模板施工技术措施

模板施工技术方法1、根据该工程的构造特点和具体位置，并考虑施工方便，构造安全，经济合理，模板作以下选择：1）、柱模柱模采用组合钢模散拼散拆。柱模箍采用钢管架，箍间距0.5m。应柱子浇注速度较快，则柱模承受较大侧压力而易变形。因此，柱下部必须增设钢筋对拉杆。2）、梁、板模梁模采用组合钢模散拼散拆，板模采用10mm厚竹胶板下垫55x100木背枋间距150mm或满铺50x100木板，板下钢管立杆间距800~1200mm，梁下立杆间距不不不大于700mm，承重架纵横水平间距不不不大于1200mm，为避免梁模变形，对高度800mm梁侧需设扁铁拉片，水平间距不不不大于750mm，沿梁高每500mm设立一道。3）、侧壁及剪力墙模侧壁剪力墙模板采用组合钢模进行散拼散拆，架体采用Φ48钢管支撑，为避免在施工中砼侧压力使模板变形，在墙体中增设止水拉片，增设方式按底板起每300mm设一道（墙下部），上部间距600mm设立。架体支撑600mm下列按间距300mm设立水平背杆，立杆间距按间距450mm设立，为确保模板有足够的稳定性、按间距1000mm斜撑。模板及支撑示意图附后。4）、梁板底模设满堂支架，搭设应符合下列规定：A、在支模架体高度方向1.6m设立一道双向水平杆，距地面200mm必须通设纵横扫地杆。并采用剪刀撑加固。B、满堂模板支架，四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道纵向剪刀撑，由底到顶持续设立。C、地下室支模架高度超出4m，剪刀撑跨越立杆的根数及搭设规定，均严格按JGJ130-规范搭设。D、梁底支模时当跨度不不大于4m需起拱，起拱按1/1000、1/3000。2、模板的支撑及承重架1）、模板的制作必须设专人负责放样、设计及加工，在模板的支设前必须精确掌握各构件的几何尺寸，便于模板的配制。2）、梁板支撑应连成整体，除水平、垂直支撑外，还应加斜撑，实现外拉内撑合理受力的效果，以增加其刚度和稳定性。3、质量规定1）、模板的支设必须精确掌握构件的几何尺寸，确保轴线位置和水平标高的精确。2）、柱模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正和钢尺校正。3）、梁跨度≥4m时，模板按1‰--3‰起拱。4）、模板应含有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件与否拧紧。5）、模板工程是整个构造施工的首要工序，模板施工质量的好坏直接影响整个工程的感观质量，因此，在施工中必须控制下列几个方面的内容，误差应严格控制在允许范畴内（详下表），超出允许值必须校正。项目允许偏差（mm）轴线位置5底板表面标高5截面及内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直度全高《5m6相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）54、模板的安装1）柱距柱脚和顶200mm处，纵横两个方面焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面尺寸，以利模就位和控制柱断面尺寸，以及钢筋位置。柱模箍竖向间距不不不大于500mm，柱中部可加对拉螺栓，间距500mm，和加设钢管支撑。2）柱模安装前，必须系统抄平，打砂浆标志、疤块，其下口位置应用水泥砂浆灌缝、护脚，以避免墙、柱脚漏浆而“烂根”。3）梁板模板安装前，应采用Φ48x3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木楞等。平行于梁断面方向立柱间距为梁高700mm以内，立杆间距不不不大于1000mm；梁高700~800mm时，立杆间距不不不大于900mm。板支撑立柱间距为：板厚150mm以内，立杆间距不不不大于900mm；板厚180mm时立杆间距不不不大于800mm。4）、模板与砼接触面刷隔离剂，严禁采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。5、模板的拆除1）梁板底模砼强度达成设计强度75%即可拆模；悬挑构件，砼强度必须达成100%时方可拆模。其它构件模板拆除按GB5024规定执行。2）侧模在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。普通在砼强度达成2.5Mpa时即可拆除。3）多层楼板模板的支撑架，当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板支撑架不得拆除，再下一层楼板的支撑架，可拆除一部分。4）大面积模板拆除普通应先将支模架下降300mm左右才开始拆模。其拆除办法应采用先拆除一块后再逐块拆除，严禁将钢模板整片拉下。5）悬挑构件底模拆除应先支先拆，后支后拆。6）已拆除模板及其支架的构造，应在砼强度达成设计的砼强度原则值后，才允许承受全部使用荷载。拆除完后的模板，及时加以清理、修理，按多个规格、型号、尺寸分别堆放，方便下次使用。7）、模板的侧模拆除应在砼强度达成5Mpa，其表面及棱角在拆除时不被损坏。底模拆除时，砼强度必须满足规范规定。6、安全规定1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电开工具，应采用36V的低压电源或采用其它有效的安全方法。