功能色母粒企业标准

Q/CD塑胶有限公司公司原则Q/CD001-替代Q/CD001-功效色母粒-02-22公布 -02-28实施塑胶有限公司 公布前言本原则按照GB/T1.1-给出的规则起草。本原则由塑胶有限公司提出。本原则由塑胶有限公司品质部负责起草。本原则重要起草人:张建银。功效色母粒1 范畴本原则规定了功效色母粒的规定、实验办法、检查规则、标志、包装、运输与贮存。本原则合用于以热塑性树脂载体、着色剂及多个功效助剂，通过混合、挤出、切粒、包装等重要工艺加工制成的、用于塑料着色和改性的功效色母粒。2 规范性引用文献下列文献对于本文献的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文献，仅所注日期的版本合用于本文献。但凡不注日期的引用文献，其最新版本（涉及全部的修改单）合用于本文献。GB/T3979 物体色的测量办法GB/T6284 化工产品中水分含量测定的通用办法干燥减重法GB9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生原则GB9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生原则GB9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生原则GB9689 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生原则规定3 产品代号第几次试样第几次试样产品编号产品编号添加比添加比颜色代号颜色代号合用树脂合用树脂例如:EO2-50319A代表合用于PE树脂，橙色，添加比2%，产品编号50319，第二次试样。其中:E:代表合用于PE树脂，Р表达PP树脂，S表达ABS等;0:代表橙色，W代表明色或者本色，R红色，Y黄色，B蓝色，G绿色，H灰色，T黑色;2:代表推荐添加比为2%，无此项代表顾客可按需要添加;50319:为产品编号，5位为技术部编号，4位为研发部编号;A:代表第二次试样，B为第三次试样等等，无最后字母则代表第一次试样。4 规定4.1 外观4.1.1 功效色母粒应为大小均匀的颗粒，表面光滑，色泽一致，无外来杂色，在任意方向上尺寸为2-5mm，超出此尺寸范畴（碎末、长条和连粒）的许可量不不不大于总质量的1%，但不允许有总长度不不大于30mm的长条或连粒。4.1.2 功效色母粒为圆柱形、圆形或者扁圆形等有规则形状的颗粒物。4.2 物理性能符合本原则的功效色母粒，其物理性能应符合表1规定。表1序号项目规定备注1总色差，CIELAB≤2.0按GB/T3979规定办法执行2含水率，%≤0.3按GB/T6284规定办法执行3分散性色点＞0.6mm不允许能够吹膜：用1㎡薄膜无法吹膜：用5块色板0.3-0.6mm,个≤10.1-0.3mm,个≤5分散度1块色板，个≤3100mm*100mm薄膜，个4.3 卫生指标用于食品包装材料塑料的产品经功效色母粒着色后应符合GB9685、GB9687、GB9688、GB9689等规定。5 实验办法5.1 外观在样本中任取200g，在自然光中目测，并用感量为0.1g的天平称量计算涉及碎末、长条和连粒等超出规定尺寸的百分率。5.2 总色差使用符合GB/T3979规定的测色仪器，测试生产母粒色板与封样色板之间的色差。生产母粒色板和封样色板要按同样条件和同一规定配比注塑。5.3 含水率按GB/T6284规定办法执行。5.4 分散性将生产母粒按规定条件吹成厚度为0.1±0.02mm薄膜，取1㎡。在透光条件下，用显微镜或放大镜观察薄膜中色点的大小和数量。分散度用100mm*100mm框板进行检查。对无法吹膜的母粒，则用5块生产色板替代1㎡薄膜进行观察。5.5 卫生指标委托第三方检测，着色后产品根据材料按GB9685、GB9688、GB9689等规定办法执行。6 检查规则6.1 检查分类本原则规定的检查分为出厂检查和型式检查，检查项目、规定与实验办法应符合表2的规定。表2序号检查项目规定实验办法出厂检查型式检查1外观4.15.1√√2总色差4.25.2√√3含水率4.25.3√√4分散性4.25.4√√5卫生指标4.35.5√注：√为检查项目。6.2 出厂检查6.2.1 组批规则同一配方、同一原料批号、同一工艺、同一设备持续生产24小时的功效色母粒为一批，局限性24小时为一批。6.2.2 抽样方案最少从同批产品的3个包装中各取100g样品。6.3 型式检查6.3.1 检查周期型式检查每年应进行一次，在发生下列状况之一时，必须进行型式检查。只有当型式检查合格后，才干进行正常的批量生产和出厂检查：a）新产品试制订型鉴定时﹔b）材料、工艺有重大变化，可能影响产品性能时﹔c）停止生产一年以上又恢复生产时;d）合同规定时；e)国家质量监督检查机构提出规定时。6.3.2 抽样方案型式检查抽样应从出厂合格品种随机抽取。6.4 合格鉴定被检查的样品，如有不合格项目时，应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复检，若仍有不合格项目，则该批为不合格。