice（95）

………………

21.3Racktypecrosswise-movingtractiondevice（95）

………

21.4Steelwireropetypecrosswise-movingtractiondevice（97）

………………

21.5Elevator（99）

……………

21.6Charging、dischargingdevice（101）

人人文库专用……………

22Cokedryquenchinggascirculationsystem（104）

……

22.1Generalrequirements（104）

………

22.2Firstdustremover（104）

…………………

22.3Secondarydustremover（105）

……

22.4Feedwaterpreheater（106）

……………

23Auxiliaryequipmentforcokedryquenching（108）

……

23.1Generalrequirements（108）

·12·

……………

23.2Liftcylinder（108）

……

23.3Desaltingwatertank（109）

24Coalgaspurificationandchemicalproducts

…………………

recyclingheatexchanger（110）

……………

24.1Tubeandshellheatexchanger（110）

…………

24.2Platesurfacetypeheatexchanger（111）

………………

24.3Doublepipeheatexchanger（111）

25Coalgaspurificationandchemicalproducts

…

recyclingplatetowerandpackedtower（113）

……

25.1Generalrequirements（113）

…………………

25.2Assemblyofplatetower（113）

…………………

25.3Weldingofplatetower（115）

………………

25.4Installationofplatetower（117）

…………

25.5Installationofpartsofplatetower（118）

………………

25.6Assemblyofpackedtower（120）

…………………

25.7Weldingofpackedtower（122）

………………

25.8Installationofpackedtower（124）

……

25.9Partsinpackedtower（125）

26Coalgaspurificationandchemicalproducts

………

recyclingcontainers（127）

………………

26.1Assemblyofcontainer-classequipmentbody（127）

…………

26.2Weldingofcontainer-classequipmentbodyonsite（128）

人人文库专用…

26.3Installationofcontainer-classequipment（129）

27Coalgaspurificationandchemicalproducts

……………

recyclingtanks（131）

………

27.1Troughandtank（131）

………………

27.2Weldingoftroughandtank（134）

28Coalgaspurificationandchemicalproducts

…………

recyclingheater（137）

·13·

……

28.1Tubeheatingfurnace（137）

29Coalgaspurificationandchemicalproducts

……

mechanicalclarifyingtankandcentrifugalseparator（140）

………………

29.1Mechanicalclarifyingtank（140）

……

29.2Centrifugalseparator（141）

………

29.3Coalgasprimarycooler/finalcooler（141）

……

29.4Electrictarcatcher（142）

………………

29.5Saturator（143）

………

29.6Naphthaleneflaker（144）

…………

29.7Chargingarm（144）

……

30Testrunandthermalstateengineeringofcokeoven（145）

……

30.1Generalrequirements（145）

30.2Auxiliaryequipmentandexchangedrivingdevice

……………

ofcokeoven（146）

………

30.3Mobilemachinery（147）

………………

30.4Cokedryquenchingdevice（152）

30.5Coalgaspurificationandchemicalproducts

…………

recyclingdevice（153）

……

30.6Thermalstateengineeringofcokeoven（154）

……

31Safetyandenvironmentalprotection（156）

……

31.1Generalrequirements（156）

Appendix人人文库专用ADivisiontableofitemprojectandpart

projectofinstallationofcoking

…………

mechanicalequipment（159）

AppendixBQualityacceptancerecordofitemproject

ofinstallationofcokingmechanical

………

equipment（164）

AppendixCQualityacceptancerecordofpartproject

ofinstallationofcokingmechanical

·14·

………

equipment（165）

AppendixDQualityacceptancerecordofunit

projectofengineeringinstallationofcoking

…………

mechanicalequipment（166）

AppendixENoloadtestrunrecordofengineering

equipmentofcokingmechanical

………

equipment（169）

AppendixFPressuretestofpressure-bearing

………

equipment（171）

…………

Explanationofwordinginthiscode（172）

………

Listofquotedstandards（173）

…………

Addition：Explanationforprovisions（175）

人人文库专用

·15·

1总则

1.0.1为了加强焦化机械设备安装质量管理统一焦化机械设备

，

安装的验收保证工程质量编制本规范

，，。

1.0.2本规范适用于新建改建和扩建的焦化机械设备安装验

、

收

。

1.0.3焦化机械设备安装工程中采用的工程技术文件承包合同

、

对安装质量的要求不得低于本规范的规定

。

1.0.4焦化机械设备安装质量验收除应符合本规范外尚应符合

，

国家现行有关标准的规定

。

人人文库专用

·1·

2术语

2.0.1煤调湿

coalmoisturecontrol

这是一种炼焦用煤的预处理技术即通过炼焦煤在焦炉外的

，

干燥来降低并稳定控制装炉煤的水分

。

2.0.2顶装焦炉

top-chargingcokeoven

装炉煤从炉顶装煤孔装入炭化室的焦炉

。

2.0.3捣固焦炉

stamp-chargingcokeoven

装炉煤用捣固机捣成煤饼煤饼从焦炉机侧送入炭化室的焦

，

炉

。

2.0.4混合煤气

mixedgas

少量焦炉煤气掺入高炉煤气后形成的焦炉加热用低热值混合

燃气

。

2.0.5焦炉机械

cokeovenmachinerycokeovenequipment

与焦炉配套完成焦炉装煤出焦熄焦等操作的机械设备

、、、。

2.0.6装煤车

coalchargingcar

由钢结构走行机构下煤闸门导套机构及气路电路系统等

、、、、

构成完成由煤塔取煤向焦炉炭化室装煤操作的焦炉专用机械

，。

