化妆品专用设备及维护

第四章水剂类化妆品生产设备第一节设备类型、结构和原理【要点】

【学习要求】

1.水剂类化妆品生产中主要设备类型。1.掌握化妆品生产中混合设备的结构和原理。2.掌握化妆品生产中过滤设备的结构和原理。2.水剂类化妆品生产设备的结构和原理。一、水剂类化妆品简介

水剂类化妆品是指以水、酒精或水-酒精为基质的液体类产品，如：香水类、化妆水类、育发水类、冷烫水等。液体透明AB纯度高易燃易爆CD黏度低C二、水剂类化妆品的生产工艺混合陈化过滤灌装混合设备过滤设备三、液相混合设备1.液相混合设备的结构与组成釜器搅拌器搅拌混合器静态混合器管道组件轴封2.搅拌器的类型（1）推进式搅拌器（2）桨式搅拌器（3）涡轮式搅拌器（4）框式搅拌器（5）螺带式搅拌器3.搅拌混合器的作用原理

搅拌器的叶轮随着电机的转动，对容器内的液体做功，推动液体运动，运动的速度有三个分速度：轴向速度，径向速度和切向速度，轴向速度使液体做轴向循环运动，切向速度使液体做圆周运动。由于离心作用产生液体中心下旋涡，称为打旋现象，打旋现象会使搅拌效果下降。4.静态搅拌器

静态搅拌器，也称无运动混合器，是由装在管道中的混合组件，起到流体的混合作用。4.常见的搅拌设备（1）不锈钢液体加热搅拌罐电机轴封不锈钢夹套罐体旋桨式搅拌器搅拌加热（2）水相罐5.搅拌设备的操作、维护和保养（1）开机进料

开机前空载起动电机，观察电机运转是否正常，正常后关闭电机。

开机前检查搅拌设备轴封的密封情况，螺丝是否有松动。

打开进料管道阀门进料。（2）运行搅拌

待进料到指定液位后，关闭进料阀门，重新开启电机，开启加热开关；

根据搅拌物料，设置搅拌转速，加热温度和搅拌时间。（3）停机出料

关闭加热开关，关闭电机；

打开出料口阀门；（4）维护和保养

每次停机后，搅拌器能拆卸的拆卸下来用清水清洗干净，干燥后装回去；

每次停机后，用清水清洗罐体；设备的外表也应经常清洗；液体轴封出经常添加润滑油。四、过滤设备1.过滤原理

过滤是在外力作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质的孔道，而悬浮液中的固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。2.过滤设备结构组成过滤介质支撑结构动力系统滤布滤网编织类介质非编织类介质滤纸烧结金属陶瓷多空塑料3.常见的过滤设备（1）真空叶滤机叶片式过滤机简称叶滤机，主要构件为矩形或圆形的叶片，它是金属丝网组成的框架外覆以滤布所构成。真空叶滤机是由一组与真空管路相连的滤叶装在机架上形成的一个滤叶组，虑浆用泵送到机壳内，滤液穿过滤布进入虑叶内部，然后汇集到总管。a.真空叶滤机的原理b.真空叶滤机的结构（2）转筒真空过滤机（3）板框过滤机板框压滤机结构图

一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的。固定端板滤布板框支座可动端板支撑横梁板框结构：虑框、滤板、滤布虑浆入口滤液出口（压缩空气入口）洗涤液入口4.过滤设备操作与维护一、

开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。二、

启动1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、

停车1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。四、

下渣1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。五、

保养（1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。（4）经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。（5）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。（6）如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。六、

保养（1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。（4）经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。（5）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。（6）如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。【小结】

水剂类化妆品生产主要设备混合设备：不锈钢液体加热搅拌罐，水相罐过滤设备：叶滤机、真空转筒机、板框过滤机第五章膏霜乳液类化妆品生产设备第一节膏霜乳液类化妆品生产设备【要点】

