原焊接材料检验报告

-.z.GB/T700－2006"碳素构造钢"材料检验报告名称钢板牌号Q235□A、□B、□C、□D规格重量/数量采购员报告号原生产厂出厂日期质保书号技术标准GB/T700－2006"碳素构造钢"供货单位进货日期炉批号供货状态方案用途拉伸冲击力学性能工程数据屈服强度ReH/(N/mm2)，不小于抗拉强度Rm//(N/mm2)断后伸长率A%，不小于夏比V型缺口冲击厚度〔或直径〕/mm厚度〔或直径〕/mm温度0C质量等级吸收功〔纵向〕J≤16＞16～40＞40～60＞60～100＞100～150＞150～200≤40＞40～60＞60～100＞100～150＞150～200ABCD标准要求235225215215195185252625242221—200－20＞27原质保书复验化学成份%和弯曲工程数据碳C硅Si锰Mn磷P硫S冷弯试验1800B=2a检验意见：材料检验员：日期：厚度〔或直径〕/mm≤60＞60～100弯心直径d标准要求≤0.20≤0.35≤1.4≤0.045纵a横1.5a纵2a横2.5a原质保书复验报告编号`综合评定：入库号：材料质控责任人：日期：质书标识厚度外表质量检验工程检验要求检验结果质保书GB/T247标识尺寸外表质量具备资料质保书：复验报告：请检单号1．本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档〔归档在当年材料档案，保存期≥7年〕2．如质保书有质保书复印〔制〕无效字样的我厂必须进展复验。检验单：资料存放：年月日如本表*栏目不够可另附。检验编号例如：08〔年号〕M〔材料责任人代号〕018〔检验顺序号〕GB/T1591－1994"低合金高强度构造钢"材料检验报告名称钢板牌号Q345A规格重量/数量采购员报告号原生产厂出厂日期质保书号技术标准GB/T1591－1994"低合金高强度构造钢"供货单位进货日期炉批号供货状态方案用途拉伸冲击力学性能工程数据屈服强度σs(MPa)，不小于抗拉强度σb(N/mm2)伸长率σ5，%，不小于冲击功，AKV〔纵向〕J1800弯曲试验弯心直径da=试样厚度〔直径〕厚度〔或直径〕/mm温度0C不小于≤16＞16～35＞35～50＞50～100≤16＞16～100标准要求345325295275470～63021——d=2ad=3a原质保书复验化学成份%和弯曲工程数据碳C硅Si锰Mn磷P硫S钒V铌Nb钛Ti铝Al检验意见：材料检验员：日期：标准要求≤0.20≤0.551.0～1.6≤0.0450.02～0.20.015～0.060.02～0.2—原质保书复验报告编号`质书标识厚度外表质量检验工程检验要求检验结果综合评定：入库号：材料质控责任人：日期：质保书GB/T247标识尺寸外表质量具备资料质保书：复验报告：请检单号1．本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档〔归档在当年材料档案，保存期≥7年〕2．如质保书有质保书复印〔制〕无效字样的我厂必须进展复验。检验单：资料存放：年月日如本表*栏目不够可另附。检验编号例如：08〔年号〕M〔材料责任人代号〕018〔检验顺序号〕GB/T1591－1994"低合金高强度构造钢"材料检验报告名称钢板牌号Q345B规格重量/数量采购员报告号原生产厂出厂日期质保书号技术标准GB/T1591－1994"低合金高强度构造钢"供货单位进货日期炉批号供货状态方案用途拉伸冲击力学性能工程数据屈服强度σs(MPa)，不小于抗拉强度σb(N/mm2)伸长率σ5，%，不小于冲击功，AKV〔纵向〕J1800弯曲试验弯心直径da=试样厚度〔直径〕厚度〔或直径〕/mm温度0C不小于≤16＞16～35＞35～50＞50～100≤16＞16～100标准要求345325295275470～63021+2034d=2ad=3a原质保书复验报告编号化学成份%和弯曲工程数据碳C硅Si锰Mn磷P硫S钒V铌Nb钛Ti铝Al检验意见：材料检验员：日期：标准要求≤0.20≤0.551.0～1.6≤0.0400.02～0.20.015～0.060.02～0.2—原质保书复验`综合评定：入库号：材料质控责任人：日期：质书标识厚度外表质量检验工程检验要求检验结果质保书GB/T247标识尺寸外表质量具备资料质保书：复验报告：请检单号1．