2.0.7推焦机

pusher

由钢结人人文库专用构走行机构推焦机构平煤机构摘门机构开小炉

、、、、、

门机构及气路电路系统等构成完成启闭机侧炉门推焦和平煤

、，、

操作的焦炉专用机械

。

2.0.8拦焦机

cokeguidingmachine

由摘门和导焦两大机构组成完成炉门的提起移动和旋转

，、，

将由推焦机从炭化室推出的炽热焦饼引导到熄焦罐车上的焦炉专

用机械

。

·2·

2.0.9捣固机

tamper

将散状炼焦煤捣实成煤饼的机械装置

。

2.0.10液压煤气交换机

hydraulicreversingmachine

利用液压缸驱动链条完成煤气空气和废气通道切换操作的

，、

煤气交换机

。

2.0.11干熄焦

cokedryquenching

利用惰性气体冷却炽热焦炭的工艺

。

2.0.12干熄炉

dryquenchingfurnace

干熄焦专用的工业炉

。

2.0.13电机车

electriclocomotive

用于牵引熄焦车和焦罐车的电气机车

。

2.0.14型管导烟车

UU-tubefumeeliminatingcar

运行在焦炉炉顶轨道上通过双型管将装煤过程中产生的

，U

烟尘导入其邻近的处于结焦中末期的炭化室内的捣固炼焦专用机

械

。

人人文库专用

·3·

3基本规定

3.0.1施工现场应有相应的施工技术标准健全的质量管理体

，

系质量控制及检验制度应有经审批的施工组织设计施工方案

、，、、

作业设计等技术文件

。

3.0.2施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核

定签证

。

3.0.3特种设备出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件产

、

品质量合格证书安装及使用维修说明监督检验证明文件

、、。

3.0.4安装质量检查和验收应使用经计量检定校准合格的计

，、

量器具并应在有效期内使用

，。

3.0.5焊工应经考试合格并取得合格证书在其考试合格项目及

，

其认可范围内施焊

。

3.0.6安装应按规定的程序进行相关各专业工种之间应交接检

，

验形成记录本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制每

，；，

道工序完成后应进行检查形成记录

，，。

3.0.7上道工序未经检验验收合格不得进行下道工序施工

，。

3.0.8设备二次灌浆及其他隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通

，

知有关单位进行验收并应形成验收文件

，。

3.0.9安人人文库专用全阀必须校定，并应有校定报告。安全阀上应有校定的

标识。

3.0.10煤气净化与化产品回收系统装置中在现场组装焊接的塔

设备应进行强度和严密性试验

。

3.0.11安装质量验收应在施工单位自检合格基础上按照分项

，

工程分部工程单位工程进行分部工程及分项工程划分宜符合

、、。

本规范附录的规定单位工程可按工艺系统划分为原料焦炉

A，、

·4·

设备及移动机械干熄焦装置及余热锅炉煤气净化及回收装置

、、、

化产品装置煤焦油深加工装置等

、。

3.0.12分项工程质量验收合格应符合下列规定

：

1主控项目检验应符合本规范质量标准要求

；

2一般项目检验中机械设备安装应的检查点值符

，100％（）

合标准工艺钢结构非标设备应有及以上的检查点值符

，、80％（）

合标准且最大值不应超过其允许偏差值的倍

，1.2；

3质量验收记录及质量合格证明文件应完整

。

3.0.13分部工程质量验收合格应符合下列规定

：

1分部工程所含分项工程质量均应验收合格

；

2质量控制资料应完整

；

3设备单体无负荷试运转应合格

。

3.0.14单位工程质量验收合格应符合下列规定

：

1单位工程所含的分部工程质量均应验收合格

；

2质量控制资料应完整

；

3设备无负荷联动试运转应合格

；

4观感质量验收应合格

。

3.0.15单位工程观感质量检查项目应符合下列规定并且各项

，

随机抽查不应少于处

10。

1螺栓螺母与垫圈按设计配置齐全紧固后螺栓应露出螺

、，

母或与螺母齐平外露螺纹无损伤螺栓拧入方向除构造原因外应

，，

一致

；

2密人人文库专用封状况应无漏油漏水漏气

、、；

3管道敷设应布置合理排列整齐

，；

4隔声与绝热材料敷设应层厚均匀绑扎牢固表面平整

，，；

5油漆涂刷应涂层均匀无漏涂无脱皮无皱皮和气泡色

，，，，

泽一致

；

6走台梯子栏杆应固定牢固无外观缺陷

、、，；

7焊缝应焊波较均匀焊渣和飞溅物清理干净

，；

·5·

8切口处应无熔渣

；

9设备应无缺损裸露加工面保护良好

，；

10施工现场应管理有序设备周围无施工杂物

，。

3.0.16当检验项目的质量不符合相应专业质量验收规范的规定

时应按下列规定进行处理

，：

1返工后的检验项应重新进行质量验收

，；

2经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验项目应判

，

定为验收通过

。

3.0.17工程质量不符合要求且经处理或返工后仍不能满足安

，

全使用要求的工程不得验收

。

3.0.18质量验收程序应符合下列规定

：

1分项工程应在施工单位自检合格的基础上由监理工程师

，

或建设单位项目技术负责人组织施工单位项目专业技术负责人

、

质量检查员等进行验收

；

2分部工程应在施工单位自检合格的基础上由总监理工程

，

师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术质量

、

负责人等进行验收

。

3.0.19单位工程完工后施工单位应组织检查评定并应向建设

，，

单位提交工程验收报告

。

3.0.20建设单位收到工程验收报告后建设单位项目负责人应

，

组织施工设计监理等单位项目负责人进行单位工程验收

、、。

3.0.21总包单位应对工程质量全面负责分包单位应对分包工

，

程检查评定人人文库专用并应按本规范规定的程序进行验收分包单位在完

，。

成分包工程后应将工程有关资料移交总包单位

，。

3.0.22设备安装质量验收记录应符合下列规定

：

1分项工程质量验收记录应按本规范附录的要求填写

B；

2分部工程质量验收记录应按本规范附录的要求填写

C；

3单位工程质量验收记录应按本规范附录的要求填写

D；

4设备无负荷试运转记录应按本规范附录的要求填写

E。

·6·

4设备基础地脚螺栓和垫板

、

4.1一般规定

4.1.1设备安装前应进行基础的检查验收未经验收合格的基

，

础不得进行设备安装

，。

4.1.2焦化机械主体设备基础应作沉降观测并应形成记录

，。

4.2设备基础

主控项目

Ⅰ

4.2.1设备基础强度应符合设计文件要求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查基础交接资料

：。

4.2.2设备就位前应按施工图并依据测量控制网绘制安装基准

，

线和标高基准点布置图确定中心标板及标高点主体设备和连

，。

续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查测量成果单观察检查

：，。

一般项目

Ⅱ

4.2.3设备基础的平面位置坐标标高几何尺寸和地脚螺栓预

、、

留孔的位置人人文库专用应符合设计文件要求当无设计文件要求时应符合现

，，

行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范

《》GB50231

的有关规定

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查复查记录

：。

4.2.4预埋件的位置标高和水平度应符合设计文件的要求

、。

检查数量全数检查

：。

·7·

检验方法检查复查记录

：。

4.2.5设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的浮浆碎石泥土油

、、、

污积水等杂物应清除

、。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

4.2.6设备二次灌浆前应对设备基础进行凿毛处理凿毛面积

，，

不应少于

75％。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

4.3地脚螺栓

主控项目

Ⅰ

4.3.1地脚螺栓的规格材质应符合设计文件要求

、。

检查数量抽查且不少于个

：20％，4。

