建筑桩基工程施工方案

1.1、测量放线程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法开展施工测(1)建立外围控制网：根据施工图纸各轴线关系，选(2)建立场内控制网：因本工程的轴线交错较大，场(3)放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位开不低于0.8m,并高出地面10cm,标桩固定用混凝土覆盖加(4)建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交(1)冲孔桩径小，护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大(2)护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于(3)护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m;在砂土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位(4)桩机定位：桩机对桩位采用十字交叉法，即在已(5)桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，(1)自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积很多于3m³,具体位置在成孔位附近，水沟长度很多于3m,这样有利于碴样沉淀。(2)掏渣筒掏渣：在灌注混凝土前的清孔阶段采用。1.4、基坑土方开挖后开展钻(冲)孔桩的地基处理(1)基坑支护及土方开挖是由上一标段施工，土方开(2)地基处理方法：采用50～150mm的碎石(毛石)(1)按勘察结果资料查明该工程地基存在溶洞。在桩根底施工时，有可能随时出现地面下沉、坍塌等事情发生，(2)在钻(冲)孔(溶洞)施工过程中，有可能造成(1)根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工(2)在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，因为表层回填土较易形成泥浆，在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，2米左右时添加相对应体积的黄泥来增加泥浆的粘稠度，保证(4)保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否(5)进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏(6)遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石(7)每冲进5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩(8)进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500mm,桩端持力层每钻进100～300mm取样一次。持力层岩样到达设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，孔，并留取碴样，以备检查。2.3、垂直度及桩孔直径检查为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定到达入岩深度后，在桩锤上用φ14钢筋焊接一个同桩的直径一样的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以保证桩的直径符合要当冲孔到达设计深度，冲孔应结束冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这个工序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05～1.20,粘度≤28s,含砂率≤8%时，清孔完毕，可将钻孔交付验收。(1)清孔第一次清孔：冲进到达设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm,开展换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.30左右。第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注混凝土前，用掏渣筒开展第二次清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。(2)清孔时，必须检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求。符合要求时，立即结束清孔，以防孔壁塌落。桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。(3)第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土车运到孔桩边或用砼泵送开始(注：如果先挖土后开展冲孔桩施工采用泵送砼施工),孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25,含砂率不大于8%,粘度不大于28s。(1)桩径允许偏差+100,-50;(2)垂直允许偏差0.8%;(3)桩位允许偏差1)单桩、双桩沿垂直轴线方向以及群桩根底的边桩：当桩径≤1000mm时，不大于100mm;2)双桩沿轴线方向以及群桩根底的中间桩：当桩径≤1000mm时，不大于150mm;3.1、钢筋加工(1)钢筋切断将规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，(2)钢筋弯曲成型2)钢筋笼主筋保护层为70mm,允许偏差不超过20mm。3)钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上。4)为防止钢筋在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼(3)钢筋接头1)在加劲箍上点焊固定主筋时，位置要准确，间距要2)在钢筋笼搭接的主筋接头要错开，在35d钢筋直径区段范围内的接头数量不超过钢筋总数的50%。(4)焊接钢筋保护层钢筋时，应控制保护层钢筋的高所以在钢筋笼的四个对角靠近混凝土护简最下一节与桩直径一样处用φ14钢筋焊高度为160mm的保护层定位钢筋，以3.2、钢筋笼吊装用手工电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊接应为10d。为了先开展基坑土方开挖后开展钻(冲)孔桩施工，采用长4.1、桩顶浮浆确实定保持一定的浓度，所以桩顶会形成混凝土与泥浆的混合体，项目部在下达混凝土任务单时，对商品混凝土必须包括工程名称、地点、桩号、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期),交接班交接要求，须由供需双方及时协调，互相配合。混凝土配合比通知单应由混凝土搅拌站(混凝土供给商)连同混凝土一起送到现场，交给资料员。4.3、现场混凝土生产的质量要求(1)每个工作班应安排质安员值班。(2)对现场使用的水泥合格证及复检单等资料开展核(3)混凝土生产前，搅拌站及混凝土泵需开展检查，确定设备运转正常后方可开拌，在泵送前，混凝土的坍落度经检验合格后方可开展泵送。4.4、现场检验混凝土坍落度的要求(1)搅拌站生产出第一盘混凝土时，质安员应检验混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，则能够泵送浇筑；坍落度如不能满足180mm～220mm要求，混凝土倒掉重新拌制，直至符合要求；生产过程中的坍落度检验，按规范要求执行。(2)商品混凝土运到现场后，质安员应检验混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，则能够泵送浇筑；坍落度如不能满足180mm～220mm要求，混凝土退回商品混凝土生产厂，由混凝土生产厂重新调整坍落度。4.5、原地面商品混凝土运载车砼施工(1)准备工作：修筑行车、行机道路，保证机械设备(2)备用好修筑运输道路的材料(拆掉旧房的废砖头渣土等物料),备用于砼及下雨时的修筑道路铺垫。(1)准备工作：在准备开始施工前，要将混凝土汽车(2)泵送时，要先放入约1立方米水泥砂浆，泵送出(3)在泵送过程中，要确保混凝供给的连续性，如出(4)在泵送完毕后，应切底清洗输送管，以备下次使(1)采用¢255两端带法兰、中间垫橡胶止水圈的导管，导管最下一段长度为4米，其余每节长度为2.5m,另备0.5m、1.0m、1.5m短管各2节，以适合不同深度的桩，(2)导管使用前必须开展拼装试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa,管接头如有漏损，必须及时修补或更换，否浆离析，导管堵塞，正常的浇注作业被迫中止，造成断桩。(3)每次浇注水下混凝土前，导管须开展连接拆卸检(4)导管能够数根相连为一段，在孔口处数段连成一整根缓慢下放到下端距孔底0.3～0.5m处。也可整根或分两(5)整根导管的上口应连接容量为3m³～5m³以上的储料漏斗(小于φ1600桩采用很多于3m³以上的储料漏斗),在漏斗出口与竖管连接处，悬吊一个用轻质剪断吊隔水塞的铅丝(8#),漏斗中的流态混凝土推压着隔水塞猛冲坠落，开始了导管浇注