护肤化妆品-润肤乳-霜的配制及制备

《化妆品配方与制备》护肤化妆品是指帮助面部皮肤更加健康美观的化妆品根据剂型不同分类润肤膏霜润肤乳化妆水护肤凝胶润肤油护肤化妆品根据使用目的不同分类基础保养类修容遮瑕类、功效类护肤化妆品1第1节【皮肤的构造】3第3节【化妆水】2第2节【润肤乳/霜】4第4节【护肤凝胶】第1章护肤化妆品1知识1【润肤乳/霜简介】3知识3【乳化理论】2知识2【润肤乳/霜配方组成】4知识4【润肤乳/霜原料选择要点】第2节润肤乳/霜5知识5【润肤乳/霜配方设计要点】7知识7【典型配方与制备工艺】6知识6【润肤乳/霜的生产工艺】8知识8【常见质量问题及原因分析】何谓润肤乳或润肤霜？润肤乳/霜是对皮肤表面起到补充水分、滋润作用的乳化类的化妆品。1.产品的分类特点润肤乳又叫奶液或润肤蜜，其延展性好，易涂抹，无油腻感，尤其适合夏季使用。润肤霜是具有一定稠度的乳化体。润肤乳或润肤霜二者均可制成O/W型或W/O型乳化体，以前者居多。一般，润肤乳与润肤霜相比，粘度较低油性原料含量较低。2.产品的分类特点润肤霜（按用途分类）日霜晚霜润肤霜护手霜按摩膏眼霜 面霜（日霜）日霜是适合日间使用的膏霜。日间通常会暴露在紫外线（日光）、干燥、寒冷等环境下，同时由于工作、社交活动等需要。日霜就是要阻止或减少这些外界因素对皮肤的侵害，保护皮肤，起到滋润、保湿和防晒的作用。对面部粗糙、暗沉和斑点等需要进行适当处理和美化。日霜多是O/W型，相对于晚霜，其含油量较少，有的加钛白粉类或少量的防晒剂，可阻断隔离外界不良环境的刺激。 面霜（晚霜）晚霜是专用于夜间就寝前的润肤霜。夜间给皮肤补充营养的好时机。晚霜的核心作用是营养或者功效（美白、抗衰老等）。

润肤乳液润肤乳液又叫奶液或润肤蜜，是一类含油量低、流动性强的乳化类化妆品。润肤乳液通常较同系列润肤霜具有更好的铺展性、易涂抹，使用较舒适、滑爽和轻盈，更加适合夏季使用或者年轻群体。相比于润肤霜，润肤乳所含油性原料熔点更低，含量更少。

按摩膏按摩膏是在按摩过程中起到润滑、营养等作用的膏霜。按摩膏配方与冷霜和晚霜相近，一般是W/O型。按摩膏的油相一般采用流动点低、黏度较小、不易吸收的的天然或矿物油脂，以增加产品的润滑性和铺展性。