2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。3）高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若半途停歇，必须把活动部件固定牢固。5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超出3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。6）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，避免倾覆。7）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设立防护栏，必要时应在洞口处设立安全网。8）拆除承重模板时，为避免忽然整块坍塌，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。7、模板设计计算（一）、楼板模板计算本工程现钢筋混凝土楼板，厚150mm，层高为3.0m，施工采用Φ48X3.5mm，钢管搭设满堂脚手架，作为支承架，支架立杆纵横，间距La=Lb=0.9mm，模板支架立杆伸出高度，a=0.1m。永久荷载原则值：1）、模板底模板支架自重原则值：0.50KN（按实计算）2）梁底模板支架自重原则值：0.56KN（按实计算）3）、楼板木模板自重原则值：0.30KN/m34）、楼板钢筋自重原则值：每立方钢筋砼1.1KN/m35）、梁钢筋自重原则值：每立方钢筋砼1.5KN/m36）、新浇筑砼自重原则值：24KN/m3可变荷载原则值7）、施工人员及设备荷载原则值1.0KN/m28）、振捣混凝土时产生的荷载原则值2.0KN/m3（二）验算砼楼板支架1）、大模板间水平杆验算砼楼板模板下大楼间水平杆按三跨持续计算作用大横向水平杆永久荷载原则值gk1，设计值：g1gk1=0.5X0.9+（1.1X0.9X0.9+24X0.9X0.9）X0.15=3.32KN/mg1=1.2gk1=1.2X3.32=3.98KN/m作用大横向水平杆可变荷载原则值：gk2设计值：g2gk2=1X0.9+2X0.9=2.7KN/mg2=1.4X2.7=3.78KN/m大横杆向水平杆受最大弯矩M=0.1g1b2+0.117g1b2=0.1X3.98X0.92+0.117X3.78X0.92=0.681KN·m抗弯强度：σ=M/W=0.681X106/5.08X103=134.5N/mm2<205N/mm2满足规定。挠度V=L4（0.677gk1+0.99gk2）/100F1=9004(0.677X3.32+0.99X2.7)/100X2.06X105X12.19X104=1.28mm<5100/1000=5.1mm满足规定2）、扣件的抗滑承载力计算大横向水平杆传给立杆最大竖向力R=1.1q1lb+1.2q2lb=1.1X3.98X0.9+1.2X3.78X0.9=8.03KN在主节点处立杆上为双扣件即：R=8.03<2Rc=16KN满足规定。3）、模板支架立杆计算N=R+0.45X1.2=8.03X0.45X1.2=8.57KN立杆计算长度L0=h+2a=1.5+2X0.1=1.7m长度系数为1.5，K值取1.15。λ=KuL0/I=1.15X1.5X1.7/1.58=186查C得φ=0.207立杆稳定性：N/φA=8.57X103/0.207X489=8570/101.223=84.7N/mm2<f=205N/mm2满足规定。验算砼梁模板支架：1）、小横向水平杆计算：砼梁模板下小横杆，按简支梁计算：计算以下：（1）、钢模板自重〔（0.8-0.15）+0.3/2〕X0.75=0.6KN（2）、钢筋重：（0.3/2）X0.8X0.9X1.5=0.162KN（3）、砼自重：（0.3/2）X0.8X0.9X24=2.592KN恒荷载累计：PK1=0.6+0.162+2.592=3.354KN小横向水平杆受活荷载作用产生的集中力原则值：PK2=1X0.3/2X0.9+2X0.3/2X0.9=0.405KN传给小横向水平杆集中力设计值：P=1.2PK1+1.4PK2=1.2X3.35+1.4X0.405=4.59KN作用小横向水平杆的最大弯矩：Mmax=P·a=4.59X0.15=0.6885KN·m抗弯强度：σ=M/W=0.6885X106/5.08X103=135.5N/mm2<f=205N/mm2满足规定。挠度V=Pa/24EI（312-4a2）=4.59X103X150/（3X6002-4X1502）/24X2.06X105X12.19X104=1.14mm<600/150=4mm2）、扣件的抗滑承载力计算小横向水平杆传给立杆竖向力R=P=4.59KN<Rc=8KN满足规定。3）、模板支架立杆计算模板支架自重，新浇砼自重与钢筋自重原则值，产生的轴向力总和（计算单元内）∑Ngk=0.3X0.15X90.75-0.3/2）+0.56+24X0.9X0.15（0.75-0.3/2）+1.1X0.9X0.15X（0.75-0.3/2）=2.62KN施工人员及施工设备荷载、原则值，振捣砼时产生的荷载原则值，所产生的轴力总和。