【学习要求】

1.膏霜乳液类化妆品生产中主要设备类型。1.掌握化妆品生产中乳化设备的结构和原理。2.掌握化妆品生产中其它混合设备的结构和原理。2.膏霜乳液类化妆品生产设备的结构和原理。一、膏霜乳液类化妆品

膏霜乳液类化妆品包括雪花膏、冷霜、营养霜、润肤乳、洗发乳、防晒霜、洗面奶和护手霜等，是化妆品中最常用的一大类。其中半固体的称为膏霜，液体的称为乳液或奶液。组成包括油性原料、水性原料、表面活性剂、其它功效成分。

O/W型W/O型水相表面活性剂油相二、膏霜乳液类化妆品的生产工艺水相去离子水保湿剂加热预乳化均质器乳化排气过滤冷却储存灌装油相加热溶解搅拌搅拌设备乳化设备冷却设备三、乳化设备的分类搅拌乳化设备均质乳化设备乳化程度不高，可得到直径为5-20微米的乳液，一般处理低黏度或中黏度的液体胶体磨乳化程度较高，可得到直径为1-5微米的乳液，高剪切均质机、高压均质机和超声乳化机可得到直径为1微米以下的乳液。1.高压均质机

均质是一个使作用对象细化和均匀化的过程，如果作用对象为油水混合物，就是乳化。

高压均质机主要由高压泵、均质阀、电动机、传动机与机架几个部分组成。（一）结构组成三、乳化设备（二）高压泵

生产规模的均质机中使用的是多柱塞泵，目前流量输出较为稳定的是三柱塞式往复泵最常见。三柱塞式往复泵，由共用一根轴的三个作用泵组成，三个单作用泵的曲柄互相错开120°，保证了排液的均匀性，高压泵的工作压力一般在7-104Mpa。（二）一级均质阀的结构（三）二级均质阀的结构（四）二级均质阀的工作流程（五）高压均质机的工作原理

高压均质机是基于对物料的挤压、剪切、涡流、泄压、空穴作用，从而达到颗粒减小、分散均匀的目的。（1）剪切学说：当高压物料在阀盘与阀座间流过时，在缝隙中心流速最大，而在缝隙避面处液体流速最小，促使了速度梯度的产生，液滴之间相互挤压、剪切，从而达到乳化均质。（2）撞击学说：由于三柱塞往复泵的高压作用，液滴与均质阀发生高速撞击，从而导致液滴破裂变小，起到均质的作用。（3）空穴学说：高压作用下，液料高频振动，导致液料交替压缩与膨胀，引起空穴小泡的产生，这些小泡破裂时会在流体中释放出很强的冲击波，如果这种冲击波发生在大液滴的附近，就会造成液滴的破裂，乳液得到进一步细化。2.高剪切均质机

剪切式均质机属于定子-转子系统，有定子和同心高速旋转的转子组成，转子通过电机高速旋转带来高剪切力，实现物料分散的目的，由于高速旋转导致转子中心形成强负压区。物料从定子-转子中心被吸入，在惯性力的作用下，被送至转子和定子之间的窄小间隙内（剪切区）；混合物受到强剪切力，高速通过定子上的细孔，重新进入待剪切液中；新的物料被吸入，进下一个循环。3.胶体磨

胶体磨也属于定子-转子系统。胶体磨是一种剪切力较大的均质乳化设备。胶体磨最为主要的部件有一个固定的圆盘（定盘）和高速旋转的磨盘（动盘）组成，相当于均质机的均质阀，胶体磨的动盘形状是两个相互套合的截锥体，动盘的材质一般为不锈钢，表面为平滑表面或波纹表面，其转速一般为1000-10000r/min。定盘的材质一般为铸铁，表面也可为平滑表面或波纹表面，定动盘之间的间隙为0.05-0.15mm。

