《制革机械 通过式挤水机》

1QB/T1761—XXXX制革机械通过式挤水机本文件规定了通过式挤水机的性能、安全和环保、主关件、装配质量、外观等技术要求，描述了型号编制方法和相应的试验方法等，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，同时给出了产品组成、基本参数和便于技术规定的产品分类等。本文件适用于工作宽度1200mm～3400mm的通过式挤水机（以下简称“挤水机”）的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定QB/T1524制革机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品组成、型号编制方法和基本参数4.1产品组成挤水机主要由机身、挤水机构、平展机构（非必要）、液压系统、电气控制系统等组成。其中挤水机构至少由两支工作压辊（包含挤水辊和固定辊）以上下对滚或者交错对滚布局组成，平展机构（非必要）由三支及三支以上工作压辊的机型或配置一支或者两支刀辊组成。2QB/T1761—XXXX），4.2型号编制方法挤水机的型号编制方法应符合QB/T1524的规定。4.3基本参数挤水机制造商应在产品使用说明书中提供以下基本参数：a）工作宽度，单位为毫米（mmb）单级最大挤水压力，单位为千牛顿每厘米（kN/cm）；c）送料速度，单位为米每分（m/min）；d）功率，单位为千瓦（kW）；e）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm×mm×mm）。5产品分类5.1.1按挤水机构的压辊及挤压区数量可分为两辊单级挤水机、三辊双级挤水机、四辊双级挤水机、五辊四级挤水机和七辊六级挤水机等类型。5.1.2按平展机构的刀辊数量可分为单刀辊挤水机、双刀辊挤水机两种类型。5.1.3按用途可分为蓝湿革挤水机和染色革挤水机。5.1.4按机器工作宽度（即工作压辊辊身长度）可分为1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm、2700mm、3000mm、3200mm和3400mm型挤水机。6要求6.1基本要求6.1.1挤水机应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。6.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用。6.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的规定。6.1.4切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。6.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。6.1.6铸件应符合GB/T14253的有关规定。6.1.7液压系统应符合GB/T3766的有关规定。6.1.8挤水机应配置更换毡套所需的专用附件。6.2性能要求6.2.1基本性能要求应符合表1的规定。表1基本性能要求3QB/T1761—XXXX6.2.2挤水机操作应简便，其结构应便于毡套及前级输送带的更换。6.2.3挤水机运转应平稳，启动、停止动作应可靠、准确。6.2.4各手动操作机构应轻便灵活。6.2.5毡套及前级输送带的纠偏装置应灵敏、可靠，运行中的毡套及前级输送带应保持动态对中状态，不应越过限位开关。6.2.6挤水机正常运转时，各轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃。6.2.7液压系统正常工作时，油液的温升不应超过35℃,最高温度不应超过60℃。6.2.8配置有平展机构的挤水机应配置刀辊间隙调节装置，三辊机型的刀辊间隙应能手动调节，三辊以上机型的刀辊间隙应能自动调节。6.2.9三支以上工作压辊且带平展机构的机型应在喂皮处前级输送带上方配置自动检测皮张装置。6.2.10皮革经挤水后表面应无损伤及因机械原因造成的褶皱。6.2.11挤水后，蓝湿革各部位含水率应不超过55皮革各部位含水率差不超过6％。6.3安全和环保要求6.3.1挤水机的传动机构、电器元器件、液压部件等工作时，不应有不规则的冲击声和周期性的尖叫声，整机空载运转时噪声声功率级，应符合表2规定。表2噪声声功率级要求6.3.2挤水机的操作位置处应有安全防护装置。所有的安全防护装置应灵敏、可靠。6.3.3挤水机应有润滑、操作和安全等各种标牌与标志，并应符合GB/T13306的规定。6.3.4挤水机的液压系统不得有明显的渗油现象。6.3.5保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019的要求。6.3.6动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MΩ。6.3.7所有电路导线和保护接地电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验。6.4主关件6.4.1挤压辊、托辊、张紧辊其包胶层或涂层应具有耐酸、耐油特性,良好的抗挤压和耐磨性能。6.4.2挤水毡套应厚度均匀，弹性一致，无明显凹凸与划痕，两侧无松边。6.5装配质量6.5.1装配应按图样和装配工艺的规定进行，装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。6.5.2运动部位应按规定加注润滑油，保持良好润滑。4QB/T1761—XXXX6.5.3电气线路、液压和润滑系统的外部管路应排列整齐，不应和任何相对运动零部件发生碰卡、磨擦等现象。6.5.4刀辊的装配质量应满足以下要求：a)刀片与刀轴镶合后应牢固可靠，镶条无飞边，左、右旋刀片相接处无明显缝隙；b)刀片倒角均匀圆浑、表面光滑；不应有毛刺、缺口等缺陷。