《电缆用纤维增强复合材料保护管》

1电缆用纤维增强复合材料保护管本文件规定了电缆用纤维增强复合材料保护管的分类和标记，原材料，要求，试验方法，检验采用定长缠绕工艺、连续缠绕工艺、连续缠绕铺放工艺和编织缠绕拉挤工艺成型的电缆用纤维增强复合材料保护管（以下简称FRP保护管)，其他工艺成型的FRP保护管可参照本文2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T2573-2008玻璃纤维增强塑料老GB/T12670聚丙烯(PP)树脂电缆用纤维增强复合材料保护管fiberreinforcedcomposite以玻璃纤维及其制品为增强材料，以热固性或热塑性树脂为基体材料，采续缠绕工艺、连续缠绕铺放工艺、编织缠绕拉挤工艺制成的用于保护电力电缆和通信电缆等的管道。2定长缠绕工艺filamentwindingproce在长度一定的管模上，采用螺旋缠绕和/或环向缠绕工艺在管道模具长度内由内至外逐层制造连续缠绕工艺continuousadvancingmand在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层，并经固化后切割成一定长度管材的一连续缠绕铺放工艺continuouswindingandplace采用树脂和连续纤维按一定要求沿环向进行连续缠绕和沿轴向进行连续铺放制造管材的一种生编织缠绕拉挤工艺braidingwindingandpultrusionm采用连续纤维在线编织形成纤维编织层，并采用树脂、纤维按一定要求缠绕形成缠绕层，再经4.1.3采用热固性树脂生产的BWFRP主要用于开挖直埋施3应采用无碱玻璃纤维及其制品制造FRP保护管及接头。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合±0.3±0.3±0.4±0.4±0.5±0.54±0.5±0.5表2连接长度及偏差±1.0±1.5±1.5±1.5±1.5±1.5±1.5±1.5±1.5±2.0±1.5±2.0±1.5±2.0±1.5±2.0表4连续缠绕FRP保护管公称壁厚5––– ±0.20±0.30±0.3±0.4±0.4t≥12.0±0.5采用定长缠绕工艺、连续缠绕工艺、连续缠绕铺放工艺生12%34%5-6%7%8-9-%%%6序号12%34%5-6%7%8--9-%-%%-7按7.3进行浸水后轴向拉伸强度试验，并将浸水后的轴向拉伸强度除以浸水σtm=…………公式（2）Dn——管环内直径，单位为毫米（mm按7.5进行浸水后环向弯曲强度试验，并将浸水后的环向弯曲强度除以浸S=0.01935…………………公式（3）8S——环刚度，单位为千帕（kPa个试样各冲击一次，冲击点为其长度的中点。冲击锤头要求：锤头球面曲率半径为50mm，冲头柱外观质量、尺寸、轴向拉伸强度、环向弯曲强度、环刚度、树脂含量、8.2.2.1每一根FRP保护管均应98.2.3.2轴向拉伸强度、环向弯曲强度、环刚度、树脂含量均达到相应要求，判该批产品出厂检验合9标志、包装、运输、贮存和出厂证明书FRP保护管外表面应有明显标志，标志的大小应适当，在堆放、运输、装b)产品标记；FRP保护管运输时必须装车稳固牢靠，卸车时严禁直接从车上抛掷或滚落9.4.1应按型号规格及生产日期分开堆放9.4.2宜室内存放，堆放处应远离热源，的存放期不得超过1年。发货时应将出厂证明书随货送达用户，同时应提供产品使用说明书以及用户有特殊要求的性能b)产品规格；A.1树脂性能≥60MPaA.2加速老化的弯曲强度保留率A.2.3浸泡2周后的弯曲强度与浸泡前的弯曲强度的