胶体磨物料循环管冷却循环管加料斗转轴静磨盘（定子）动磨盘（转子）机械密封组件密封圈胶体磨胶体磨的结构4.三辊研磨机三辊研磨机有机体、出料板、冷却系统、轧辊、挡料板、电气控制系统、手轮和传动系统等部件构成。轧辊一般不锈钢或花岗石制成，辊轴的两端装有大小齿轮来变速，在手轮的调节下，前后轧辊可以前后移动，调整间隙，中间轧辊固定不动。5.超声波乳化机超声波乳化机是通过超声（20000Hz）实现物料均质混合。其震动部件较为常见的是弹簧式超声发生器，该发生器主要由矩形喷嘴和与相对的两端呈尖头状的平板震动簧片构成，超声波共振使得物料在舌簧片附件产生空穴作用，液滴破碎，破碎的物料再一次经过入口进入管路，进行循环破碎。5.纳米脂肪乳化器四、其它混合设备1.捏合机

半固体或粘稠液体的混合操作称为捏合。捏合机用于一般粉体混合就和液体混合机不能加工的物料的混合，在化妆品中主要是膏霜类化妆品的混合。捏合机既有混合搅拌的功能，又具有对物料挤压、剪切、折叠等综合作用。

捏合机的组成有：拌缸、叶片（拌桨）、搅拌轴、电机和底座。捏合机关键部件是一个或一对互相配合和旋转的叶片，由电机带动旋转，在旋转的过程中通过叶片对物料进行混合。叶片的形状通常有Z型、SIGMA型、鱼尾型、切割型。拌缸叶片搅拌轴底座电机四、乳化设备的操作维护和保养1.启动前检查1.检查乳化机周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在；

2.检查各紧固螺丝是否紧固,有无松动现象；3.检查油杯内油位是否在油杯1/2-2/3之间，及时进行加注；

4.检查循环冷却水的管道畅通；夹套蒸汽管是否无泄漏；

5.检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常;

6.用手转运乳化机2-3转，机内不得有卡阻现象。2.启动1.打开乳化机的入口阀门；2.打开冷却水，调整冷却水压在规定的范围内；打开蒸汽阀门，调整在规定范围内；

3.空载启动乳化机，并确认乳化机运转正常且无杂音。3.运转1.检查乳化机壳内和轴承应无异常声音,达到润滑良好,油位在规定范围内；2.检查电机电流是否平稳，有无异常声响和不正常震动；电机及各轴承部位温升是否正常，电机温升不超过环境50℃且最高温度不得超过75℃，各轴承部位温升不得超过35℃，最高温度不得大于65℃；3.检查冷却水是否供应流畅；蒸汽管线有无泄漏；4.看管人员在乳化机运行出现异常时应及时停机，并通知维修人员进行处理，严禁带病运行；5.乳化机不得有任何铁质或硬质东西进入，否则会损坏乳化机的乳化头6.乳化机内物料完全输送至下一设备后才能停机。4.停机1.关闭物料进口阀门；2.关闭乳化机电源开关；

3.关闭冷却水管道阀门。5.维护和保养1、加工完毕后，必须清洗干净，这样既保持定转子的工作效率又能起到保护机械密封的作用。有必要时在该外围附近设计安装一套清洗循环装置。2、定期检查定转子，发现磨损过大，应及时更换相应的部件以保证分散效果。3、设备运转500小时后，须加固紧固件，张紧皮带轮，防止零部件松动，脱落！4、设备运转1000小时后，须整机保养、检修、保证设备正常工作！【小结】

乳液膏霜类化妆品生产主要设备乳化设备其它混合设备：捏合机搅拌乳化设备：搅拌罐均质乳化设备：高压均质机、高剪切均质机、胶体磨、三辊研磨机、超声乳化罐谢谢大家！第五章粉剂类化妆品生产设备第一节粉剂类化妆品生产设备类型、结构和原理【要点】

【学习要求】

1.粉剂类化妆品生产中主要设备类型。1.掌握化妆品生产中粉碎设备的结构和原理。2.掌握化妆品生产中筛分设备的结构和原理。2.粉剂类化妆品生产设备的结构和原理。一、粉剂类化妆品