6.6外观要求6.6.1挤水机的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙、划伤等缺陷。6.6.2电镀件、发黑件的色调应一致，防护层不应有斑痕、脱落、锈蚀等现象。6.6.3各种标牌、标志齐全,安装位置合理、牢固。6.6.4涂漆件表面应平整、光滑、均匀和色调一致，且漆层牢固，不应有气泡、流挂、露底等缺陷。7试验方法7.1基本要求7.1.1目测检查产品的图样及相关技术文件。7.1.2目测检查产品配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。7.1.3按QB/T1588.1的规定检查焊接件。7.1.4按QB/T1588.2的规定检查切削加工件。7.1.5按QB/T1588.4的规定检查涂漆件。7.1.6按GB/T14253的规定检查铸件。7.1.7按GB/T3766的规定检查液压系统。7.1.8目测检查6.1.8。7.2性能要求7.2.1基本性能7.2.1.1用钢卷尺测量供料输送带的宽度，即工作宽度。7.2.1.2以压力表上的读数，按附录A表A.1对应的公式计算单级最大挤水压力。7.2.1.3用线速度表测取，或用秒表计数挤水辊的转速，按公式（1）计算送料速度：V=π（D+2δ)n…………（1）式中：V——送料速度，单位为米每分钟（m/min）；D——挤水辊直径，单位为毫米（mmδ——毡带工作厚度，单位为毫米（mmn——挤水辊转速，单位为转每分钟（r/min）。。7.2.2目测检查6.2.2～6.2.5。7.2.3在正常工作状态下，用表面温度计检测各轴承温度，并计算与开机前的轴承温度之差，检查6.2.6。7.2.4在正常工作状态下，用温度计直接插入油箱检测油液温度，并计算与开机前的油液温度之差，检查6.2.7。7.2.5在机器空运转试验期间，采用手动操作、目测检查6.2.8～6.2.9。5QB/T1761—XXXX7.2.6至少对50张皮革进行挤水试验，目测检查6.2.10。7.2.7选取挤水后的整张皮革，在臀、肩、腹部位各取20g切碎，然后分别称取3g～5g制备样品（精确到0.01g），放在三个称量瓶中，并在（102±2）℃温度下连续干燥6h，并在干燥器中冷却0.5h后，进行第一次称重。然后继续干燥1h冷却0.5h后，进行第二次称重，以验证是否恒重。如果第二次称重后，其重量减少超过40mg，则应继续干燥，但总的干燥时间不得超过8小时。按式（2）计算含水率，并对三部位含水率进行比较。fw=m1根100%………………（2）式中：fw——含水率，%；m0——干燥前的样品质量，单位为克（g）；m1——干燥后的样品质量，单位为克（g）。7.3安全和环保要求7.3.1机器空运转运行，感官检查是否有不规则的冲击声和周期性的尖叫声，噪声声功率级按GB/T17421.5-2015第12章规定的方法进行检测。7.3.2目测检查6.3.2和6.3.4。7.3.3按GB/T13306的规定检查标牌与标志。7.3.4保护接地电路的连续性按GB/T5226.1-2019中的18.2.2试验1的规定进行。7.3.5绝缘电阻按GB/T5226.1-2019中的18.3的规定进行。7.3.6耐压试验按GB/T5226.1-2019中的18.4的要求进行。7.4主关件7.4.1目测检查挤压辊、托辊、张紧辊等包覆的胶层或涂层的质量保证书和工艺合格证。7.4.2手感、目测和必要的量具检查6.4.2。7.5装配质量7.5.1按QB/T1588.3的规定检查整机装配质量。7.5.2目测检查润滑油位，在空运转试验中，凭借听觉、目测判断运动部位状况。7.5.3目测检查6.5.3。7.5.4用尼龙手锤敲击刀片，以手感、听觉、目测判断6.5.4中a目测检查6.5.4中b）。7.6外观质量8检验规则8.1出厂检验8.1.1出厂检验应对每生产批的产品在出厂前逐台检验。出厂检验项目为6.2.2～6.2.9、6.3.1～6.3.7和6.6。8.1.2出厂检验前每台产品应空载运行至少2h，送料速度应从低速开始，逐步作低速至高速的运转试验，挤水压力应设置为低压(≤1MPa）运行。6QB/T1761—XXXX8.1.3每台产品均应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证书后方可出厂。8.2型式试验8.2.1在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.2.2型式检验样机应从出厂检验合格批中随机抽取10但不得少于1台。8.2.3型式检验项目为本文件第6章的全部内容。8.3判定规则8.3.1出厂检验中有不合格项目时，应消除造成不合格的因素，并经复验合格，则判为合格；若复验仍有不合格项目，则判为不合格。8.3.2型式检验中有不超过2项不合格项目时，可加倍抽样，对不合格项目进行复验，若复验全部合格，则判为合格；型式检验中有超过2项不合格项目时，判为不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1每台挤水机应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容包括以下：a）产品名称、型号；b）产品主要技术参数；c）制造企业名称；d）出厂编号与制造日期；e）执行标准编号。9.2包装9.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。9.2.2包装储运标志应符合GB/T191的规定。9.2.3包装前应清除机器及附件上的油液，外露零件的加工面上应涂防锈油脂。9.2.4产品的活动零、部件应固定；拆除的零、部件及随机附件应在包装箱底板上固定。9.2.5包装箱应有防雨和通风措施。9.2.6包装箱应牢固可靠，便于吊装运输。9.2.7包装箱外的标志清晰、醒目。内容包括：a）产品名称、型号及出厂编号；b）毛重、包装箱外形尺寸及起重线；c）运输过程中注意事项的说明或图样标识；d）收发货单位名称及详细地址。7QB/T1761—XXXX9.2.8随机文件装入塑料袋内，置于箱内适当位置。应包括以下内容