化妆品包材材质与工艺-化妆品包材印刷工艺

01

原理02

材料03UV磨砂油墨04

印刷工艺要点05常见故障及解决方法《化妆品包材选用与检测》课程无论是生产者还是使用者，对产品的外包装都越来越重视，市场对各种各样的高档包装及个性化包装需求也越来越大。在产品的印后加工中，UV磨砂印刷以其独特的印刷视觉效果引起极大关注，已被化妆品、保健品等包装彩印行业广为使用。《化妆品包材选用与检测》课程磨砂印刷是在具有镜面光泽的承印物上印刷一层透明UV磨砂油墨，经UV固化而形成如毛玻璃状的粗糙表面，且多采用网印方式。磨砂印刷得到的图案很像金属腐蚀后的效果，具有特殊的粗糙感。《化妆品包材选用与检测》课程一.磨砂印刷原理《化妆品包材选用与检测》课程印有UV仿金属磨砂油墨的图文部分在光的直射下，油墨中的小颗粒对光发生漫反射形成强烈的反差，犹如光滑金属表面经磨砂后产生凹陷的感觉；没有油墨的部分，因卡纸的高光泽作用产生镜面反射而有凸出的感觉；具有金银卡纸金属般的光泽度。《化妆品包材选用与检测》课程二.磨砂印刷材料《化妆品包材选用与检测》课程一般用金、银卡纸和真空镀铝纸，且要求其表面平整，具有较高的平滑度，印刷后可产生镜面金属效果。也可以采用在白卡纸上印刷色浆的方法，即利用涂覆设备在卡纸上印刷金色或银色色浆，但要求色浆着色力高，涂层颜色均匀、平服，光泽度好。与复合金、银卡纸相比，涂覆金、银卡纸的效果略差一些。《化妆品包材选用与检测》课程三.UV磨砂油墨磨砂印刷工艺中，磨砂效果是依靠UV磨砂油墨的特殊性能形成的。印刷的磨砂油墨是一种粒径在15～30μm的无色透明单组分UV光固化油墨，用其印刷的产品具有明显的磨砂效果，且墨膜饱满，立体感强，可提高产品档次。《化妆品包材选用与检测》课程（1）UV印刷的磨砂效果比普通磨砂更细腻，UV磨砂是印刷出来的，印刷机精度好，出来的磨砂效果稳定性非常好。也就是每一张印张出来的磨砂效果都是一样的。（2）生产速度更快。UV印刷的磨砂和印色一起出来，本身就是成品了。（3）成本比传统磨砂也低些。UV印刷比传统普通印刷要贵很多，但单磨砂效果而言，磨砂是便宜的。因为UV印刷磨砂生产速度快，另外UV印刷磨砂不需要做过膜处理了。磨砂对印色及纸张表面起到了保护作用。UV磨砂印刷优点《化妆品包材选用与检测》课程四.印刷工艺要点《化妆品包材选用与检测》课程印刷机为保证套准精度，磨砂印刷最好使用带有UV固化装置的自动网印设备。印刷环境温度：25±5℃；湿度：45%±5％。套印标准印版图文应该与前几色印刷保持一致，确保套印准确，且套印误差应≤0.25mm。《化妆品包材选用与检测》课程·印刷色序磨砂印刷属于高档商标印刷，不仅要求色彩丰富，而且需要具有一定的防伪功能，所以往往采用多色印刷与多种印刷方式相结合的方法。在安排印刷色序时，应将磨砂油墨安排在最后一色印刷。如印刷一个包含白色、红色、图案烫印及磨砂效果，一般的色序是，先印白、红色墨，然后烫印，最后印刷磨砂油墨。因为磨砂油墨是无色透明的，印刷到金、银卡纸表面，能透射出承印材料固有的金属光泽，以达到仿金属蚀刻的印刷效果；最后印刷磨砂油墨，还能透出前次印刷的油墨颜色。《化妆品包材选用与检测》课程固化方式用高压汞灯固化。