本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档〔归档在当年材料档案，保存期≥7年〕2．如质保书有质保书复印〔制〕无效字样的我厂必须进展复验。检验单：资料存放：年月日如本表*栏目不够可另附。检验编号例如：08〔年号〕M〔材料责任人代号〕018〔检验顺序号〕GB/T5117－1995"碳钢焊条"检验报告名称焊条型号`E5015`牌号J507规格重量/数量采购员报告号原生产厂出厂日期质保书号技术标准GB/T5117－1995"碳钢焊条"供货单位进货日期炉批号供货状态方案用途压力容器及其它产品物理性能及其它工程数据抗拉σb〔Mpa〕屈服σs〔Mpa〕σ5%夏比V型缺口冲击药皮含水量%射线探伤焊条偏心度每批不少于5根φ2.5≤0.175、φ3.2≤0.16、φ4≤0.2试验温度〔0C〕吸收功J(kgf.m)标准要求49040020－30270.6Ⅰ级原质保书检验结果复验熔敷金属化学成份%工程数据碳C锰Mn硅Si硫S磷P镍Ni铬Cr钼Mo钒VMnNiCrMoV总量检验意见：检验员：日期：标准要求1.60.750.0350.0400.300.20.30.081.75原质保书复验外观检验工程检验要求检验结果综合评定：入库号：材料质控责任人：日期：质保书符合GB/T5117－1995标准条款7.3的要求标识每箱及每包外面应有：标准号、焊条型号、牌号、制造厂名及商标、规格及重量或数量、批号及检验号药皮无剥落、开裂，焊条引弧端应倒角、无露芯具备资料质保书：复验报告：请检单号检验单：资料存放：年月日本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档〔归档在当年材料档案，保存期≥7年〕如本表*栏目不够可另附。检验编号例如：08〔年号〕M〔材料责任人代号〕018〔检验顺序号〕GB/T14957－1994"溶化焊用焊丝"检验报告名称焊丝`牌号H10MnSI规格重量/数量采购员报告号原生产厂出厂日期质保书号技术标准GB/T14957－1994"溶化焊用焊丝"供货单位进货日期炉批号供货状态方案用途压力容器及其它产品物理性能及其它工程数据抗拉σbMPa屈服σsMPaσ5%夏比V型缺口冲击药皮含水量%射线探伤备注：试验温度〔0C〕吸收功J(kgf.m)标准要求无此项原质保书复验化学成份%工程数据碳C锰Mn硅Si硫S磷P镍Ni铬Cr铜Cu检验意见：材料检验员：日期：标准要求≤0.140.8～1.10.6～0.9≤0.035≤0.3≤0.2原质保书复验外观检验工程检验要求检验结果综合评定：入库号：材料质控责任人：日期：质保书符合GB2103－1988标准条款4的要求标识每捆应挂有标牌，标牌上应有制造厂名及商标、标准号、牌号、规格及重量、炉批号。外表质量外表应光滑，无肉眼可见的裂纹、麻点和锈蚀〔每批不少于3捆〕具备资料质保书：复验报告：请检单号检验单：资料存放：年月日本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档〔归档在当年材料档案，保存期≥7年〕如本表*栏目不够可另附。