检验方法检查质量合格证明文件钢尺量

：，。

一般项目

Ⅱ

4.3.2地脚螺栓位置标高应符合设计文件的要求

、。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查复查记录

：。

4.3.3地脚螺栓露出混凝土表面的螺纹长度应符合设计文件的

要求

。

检查数量抽查

：20％。

检验方人人文库专用法用钢尺量

：。

4.3.4安装预留孔的地脚螺栓应垂直任一部分离孔壁的距离应

，

大于且不应碰孔底

15.0mm，。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

4.3.5地脚螺栓的螺纹和螺母应无锈蚀无缺损螺纹部分并应

、，

涂有防锈蚀油脂

。

·8·

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

4.3.6地脚螺栓的螺母与螺栓手拧动应灵活

。

检查数量抽查

：20％。

检验方法用手拧螺母

：。

4.4垫板

主控项目

Ⅰ

4.4.1坐浆法设置垫板坐浆混凝土的强度应达到基础混凝

，48h

土的设计强度

。

检查数量逐批检查

：。

检验方法检查坐浆试块强度试验报告

：。

一般项目

Ⅱ

4.4.2设备垫板的设置应符合设计文件要求当无设计文件要求

，

时应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规

，《

范的有关规定

》GB50231。

检查数量抽查

：20％。

检验方法观察检查钢尺量塞尺检查轻击垫板

：、、、。

4.4.3研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平混凝土表面与

，

垫板的接触点应分布均匀

。

检查数量抽查

：20％。

检验方法观察检查

：。

4.4.4垫人人文库专用板在设备二次灌浆前应将垫板组进行定位并应焊接牢

，

固

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

·9·

5设备和材料进场

5.1一般规定

5.1.1设备搬运和吊装时吊装点应在设备和包装箱的标示位

，

置且应有保护措施

，。

5.1.2设备安装前应开箱检查形成检验记录开箱后应保护并

，，

应及时安装

。

5.1.3原材料进入现场应按规格整齐存放并应有防损伤措

，，

施

。

5.2设备

主控项目

5.2.1设备的型号规格质量数量应符合设计文件的要求

、、、。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查检查设备质量合格证明文件

：，。

5.2.2设备外观应无损伤锈蚀

、。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

人人文库专用5.3材料

主控项目

原材料标准件钢构件半成品等其型号规格质量数量

、、、、、、、

性能应符合设计文件和国家现行产品标准的要求进场时应进行

。

验收并形成验收记录

，。

检查数量质量合格证明文件全数检查实物抽查且不

：。1％，

少于件设计文件或有关国家标准有复验要求的应按规定进

5。，

·10·

行复验

。

检验方法检查质量合格证明文件复验报告及验收记录外

：、，

观检查或实测

。

人人文库专用

·11·

6堆取料机

、

6.1一般规定

6.1.1堆取料机安装质量验收应适用于悬臂式斗轮堆取料机

、。

6.1.2轨道安装应符合现行国家标准起重设备安装工程施工

《

及验收规范有关的规定

》GB50278。

6.1.3皮带机安装应符合现行国家标准输送设备安装工程施

《

工及验收规范的有关规定

》GB50270。

6.1.4高强度螺栓施工应符合设计文件要求当无设计文件要求

，

时应符合现行行业标准钢结构高强度螺栓连接技术规程

，《》JGJ82

的有关规定

。

6.2走行轮及走行平衡梁

主控项目

Ⅰ

6.2.1机体安装的基准轨道应符合下列规定

：

1轨道中心线距两钢轨中心间距的允许偏差为

±4.0mm；

2两列走行轮中心在两条钢轨中心线上的矩形对角线之差

不应大于

4.0mm；

3轨道顶面标高的允许偏差为

±1.0mm。

检查数人人文库专用量全数检查

：。

检验方法钢尺量水准仪测量

：，。

一般项目

Ⅱ

6.2.2走行轮及走行平衡梁安装的允许偏差和检验方法应符合

表图的规定

6.2.2、6.2.2。

检查数量全数检查

：。

检验方法应符合表的规定

：6.2.2。

·12·

表6.2.2走行轮及走行平衡梁安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检测部位检验方法

（mm）

XXX

1、2，3、

水平偏斜DXYY

4，1、2，

1/1000拉钢丝

YY，

3、4钢尺量

走行轮XX

同一端车轮同位差5、6，

22.0YY

5、6

D且上轮吊线锤

端面垂直度/1000，，

3缘应向外倾斜钢尺量

纵横间距

4、±2.0钢尺量

上平面的对角线差

52.0

走行上平面的水平度水平仪

6平衡梁纵横方向1/1000测量

（、）

水准仪

上平面标高

7±1.0测量

注D为轮直径

：。

人人文库专用

图走行轮检测图

6.2.2

走行轮测量辅助线

1—；2—

·13·

6.3回转装置

主控项目

Ⅰ

6.3.1回转轨道焊接后焊缝应打磨平整焊缝质量应符合设计

，，

文件要求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查检查检测报告

：，。

一般项目

Ⅱ

6.3.2回转装置安装的允许偏差和检验方法应符合表的

6.3.2

规定

。

检查数量全数检查

：。

检验方法应符合表的规定

：6.3.2。

表6.3.2回转装置安装的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

轨道半径钢尺量

1±4.0

轨道顶面各点标高水准仪测量

2回转轨道±5.0

定心支撑辊轨道半径钢尺量

3±4.0

回转销齿轮半径钢尺量

4±3.0

定心辊辊轮与轨道之间的间隙钢尺量

5±1.0

上平面纵横方向水平度水平仪测量

6、1/1000

个回转平衡器组成的

4

7回转平衡器正方形边长±2.0

钢尺量

人人文库专用个回转平衡器组成的

4

8正方形对角线差4.0

6.4电缆卷筒

一般项目

6.4.1电缆卷筒安装的允许偏差和检验方法应符合表

6.4.1、

图的规定

6.4.1。

·14·

检查数量全数检查

：。

检验方法应符合表的规定

：6.4.1。

表6.4.1电缆卷筒安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检测部位检验方法

（mm）

卷筒水平度水平仪测量

11/1000—

卷筒对轨道基准线的水平偏斜WW吊线锤钢尺量

21.01、2，

图电缆卷筒检测图

6.4.1

水平仪卷筒行走轨道线锤

1—；2—；3—；4—

6.5皮带机、平衡锤、锚固锁紧器

主控项目

人人文库专用Ⅰ

6.5.1平衡锤的安装和平衡实验应符合设计和设备技术文件的

规定

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查记录

：。

一般项目

Ⅱ

6.5.2皮带机平衡锤锚固锁紧器安装的允许偏差和检验方法

、、

应符合表的规定

6.5.2。

·15·

检查数量全数检查

：。

检验方法应符合表的规定

：6.5.2。

表6.5.2皮带机、平衡锤、锚固锁紧器安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

中心线

13.0

悬臂组装拉钢丝钢尺量

接点处下平面高差，

2皮带5.0

中心线经纬仪测量

3机架安装10.0

标高水准仪测量

4±10.0

中心线

53.0

尾车组装拉钢丝钢尺量

接点处下平面高差，

6皮带3.0

中心的水平偏差经纬仪测量

7机架安装5.0

中部支架的垂直度H吊线锤钢尺量

8/1000，

平行度

9锚固锁紧器3.0经纬仪测量

垂直度

103.0

注H为支架高度

：。

人人文库专用

·16·

7煤调湿装置

7.1一般规定

7.1.1煤调湿装置应适用于蒸汽式煤调湿装置

。

7.1.2皮带机安装验收应符合现行国家标准输送设备安装工

《

程施工及验收规范的有关规定

》GB50270。

7.1.3除尘设备安装验收应符合现行国家标准冶金除尘设备

《

工程安装与质量验收规范的有关规定

