《难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件》

1QB/T1614—XXXX难燃绝缘聚氯乙烯电线槽及配件本文件规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出成型的电线槽（以下简称线槽）及注塑成型的配件（以下简称配件）的分类和结构、颜色、外观、配合、尺寸、机械性能、燃烧性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于建筑物内安装电线、电缆、软线等用的线槽及配件的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1线槽cabletrunking能将电线、电缆、软线等线材包围、规整、固定的类矩形条状构件，由可拆的槽盖和槽体组成。3.2配件fitting用来连接线槽或使之终止的构件。3.3直接型配件directfitting用来直线连接线槽，不改变线槽走向的配件。3.4导向型配件orientedfitting用来连接线槽，并改变线槽走向的配件。3.5终止型配件terminatedfitting用来使线槽终止的配件。4分类和结构4.1分类2QB/T1614—XXXX4.1.1线槽4.1.1.1线槽的分类标志码三位数字组成，表示方式如下：4.1.1.2按耐冲击性能分为轻型、中型、重型三类，如表1所示。表1耐冲击性能分类1234.1.1.3按耐温分为25、15、05、00四类，如表2所示。表2耐温分类4.1.2配件配件按结构不同分为直接型配件、导向型配件及终止型配件。4.2结构4.2.1线槽典型结构示意图见图1。H——槽高；W——槽宽；e——壁厚。图1线槽典型结构示意图3QB/T1614—XXXX4.2.2配件典型结构示意图见附录A。4.2.3线槽及配件的安装方式见附录B。线槽与配件在安装中应配合良好，在使用中不脱落。5要求5.1颜色线槽及配件的颜色一般为白色，其他颜色可由供需双方协商确定。5.2外观线槽及配件的内外壁应光滑、平整，不应有气泡、杂质、裂痕、色泽不均和损伤电线的锐利部位等缺陷。5.3配合线槽的槽盖和槽体应紧密配合。5.4尺寸5.4.1线槽5.4.1.1线槽尺寸偏差应符合表3的规定。表3线槽尺寸偏差槽宽W>60.0槽高H>60.0壁厚e>1.55.4.1.2线槽长度一般为4m，其他长度可由供需双方协商确定。长度不应有负偏差。5.4.2配件配件壁厚应不小于与其配合线槽的壁厚，壁厚偏差应不大于线槽的壁厚偏差。5.5机械性能线槽及配件的机械性能应符合表4的规定。表4线槽及配件机械性能1DD2345.6燃烧性能4QB/T1614—XXXX线槽及配件的燃烧性能应符合GB8624中电线电缆套管的燃烧性能等级B1级的规定，还应符合GB/T2408中水平燃烧性能HB级的规定。5.7电气性能线槽及配件的耐电压性能应满足1min内不击穿，绝缘电阻R应不小于1.0×108Ω。5.8铅限量线槽及配件的铅含量应不大于0.02%（质量分数）。6试验方法6.1试样状态调节及试验标准环境除非另有规定,试样应按GB/T2918规定,在温度为(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h，并在此条件下进行试验。6.2颜色和外观6.3配合线槽和槽盖应在盖紧后用手或简单工具可打开且不损坏线槽。6.4尺寸6.4.1槽宽和槽高按GB/T8806规定测量，用精度不低于0.02mm的量具测量，精确至0.1mm。6.4.2壁厚按GB/T8806规定测量。6.4.3长度按GB/T8806规定测量。6.5负载变形性能6.5.1取3段长度为（250±5）mm的带盖线槽为1组试样，试样数量为2组，分别按图2所示固定。6.5.2用螺钉和垫圈等固定元件将试样牢固安装在刚性支架上，同时装上配件。固定时不引起试样破损、开裂和变形。6.5.3将一组试样按图2a）所示固定，线槽内均匀装有与线槽同长的软绝缘电线或导线。每米线槽所装电线重量为0.13kg/cm2乘以线槽横截面积。装载后整个装置置于（60±2）℃烘箱或恒温箱下保持2h，取出后立即测变形量DA。将另一组试样按图2b）所示固定，重复上述试验，测变形量DB。DA和DB测试结果取整个试样变形量的最大值，精确到0.5mm。5QB/T1614—XXXXH——槽高；W——槽宽；图2负载变形试验示意图6.6耐冲击性能按附录C进行试验。6.7外负载性能6.7.1取1根长度为（250±5）mm的带盖线槽作为试样。6.7.2将试样用钢钉固定在支架上，如图3所示，槽宽＜60mm的试样使用φ2.0mm钢钉固定，槽宽≥60mm的试样使用φ3.0mm钢钉固定。将试样与支架在（40±2）℃下保持2h。6.7.3随后沿与线槽盖面成90°角的方向施加大小为（100±5）N的外负载力，外负载力的作用线穿过固定元件，保持1min，观察线槽与支架是否脱开。图3外负载试验示意图6QB/T1614—XXXX6.8耐热性能6.8.1取3个配件，将其平面或正面部分裁成80mm×80mm的样块作为试样，配件尺寸不够时以整个配件作为试样。6.8.2将试样正面向下，开口向上，平放在如图4所示的支承台上，将整个试验装置置于（60±2）℃烘箱或恒温箱中，温度稳定后在试样中间部位压上带R2.5mm压头的20N负荷，保持1h后取出冷却至室温，测量试样上压痕直径。取3个试样测量结果的最大值。图4耐热试验装置示意图6.9燃烧性能6.9.1氧指数按GB/T2406.2进行试验。6.9.2烟密度等级按GB/T8627进行试验。6.9.3垂直燃烧性能和水平燃烧性能按GB/T2408进行试验。