粉剂类化妆品是指以分类原料为主要原料配置而成的外观粉状或粉质块状的一类化妆品，包括香粉、粉饼、胭脂以及粉质眼影块。

二、粉剂类化妆品的生产工艺1.香粉工艺灭菌混合磨细过筛加香加脂灌装2.粉饼工艺灭菌混合磨细过筛加香加胶合剂压制加香三、研磨设备1.球磨机的结构球磨机一般制成两端锥形或圆筒形的回转筒体，筒内装有一定数量的研磨介质：研磨球或研磨柱。研磨球通常采用陶瓷、鹅卵石、不锈钢等材料制作，筒体采用低碳钢或不锈钢。（一）、球磨机2.球磨机的工作原理球磨机是利用研磨介质的冲击作用以及研磨介质与筒壁之间的研磨作用而将粉料进行研磨、粉碎并混合。球磨机的应用球磨机罐内磨球填充率一般为28%-35%(干法粉碎)或40%-50%(湿法粉碎)。

3.球磨机的优点（1）可以进行干磨，也可以用于湿磨；（2）粉碎程度高，可以得到较细的颗粒；（3）运转可靠，操作方便；（4）结构简单，价格便宜；（5）可间歇也可连续操作；（6）粉碎及研磨易爆物时，筒体可以充惰性气体以保安全生产；（7）密封进行，可减少粉尘飞扬。（二）、微细粉碎机

微细粉碎机由粉碎室和回转叶轮等部件构成，室内装有齿形衬板，粉料在高速回转的大小叶轮带动下和特殊齿形衬板的影响下产生相互撞击，得到微细的粉末。粉粒的细度一般可达到5-10微米。（三）、气流粉碎磨（气流磨）

气流磨利用高速气流促使固体物料自行互相击碎的超细粉碎设备。气流磨可制得粒度微细而均匀的制品，制品的纯度较高，可以在无菌条件下操作，适宜于热敏感及易燃易爆物料的粉碎。（四）、锤式粉碎机工作原理及类型由高速旋转的活动锤击件与固定圈间的相对运动，对物料进行粉碎的机器。以撞击作用为主。

锤击式粉碎机适用于大多数物料，但不适宜于高硬度物料和黏性物料。四、研磨设备的设备与维护（1）、球磨机的启动前准备1、检查主轴承，保证不漏油、不漏水。2、所有有密封装置的地方要求压力调节松紧适当。3、检查仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。4、磨机附件不得有妨碍运转的杂物，认真检查各运转部件，危险点附近不得有人。（2）、球磨机的启动1,、经严格检查并完全符合要求后，即可发出磨机启动信号。2、等待磨机及运输设备附件的工作人员，离开以后便可启动磨机。3、磨机启动程序：（1）、接通开启主轴承冷却水系统。（2）、开动选粉及除尘设备。（3）、开动输送设备（提升机。螺旋铰刀，卸料设备）。（4）、开动主电动机。

(5)、开动喂料设备。（3）、球磨机的运转1、记录电动机电流值变化，电流下降时，通知维护工。2、除运转部位外检查各外露螺栓有无松动的现象。3、各个轴承是否有过热现象。4、机器运转是否平稳正常，有无不正常的剧烈震动。5、各密封处是否严密，有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。6、主轴承冷却水（瓦座）是否正常。7、减速机齿轮齿合声音是否正常；大小齿轮齿合是否正常。8、各测温点的温度是否正常。（4）、球磨机的停止1、停机时，首先做好停机的准备工作，已预订的信号，通知各附属设备人员，及时做好停机准备工作。2、磨机停机顺序如下：(1)、先停喂料设备。(2)、停止主电动机。（3）、停止输送设备。（4）、停止选粉及除尘设备。（5）、停止润滑及冷却水。（5）、球磨机的维护