检验编号例如：08〔年号〕M〔材料责任人代号〕018〔检验顺序号〕GB/T8110－1995"气体保护电弧焊碳钢、低合金用焊丝"检验报告名称焊丝型号ER50－6`牌号规格重量/数量采购员报告号原生产厂出厂日期质保书号技术标准GB/T8110－1995供货单位进货日期炉批号供货状态方案用途压力容器及其它产品熔敷金属力学性能及其它工程数据抗拉σb〔Mpa〕屈服σ0.2〔Mpa〕伸长率σ5〔%〕夏比V型缺口冲击射线探伤备注：试验温度〔0C〕吸收功J(kgf.m)标准要求≥500≥420≥22－29≥27要求时原质保书复验化学成份%工程数据碳C锰Mn硅Si硫S磷P铜Cu检验意见：材料检验员：日期：标准要求0.06～0.151.4～1.850.8～1.15≤0.035≤0.025≤0.5原质保书复验外观检验工程检验要求检验结果综合评定：入库号：材料质控责任人：日期：质保书符合GB/T8110－1995标准条款8.4条的要求标识每盘焊丝外包装应有：焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名、生产日期。每盘焊丝包装应用标签或其它方法标有：焊丝型号及、标准号、批号、检验号、规格、净重及制造厂名。外表质量外表应光滑，无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，焊丝镀铜层应均匀结实无起鳞和剥离。〔检验每批不少于3盘〕具备资料质保书：复验报告：请检单号检验单：资料存放：年月日本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档〔归档在当年材料档案，保存期≥7年〕如本表*栏目不够可另附。检验编号例如：08〔年号〕M〔材料责任人代号〕018〔检验顺序号〕原〔焊〕材料检验报告名称牌号规格重量/数量采购员伟锦报告号原生产厂出厂日期质保书号炉批号供货单位进货日期供货状态技术标准GB6654-1996方案用途φ1800储气罐物理性能工程数据σbσ3σ5ψAKVJ(kgf.m)工艺金相水压试验MPa%0C时效0C冷弯压扁扩口晶间腐蚀倾向低倍显微标准要求410原质保书复验报告编号化学成份%工程数据碳C硅Si锰Mn硫S磷P铬Cr镍Ni钼Mo钒V钛Ti铜Cu无损检测焊材RTUTMTPT药皮外观工艺性能标准要求原质保书复验报告编号检验结果工程检验要求检验结果检验意见：材料检验员：日期：质保书符合GB/T247-1997标准要求尺寸符合GB6654-1996标准要求〔每板附5个测厚记录〕材质符合GB6654-1996标准要求标识符合GB/T247-1997标准要求。综合评定：入库号：材料质控责任人：日期：外观符合GB/T247-1997标准要求。具备资料质保书：复验报告：检验单：资料存放：年月日本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档〔归档在当年材料档案，保存期≥7年〕如本表*栏目不够可另附。检验编号例如：08〔年号〕M〔材料责任人代号〕018〔检验顺序号〕GB/T8163-1999"输送流体用无缝管"材料检验报告名称输送流体用无缝管牌号20规格φ273×7重量/数量采购员伟锦报告号08M原生产厂出厂日期质保书号炉批号供货单位进货日期供货状态热处理技术标准GB/T8163-1999方案用途物理性能工程数据抗拉强度σb〔MPa〕层服点σS〔Mpa〕断后伸长率δ5工艺液压试验P=2Sr/DS≤16S＞16%冷弯压扁扩口S＜8标准要求410～55020519524需方要求时见标准需方要求时无损检测可代替原质保书复验报告编号化学成份%工程数据碳C硅Si锰Mn硫S磷P铬Cr镍Ni铜Cu无损检测超声磁粉涡流GB/T699-19990.17～0.230.17～0.370.35～0.65～～≤0.25≤0.30≤0.25GB/T8163要求：无损检测合格原质保书复验报告编号检验结果工程检验要求检验结果检验意见：材料检验员：日期：质保书符合GB/T2102-2006标准要求尺寸符合GB/T17395-2008标准要求〔每支管附5个测厚记录〕材质符合GB/T699-1999标准要求标识符合GB/T2102-2006标准要求。