》GB50566。

7.2支撑轮

主控项目

Ⅰ

7.2.1上下支撑轮的安装位置应符合设计文件的要求

、。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

一般项目

Ⅱ

7.2.2支撑轮底座安装的允许偏差和检验方法应符合表

7.2.2

的规定

。

检查数量全数检查

：。

检验方法应符合表的规定

：7.2.2。

人人文库专用表7.2.2支撑轮底座安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

纵横向中心线经纬仪测量

1、0.5

相邻两底座中心距钢尺量

2±1.0

相邻两底座对角线差钢尺量

31.5

底座标高水准仪测量

4±1.0

相邻两底座高差水准仪测量

51.0

底座表面倾斜度斜度规和框式水平仪测量

60.1/1000

·17·

7.2.3支撑轮安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定

7.2.3。

检查数量全数检查

：。

检验方法应符合表的规定

：7.2.3。

表7.2.3支撑轮安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

纵横向中心线钢尺量

1、0.5

上下支撑轮中心距钢尺量

2、±0.5

上下支撑轮对角线差钢尺量

3、1.0

标高水准仪测量

4±0.5

上下支撑轮高差水准仪测量

5、0.5

支撑轮表面倾斜度斜度规和框式水平仪测量

60.05/1000

7.3筒体

主控项目

Ⅰ

7.3.1筒体的长度周长椭圆度实测值应符合设计文件要求

、、。

检查数量全数检查

：。

检验方法用钢尺样板测量

：、。

7.3.2筒体现场组装焊缝的焊接质量应符合设计文件要求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查焊缝检测记录

：。

一般项目

Ⅱ

7.3.3筒体组装安装的允许偏差和检验方法应符合表的

、7.3.3

规定人人文库专用

。

检查数量全数检查

：。

检验方法应符合表的规定

：7.3.3

表7.3.3筒体组装、安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

筒体组装长度L钢尺量

1±4.0/10000

筒体组装对口错边量量规

23.0

·18·

续表7.3.3

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

筒体直线度L激光测位仪测量

35.0/10000

滚圈处端面跳动值跳动测量仪测量

4≤3.0

进出料密封处的径向跳动值跳动测量仪测量

5、≤5.0

滚圈宽度中心线钢尺量

61.0

注L为筒体长度

：。

7.3.4筒体大齿轮与传动小齿轮面的接触面积沿齿高不应少于

，

沿齿长不应少于

40％，60％。

检查数量全数检查

：。

检验方法用钢尺量

：。

7.3.5传动装置安装的允许偏差和检验方法应符合表的

7.3.5

规定

。

检查数量全数检查

：。

检验方法应符合表的规定

：7.3.5。

表7.3.5传动装置安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

大小齿圈宽度中心线钢尺量

1、2.0

大齿圈外圆径向跳动值跳动测量仪测量

21.5

大齿圈基准端面跳动值跳动测量仪测量

3人人文库专用1.0

7.4进出料密封

主控项目

Ⅰ

7.4.1密封用密封填料规格型号以及密封性应符合设计文件要

、

求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查质量合格证明文件观察检查

：，。

·19·

一般项目

Ⅱ

7.4.2进出料密封填料与筒体的接触间隙应符合设计文件的要

求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

人人文库专用

·20·

8焦炉护炉铁件及操作平台

8.1一般规定

8.1.1焦炉护炉铁件及操作平台安装质量验收应适用于焦炉炉柱

，

小炉柱保护板炉门框及磨板炉门纵横拉条机侧和焦侧平台

，，，，、，。

8.1.2焦炉本体设备安装可根据施工工艺分为先砌筑后安装炉

柱和先安装炉柱后砌筑两种施工工艺

。

8.1.3采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的设备安装前应有设备

，

安装有关部位砌体的交接资料并应进行复验确认复验标准应

，。

符合现行国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规范

《》GB50211

的有关规定

。

8.1.4设备安装前应对上道工序测量成果实测检查并应设置

，，

焦炉炉组轴线纵横中心线边炭化室中心线和机焦两侧正面线安

、、

装基准线烟道中心线且应埋设中心标板与标高基准点精度应

、，，

符合下列规定

：

1根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线测量允许偏差为

1.0mm；

2焦炉中心线与炭化室中心线应成正交其正交度不应大于

，

L其中L为焦炉中心距端点的距离单位为

±0.4mm，，，m；

3焦人人文库专用炉两侧正面线应根据焦炉中心线测设两正面线测定

，。

后应分别投测在抵抗墙内侧其投点允许偏差为

，，1mm。

8.2炉柱

主控项目

Ⅰ

8.2.1炉床的混凝土边缘不应凸出焦炉砌体

。

检查数量全数检查

：。

·21·

检验方法观察检查

：。

8.2.2炉柱安装在炉床混凝土牛腿上时炉床混凝土牛腿尺寸应

，

符合设计文件要求炉柱下部与牛腿间隙应符合设计文件要求间

，，

隙内应无杂物

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查钢尺量

：，。

8.2.3安装炉柱前应复查炉柱的挠曲矢高其值应小于

，5.0mm。

检查数量全数检查

：。

检验方法拉钢线钢尺量

：，。

8.2.4炉柱底部与基础垫板之间应涂润滑脂

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

一般项目

Ⅱ

8.2.5炉柱安装检测的允许偏差和检验方法应符合表

8.2.5、

图的规定

8.2.5。

检查数量抽查

：10％。

检验方法应符合表的规定

：8.2.5。

表8.2.5炉柱安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

先安装炉

炉柱垫板柱后砌筑±1.0

水准仪测量

1标高先砌筑后

人人文库专用安装炉柱±5.0

炉底部炭化室底部炉顶部

先安装炉第一次+5.0+7.0+16.0拉钢丝钢尺量

炉长方向、

柱后砌筑00-12.0

的偏差

2第二次+5.0+7.0+16.0拉钢丝钢尺量

Y、

00-12.0

先砌筑后

炉柱紧贴保护板目视检查

安装炉柱

·22·

续表8.2.5

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

炉底部炭化室底部炉顶部

先安装炉

第一次拉钢丝钢尺量

炉组方向柱后砌筑±3.0±5.0±7.0、

的偏差第二次拉钢丝钢尺量

3±3.0±5.0±3.0、

X先砌筑后

钢尺量

安装炉柱±3.0

图焦炉炉柱安装检测图

8.2.5

炉柱下部拉条上部拉条

1—；2—；3—

8.2.6小保护板与砌体接触应严密其间隙应小于连

。1.0mm，

续长度不应大于

100.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法观察检查塞尺检查

：，。

人人文库专用8.3小炉柱

一般项目

8.3.1小炉柱应与蓄热室单墙面接触应严密其间隙应小于

，

连续长度不应大于

1.0mm，100.0mm。

检查数量抽查

：20％。

检验方法观察检查

：。

8.3.2小炉柱中心线与辅助墙中心线距离的允许偏差为

±2.0mm。

·23·

检查数量抽查

：10％。

检验方法钢尺量

：。

8.3.3弹簧安装压缩后根据出厂压缩的长度检查其允许偏差

，，

为

±2.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法钢尺量

：。

8.4保护板

主控项目

Ⅰ

8.4.1保护板的几何尺寸实测值应符合设计文件要求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法钢尺量

