鳞片防腐施工要求及验收标准

玻璃鳞片防腐施工规定及验收原则玻璃鳞片防腐施工环节：喷砂喷砂前，要去除铁锈及氧化层、油污等杂物，以6～8kg/cm2的压缩空气，用石英砂或铁矿砂进行喷砂解决。喷砂表面清洁度应相称于或优于GB8923—88中的Sa2.5原则，表面粗糙度为50～80µm，空气湿度<85%，不做衬里层或已做好的部位要加以保护，免受喷砂破坏影响。2、底涂喷砂结束后应在8小时内须涂抹底层，底层涂料采用乙烯基酯树脂原色SW984-M，根据比例添加固化剂并搅拌均匀。用辊筒进行滚刷，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。3、鳞片层（第1次）采用玻璃鳞片SW901FLTCP，按比例添加固化济并搅拌均匀。用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度1mm）。4、鳞片层（第2次）采用玻璃鳞片SW901FLTCP，按比例添加固化济、色浆并搅拌均匀。用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度1mm）。5、检查电火花测试（6000V/mm）厚度测试（≥2.0mm）外观检查面涂SW901-PW-6X按比例添加固化剂并搅拌均匀，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。二、重要阐明：全部防腐施工队必须按此环节施工，每环节完毕后报环保公司项目经理告知公司质量安全部进行检查验收，没有通过公司质量安全部检查验收的不准进行下一道工序的施工，质安部每个工序的验收都视为分项的最后验收，但凡检查出问题的都要进行处分，因此规定施工队必须进行自检，自检合格后报项目经理告知验收。统一规定底涂为乙烯基酯树脂原色，第一层玻璃鳞片为中灰色，第二层玻璃鳞片为草绿色，面涂为中灰色，每道工序颜色分辨开利于监督检查。全部项目防腐施工前，必须按规定做好具体施工方案，订立安全合同，提供材料出厂质检报告、合格证、发货清单、采购合同（不便提供合同的必须提供能证明材料厂家及购置数量的根据），并且每个材料包装桶上必须有商标及合格证，不能提供所需资料或材料包装桶上没有商标及合格证的视为假冒伪劣产品，不能进行施工。全部有关资料提供后，经质量安全部确认产品没有问题的，填写开工报告才干进行施工，施工中严格按工艺规定施工，全部材料半途不能偷偷调换，凡发现偷梁换柱、以次充好的责令立刻停工，并进行严历处分。但凡不按规定施工和报验收的，根据公司管理规定进行对应处分。三、玻璃鳞片防腐施工规定：1、对涂刷面要进行喷砂除锈去污解决，使其达成GB8923—88Sa2.5级原则后再施工。2、玻璃鳞片防腐施工中如遇气温低应延长间隔时间或采用施工区域加温，以前道漆固化为准，空气湿度85%下列或无结露发生。3、玻璃鳞片防腐施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好，最后一道面漆在常温（25℃）下，要48小时后来方能使用。4、玻璃鳞片防腐施工现场应通风良好，严禁明火，产品贮存时要远离火源，干燥阴凉，严禁日晒雨淋，施工区域严禁寄存大量原材料。施工现场照明必须使用36伏及下列安全电压、防爆灯。5、玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂与否符合阐明书的技术规定，玻璃鳞片的配制应严格按照技术规定进行调配，玻璃鳞片充足搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充足熟化后方可使用，工程用量应按阐明书的规定控制，并可进行适宜调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化局限性或过早固化的质量事故。6、玻璃鳞片防腐材料重要有分散不持续的玻璃鳞片、及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料，施工时用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。7、玻璃鳞片防腐施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽量减少。8、涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适宜角度，且沿尖角的锐角方向按适宜的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐步涂敷，使空气在涂抺中不停从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂。9、控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达成使残存气泡生成较小、分散且封闭的目的。10、由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。另外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡，因此涂抺完鳞片后来要进行滚压消泡。11、气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不停扎入鳞片表层内，形成一种个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。12、涂抺界面及端面解决：防腐施工界面粘结强度一向为防腐的重点，施工界面解决的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面解决必须采用搭接，不允许对接，由于端界面形状自由性较大，对接不能确保互相间有效贴合，为确保防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处在不良状态，从而成为防腐层的单薄点。13、玻璃鳞片固化后，修理找补缺点后，刷一道封闭面漆。14、玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。四、衬里基体加强技术规定1、设备表面解决钢制设备及零部件的表面的解决必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。2、进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检查，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺方法中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R≥10mm，外部圆角R≥3mm）。3、金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应去除干净，构造转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。4、喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量不大于1%。5、金属表面经喷砂（丸）解决后，表面达成Sa2.5，呈金属银白色，表面粗糙度为40—70μm。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完毕检查和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行解决。6、设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须确保加衬表面的对齐。7、成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超出0.3mm。如超出时，应用砂轮机打磨至原则规定为止。8、拐角部位的圆角半径凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔气泡，另首先，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会造成裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径规定。10R10R3R或以上3R10R3R6tttttt衬里的局部构造加强1、设备阴阳角区衬里构造在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片-玻璃钢复合衬里构造，即在完毕该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以避免尖角应力开裂。