6.10耐电压6.10.1取3根长度为（600±5）mm的带盖线槽（或由两段线槽和配件组装成600mm长的组件）或3个配件作为试样。6.10.2将试样置于（20～30）℃环境中保持4h，再于同一温度及湿度为（91～95）%的条件下保持48h，并于同一温度下进行试验。6.10.3将处理后的样品立即装满φ2.5mm的导电金属小球，并插进一根与金属小球有12mm长导电接触的绝缘导线为一极，如图5所示。需要时可在金属球中插入另一根相同绝缘导线，两导线导电接触端相距12.5mm以上，测出两导线间电阻应小于100Ω,然后在试样外侧紧裹一层导电金属箔或网作为另一极。6.10.4在电极间施加50Hz、2500V电压并维持1min。所用设备应能在50Hz、1250V时输出不小于200mA电流。试验电压应从小于1250V开始并立即升至要求值。观察试验过程中是否出现击穿现象。6.11绝缘电阻按6.10.1～6.10.3准备试样，在电极间施加DC500V的电压，施压1min后测量绝缘电阻。7QB/T1614—XXXXa）线槽绝缘试验装置截面示意图b）试验装置线路示意图图5电器绝缘试验装置示意图6.12铅限量按GB/T26125—2011第8章规定试验。应采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）或原子吸收光谱法（AAS）进行铅含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）试验结果为最终判定依据。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2组批7.2.1线槽同一原料、配方和工艺条件下生产的同一规格线槽为一批，每批数量不超过50t。如果生产7d尚不足50t，则以7d产量为一批。7.2.2配件同一原料、配方和工艺条件下生产的同一规格配件为一批，每批数量不超过10000件。如果生产7d尚不足10000件，则以7d产量为一批。7.3出厂检验7.3.1出厂检验项目为颜色、外观、尺寸和机械性能。7.3.2颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ,接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表5，抽样基本单位：线槽为根，配件为件。8QB/T1614—XXXX表5抽样方案Nn20130150181212233456787.3.3在7.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取规定数量的样品，进行机械性能试验。7.4型式检验7.4.1型式检验项目为第5章的全部技术要求。7.4.2按7.3.2对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品，进行其他项目的检验。7.4.3一般情况下，每三年进行一次型式检验。若有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，若结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时；c)因任何原因停产一年后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.5判定规则颜色、外观、尺寸按表5进行判定。产品铅限量达不到要求时，则判为不合格批。其他要求有一项或多项不合格时，则随机抽取两组样品进行不合格项的复验，如仍有不合格项，则判为不合格批。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1线槽线槽标志应清晰可辩，标志间距应不大于2m，且线槽标志至少应有下列内容：a)生产厂名（或其缩写）和商标；b)产品名称；c)产品规格：槽宽（mm）╳槽高（mm）；d)产品分类标志码；e)本文件编号；f)生产日期或生产批号。8.1.2配件配件至少应有下列永久性标志：a)厂名缩写或商标；b)对应线槽产品规格。9QB/T1614—XXXX8.2包装线槽和配件宜包装，包装方式可由供需双方协商确定。8.3运输产品在装卸和运输时，不应受到撞击、曝晒、抛摔和重压。8.4贮存线槽应合理堆放，远离热源，不宜露天存放，堆放高度不应超过2m。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。配件应贮存在室内，远离热源，合理放置。QB/T1614—XXXX（资料性）配件典型结构示意图A.1直接型配件直接型配件典型结构示意图见图A.1。图A.1直线连接型配件典型结构示意图A.2导向型配件导向型配件典型结构示意图见图A.2。图A.2导向型配件典型结构示意图QB/T1614—XXXXA.3终止型配件终止型配件典型结构示意图见图A.3。图A.3终止型配件典型结构示意图QB/T1614—XXXX（资料性）墙上及天花板上电线槽及配件的安装方式表B.1和图B.1给出了墙上及天花板上安装电线槽及配件的安装方式。表B.1墙上及天花板上电线槽及配件的安装方式1面3456789图B.1产品安装方式示意图QB/T1614—XXXX（规范性）耐冲击试验C.1试验设备耐冲击试验装置主机架上有沿竖直方向固定的导杆或导管，以引导重锤释放后沿竖直方向自由下落，重锤冲击线槽的速度不能小于理论的95%。钢制支撑座厚度为40mm，质量不低于10kg。钢制中间垫块上部圆柱直径为φ20mm，底部曲率半径为300mm，重为（100±5）g。落锤锤头为刚性，内孔直径为φ10.5mm，锤头无凹陷、划伤等影响测试结果的可见缺陷。试验装置示意图见图C.1。