防腐保温工程方案

2.13.1.1埋地工艺管道采用3PE防腐层结构，埋地给排水管道采用特加强级聚丙烯胶粘带防腐，2.13.1.2地上不保温管道及管件的防腐需涂刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆1道，丙烯酸聚氨脂面漆2道，涂层总厚度不小于260um。储罐底板在铺设前应涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度不得低于300um。罐底边缘板防水保护区域至少包含以下部位：油罐底圈壁板底部很多于100mm,油罐底板边缘板罐外伸部分、油罐基础上表面外露部分及油罐基础侧壁顶部很多于50mm。基本施工基础表面清理洁净，钢板表面涂刷Denso高粘力底漆，基础表面涂刷Denso沥青底漆，钢板与基础之间的缝隙填注Denso矿脂胶泥，并形成平整的过渡表面，之后在外表面依次铺贴Denso矿脂防腐带和RT保护带，全部铺贴完毕后还可依照业主要求或与储罐整体色调一致的原则在腐层结构为：底漆+聚丙烯防腐胶带(搭边50%-55%),防腐层总厚度≥1.4mm。a施工程序施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→聚丙烯防腐胶带缠绕施工→交工验收。b施工技术要求◆施工前对聚丙烯胶粘带性能进行检验，产品应符合《钢制管道聚丙烯胶粘带防腐层技术标准》和保护带都采用50-55%的搭接方式。检漏、附着力检测，无溶剂液体环氧涂层电火花检漏电压为2.5kV。待底漆表干(手触不粘)后即可缠带(一般需3-5分钟)。力可为10-20N/cm,防腐胶带始端与末端搭接长度很多于1/4周长，且很多于100mm,缠绕各圈间应平行，不得扭曲皱褶。始末段应压贴使其不翘起，保证线目视检查，搭接均匀、无皱褶、无突起、无破损。防腐胶带距弯管两端预留长度为150mm。◆剥离强度测试：用刀环向划开10mm宽，长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90度拉开，拉开速度不大于300mm/min,该测试应在缠好胶粘带至少24小时◆电火花检测：工厂预制防腐层，应逐根进行电火花检测，检漏电压为5kV;现场涂敷的防腐层应进行电火花检漏、补口、补伤逐个检查，检漏探头移动速度为0.3m/s,检漏电压为10kV。发现漏点及时修补。管沟回填后，应用地面检漏c防腐管保护方案胶皮，单管长度方向捆绑很多于2道，热煨弯头运输应采用专用支架。管端距端部支撑的距离为1.2m-1.8m,管垛支撑不应少于3道，管垛支撑可采用土袋或填充软施工准备→材料检验→表面处理→底漆施工→中间漆→面漆施工→交工验收。a所有设备、管道及其部件在涂漆前都务必进行表面处理。的方法进行喷砂除锈，除锈质量应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级要求。c无法进行喷砂处理时可局部采用动力或手工工具进行表面预处理，除锈等级应达到St3级。e金属表面的除锈处理务必符合设计及油漆性能的要求。本工程喷砂除锈等级为Sa2.5级；当手工动力工具除锈等级为St3级时。f除锈处理前，表面须先进行预处理。任何油渍、污渍、泥土等须先用非可燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦务必在除锈前清除掉。a预制场涂漆油漆的施工方法务必符合油漆本身的性能要求以及当时的天气状况。无风或微风天气时，且油漆性能允许喷涂时，优先采用喷涂法施工，如风力过大，或油漆本身不宜进行喷涂施工时，则在预制场涂漆施工时，为了保证焊接质量，管道及型材的两端头部分以及板材的周边50mm的范围内不予涂刷。b现场涂漆现场涂漆包括补漆及面漆施工，施工中一般采用刷漆方式，当所涂刷表面积较大，且经业主同意后，可适当采用滚涂法进行面漆作业。c涂漆施工技术要求◆油漆的配制及使用务必根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，在使用前务必搅拌均匀，无沉淀、无色◆在油漆使用期间，稀释剂的添加务必符合生产厂商要求。