眼霜眼睑是人体皮肤最薄的部位之一，因此更容易受到外界的伤害，也更容易对外界环境变化做出反应的部位。眼霜是用于眼窝四周的润肤膏霜，可使眼部周围的皮肤得到滋润和营养，促使其恢复弹性，缓解眼袋和黑眼圈，并起减少皱纹的作用。眼霜要求安全、不刺激、不致敏、铺展性好。3.产品标准项目要求水包油型（O/W）油包水型（W/O）感官指标外观外观膏体细腻,均匀一致(添加不溶性颗粒或不溶粉末的产品除外)香气符合规定香型理化指标pH（25℃）4.0~8.5(pH不在上述范围内的产品按企业标准执行)耐热(40±1)℃保持24h,恢复室温后应无油水分离现象(40±1)℃保持24h,恢复室温后渗油率不应大于3%耐寒(-8±2)℃保持24h,恢复至室温后与试验前无明显性状差异表1－1润肤膏霜的感官、理化指标QB/T1857-20133.产品标准项目要求水包油型（O/W）油包水型（W/O）感官指标香气符合企业规定外观均匀一致(添加不溶性颗粒或不溶粉末的产品除外)理化指标PH（25℃）4.0~8.5(含α-羟基酸、β-羟基酸的产品可按企标执行)耐热(40±1)℃保持24h,恢复室温后无分层现象耐寒(-8±2)℃保持24h,恢复至室温后无分层现象离心考验2000min,30min不分层(添加不溶性颗粒或不溶粉末的产品除外)表1－2润肤乳液的感官、理化指标GB/T29665-20134.质量要求1.外观细腻均匀、光泽好、触感好、铺展性好。2.赋脂，保湿，维持健康的皮肤微生态平衡。3.温和不刺激。4.在保质期内产品稳定，功效不变。1知识1【润肤乳/霜简介】3知识3【乳化理论】2知识2【润肤乳/霜配方组成】4知识4【润肤乳/霜原料选择要点】第2节润肤乳/霜5知识5【润肤乳/霜配方设计要点】7知识7【典型配方与制备工艺】6知识6【润肤乳/霜的生产工艺】8知识8【常见质量问题及原因分析】表1-3润肤乳/霜的配方组成配方组成常用原料用量/%使用目的水水40-70%溶剂油脂矿油；棕榈酸异辛酯、辛酸/癸酸三甘油酯；聚二甲基硅氧烷；霍霍巴油5~50润肤剂，使配方有滋润的肤感，根据油脂添加量做出不同外观、肤感、功能的乳液或霜乳化剂O/W聚山梨醇酯-60、硬脂醇聚醚-21、PEG-20脂酸酯、鲸蜡硬脂基葡糖苷、氢化卵磷脂、月桂醇磷酸酯钾、PEG-8甘油月桂酸酯1~3使油和水形成均匀稳定的分散体系W/O聚甘油-3聚蓖麻醇酸酯、甘油异硬脂酸酯、PEG-30二聚羟基硬脂酸酯、PEG-10聚二甲基硅氧烷表1-3润肤乳/霜的配方组成配方组成常用原料用量/%使用目的保湿剂甘油、泛醇、羟乙基尿素、PCA钠、木糖醇；透明质酸钠、β-葡聚糖、乙酰壳聚糖、0.05~15具有确保角质层水分含量的作用增稠剂鲸蜡硬脂醇、蜂蜡；黄原胶、丙烯酸(酯)类共聚物、羟丙基淀粉磷酸酯、泊洛沙姆407、蒙脱石0.1~5增加体系黏度和稠度以方便使用乳化稳定剂丙烯酸钠/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物(和)异十六烷(和)聚山梨醇酯-80、丙烯酸羟乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸钠共聚物0.1~3辅助乳化剂和增稠剂，确保乳化体系的稳定其它成分香精、抗氧化剂、防腐剂适量1知识1【润肤乳/霜简介】3知识3【乳化理论】2知识2【润肤乳/霜配方组成】4知识4【润肤乳/霜原料选择要点】第2节润肤乳/霜5知识5【润肤乳/霜配方设计要点】7知识7【典型配方与制备工艺】6知识6【润肤乳/霜的生产工艺】8知识8【常见质量问题及原因分析】1.HLB值简介乳化是指将两种互不相溶的液体,通过一定的方式或者手段将其中一种液体破碎后,以颗粒形式分散到另一种液体中的过程。乳化剂分别溶解于不互相溶解的两种液体的分子的平衡特性称为亲水亲油平衡值(HLB值)。HLB值是衡量双亲分子亲水亲油相对强度的一个数值。HLB值小(为3~6),表示亲油基团在分子结构中占据主导地位

HLB值大(为8~18)，表示亲水基团在分子结构中占据主导地位2.乳化剂的HLB值亲水性亲油性1左右10左右50左右AB溶剂或偶合剂SAA水扩散性油扩散性水溶性（多元醇、水溶性有机物及盐类）油溶性（油脂：蜡类或油溶固体）HLB值∞分子量200？200从何而来hydrophile-lipophilebalance：亲水亲油平衡值。所有的有机化合物都被认为具有一定的亲水性和亲油性HLB值的范围应用领域HLB值的范围应用领域1.5~3.0消泡剂8~18O/W乳化剂3~6W/O型乳化剂13~15洗涤剂7~9润湿剂15~18增溶剂表1-4HLB值范围及其应用HLB值越大，表示该SAA的亲水性越强，反之，则亲油性越强，3.HLB的理论计算SAA的HLB值，可按下程序计算：先将SAA分解成基团查出每个基团的HLB值然后按下式计算，HLB值＝7＋∑(亲水基的HLB值)-∑(亲油基的HLB值)3.HLB的理论计算亲水基团HLB值亲水基团HLB值-SO4Na38.7-CH-0.475-COOK21.1-CH2--COONa19.1-CH3-N（叔胺）9.4=CH-酯（失水山梨醇环）6.8衍生的基团数目：

酯（自由的）2.4-(CH2-CH2-O)-0.33-COOH2.1-(CH2-CH2-CH-O)--0.15-OH（自由的）1.9-O-1.3-OH（失水山梨醇环）0.5各种基团的HLB值