∑Nqk=1X0.9X（0.75-0.3/2）+2X9X（0.75-0.3/2）=1.62KN支架立杆轴力设计值N=1.2∑Ngk+1.4∑Nqk+P=1.2X2.62+1.4X1.62+4.59=9.46KN模板支架立杆的计算长度L0=h+2a=1.5+2X0.1=1.7mλ=Kuh/I=1.155X1.5X170/1.58=186查得φ=0.207梁模支架立杆稳定性N/Φa=9.46X103/0.207X489=9460/101.223=93.46N/mm2＜f=205N/mm2满足规定。7、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规范和规程及施工规范规定施工，核心重要部位，分别作具体的书面技术交底。机械设备安全技术方法1、塔吊：塔吊的金属构造及全部电气设备的金属外壳均应有可靠的接地装置。接地电阻不应不不大于4安，塔吊的拆装必须由获得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有技术和安全人员工在场监护。拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽要进行检查。塔吊的拆装工作应在白天进行，升降作业过程必须有专人指挥，专人照看电源。在塔吊起动前还应对全部机构进行检查。2、搅拌机：固定式搅拌机应安装在牢固的台座上，操作台应使操作人员能看到各部工作状况。电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。搅拌机进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内拌料。当料斗升起时严禁任何人在料斗下停留或通过。当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提高用铁链或插稍锁住。作业后应对搅拌机进行清理，将料斗降落到坑底。当操作人员需进入筒内时必须掐断电源或卸下熔断器，锁好开关箱。3、卷扬机：安装时基座应平稳牢固，周边排水畅通，地锚设立可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。作业前应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴不得松旷，并检查安全装置、防护方法、电气线路、接零、接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。卷筒旋转方向应与操纵开关上批示的方向一致。在卷扬机制动操作杆的行程范畴内不得有障碍物或阻卡现象。卷筒上的钢丝绳应排列整洁，当重叠或斜绕时应停机重新排列，严禁在转动中用手拉踩钢丝绳。4、钢筋切断机：接送料的工作台面应和切刀下部保持水平。启动前应检查并确认切刀无裂纹。刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查各传动部分及轴承运转正常，方可作业。不得剪切直径及强度超出机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。运转中严禁用手直接去除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周边和切刀周边不得停留非操作人员。作业后应切断电源，用钢刷去除刀间的杂物，进行整机清洁润滑。5、钢筋弯曲机：工作台和弯曲机的台面应保持水平，挡铁轴的直径和强度不得不大于被弯钢筋的直径和强度。应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩结实可靠，空载运转正常后方可作业。作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。在弯曲机钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。转盘换向时应待停稳后进行。作业后应及时清理转盘及插座孔内的铁锈和杂物。6、交流电焊机：使用前应检查并确认初、次级线接线对的，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈，合闸前应具体检查接线螺栓、螺帽及其它部件并确认完好齐全、无松动或损伤。移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的办法移动焊机。当焊接中忽然停电时，应立刻切断电源。文明施工方法为了确保本工程顺利进行，必须认真加强现场管理，施工现场必须严执照省建委颁发的《文明施工十二条原则》和市人大颁了的《施工现场管理规定》管理好现场。（一）、现场总平面管理1、合理的总平面布置，对维护场容场貌，搞好文明施工生产，提高现场管理水平，提高社会信誉都极为重要。2、根据施工布署和施工总进度计划，将各项必须的有关施工生产设施和生活设施，结合现场特点及场外可用场合在总平面上进行周密规划分阶段布置，详见施工总平面布置图。3、施工现场入口设立“一图四牌”（施工平面布置图、施工进度牌、施工公示牌、工程概况牌、安全纪律牌），使整个施工现场按施工总平面布置图做到现场规范、整洁有序。4、现场机械设备、材料、模板、架料、钢筋、构件必须按总平面图规划的区域堆码整洁，并标记清晰。（二）、环保方法1、加强现场污水