防腐涂料一般不需要加稀释剂，但气温过低出现粘稠不便施工时，可加与漆配套的稀释剂进行稀释，参与量操纵在漆量的5%左◆防腐涂料的施工方法，可采用涂刷、滚涂和喷涂，纵横交织的顺序进行，并保持一致的速度，保证涂料形成致密、厚薄均匀的涂层，减少气孔的发生。◆采用无气喷涂法施工时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。◆油漆采用刷涂时，务必少蘸多刷，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，不得滴漏，不得流挂。涂刷时每次面积不宜过大，涂刷往复次数不超过三次；要求涂刷均匀不得漏涂，并要求涂刷无气泡、无刷痕等缺点。每层涂厚约50μm,涂漆间隔时间6-8小时。下一道漆应在上一道漆膜干后涂刷，涂装总厚度不小于140μm。对于被涂物的凹凸部位以及边角焊缝、切痕等部位，应多刷1-2道底漆，特别是采用喷涂施工时，务必先手工涂刷一道，对局部进行涂刷修补后，再进行大面积喷涂，以保证涂装工程质量。◆油漆实干且固化后方可进行移动或用于安装预制，未固化的防腐层应防止雨水浸淋，涂漆后的金属表面不得随便拖拉磕碰。◆每层漆施工前，表面均须保持洁净及枯燥，表面不得有灰尘、油污、潮气等。◆漆层修补时，务必首先除掉破损部位的漆层，再除掉表面的铁锈，然后再进行涂刷。涂刷时，新涂层务必与原有涂层进行搭接，其搭接距离不得少于50mm。◆油漆属于易燃性危险品，应储于阴凉通风良好处，远离火源、热源。施工现场严禁明火。并要求良好的通风条件，以防长时间施工引起施工人员中毒及发生火灾事故等，施工时应戴好口罩、手套和穿好工作服，防止溶剂吸入体内或皮肤接触。◆在下雨、下雪或雾天状况下，不能再露天施工，夏季火热天气时，应避免在猛烈日光下施工。a涂料种类、名称、牌号及涂装道数和厚度须符合设计要求。b设备防腐蚀涂层检验：检查逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。c地上管道防腐涂层厚度按管道总延长米检查，每300m抽查3点，2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测两点，如仍有上点不合格时，则全部为不合格。d涂层厚度用干膜测厚仪测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，增加涂装道数直至合格为止。e在防腐涂装施工中须随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装表面不允许有脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底及流坠、皱皮，光亮均匀，刷纹一致。绝热工程施工程序表施工程序见证资料责任人交接GB50126-工程师工程师搭设架员GB50126-材料员QC绝热装GB50126-绝热查GB50126-师工GB50126-查GB50126-师架长成品GB50126-b主保温层---镀锌铁丝/钢带捆扎---镀锌铁皮钉口安装。c设备、管道上的观测孔、检测点、人孔、阀门、法兰等及经常维修的部位，绝热务必采用可a设备及管道绝热施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后b绝热材料在使用前和使用时务必保持枯燥。绝热材料的各项性能指标应符合设计及规范要求。c当保温层厚度大于100mm,分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。保温层厚度小于等于100mm时可为一层。e绝热层施工，根据管道及设备的大小采用10#双股镀锌铁丝或钢带进行捆扎，捆扎间距为捆扎采用扁钢带，捆扎间距为200mm。g伸缩缝及膨胀间隙的设置〔间距很小时可留一道〕。公称直径大于300mm的高温管道，务h用成型的平板材料加工成预制块时，切割面要平整，尺时可先用弹性橡胶带捆在设备上，将保温材料预先进行拉紧，再用镀锌铁丝(φ1.6-2.5mm)或钢带20×20×0.5捆扎。捆扎间距：200-400mm(软质材料宜靠下限),每块保温材料至为30-50mm,搭接处每间隔150-200mm的地方用自攻螺钉紧固，保护层施工时不许损坏里方的15～45度处，缝口朝下。为50mm,高温管道为75～150