1、

在冬季时，若停磨时间较长，应将装在主轴承内积水排除，以免冻裂球面瓦或轴承座。2、

停磨后每隔5-10分钟，将磨机转半圈，停在原来相反的位置上，直到磨机身充分冷却为止，以防磨体变形。3、

在运转中突然停电，应将磨机和附属设备的电动机电源拉开，以免来电时发生故障。4、

长时停磨时，应把钢球倒出，以免筒体变形和弯曲。5、

在冬季生产时，要注意磨尾废气保温工作，低于零点，会出现冷却，影响正常生产。6、

冬季停磨8小时以上，在开动磨机前应将主轴承润滑油放出加热到20C°在倒入轴承内。7、

冬季长期停用的设备一定要把循环水关掉，把油低、球面瓦、减速箱的水全部排掉防止冻裂。五、筛粉设备固定筛运动筛筛网物料固定不固定运动不运动（一）刷筛

刷筛具有一个U型容器，容器的底部装有一固定的半圆形金属筛网，容器两端侧面的圆心装有两个轴承座，其上装有转轴，轴上装有交叉的毛刷，毛刷紧贴金属筛网。容器盖上有一个加料斗，粉料必须在开动机器后，方可慢慢加入，切不可一下加入过多的粉料，造成筛网的损坏，影响筛分效果。刷筛的转速较低，一般在30-100r/min。（二）滚筒筛分机

滚筒式筛分机包含一个圆柱形金属筛网，圆柱形筛网的两端圆心装有两个轴承座，其上装有转轴，转轴与金属筛网固定连接，转轴的转动带动金属筛网转动。物料在旋转的过程中收到离心力的作用下，穿过筛网，得到筛分。（三）震动筛工作原理

振动筛是采用激振装置(电磁振动或机械振动)使筛箱带动筛面或直接带动筛面产生振动，促使物料在筛面上不断运动，防止筛孔堵塞，提高筛分效率。根据筛箱的运动轨迹不同，振动筛可以分为圆运动振动筛、直线运动振动筛和三维振动圆筛。筛箱激震器电机圆运动振动筛

工作原理：

由单轴激振器回转产生惯性力迫使筛箱振动。筛箱的运动轨迹为圆形或椭圆形。两层偏心圆振筛三层圆振筛直线运动振动筛

工作原理：直线振动筛利用双轴激振器实现直线运动。

三维振动圆筛工作原理：

激振器垂直安装在底盘中心，底盘的圆周上安装若干个支撑弹簧与底座相连。由于激振装置的作用，筛框与筛面产生圆周方向的振动，同时因弹簧的作用引起上下振动，使物料在筛面上产生从中心向圆周方向作旋涡运动，并作向上抛射运动，可有效的防止筛孔堵塞。六、筛粉设备的操作与维护1、检查设备各部情况，电气、机械各部完好无损，零配件齐全、紧固，各润滑部位润滑良好。2、检查电控系统完好，控制开关、电缆、控制按钮完好待用，电缆无裸露，无破损、无异物插入等，电控设备上架、卫生清洁、接地良好，手把灵活。3、检查地脚螺栓固定情况，固定螺栓无松动，螺帽无缺失。（1）、振动筛的启动前准备（2）、振动筛的启动1、将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。2、观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。3、正常运行后方可投料运行。4、设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。（3）、振动筛的运转1、使用过程中给煤要均匀，不得过载使用及产生大的冲击。2、使用过程中密切观察设备运行情况，有异响，异振或其他情况必须立即停机检查，待隐患排除试运行正常后方可再次投入使用，3、使用过程中随时观察振动情况，各下料口不得堵塞，观察原煤分筛情况，不符合质量要求时必须处理。4、使用过程中密切注意下料口运输设备运行情况，下料口运输设备停机后要立即通知其开启或停止给煤皮带机及振动筛。（4）、振动筛的停机1、按下停止按钮，电机停止转动，将控制开关手把打到停止位置。2、正常停机必须待给煤皮带停止后将振动筛内的料分筛完毕后停机。遇到紧急情况可以立即停机。（5）、振动筛的维护1、定期对设备被润滑部分进行检查，确保设备润滑完好，转动部分灵活。2、交接班时值班员必须对设备进行全面仔细的检查，排查隐患，确保安全运行。3、电气、机械部分必须保证完好，不得缺件、带病运行。备品备件必须整齐堆放。4、值班人员必须操作熟练，严格执行操作程序，加强学习，提高业务，保设备安全运行。【小结】