该灯管寿命一般为1500～2000小时，需要经常更换。国产灯管的价格为每支1000元左右；进口灯管的价格在3000～4000元左右。印刷压力印刷磨砂油墨时，刮板压力应该比印刷普通色墨略大一些，且应保持压力一致。《化妆品包材选用与检测》课程印刷速度磨砂油墨的颗粒较大，刮印时为了使磨砂油墨充分透过网孔，印刷速度应比其他油墨的速度低一些。一般其他色墨的印刷速度为2500±100张/小时；磨砂油墨的印刷速度一般为2300±100张/小时。网版要求一般选用300目左右的进口平纹尼龙网，且绷网张力均匀，在印刷过程中还要严格控制印版变形。《化妆品包材选用与检测》课程五.常见故障及解决方法《化妆品包材选用与检测》课程①金属质感较差产生原因：油墨中加入的稀释剂不合适；UV灯功率不足；承印材料质量差。解决办法：印刷前加入与磨砂油墨配套的稀释剂；稀释剂用量准确，搅拌充分。注意事项：固化过程中应根据墨层厚度和光固机走带速度选择光源的功率范围，光源的功率应为0.08～0.4kW。此外，还要选择有较高金属光泽的承印材料，表面不能有划伤，并具有适当的抗张强度和耐高温性能。②磨砂面粗糙、颗粒分布不均产生原因：印刷压力不一致。解决办法：刮板的长度应略大于印刷承印物宽度。注意事项：印刷可选择直角刮板，但胶刮硬度不宜太高，一般硬度为HS65。《化妆品包材选用与检测》课程③油墨在网版上干结产生原因：自然光直射网版。因为自然光中含有大量的紫外线，易引发油墨中的光敏剂发生固化反应。纸张表面或油墨中含有杂质。解决办法：尽量避免自然光直射印刷版；选用表面强度高的纸张；印刷环境要保持清洁。《化妆品包材选用与检测》课程④印刷品粘连产生原因：印刷品上的墨层没有完全固化。解决办法：提高光固机灯管的功率；降低光固机的走带速度；在满足印刷要求的前提下降低墨层厚度。⑤粘版产生原因：纸张定位不准，压印滚筒叼纸牙调节不当。解决办法：校准纸张定位系统，调节叼纸牙的位置，避免纸张随滚筒转动。《化妆品包材选用与检测》课程⑥印版破裂产生原因：印刷压力过大，绷网张力不匀。解决办法：将刮板压力调整均匀；保持绷网张力均匀；最好选择进口网布。⑦图文边缘发毛产生原因：油墨黏度过大。解决办法：加入适当稀释剂，调节油墨的黏度；避免油墨拉丝。《化妆品包材选用与检测》课程热转印的影响因素与常见质量故障及排除CONTENT·导读第一部分·热转印的影响因素第二部分·热转印的转印媒介性能要求第三部分·热转印常见质量故障及其排除第四部分《化妆品包材选用与检测》课程导读热转印工艺是化妆品包材表面处理中常见的一种工艺，因为印刷方便，且可以色彩、图样可以自定义设计，所以是品牌商较喜欢的一种工艺，但热转印工艺也经常遇到相关的质量问题。《化妆品包材选用与检测》课程一、热转印的影响因素热印刷头印刷速度取决于每一行图文所需要的时间。因此，热转印头与转印纸应具有良好的传热性，使发热元素所产生的热量能很快通过保护层、转印纸基材和空隙最后传到承印物表面，以保证油墨有足够的转移时间。油墨印刷时，不同的油墨的黏度与加热温度有直接的关系，应该严格控制加热温度和油墨的黏度。当加热温度为60～100℃使油墨熔解时，油墨的黏度值稳定在0.6Pa·s左右为最理想的。一般来说，油墨越接近这个状态，转移性能越好。