：。

8.4.2保护板内衬隔热材料施工应符合设计文件要求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

8.4.3密封用密封填料规格型号及烧失量应符合设计文件要求

、。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查质量合格证明文件

：。

8.4.4保护板与焦炉炉肩部砌体不得接触中间应填充密封填

，

料保护板底部与砖面间应垫密封材料

，。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

8.4.5安人人文库专用装前应检查保护板炭化室底线的标识安装时其与炭化

，

室底标高允许偏差为

±1.0mm。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查钢尺量

：，。

8.4.6保护板安装前应检查筑炉交接的炭化室底部砌体标高实

测值应符合设计文件要求

。

检查数量抽查

：10％。

·24·

检验方法水准仪测量

：。

8.4.7保护板侧边不得凸出炭化室墙

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

一般项目

Ⅱ

8.4.8保护板安装的允许偏差和检验方法应符合表图

8.4.8、

的规定

8.4.8。

检查数量抽查

：10％。

检验方法应符合表的规定

：8.4.8。

表8.4.8保护板安装的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次项目检测部位检验方法

（mm）

炉组方向中心X钢尺量

13.0

标高水准仪测量

2类±2.0—

A

相邻保护板间隙+2.0X钢尺量

31

0

经纬仪测量

炉长方向中心+2.0Y

4中下部内侧

0（、）

炉组方向中心X经纬仪测量

5类2.0

B

相邻保护板间隙+2.0X钢尺量

61

0

标高水准仪测量

7人人文库专用±2.0—

图保护板安装检测图

8.4.8

·25·

8.4.9采用先安装炉柱后砌筑施工工艺的保护板安装前复验炉

，

柱安装精度其结果应符合表的规定

，8.2.5。

检查数量抽查

：10％。

检验方法经纬仪测量

：。

8.4.10采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的保护板加压紧固后

，

相邻保护板面应在同一垂直平面上允许偏差为

，0～5.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法钢尺量

：。

8.4.11保护板与砌体间密封填料应严实密封填料的压缩量应

，

符合设计文件要求用的塞尺插入时连续插入的长度不

。1.0mm，

应大于

100.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法塞尺检查

：。

8.4.12保护板与砌体间的密封填料有搭接时搭接长度不应小

，

于

90.0mm。

检查数量抽查

：20％。

检验方法钢尺量

：。

8.5炉门框及磨板

主控项目

Ⅰ

8.5.1采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后炉门框

，

不应变形

。

检查数人人文库专用量抽查

：20％。

检验方法观察检查

：。

8.5.2安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘

。

检查数量抽查

：20％。

检验方法观察检查

：。

8.5.3炉门框密封填料型号规格及烧失量应符合设计文件要

、

求

。

·26·

检查数量全数检查

：。

检验方法检查质量合格证明文件

：。

8.5.4炉门框磨板应固定磨板顶面标高应低于炭化室底面

，。

检查数量抽查

：20％。

检验方法观察检查

：。

一般项目

Ⅱ

8.5.5炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定

8.5.5。

检查数量抽查

：10％。

检验方法应符合表的规定

：8.5.5。

表8.5.5炉门框安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

炉门框中心偏差经纬仪测量

1先砌筑后2.0

磨板面水平度L水平仪测量

2安装炉柱/500

辊托架标高水准仪测量

3±1.0

炉门框中心线经纬仪测量

4先安装炉2.0

炉门框垂直度吊线锤钢尺量

5柱后砌筑4.0，

辊托架标高水准仪测量

6±0.5

8.5.6炉门框安装前应检查炉门框与保护板定位销的几何尺

，

寸并应符合设计文件要求

，。

检查数量抽查

：50％。

检验方法钢尺量

：。

8.5.7炉人人文库专用门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开炉门框

，

密封填料有搭接时搭接长度不应小于

，90.0mm。

检查数量抽查

：20％。

检验方法钢尺量

：。

8.5.8密封填料应密实压缩量应符合设计文件要求

，。

检查数量抽查

：20％。

检验方法塞尺检查

：。

·27·

8.5.9炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为

±1.0mm。

检查数量抽查

：20％。

检验方法钢尺量

：。

8.6炉门

主控项目

Ⅰ

8.6.1炉门安装前炉门刀边和炉门门闩的弹簧应处于松开状

，

态小炉门启闭应灵活无卡阻现象

，，。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

8.6.2炉门内衬隔热材料施工应符合设计文件要求

。

检查数量抽查

：20％。

检验方法观察检查

：。

一般项目

Ⅱ

8.6.3炉门刀边与炉门框接触应密实间隙应小于且间

，0.1mm，

隙的连续长度应小于

100.0mm。

检查数量全数检查

：。

检验方法塞尺检查

：。

8.6.4炉门上下门闩调整螺母与门闩间距应符合设计文件要求

、。

检查数量抽查

：20％。

检验方法钢尺量

：。

8.6.5炉人人文库专用门门闩和刀边及螺栓调整应符合设计文件要求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