粉剂类化妆品生产主要设备研磨设备：球磨机、微细粉碎机、气流粉碎磨、锤式粉碎机筛分设备：刷筛、滚筒式筛分机、震动筛第七章蜡质类化妆品生产设备第一节蜡质类化妆品生产设备类型、结构和原理【要点】

【学习要求】

1.蜡质类化妆品生产中主要设备类型。1.掌握化妆品生产中成型设备的结构和原理。2.掌握化妆品生产中脱气消泡设备的结构和原理。2.蜡质类化妆品生产设备的结构和原理。一、蜡质类化妆品

蜡质类化妆品是指以油脂、蜡质为主要原料配置而成的具有一定固定形状的一类化妆品，主要包括：唇膏、眉笔。

二、蜡质类化妆品的生产工艺颜料研磨搅拌混合基质溶解灌装成型脱模包装加热加热冷却脱气成型设备脱气消泡设备三、成型设备（一）、模具

为口红塑造一定外观形状的成型设备。一般有硅胶、不锈钢、铝等材质制作而成。无雕花的口红模具上模锁帽锁孔硅胶口红模具眉笔模具2.压条机

在一定的压力作用下，将未成形的半固体浆液推出出口，将浆液压制成条状的设备。出口的形状决定了产品横截面的形状。四、脱气消泡设备

霜膏类化妆品在搅拌的过程中容易带入空气，形成气泡或者泡沫，影响产品的密度、外观质量和产品的储存稳定性。因此需要对这类产品进行脱气或消泡的处理。消泡脱气气泡在表面，多且密集，易清除气泡在内部，量少，不易清除1.真空脱气机

由真空泵和真空罐组成。其基本原理是物料通过泵的抽吸作用进入真空罐，当真空罐内充满物料后，入口侧阀关闭，真空泵继续运行使得真空罐内形成负压。压力降低，气体的溶解度减小，致使物料中分散和溶解的气体被释放出来，聚集在真空罐的顶部，此时进料阀再次打开，新物料进入罐内，聚集在真空罐顶部的气体通过自动排气阀排出。2.消泡方法

消泡是采取一定措施打碎已形成的泡沫或降低泡沫层厚度，泡沫流体循环利用的前提是必须有可行的消泡方法。常用的消泡方法很多，按原理可分为物理消泡法、机械消泡法、化学消泡法和自然消泡法。物理消泡法：热力消泡、超声消泡机械消泡法：离心消泡、真空消泡化学消泡：消泡剂自然消泡：3.消泡设备化妆品工艺为什么没有专门的消泡设备？如何设计一个带消泡功能的搅拌罐？五、口红灌装生产线（一）、口红灌装机（膏体灌装机）（二）、冷冻隧道

灌装后的口红模具送入到冷冻隧道中进行降温冷冻，温度一般为-1~-10℃，冷却时间为4-5min。（三）、自动脱模机

自动脱模机首先将口红底座固定在口红底座架上，翻转180°后插入口红模具中，取出成型的口红，实现口红的脱模。自动脱模机脱模后的模具（四）、口红旋管机

将脱模后的口红，旋入到口红底座内，完成旋管的工作。旋转机械臂口红旋管机六、蜡质化妆品生产设备的操作与维护1、模具在使用前要保证模具的完整性，不能有任何缺口、破损和变形，有这些缺陷的模具要及时清理。2、模具在使用前要保证模具的清洁，内壁光滑没有任何杂物、水珠、灰尘附着，每一次使用完后要有专人清洗擦拭干净。3、模具在灌装前要进行预加热，达到灌装浆料的温度。4、模具在不使用时，放在干燥、通风、无尘的地方存放。（1）、模具的使用和维护【小结】

蜡质类化妆品生产主要设备成型设备：模具、压条机口红生产线：口红灌装机、冷冻隧道、自动脱模机、旋盖机脱气消泡设备：真空脱气机第八章其它类化妆品生产设备第一节面膜类化妆品生产设备【要点】