*其中负值表示亲油，应用公式时取绝对值

3.HLB的理论计算*其中负值表示亲油，应用公式时取绝对值

乳化各种油相所需HLB值

油相原料W/O型O/W型油相原料W/O型O/W型矿物油(轻质)410月桂酸、亚油酸－16矿物油(轻质)410硬脂酸、油酸7~1117矿物油(重质)410.5硅油－10.5石蜡油(白油)？9~11棉籽油－7.5凡士林410.5蓖麻油、牛油－7~9煤油6~912~14羊毛脂（无水）812氢化石蜡－12~14鲸蜡醇－13十二醇、癸醇、十三醇－14蜂蜡510~16十六醇、苯－15巴西棕榈蜡（卡纳巴蜡）－12十八醇－16小烛树蜡－14~153.HLB的理论计算计算：已知油相、乳化剂的HLB值，求乳化剂的比例成分用量/%HLB值蜂蜡515矿物油2610植物油189甘油4Span60?4.7Tween60?14.9水to100HLB值==10.45×15+26×10+18×95+26+1810.2χ=4.5χ=4.5/10.2=44%4.7χ+14.9×(1-χ)=10.4其具体用量仍需要做实验确定（2）乳化剂对的比例4.乳化剂HLB值的局限性HLB值计算或测量本身误差比较大，HLB值理论忽略了不同油脂之间互溶能力的差异。相同HLB值只考虑亲水亲油平衡值，而没有亲水亲油的绝对值，亲水亲油的能力大小对乳化体的稳定性有明显的影响。

乳化剂HLB值会随温度变化而变化。有一些乳化剂并不依据HLB理论，也可做出稳定性的乳化体，比如液晶乳化剂、聚合物乳化剂等。1知识1【润肤乳/霜简介】3知识3【乳化理论】2知识2【润肤乳/霜配方组成】4知识4【润肤乳/霜原料选择要点】第2节润肤乳/霜5知识5【润肤乳/霜配方设计要点】7知识7【典型配方与制备工艺】6知识6【润肤乳/霜的生产工艺】8知识8【常见质量问题及原因分析】油性原料的选择要点油脂在配方中主要起到或者承担滋润、润滑、柔软、溶解、分散、封闭、修复、运输等作用和功能，同时起到为膏体调节稠度、帮助油溶性活性成分传输进入角质层等作用。油性原料的选择要点油：润肤剂、溶剂。天然油脂往往含有大量不饱和化学键，容易氧化产生短链的有机物而出现气味和颜色变化。矿物油脂在裂解过程中会形成一些杂质，可能成为引发过敏的潜在因素。合成油脂同样面临原料带入杂质以及合成过程中带入杂质的问题。脂：与皮肤的相容性非常好，与油和蜡的兼容性好。蜡：膏体的稠度、硬度和结膏点，配方的稳定性能，赋予产品不同的触变效果，改善产品使用感和柔润效果。。增稠稳定剂的选择要点乳化体系属于热力学不稳定体系，由于内外相颗粒的密度差及布朗运动的影响，分散相倾向于聚集、融合，并进一步分层。高分子化合物形成的立体网状结构和体系黏稠的特性能有效阻止乳化颗粒的聚集和融合，对于稳定乳化体系具有重要的作用。增稠稳定剂的选择要点高熔点蜡类是乳化体的传统增稠剂，通过提高结膏点促进高温稳定性，从而减少分层发生。天然高分子化合物，如汉生胶、卡拉胶，通常具有品质不稳定等特点，批次之间黏度、颜色和气味可能会出现较大波动。分子量大的通常水溶性差,，分子量小的稳定性能又不足。天然改性高分子化合物，如羟乙基纤维素、羧甲基纤维素等，需要注意中间体、溶剂残留、以及改性过程中引入的催化剂等的危害。此类增稠剂的增稠效果及悬浮效果与分子量、取代度、交联程度有关。增稠稳定剂的选择要点合成高分子材料中种类繁多，最常用的还是聚丙烯酸类聚合物。它们的牌号很多，性能与它们的单体、分子量等相关。烷基化程度越高，则耐电解质性和乳化能力越好。一般交联程度越大，悬浮效果越好；分子量越大，增稠效率越高。无机增稠稳定剂具有片状的外观，通过有机长链的改性，拥有更大的比表面积，使得其在乳化体系中具有很好的悬浮、改善流变、提升稳定的能力。比如季铵化膨润土、季铵化水辉石等。保湿剂的选择要点低分子量的保湿剂，与水分子之间的作用力越强，其保湿效果越好。多元醇保湿剂除了有保湿效果外，还对协助抑菌、低温抗冻、协助增溶均有帮助作用。高分子保湿剂，如透明质酸钠、聚谷氨酸、生物发酵多糖，都具有良好保湿效果；但不同分子量对它们的保湿效果存在一定的影响，可以适当选择不同分子量的高分子保湿剂进行复配；另外要注意高分子保湿剂容易带来黏感影响产品使用性能。乳化剂的选择原则1.使用结构相似的乳化剂对组合，而非单一的乳化剂。2.乳化剂的用量是在稳定性的前提下尽量少用。3.乳化剂的亲油基应与油相相符。油相是不相溶的两种油脂，如硅油和直链烷烃，应该选用两种相应的乳化剂复配。1知识1【润肤乳/霜简介】3知识3【乳化理论】2知识2【润肤乳/霜配方组成】4知识4【润肤乳/霜原料选择要点】第2节润肤乳/霜5知识5【润肤乳/霜配方设计要点】7知识7【典型配方与制备工艺】6知识6【润肤乳/霜的生产工艺】8知识8【常见质量问题及原因分析】乳化体类型的选择