7 标志、包装、运输与贮存7.1 标志产品的每个包装单位外部应附有牢固清晰的产品标志或标签，表明下列内容：a）生产公司名称、具体地址﹔b）产品名称﹔c）产品规格（型号）;d）执行原则号；e)生产日期、生产批号；f)净重、保质期等。7.2 包装7.2.1 功效色母粒用复合纸袋包装，每袋净重25kg，或应客户规定进行包装。7.2.2 包装袋内应随附产品合格证。7.3 运输产品不得与有腐蚀性的物质混装运输，不得激烈碰撞，抛摔滚抱，产品运输过程中应避免日晒雨淋，保持清洁、干燥、完整。7.4 贮存产品应贮存在环境温度-10℃-40℃、相对湿度不不不大于80%的干净库房内，不得重压，不得靠近火源和受日光照射，不得与有腐蚀性的物质同时贮存。在符合原则储存条件下，自生产之日起储存期不超出2年。改性塑料颗粒1.1.1 载体塑料代号用英文字母表达，见表1.表1载体塑料代号载体塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚氯乙烯共混物代号ABSPEPPPSPVCCM1.1.2 重质碳酸钙含量用两位阿拉伯数字表达。1.1.3 产品熔体流动速率分别为A、B、C、D四档，见表2.表2产品熔体流动速率g/10min代号ABCD熔体流动速率<1.01.0~5.05.1~10.0>10.0示例：PE25B表达以聚乙烯为载体塑料，重质碳酸钙含量占塑料颗粒质量的25%，熔体流动速率为1.0g/10min~5.0g/10min的塑料颗粒。3.2 规格塑料颗粒为方形、圆柱形或其它形状有规则的粒状物，粒度（每10g粒料的颗粒数目）应在200个-600个之间。3.3 颜色塑料颗粒颜色普通为灰色，其它颜色由供需双方商定。4 规定4.1 外观塑料颗粒应塑化良好，色泽一致，无明显杂质和碎末。4.2 粒度塑料颗粒粒度应符合3.2的规定，不允许有长度不不大于30mm的连粒，6mm-30mm长度的连粒不得超出总质量的3%。4.3 分散性用塑料颗粒与聚丙烯树脂混合后注射成型的样片中不允许有肉眼可见的固体颗粒。4.4 重质碳酸钙含量（灰份）及允许偏差值重质碳酸钙含量（重质碳酸钙占粒料质量的百分数），应与产品型号中数值相符，含量百分数允许偏差为±3.示例：标定的灰份为25%，实际检测应在22%-28%之间。4.5 颗粒的物理性能应符合表3的规定表3物料性能项目指标水分/(%)≤0.5熔体流动速率/(g/10min)符合3.1.4规定4.6 其它物理性能由供需双方商定。5 实验办法5.1 试样制备5.1.1 取样从任意三个包装中各取粒料lkg，掺混均匀后备用。5.1.2 检查分散性和测定物理性能用样片、样条从5.1.1准备好的料样中取出500g混合均匀，用螺杆预塑式注射机成型，样片、样条数量、形状和注射成型工艺条件应符合表4规定。表4项目分散性检查样片冲击样条拉伸样条试样数量≥3≥5≥5形状及尺寸75mmx50mmx1.5(3、4)mmGB/T1843A试样GB/T1040.2IA试样注射压力30MPa50MPa50MPa*和保压时间20s60s60s冷却时间20s20s20s螺杆转速40-50r/min料筒温度I区：210℃-220℃；II区：220℃-230℃；III区：180℃5.2 外观及粒度从5.1.1备好的样品中分次取出三组试样，每组质量10g，用感量为0.01g的天平称量，精确至0.01g，放在干净的搪瓷盘中，用肉眼观察、计数，并挑出连粒，计算每组连粒的质量百分数。取三组试样实验成果的算术平均值.5.3 分散性在自然光线下目测75mmx50mmx1.5(3、4)mm样片。5.4 重质碳酸钙含量参考GB/T9345.1-中的直接煅烧法（A办法），温度设定为600℃±25℃，试样量为4g，3个试样煅烧3小时冷却1小时后称量灰分并计算含量的平均值。5.5 含水率按GB/T17657-中的4.3项含水率测定办法进行测定。5.6 熔体流动速率按GB/T3682-中的办法A、实验温度与原则负荷按附录B的实验条件进行熔体流动速率测定。5.7缺口冲击强度按GB/T1843-进行测定。以上个试样实验成果的算术平均值表达，精确至小数点后二位。5.8塑料拉伸断裂应力按GB/T1040.2-的规定进行，实验速度为50mm/min。6 检查规则6.1 组批与抽样持续生产的同一原料、同一配方、同一工艺、同一规格型号的产品为一批。在每批中任取三包做为检查样品。6.2 检查分类产品检查分出厂检查和型式检查。6.2.1出厂检查6.2.1.1产品应由厂检查部门进行检查，合格产品附产品合格证后方可出厂。6.2.1.2检查项目应涉及4.1、4.2、4.4三项。6.2.2 型式检查6.2.2.1正常生产时每六个月进行一次型式实验，有下列状况之一时亦应进行:a）试制新产品时;b）当产品的设计、构造、材料、工艺发生变化时;c）产品停产六个月以上恢复生产时;d）国家质量监督机构提出规定时。6.2.2.2型式检查项目为本原则规定的全部检查项目。6.3 鉴定规则检查成果中若有任何一项不合格，需取双倍样对不合格项目进行复检，