8.6.6炉门托轮与炉门框托辊座间以及上下门闩与挂钩间应吻

、

合

。

检查数量抽查

：20％。

检验方法观察检查

：。

·28·

8.7纵、横拉条

主控项目

Ⅰ

8.7.1弹簧应有出厂压缩值报告

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查质量合格证明文件

：。

8.7.2纵横拉条不得有永久变形

、。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

8.7.3纵横拉条安装调整后不应相互接触

，。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

8.7.4上部横拉条保护装置应符合设计文件要求并应在保护套

，

内自由移动

。

检查数量抽查

：10％。

检验方法观察检查

：。

一般项目

Ⅱ

8.7.5纵拉条焊缝质量应符合设计文件规定焊缝位置应与燃烧

，

室顶部错开

。

检查数量每一位焊工施焊焊缝总数的且不少于条

：20％，2。

检验方法检查检测记录观察检查

：，。

8.7.6上部横拉条在安装后应保持平直其标高及中心允许偏

，，

差为人人文库专用

±5.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法水准仪经纬仪测量

：、。

8.7.7纵横拉条弹簧安装压缩后根据出厂压缩长度检查其允

，，

许偏差为

±2.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法钢尺量

：。

·29·

8.8机侧和焦侧平台

一般项目

8.8.1机焦侧平台安装的允许偏差和检验方法应符合表

、8.8.1

的规定

。

检查数量抽查

：10％。

检验方法应符合表的规定

：8.8.1。

表8.8.1机、焦侧平台安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

柱顶标高0水准仪测量

1

-5.0

柱纵横中心距离钢尺量

2、±5.0

柱垂直度H吊线锤钢尺量

3/1000、

操作台标高焦侧

4±3.0水准仪测量

钢梁表面机侧

5（）±5.0

钢梁端部至炉柱间距+5.0钢尺量

6

0

平台牛腿标高0水准仪测量

7

-5.0

注H为柱的高度

：。

8.8.2机焦侧平台上铺设的铸铁板表面标高允许偏差为

、±5.0mm。

检查数量抽查

人人文库专用：10％。

检验方法水准仪测量

：。

8.8.3拦焦机轨道间铺设的铸铁板坡度应符合设计文件规定

。

检查数量抽查

：10％。

检验方法水平仪测量

：。

·30·

9焦炉炉下加热及交换装置

9.1一般规定

9.1.1液压滑润和气动设备安装应符合现行国家标准冶金机械

、《

液压滑润和气动设备工程安装验收规范的有关规定

、》GB50387。

9.1.2管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工

《

质量验收规范的有关规定

》GB50184。

9.2煤气主管、分配支管、水平支管、下喷管

主控项目

Ⅰ

9.2.1管道安装基准线应依据焦炉基准线在基础上设置

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查检查记录

：，。

9.2.2阀门的规格型号应符合设计文件要求安装前应做气密

、。

性试验其结果应符合设计文件要求

，。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查质量合格证明文件

：。

9.2.3煤气管道组装焊接应符合设计文件要求当无设计文件要

、，

求时应符合现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范

，《》

人人文库专用和现场设备工业管道焊接工程施工规范的

GB50184《、》GB50236

有关规定

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查检查记录

：，。

9.2.4煤气管道安装完成后应进行系统气密性试验应符合设

，，

计文件当无设计文件要求时应符合现行国家标准工业金属管

，，《

道工程施工质量验收规范的有关规定

》GB50184。

·31·

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查检查记录

：，。

9.2.5煤气及冷凝水管道坡度应符合设计文件要求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法水平仪测量