O/W型乳化体在皮肤上容易铺展，油腻感轻，黏性小，肤感好，但该剂型产品通常抗水性差。W/O型乳化体具有亮泽的外观、良好的保湿、润肤作用，但由于外相为油相，涂抹时易发黏，肤感较差，但该剂型产品抗水性好。O/W型乳化体适用于大多数肤质，较适合夏天用；W/O型乳化体适用于干性肤质，较适合冬天用。随着技术的进步，W/O型膏霜也可以实现非常清爽的肤感，比如近年来的硅油系W/O型膏霜。清爽度与滋润度的平衡清爽度是指产品具有使用时易推开、肤感清盈，使用后干爽、不黏腻的感觉。滋润度是指产品上妆后具有良好的保湿、肤感厚重、让皮肤获得润泽、在皮肤表面留下保护膜的皮肤感觉。产品的清爽度和滋润度主要是描述产品使用时及使用后的触感，在化妆品配方肤感设计中二者是矛盾统一体。清爽度与滋润度的平衡油脂：清爽选低粘、低熔点、异构的油脂。硅油有助于降低粘腻感。滋润反之球状粉体：有利于提升清爽肤感。配方中添加球形粉末，如硅粉、尼龙粉等，可以增加产品的透气性，提高涂抹感。水包油型乳化体稳定性设计O/W型乳化体为热力学不稳定体系，在实际生产中容易发生分层、出水、变稀等现象。水包油型乳化体稳定性设计选择高效的乳化剂，采用两种或两种以上的乳化剂复配较单一乳化剂更为有利。添加具有悬浮作用的高分子化合物。注意油相各油脂之间的相溶性,避免在低温时某个成分析出。水相和油相密度相差不要太大,提高体系的稳定性。采用高效乳化设备,乳化形成粒径细小且分布均匀的乳化颗粒,达到乳化稳定。油包水型乳化体稳定性设计W/O型乳化体为热力学不稳定体系，在实际的化妆品中容易出现变稀、出油、分层等现象。油包水型乳化体稳定性设计乳化剂HLB值的选择通常乳化剂添加量占油脂总量的10%~15%，添加量在2%~4%。根据油相的组成，乳化剂由W/Si乳化剂+

