钢结构监理细则

中学、小学校舍建设工程项目钢构造工程监理实施细则编制人：审核人：中学小学校舍建设工程项目监理部10月一：建筑概况中小学总承包工程分为小学区和中学区，累计11栋单体，构造类型为框架构造，综合楼、音体楼屋面为钢构造；最大建筑总高度19.2m。工程名称中学、小学校舍建设工程工程性质公共建筑建设规模共12个单体，其中小学音体楼、高中教学楼、车库设计为地下1层，除车库外，其它单体地上1~5层工程地址位于京津合作示范区内，同卓道与达创路交口总占地面积总建筑面积建设单位项目承包范畴临土方、桩基、构造及初装修、防火门、人防门采购安装、外立面、机电、雨污水工程等工程设计单位重要分包工程精装修、门窗、电梯、景观工程勘察单位合同规定质量创“海河杯”监理单位安全天津市安全文明工地总承包单位工期工程重要功效或用途工程分为小学区和中学区，累计12栋单体，涉及高中、初中、小学教学楼、小学音体楼、地下车库、宿舍楼、食堂、综合楼、中学音体楼、门卫钢构造概况本项目重要有中学音体楼、综合楼两个单体包含钢构造，重要钢构造构件形式为钢圆管桁架梁和钢连廊，构件截面重要有H型和圆管构件，其中H型构件截面尺寸为HN650*300，HN250*125,屋面檩条部分有高频焊接H型钢H300*150*4.5*6,H300*150*4.5*8,H250*125*4.5*6,H250*125*4.5*8,圆管构件直径涉及Ø325X16，Ø325X14，Ø180*8，Ø168*8，Ø159*10，Ø146*10，Ø133*8，Ø102*7。屋面部分的斜拉条、拉条及撑杆均采用£50*50*3型钢。二、监理工作根据施工组织设计、监理规划和监理实施细则三、监理工作流程、办法、目的值和要点监理流程监控要点和目的值检查办法事先监控1．熟悉设计图纸审查施工方案理解设计对钢构件组装质量的技术规定。施工方案重要审查钢构件组装的操作工艺和质量原则。专家论证意见贯彻查阅设计图纸查看施工方案2．检查进场的零件和构件按图纸规定检查全部零件、钢构件、杆件和螺栓球等的规格、数量、加工质量。按图纸规定检查施工过程监控1．焊接H型或矩形钢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应不大于200mm，翼缘板拼接长度不应不大于2倍板宽；腹板拼接宽度不应不大于300mm，长度不应不大于600mm。焊接H型钢的允许偏差应符合“钢构造工程施工质量验收规范”GB50205-附录C中表C.0.1的规定。观察和用钢尺检查用钢尺、角尺、塞尺等检查2、螺栓球网架1、螺栓球网架杆件下料长度和焊接长度误差应在土1mm，螺栓球中心至螺栓孔端面距离偏差为土0.20mm2、埋件标高和平面位置：中心线与定位轴线的偏差不不不大于15mm.，预埋钢板允许偏差3mm，相邻两支承面高差不不不大于3、网架安装：（1）纵横向边长偏差允许为长度1/，且不应不不大于30（2）中心偏移允许值应为网架跨度的13000，且不应不不大于30（3）周边支承的网架，高度偏差允许值为相邻支座的1400，且不应不不大于15mm，最高与最低之间应不不不大于（4）多点支承的网架，高度偏差允许值为相邻支座的1400，且不应不不大于15两端支承，用水准仪和钢尺检查及卡尺3．钢构件组装钢箱梁和钢螺栓球网架不应下挠。螺栓球网架施工后不不不大于设计值的1.15倍焊接连接组装的允许偏差应符合“钢构造工程施工质量验收规范”GB50205-附录C中表C.0.2的规定。顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。桁架构造杆件轴线交点错位的允许偏差不得不不大于3.0mm。端部铣平的允许偏差应符合下列规定：两端铣平时构件长度为±2.0mm。两端铣平时零件长度为0.5mm。铣平面的平面度为0.3mm。铣平面对轴线的垂直度为L／1500。安装焊缝坡口的允许偏差应符合下列规定：坡口角度为±5°。钝边为±1.0mm。外露铣平面应防锈保护。构件拼装，两端支承，用水准仪和钢尺检查用钢尺检查用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不大于25%，边沿间隙不不不大于0.8mm尺量检查用钢尺、角尺、塞尺检查用焊缝量规检查观察检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下列规定：单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一种安装孔距离为±1.0mm。