《化妆品包材选用与检测》课程承印物表面有一点粗糙的承印物的印品质量较好，这是热转印的一个显著特点。因为承印物的粗糙表面表明承印物有较大的表面能，使得转印纸上的油墨能够很好地转移到承印物上，获得比较理想的层次和阶调；不过过于粗糙则会影响油墨的正常转移，不利于印刷工艺的实现。一、热转印的影响因素《化妆品包材选用与检测》课程二、转印媒介性能要求物理性能化学性能使油墨附着良好均匀是转印纸基材化学性能的两个重要的表现。在生产中转印纸的化学性能直接影响印刷的质量。如果转印纸不能使油墨有附着良好，或者在生产中没有掌握好油墨的用量，就会造成印刷浪费。一个好的印刷流程和好的印品必须建立在对转印纸的化学性能的良好掌握上。

良好的热能性阻热性基材的阻热性愈低，厚度愈薄，传热性愈好，其热性能则愈优；平滑度基材表面愈平滑，阻热性愈低，热性能愈优；耐热性热印头温度一般在300℃左右，基材必须能保证在此温度下主要性能不发生变化。基材的厚度一般不应大于20μm；基材应具有较高的平滑度才能保证油墨的转移率；基材要有足够的强度保证在转印纸处理及印刷中不被撕裂。《化妆品包材选用与检测》课程现象：满版部分出现斑点、花纹。原因：油墨黏度太低，刮刀角度不当，油墨干燥温度不足，静电等。排除：提高黏度，调整刮刀角度，提高烘箱温度、薄膜背面预涂静电剂。1、满版出现花版5、印刷颜色掉块现象：在相对较大的图案的局部部分出现颜色剥落现象，特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上最易出现此现象。原因：颜色层在已处理的薄膜上印刷本身比较被剥落；静电；颜色墨层较厚，干燥不充分。 排除：增加烘箱温度，减低速度。  现象：在印刷膜上出现蒙状。原因：刮刀固定架松弛；版面不干净。 排除：重新调节好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要时用去污粉清洗；在版面与刮刀之间安装反面送风。 4、油墨刮不清3、套色不良，露底现象：几个颜色叠加时出现组色偏离，特别表现在底色上。主要原因：机器本身精度不良，有波动；制版不良；底色扩缩不当。 排除：利用频闪灯人工套准；重新制版；在影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。  2、拉毛现象：在图案的一侧会出现类似彗星的线，经常出现在白墨上和图案边缘部分。 主要原因：油墨颜料颗粒较大，油墨不干净，黏度高，静电等。 排除：过滤油墨并清除刮刀，降低浓度；白墨中可以预先磨刀，对薄膜静电处理，用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽，或加静电剂。  三、热转印常见质量故障《化妆品包材选用与检测》课程6、转印时牢度差7、反粘8、掉点9、金、银、珠光在印刷时出现橘皮状波纹三、热转印常见质量故障现象：转印在基材上的颜色层容易被测试用的胶带拉掉。原因：离胶或背胶不当，主要表现为背胶与基材不相匹配。排除：重新更换离胶（必要时可进行调配）；更换与基材相匹配的背胶。  现象：复卷时墨层剥落，声音很大。原因：收卷张力过大，油墨干燥不完全，检查时贴签太厚，室内温湿度不良，静电，印刷速度过快等。排除：减小收卷张力，或适当降低印刷速度，使干燥完全，控制好室内温湿度，预涂静电剂。  现象：在浅网上出现无规则的漏底的细点（类似印不上的点）。 原因：油墨上不去。 排除：清洗版面、用静电吸墨辊、加深网点、调节刮刀压力，在不影响其他条件下适当减低油墨黏度。 现象：金、银、珠光在大面积上通常会出现橘皮状波纹现象。 原因：金、银、珠光本身颗粒较大，无法均匀的分散在墨盘里，形成密度不均的现象。  排除：印刷前要打匀油墨，用泵将油墨打上墨盘，并在墨盘上安放塑料吹气管；降低印刷速度。 《化妆品包材选用与检测》课程三、热转印常见质量故障11、印刷品上光泽度淡薄现象：在印产品的色泽比样稿要淡，特别是印银时。  原因：油墨黏度太低。 排除：加入原墨提高油墨黏度到适量。  13、不锈钢的预涂膜涂布不均匀现象：在薄膜上有纹状、丝状等。原因：温度不够（硅的分解不充分）、配比溶剂不当。排除：调高烘箱温度至固定高度。10、印刷