综合评定：入库号：材料质控责任人：日期：外观符合GB/T2102-2006标准要求。具备资料质保书：复验报告：检验单：资料存放：年月日本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档〔归档在当年材料档案，保存期≥7年〕如本表*栏目不够可另附。检验编号例如：08〔年号〕M〔材料责任人代号〕018〔检验顺序号〕原〔焊〕材料检验报告名称牌号规格数量/数量采购员伟锦检验编号原生产厂出厂日期质保书号炉批号供货单位进货日期供货状态技术标准GB6654-1996方案用途φ1800储气罐物理性能工程数据σbσ3σ5ψAKVJ(kgf.m)工艺金相水压试验MPa%0C时效0C冷弯压扁扩口晶间腐蚀倾向低倍显微标准要求410原质保书复验报告编号报告编号报告编号报告编号化学成份%工程数据碳C硅Si锰Mn硫S磷P铬Cr镍Ni钼Mo钒V钛Ti铜Cu无损检测焊材RTUTMTPT药皮外观工艺性能标准要求原质保书复验报告编号报告编号报告编号报告编号检验结果质保书符合GB/T247-1997标准要求检验意见：本批材料共8，经实物抽检〔2〕符合检验结果要求。材料检验员：日期：尺寸经测厚符合GB6654-1996标准要求〔每板附5个测厚记录〕材质符合GB6654-1996标准要求标识符合GB/T247-1997标准要求。综合评定：经审核评定符合所有要求，同意入库。其余6在生产过程中进展检验，检验记录交本人审核后归档。入库号：材料质控责任人：日期：外观符合GB/T247-1997标准要求。具备资料质保书：复验报告：检验单：资料存放：年月日本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档〔归档在当年材料档案，保存期≥7年〕如本表*栏目不够可另附。检验编号例如：08〔年号〕M〔材料责任人代号〕018〔检验顺序号〕原〔焊〕材料检验报告〔样表〕注：根据各种材料要求可作些许改动名称牌号Q345R规格18mm数量/数量5800Kg/3采购员伟锦检验编号检验顺序号原生产厂上钢三厂出厂日期质保书号技术标准GB713-2008"锅炉和压力容器用钢板"供货单位公司或原生产厂进货日期炉批号如一书多个炉批号本栏目不够可另附表供货状态方案用途物理性能工程数据σbσ3σ5ψAKVJ(kgf.m)工艺金相水压试验MPa%0C时效0C冷弯压扁扩口晶间腐蚀倾向低倍显微标准要求410原质保书复验报告编号报告编号报告编号报告编号化学成份%工程数据碳C硅Si锰Mn硫S磷P铝ALt铬Cr镍Ni钼Mo钒V钛Ti铜Cu无损检测焊材RTUTMTPT药皮外观工艺性能标准要求≤0.20≤0.551.2～1.6≤0.015≤0.25≥0.020原质保书复验报告编号报告编号报告编号报告编号检验结果工程检验要求检验结果检验意见：本批材料共8，经实物抽检〔2〕符合检验结果要求。材料检验员：日期：质保书符合GB/T247-1997标准要求尺寸经测厚符合GB6654-1996标准要求〔每板附5个测厚记录〕材质符合GB6654-1996标准要求标识符合GB/T247-1997标准要求。综合评定：经审核评定符合所有要求，同意入库。其余6在生产过程中进展检验，检验记录交本人审核后归档。入库号：材料质控责任人：日期：外观符合GB/T247-1997标准要求。具备资料质保书：复验报告：检验单：资料存放：年月日本表路线：一式二份，检验员自留一份，另一份：材料检验员→材料质控责任人→需要时监检→检验科→归档〔归档在当年材料档案，保存期≥7年〕如本表*栏目不够可