【学习要求】

1.面膜类化妆品生产中主要设备类型。1.掌握化妆品生产中面膜机的结构和原理。2.面膜类化妆品生产设备的结构和原理。一、面膜类化妆品

面膜类化妆品是是指涂或敷于人体皮肤表面,经一段时间后揭离、擦洗或保留,起到集中护理或清洁作用的产品，可以分为剥离类面膜、粉状面膜、膏状面膜、贴布型面膜。

剥离类面膜、膏状面膜跟乳液膏霜类化妆品生产类似，粉状面膜跟粉剂类化妆品生产工艺类似，只有贴布型面膜生产工艺有一些差异，需要用到一些专门的设备。二、贴布型面膜的生产工艺混合均匀静置过滤面膜液原料面膜布成型折叠入袋封口压袋灌装三、贴布型面膜生产的主要设备（一）、面膜取膜机

机械手自动放膜机1.机械手自动完成取膜、放膜。2.产能2800-3300袋/小时3.自动取膜、放膜，可与面膜折叠机机相匹配，完成自动放膜，折叠入袋的动作，实现完全自动化自动取膜机（二）、面膜折膜机

对面膜进行折叠，装袋/video/BV1ca4y1p7pH/?spm_id_from=333.788.recommend_more_video.2（三）、面膜机（面膜灌装机）

自动下袋-自动注液充填-自动封口-自动打码-成品输出/v_show/id_XMTczMDU2MDgwNA==.html?from=s1.8-1-1.2四、面膜机的使用和维护（一）、开机1.检查一次封口,二次封口烫板上面炭化黑斑,用铁丝刷擦拭后,再用软布蘸少量75%酒精擦拭干净;2.检查机体内有无其他杂物,如:其他规格的膜袋,粒状杂物,垃圾.全部清理干净;3接通电源,气源(将电路3p空气开关向上推,旋转电源开关旋至on位,);4急停复位(顺时针旋转120度);5将调试运行旋钮旋至运行位;6根据膜袋规格调试进料槽宽度,压袋轮前后位置,封口高度,爪距,开袋,灌装量,拍袋,一封\二封温度;完毕后按下启动按钮;7封口温度达到设定温度后,在启动面板的运行界面按作业标准书要求设置运行速度后,依次点击:<主机启动>,<真空启动>,<输送带启动>,<上袋开启>,<落料开启>五个按钮;（二）、运行1.根据膜袋厚度的不同,烫板温度也随之调整,速度越快,膜袋越厚,温度越高;反之,则温度越低;

2.在运转过程中清理烫板时,必须先按下急停键方可操作;

3.根据上袋吸盘,开袋吸盘的磨损状况,及时更换吸盘;

4.正式生产前,仔细检查上袋吸盘并紧螺丝,封口高度调整螺丝,开袋\辅助开袋并紧螺丝,灌装量调节螺栓,拍袋调节螺栓的紧固情况;并加固紧固件;

5.设备运行速度一般不得超过45袋/分钟,以免损伤机体;（三）、维护1.每月对真空泵过滤器芯清洁一次(压缩空气除尘);2.每月对设备底部加油处加油,并低速运转设备15分钟;3.每6个月彻底检查各部位紧固件的松动情况,并加固;4.每6个月检查各管路的密封情况,必要时更换气管及连接件;5.每6个月检查各爪内小块\拉簧,开袋拉簧等部件磨损,或簧力变小等情况,必要时进行更换;【小结】

面膜类化妆品生产主要设备成型设备：模具、压条机口红生产线：口红灌装机、冷冻隧道、自动脱模机、旋盖机脱气消泡设备：真空脱气机第八章其它类化妆品生产设备第二节植物提取类化妆品的生产设备【要点】

【学习要求】

1.植物提取类化妆品生产中主要设备。1.掌握化妆品生产中面膜机的结构和原理。2.植物提取类化妆品生产设备的结构和原理。一、植物提取类化妆品