：。

一般项目

Ⅱ

9.2.6煤气主管支管安装的允许偏差和检验方法应符合表

、

的规定

9.2.6。

检查数量抽查

：10％。

检验方法应符合表的规定

：9.2.6。

表9.2.6煤气主管、支管安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

机侧混合煤气

焦侧混合煤气主管中心经纬仪测量

15.0

焦炉煤气

机侧混合煤气

焦侧混合煤气主管标高水准仪测量

2±5.0

焦炉煤气

分配立管中心钢尺量

33.0

分配立管法兰水平度水平仪测量

41/500

分配立管法兰标高水准仪测量

5人人文库专用±5.0

9.2.7支管在主管上接出时主管上的开孔直径大于支管外径不

，

宜超过支管插入深度不宜超过

5.0mm，3.0mm。

检查数量全数检查

：。

检验方法钢尺量

：。

9.2.8主管的固定托座和滑动托座安装应符合设计文件要求

。

检查数量抽查

：10％。

检验方法观察检查

：。

·32·

9.3调节旋塞、交换旋塞和孔板盒

主控项目

Ⅰ

9.3.1交换旋塞的奇偶数编号和开闭状态以及刻印的方向指

、、

示应符合设计文件要求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

9.3.2调节旋塞交换旋塞和孔板盒强度试验应符合设计文件要求

、。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查质量合格证明文件

：。

一般项目

Ⅱ

9.3.3交换旋塞扳把与旋塞方头的上下处间隙不应大于

、

左右两侧不应有间隙

0.3mm，。

检查数量抽查

：10％。

检验方法塞尺检查

：。

9.3.4交换旋塞中心应在一条直线上允许偏差为

，3.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法经纬仪测量

：。

9.4烟道弯管

一般项目

9.4.1烟道弯管中心线允许偏差为烟道弯管中心间距

5.0mm，

允许偏差为人人文库专用

±5.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法经纬仪测量钢尺量

：，。

9.4.2烟道弯管管口标高允许偏差为

±5.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法水准仪测量

：。

9.4.3烟道弯管管口应水平其允许偏差为DD为管口直

，/500（

·33·

径单位

，：mm）。

检查数量抽查

：10％。

检验方法水平仪测量

：。

9.5废气交换开闭器

主控项目

Ⅰ

9.5.1废气交换开闭器安装前应按设计文件要求作煤气铊及废

，

气铊严密性试验

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查试验报告

：。

9.5.2空气盖在全关闭状态下接触面的间隙应小于

，0.05mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法塞尺检查

：。

9.5.3废气交换开闭器密封填料型号规格及烧失量应符合设计

、

文件要求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查质量合格证明文件

：。

一般项目

Ⅱ

9.5.4废气阀内风门调节翻板开关方向应一致刻度盘上应标出

，

开闭位置和方向指示

、。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

9.5.5废人人文库专用气铊杆或煤气铊杆不应弯曲在提起或自由下降时应无

，

卡阻现象

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

9.5.6阀体内的翻板转动应灵活翻板在关闭位置时无卡死现象

，。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

·34·

9.5.7小烟道连接管与小烟道承插口四周的缝隙应均匀阀体与

，

烟道弯管承插口四周缝隙应均匀废气交换开闭器纵向中心线允

，

许偏差为

3.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法拉钢丝钢尺量

：、。

9.5.8废气交换开闭器双岔管法兰中心标高允许偏差为

±5.0mm，

法兰面的垂直度不应大于DD为法兰直径单位

/500（，：mm）。

检查数量抽查

：10％。

检验方法水准仪测量吊线锤钢尺量

：，，。

9.5.9在交换油缸的行程允许偏差范围内检查废气铊杆煤气

，、

铊杆的行程其提铊高度允许偏差为

，±5.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法水准仪测量钢尺量

：，。

9.6煤气交换机

主控项目

Ⅰ

9.6.1交换油缸与前后链轮的中心线允许偏差为

3.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法钢尺量

：。

一般项目

Ⅱ

9.6.2交换油缸安装的允许偏差和检验方法应符合表的

9.6.2

规定

。人人文库专用

检查数量抽查

：10％。

检验方法应符合表的规定

：9.6.2。

表9.6.2交换油缸安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

中心线挂钢丝钢尺量

12.0、

水平度水平仪测量

21.0/500

标高水准仪测量

3±2.0

·35·

9.6.3交换油缸的行程允许偏差为

±10.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法钢尺量

：。

9.7交换传动机构

主控项目

Ⅰ

9.7.1交换扳把安装前应对照加热系统图检查交换旋塞的开闭位

置开闭交换旋塞的扳把在全开全闭位置的允许偏差为

，、±2.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法钢尺量

：。

9.7.2废气阀铊杆拉条的支承滑轮应托住拉条滑轮中心线允许

，

偏差为滑轮标高允许偏差为

3.0mm；±5.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法钢尺量水准仪测量

：，。

9.7.3开闭废气阀的扳把安装前应对照加热系统图和交换开闭

器动作图检查扳把方向和扇形轮空气门传动杠杆运动状态扳

，、，

把在全开全闭位置的允许偏差均为

、±3.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法钢尺量

：。

一般项目

Ⅱ

9.7.4交换传动机构安装的允许偏差和检验方法应符合表

的规定

9.7.4。

检查数人人文库专用量抽查

：10％。

检验方法应符合表的规定

：9.7.4。

表9.7.4交换传动机构安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

链轮座中心吊线锤钢尺量

13.0、

链轮座标高水准仪测量

2±5.0

拉杆支座中心吊线锤钢尺量

33.0、

拉杆支座标高水准仪测量

4±5.0

·36·

9.7.5交换传动拉条行程的允许偏差为

±10.0mm。

检查数量抽查

：10％。

检验方法钢尺量

：。

9.8烟道闸板阀

一般项目

9.8.1烟道闸板安装时应保持垂直转动灵活密封盖板应严密

，，，

刻度盘开关位置及开闭方向应符合设计文件要求

、。

检查数量抽查

：10％。

检验方法水平仪测量观察检查

：，。

9.8.2烟道闸板安装前应进行预组装翻板与烟道的间隙允许偏

，

差为

±5.0mm。

检查数量全数检查

：。

检验方法钢尺量观察检查

：，。

9.8.3烟道闸板阀安装的允许偏差和检验方法应符合表

9.8.3

的规定

。

检查数量抽查

：10％。

检验方法应符合表的规定

：9.8.3。

表9.8.3烟道闸板阀安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

中心钢尺量

110.0

标高水准仪测量

2±10.0

人人文库专用顶部横梁水平度水平仪测量

31.0/1000

·37·

10焦炉炉顶装置

10.1一般规定

10.1.1氨水管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程

《

施工质量验收规范的有关规定

》GB50184。

10.1.2氨水管道焊接应符合设计文件要求并应符合现行国家标

，

准现场设备工业管道焊接工程施工规范的有关规定

《、》GB50236。

10.2集气管及氨水管

主控项目

Ⅰ

10.2.1集气管焊缝应按设计文件要求进行无损检测

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查检测报告

：。

10.2.2集气管封闭前应将管内杂物清扫干净

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

10.2.3高低压氨水管道应按设计文件要求作水压试验当设计

、。

无要求时试验压力为工作压力的倍无渗漏应为合格

，1.5，30min。

检查数量全数检查

：。

检验方人人文库专用法检查试压记录

：。

10.2.4氨水管道试压合格后管内应无杂物及污水

。

检查数量抽查

：10％。

检验方法检查冲洗记录观察检查

：，。

一般项目

Ⅱ

10.2.5集气管宜在烘炉前检查验收合格

。

检查数量全数检查

：。

·38·

检验方法检查安装验收记录

：。

10.2.6集气管安装的允许偏差和检验方法应符合表规

10.2.6

定

。

检查数量抽查

：10％。

检验方法应符合表的规定

：10.2.6。

表10.2.6集气管安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

集气管中心钢尺量

13.0

集气管标高水准仪测量

2±5.0

集气管与桥管连接法兰纵横中心钢尺量

3、3.0

集气管水封法兰标高水准仪测量

4±3.0

10.3上升管、桥管

主控项目

Ⅰ

10.3.1上升管桥管密封填料型号规格及烧失量应符合设计文

、、

件要求

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查质量合格证明文件

：。

一般项目

Ⅱ

10.3.2高低压氨水转换机构转动应灵活开闭状态应正确氨

、，，

水喷射应良好不得使氨水喷入炭化室内

，。

检查数人人文库专用量全数检查

：。

检验方法手扳动观察检查

：、。

10.3.3上升管任意两底座中心距允许偏差为

3.0mm。

检查数量抽查且不少于点

：10％，10。

检验方法钢尺量

：。

10.3.4上升管安装的允许偏差和检验方法应符合表的

10.3.4

规定

。

·39·

检查数量抽查且不少于点

：10％，10。