补强范畴为沿尖角各向300mm宽。具体补强构造见图1。图1设备阴阳角区衬里补强构造示意图2设备内支承架区衬里补强构造示意图2．内支承架区衬里构造在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；内件震颤和挤压引发的疲劳应力；装置停车检修时引发的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力作用造成衬层开裂。因此在完毕该区域规定衬里构造施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以避免应力开裂。补强范畴为全构造并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。具体补强构造见图2。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。3．内支承梁区衬里构造,在设备的内支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件本身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引发的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引发的人为破坏等作用。极易在内支承架区形成应力或疲劳造成衬层重度磨损或应力破坏。因此在完毕该区域规定衬里构造施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以避免应力疲劳开裂，补强范畴为全构造。若该内支承架位于重度磨损区，则应在补强层外增加耐磨层。4、设备接管区衬里构造设备的接管区由于施工作业区域狭窄易造成施工质量缺点。故对DN200下列接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里构造，FRP预制接管壁厚应不不大于1.2mm，管长应比设备接管长10mm，且FRP预制插管法兰外径应与金属接管法兰外径相似，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接管法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不不大于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充足填充后，去除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭构造；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的构造，其具体内衬构造见图4、图5。图4、FRP封闭构造图5、鳞片胶泥封闭构造对ND200以上接管应采用鳞片衬里复合纤维增强构造。当管长不不大于250mm时，实施接管两端头局部增强；不大于250mm时实施全构造增强。增强构造见图6、图7。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线以内，也能够将衬里端部延伸至接管法兰外沿，在后一种状况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接管法兰螺孔位置现场配作。接管法兰表面衬里在接管配装时应进行平直度修整，以利密封。图6管长不大于250mm接管增强构造图7管长不不大于250mm接管增强构造对于排放接管，建议采用图8或图9两种防腐蚀衬里构造。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。图8直排式排放接管衬里构造示意图9错位式排放接管衬里构造示意5、衬里层间界面及端界面解决防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的核心部位。施工界面解决的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，规定界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明显的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一种端界面解决问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接（见图10）。图10端界面搭接构造由于端界面形状自由性较大，对接难以确保两端面互相间有效密合，鳞片排列亦处在不良状态，使其成为防腐蚀单薄点。另外，每层施工的端界面应尽量互相错开，使其处在逐级封闭状态。鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。6、衬里修补在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺点，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺点完全消除。普通下列质量缺点必需进行修补解决：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度局限性区；e、衬层固化局限性区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺点处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺点完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工办法逐次补涂。具体各类缺点的修补规定见示意图11～14：对漏涂、施工厚度不合格质量缺点实施弥补型修补。填平补齐，滚压合格即可。图11弥补型修补图12调节型修补对漏滚、表面流淌质量缺点实施调节型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺点实施挖除型修补。衬里缺点区打磨坑边沿坡度为（15～25）º，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工办法逐次补涂。图13挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺点实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺点处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工办法逐次补涂。图14两道衬里缺点挖除型修补玻璃鳞片防腐涂层检测验收原则：1、质量的检测

(1)、在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完毕后，均应通过检查（中间检查），合格后方能进行下一道工序的施工，不合格的部分必须返修，并再次检查。（2）、全部防腐施工完毕后，应通过最后检查，合格后才干验收，不合格时应返修及重新检查。

（3）首验工作应由施工单位负责进行，并如实作好统计，施工单位自检合格后报我方项目经理邀业主参加检查。

2、中间检查涂料涂刷后的检查：采用目测法，质量规定是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、微裂纹、机械损伤、锐器划伤、凹凸不平、硬化不良等缺点，目视、指触确认无鼓泡，杂物等缺点，也不允许存在泛白或固化不完全状况。3、最后检查验收

鳞片涂层最后检测项目重要有外观缺点、硬度、回粘测试、厚度检测、电火花检查、锤击检查等，具体办法以下：（1）外观缺点检查：采用目测法，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、微裂纹、机械损伤、锐器划伤等伤痕、凹凸不平、硬化不良等缺点，目视、指触确认无鼓泡，也不允许存在泛白或固化不完全。（2）硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度最少不不大于35。（3）回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，重复擦拭涂层的表面，看表面与否因溶剂的侵蚀而发粘，此办法能够有效的理解涂层的固化程度。（4）厚度的测试：运用