W/O乳化剂复配增稠悬浮剂的选择增稠悬浮剂可以帮助提升W/O体系的稳定性，在连续相中形成层状或链状及网状空间结构，从而悬浮分散相及粉类原料等，如蜂蜡、石蜡、地蜡、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、糊精棕榈酸酯、硬脂酰菊粉等。无机盐的选择：加氯化钠或硫酸镁，增加渗透圧。内相冻点控制加多元醇。1知识1【润肤乳/霜简介】3知识3【乳化理论】2知识2【润肤乳/霜配方组成】4知识4【润肤乳/霜原料选择要点】第2节润肤乳/霜5知识5【润肤乳/霜配方设计要点】7知识7【典型配方与制备工艺】6知识6【润肤乳/霜的生产工艺】8知识8【常见质量问题及原因分析】乳化体主要生产程序乳化体的生产主要用到真空均质乳化锅图1-2乳化体的生产工艺流程框图水相原料混合加热均质乳化加入辅料检验出料油相原料混合加热乳化体主要生产程序油相的制备在制备方面应将液态油先加入油相溶解罐中，在不断搅拌的情况下，将固态和半固态油分别加入其中，加热至较油脂中最高熔点高10~15℃，使其完全溶解混合均匀。应重点避免过度加热和长时间加热而使原料成分变质劣化，一般先加入抗氧剂。容易氧化、分解的组分可在乳化前加入油相，溶解均匀后，即刻进行乳化。乳化体主要生产程序水相的制备在制备方面需要重点注意部分需要预分散溶解的组分，高吸水材料常用不含水分的甘油等多元醇预分散，多元醇通常具有表面张力低、容易润湿的能力，在充分分散后再加入水中溶解，能够较好地避免结团发生，加速分散溶解的速度和效果。粉类原料由于具有较高的比表面积，空气中水分容易在空隙处凝结，微生物易繁殖。在一般情况下，水相原料可以通过控制水相温度大于90℃，维持20min来杀菌。对于其中含有对温度不稳定的原料需要特别注意，要避免长时间加热，以免引起包括黏度变化、分解等在内的负面影响。乳化体主要生产程序乳化油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的种类、均质的速度和时间等，对乳化体系粒子的性状及其分布状态、对膏霜的质量都有很大影响。乳化温度一般为70~80℃，比最高熔点的油分的熔化温度高10~l5℃较合适。对于部分在高速均质情况下会影响黏度或者增稠能力的高分子化合物，其均质的速度和时间要严格控制，以免过度剪切，破坏聚合物的结构，造成黏度降低。乳化体主要生产程序冷却乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。出膏温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助于自身的压力，从乳化罐内流出为宜，也可用泵抽出。冷却方式一般是将冷却介质通入反应釜的夹套内，边搅拌、边冷却。冷却条件，如冷却速度、冷却时的剪切应力、终点温度等对乳化体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系选择最优化的条件。特别是从实验室小试转入大规模生产时尤为重要。乳化体主要生产程序添加剂的加入①香精。香精是易挥发性物质，其组成十分复杂，在温度较高时，不但容易损失，而且会发生一些化学反应，

使香味变化，也可能引起颜色变深。因此，一般化妆品中香精的加入都是在后期进行，对乳剂类化妆品，一般待乳化已经完成并冷却至50℃以下、结膏之前加入香精，如在真空乳化锅中加香精，不应开启真空泵，而只维持原来的真空度即可，吸入香精后搅拌均匀。②防腐剂。由于微生物的生存离不开水，水相中防腐剂的浓度是影响微生物生长的关键。因此，防腐剂最好在油水混合乳化完毕后加入，这样可使防腐剂在水中溶解度最大，杀菌效果达到最佳。③营养添加剂。提取液及营养添加剂等需在加香精前加入，以免温度过高时分解失效和温度过低时分散不匀。1知识1【润肤乳/霜简介】3知识3【乳化理论】2知识2【润肤乳/霜配方组成】4知识4【润肤乳/霜原料选择要点】第2节润肤乳/霜5知识5【润肤乳/霜配方设计要点】7知识7【典型配方与制备工艺】6知识6【润肤乳/霜的生产工艺】8知识8【常见质量问题及原因分析】组相组分用量/%作用A矿油18.0润肤棕榈酸异丙酯5.0润肤鲸蜡醇2.0助乳化硬脂酸2.0(与碱皂化)乳化甘油硬脂酸酯2.0W/O型乳化PEG-20失水山梨醇椰油酸酯0.8O/W型乳化B丙二醇4.0保湿Carbopol9340.2增稠水55.0溶解

溶解C三乙醇胺1.8(与硬脂酸一起)乳化水8.7溶解D双(羟甲基)咪唑烷基脲、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0.3防腐香精0.2赋香表1-5O/W型润肤霜的配方水包油型润肤霜制备工艺制备工艺①将B相中的丙二醇分散好Carbopol(卡波)溶于水中，并使其充分溶胀，必要时在不产生泡沫的情况下使用低速均质帮助溶胀,，加热至70℃左右备用。②将A相原料加热至70℃至所有原料充分溶解，加至步骤①的物料中，均质5min后缓慢降温并继续搅拌。③至60℃时缓慢加入用去离子水预溶解好的三乙醇胺，继续搅拌中和至少5min。④降温至45℃后加入D相，继续搅拌30min，降温至38℃，取样检验，合格后出料。1知识1【润肤乳/霜简介】3知识3【乳化理论】2知识2【润肤乳/霜配方组成】4知