检验方法应符合表的规定

：10.3.4。

表10.3.4上升管安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

上升管管体中心钢尺量

13.0

上升管管顶盖标高水准仪测量

2±5.0

上升管管体垂直度H吊线锤钢尺量

3/500、

注H为管体高度

：。

10.4拦焦、装煤除尘导管

一般项目

10.4.1管道法兰应紧固密封应无损坏支吊架应牢固

，，。

检查数量抽查

：10％。

检验方法观察检查

：。

10.4.2防爆阀应无卡阻现象

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

10.4.3除尘导管各固定接口法兰端面至拦焦车装煤车轨道中

、

心线距离的允许偏差为

±20.0mm。

检查数量全数检查

：。

检验方法拉钢丝钢尺量

：、。

10.4.4除尘导管各固定接口中心与相应的各碳化室的中心线的

人人文库专用

允许偏差为

40.0mm。

检查数量全数检查

：。

检验方法拉钢丝钢尺量

：、。

·40·

11焦炉附属设施

11.1炉门修理站、推焦杆和平煤杆试验、更换站设备

一般项目

11.1.1炉门修理站设备安装的允许偏差和检验方法应符合表

的规定

11.1.1。

检查数量抽查且不少于点

：10％，10。

检验方法应符合表的规定

：11.1.1。

表11.1.1炉门修理站设备安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

卷扬机中心吊线锤钢尺量

15.0、

卷扬机标高水准仪测量

5±5.0

固定框架中心吊线锤钢尺量

25.0、

固定框标高水准仪测量

6±5.0

固定框架垂直度H吊线锤钢尺量

3/1000、

起落架轨距钢尺量

4人人文库专用±3.0

起落架导轨标高水准仪测量

7±2.0

注H为框架高度

：。

11.1.2推焦杆和平煤杆试验更换站设备等安装允许偏差和检

、

验方法应符合表的规定

11.1.2。

检查数量抽查且不少于点

：10％，10。

检验方法应符合表的规定

：11.1.2。

·41·

表11.1.2推焦杆试验、更换站设备等安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

平煤杆试验托轮组纵向中心吊线锤钢尺量

15.0，

平煤杆试验标高0

水准仪测量

2托轮组-5.0

相对高差

2.0

推焦杆试验台纵向中心吊线锤钢尺量

35.0，

推焦杆试验台标高0水准仪测量

4

-5.0

11.2煤塔给煤装置

一般项目

11.2.1煤塔漏嘴放煤皮带机的安装允许偏差和检验方法应符

、

合表的规定

11.2.1。

检查数量抽查

：10％。

检验方法应符合表的规定

：11.2.1。

表11.2.1煤塔漏嘴、放煤皮带机的安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

漏嘴皮带机中心拉钢丝钢尺量

1（）5.0、

漏嘴标高水准仪测量

2±5.0

皮带机标高水准仪测量

3人人文库专用±5.0

11.3摇动给料机

一般项目

11.3.1摇动给料机的安装允许偏差和检验方法应符合表

的规定

11.3.1。

检查数量全数检查

：。

检验方法应符合表的规定

：11.3.1。

·42·

表11.3.1摇动给料机的安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

下煤口中心拉钢丝钢尺量

15.0、

摇动给料机槽口标高水准仪测量

2±5.0

给料槽与固定槽间隙钢尺量

32.0

11.4煤塔装煤称量装置

主控项目

Ⅰ

11.4.1称量机轨道段的轨道接头处顶面应低于两端轨道顶面

0～1.0mm。

检查数量全数检查

：。

检验方法水准仪测量

：。

一般项目

Ⅱ

11.4.2煤塔装煤称量装置安装的允许偏差和检验方法应符合表

的规定

11.4.2。

检查数量全数检查

：。

检验方法应符合表的规定

：11.4.2。

表11.4.2煤塔装煤称量装置安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

传感器中心钢尺量

11.0

传感器标高水准仪测量

2±1.0

传感器底座水平度水平仪测量

3人人文库专用1.0/1000

轨道标高水准仪测量

4±2.0

轨道中心经纬仪测量

52.0

11.5推焦机、装煤车、导烟车、焦罐车轨道

一般项目

11.5.1两平行轨道接头位置应错开其错开距离不应等于前后

，

·43·

轮基距

。

检查数量抽查且不少于处

：10％，2。

检验方法观察检查

：。

11.5.2同端两侧车挡与缓冲器应同时接触

。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

11.5.3推焦机装煤车导烟车焦罐车轨道安装的允许偏差和

、、、

检验方法应符合表的规定

11.5.3。

检查数量抽查且不少于点

：10％，10。

检验方法应符合表的规定

：11.5.3。

表11.5.3推焦机、装煤车、导烟车、焦罐车轨道

安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

轨道中心经纬仪测量

12.0

标高水准仪测量

2±5.0

接头间隙+1.0钢尺量

3

0

接头错位钢尺量塞尺检查

41.0、

跨距钢尺量

5±2.0

11.6拦焦机轨道

人人文库专用一般项目

11.6.1两平行轨道接头位置应错开其错开距离不应等于前后

，

轮基距

。

检查数量抽查且不少于处

：10％，2。

检验方法观察检查

：。

11.6.2同端两侧车挡与缓冲器应同时接触

。

检查数量全数检查

：。

·44·

检验方法观察检查

：。

11.6.3拦焦机轨道安装的允许偏差和检验方法应符合表

11.6.3

的规定

。

检查数量抽查

：10％。

检验方法应符合表的规定

：11.6.3。

表11.6.3拦焦机轨道安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

炉侧水准仪测量

±2.0

有一根轨道

轨道面在除尘水准仪测量

±2.0

1标高反炉侧支架上

无轨道在

+3.0水准仪测量

除尘支架上

0

轨道中心经纬仪测量

22.0

轨道跨距钢尺量

3±2.0

接头间隙+1.0钢尺量

4

0

接头错位钢尺塞尺量

51.0、

11.7捣固机轨道

一般项目

11.7.1两平行轨道接头位置应错开其错开距离不应等于前后

，

轮基距人人文库专用

。

检查数量抽查且不少于处

：10％，2。

检验方法观察检查

：。

11.7.2捣固机轨道安装的允许偏差和检验方法应符合表

的规定

11.7.2。

检查数量抽查且不少于点

：10％，10。

检验方法应符合表的规定

：11.7.2。

·45·

表11.7.2捣固机轨道安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

轨道中心经纬仪测量

12.0

标高水准仪测量

2±2.0

接头间隙+1.0钢尺量

3

0

接头错位钢尺量塞尺检查

41.0、

跨距钢尺量

5±2.0

11.8余煤提升装置

一般项目

11.8.1连接螺栓应紧固

。

检查数量抽查且不少于处

：20％，10。

检验方法用扳手检查

：。

11.8.2料斗滑行轨道接头应平直钢丝绳应防锈扎头牢固滑

，、，

轮传动灵活卷扬制动可靠

，。

检查数量抽查且不少于处

：20％，5。

检验方法观察检查

：。

11.8.3提升装置安装的允许偏差和检验方法应符合表

11.8.3

的规定

。

检查数量抽查且不少于点

：10％，10。

检验方法应符合表的规定

：11.8.3。

人人文库专用表11.8.3提升装置安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

卷扬机纵向经纬仪测量

15.0

纵横中心横向经纬仪测量

25.0

支架纵向经纬仪测量

35.0

纵横中心横向经纬仪测量

45.0

卷扬机标高水准仪测量

5±10.0

·46·

续表11.8.3

项次项目允许偏差检验方法

（mm）

支架标高水准仪测量

6±10.0

支架垂直度H吊线锤钢尺量

7/1000、

料斗滑行轨道间距钢尺量

8±3.0

轨道接头错位钢尺量角尺检查

91.0、

注H为支架高度

：。

人人文库专用

·47·

12推焦机

12.1一般规定

12.1.1推焦机安装前应对走行轨道进行检查验收未经验收合

，

格的轨道不应进行设备安装

，。

12.1.2推焦机安装前在选定的安装基准段轨道面上应设置安装

基准线和基准点基准线正交度允许偏差为

，0.1/1000。

12.1.3推焦机安装基准段轨道作沉降观测各车轮轮底高差应

，

小于

2.0mm。

12.1.4焊接质量应符合设计要求当无设计文件要求时应符合

，，

现行国家标准现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范

《、》

的有关规定

GB50683。

12.1.5液压滑润和气动设备安装应符合现行国家标准冶金

、《

机械液压滑润和气动设备工程安装验收规范的有

、》GB50387

关规定

。

12.2走行装置

主控项目

Ⅰ

12.2.1安装基准段的走行轨道上应设置符合规定的安装基准

，

线和标高基人人文库专用准点

。

检查数量全数检查

：。

检验方法检查测量资料

：。

一般项目

Ⅱ

12.2.2两侧走行平衡台车调整后应采取措施临时固定

，。

检查数量全数检查

：。

检验方法观察检查

：。

·48·

12.2.3走行装置安装的允许偏差和检验方法应符合表

12.2.3、

图的规定

12.2.3。

检查数量全数检查

：。

检验方法应符合表的规定

：12.2.3。

表12.2.3走行装置安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检测部位检验方法

（mm）

走行车轮前后车轮组距X

1±2.0

走行大梁跨距YY钢尺量

2±2.01、2

走行大梁对角线之差ZZ

33.01、2

两侧车轮在水平方向的偏斜L拉钢丝

4/1000—，

同侧车轮的同位差Y钢尺量

52.0

车轮端面垂直度D水平仪测量

6/500—

各车轮标高差水准仪测量

72.0—

注L为两测点距离D为车轮直径车轮端面上轮缘应向轨道外倾斜

：；，。

人人文库专用

图走行装置安装检测图

12.2.3

走行大梁走行车轮支座

1—；2—

12.3机体钢构架

一般项目

12.3.1机体钢构架安装后应对走行装置的安装精度进行复测

，，

并应符合本规范表的规定

12.2.3。

·49·

检查数量抽查且不少于处

：10％，5。

检验方法应符合表

：12.2.3。

12.3.2组装用连接螺栓应紧固并应有防松焊接

，。

检查数量抽查的数量且不少于套

：1