多节柱铣平面至第一种安装距离为±1.0mm。实腹梁两端最外侧安装孔距离为±3.0mm。构件连接处的截面几何尺寸为±3.0mm。柱、梁连接处的腹板中心线偏移为2.0mm。受压构件（杆件）弯曲矢高为L／1000，且不应不不大于l0.钢构造外形尺寸普通项目的允许偏差应符合“钢构造工程施工质量验收规范”GBS0205-附录C中表C.0.3—表C.0.9的规定。用钢尺检查按附录C表中规定检查验收监控1．审查报验资料津监A4“——报验申请表”。津资K-J9-g-07“钢构造（构件组装）分项工程检查批质量验收统计”。津资K-J5-1“隐蔽工程检查验收统计”。分项工程质量验收统计。现场验收前审查现场验收前审查现场验收前审查检查验收统计内容2．现场检查验收签证检查焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距、翼缘板拼接长度、腹板拼接宽度、长度与否符合现行国家产品原则和设计规定。检查焊接H型钢的偏差与否符合规范规定。检查吊车梁和吊车桁架与否下挠。检查焊接连接组装的偏差与否符合规范规定。检查顶紧接触面与否有75％以上的面积紧贴。检查端部铣平的偏差与否符合规范规定。检查钢构件外形尺寸的偏差与否符合规范规定。在钢构件组装过程中与否执行了施工方案中的规定。检查验收合格，进行签证。检查和用钢尺检查用钢尺、角尺、塞尺等检查用经纬仪和钢尺检查用钢尺检查用0．3mm塞尺检查用钢尺、角尺、塞尺检查用钢尺检查和按附录C表中规定检查观察检查检查验收资料四、监理工作方法(一)重要检查内容1.现场质量确保体系检查：(1)施工、设计、监理等建设参加各方的资质条件；(2)施工、设计、监理等建设参加各方的施工现场负责人名单；(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及名单；(4)分包单位资质及负责人名单；(5)焊工上岗证;(6)制作、安装、验收及土建施工用的测量仪器定时鉴定状况;(7)原材料(钢材、连接材料、涂料)及成品的贮运条件;(8)构件安装前检查制度。2.设计图纸及施工组织设计检查：具体查看图纸阐明和施工组织设计(1)设计对钢材和连接、涂装材料的规定；(2)钢材连接规定；(3)焊缝无损探伤规定；(4)涂装规定；(5)预拼装和吊装规定。3.质保资料检查；(1)钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、实验报告；(2)焊条的烘熔统计(涉及制作和安装);(3)钢构件出厂合格证和设计规定作强度实验的构件实验报告;(4)高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家实验报告和安装前复验报告;(4)高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(涉及制作和安装);(5)一、二级焊缝探伤报告(涉及制作和安装);(6)初次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；(7)高强螺栓连接检查统计(涉及制作和安装);(8)焊缝检查统计(涉及制作和安装);(9)构件预拼装检查统计:(10)涂装检查统计。4.现场实物检查(1)焊接：A.焊缝外观质量及焊缝缺点;B.焊接的外观质量;C.焊接后的弯曲检查。(2)高强螺栓连接：A.连接摩擦面的平整度和清洁度;B.螺栓穿入方式和方向及外露长度;C.螺栓初拧、终拧、复拧质量。(3)钢构造制作：A.钢构造切割面或剪切面质量;B.钢构件外观质量(变形、涂层、表面缺点);C.零部件顶紧组装面。(4)钢构造安装：A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触状况;B.钢构件的中心线及标高基准点等标志;C.钢构造外观清洁度;D.安装顶紧面。(5)压型金属板：A.压型板表面清洁度与平整度;B.涂层或镀层的缺点;C.与主体连接铺固质量(连接件数量、间距等);D.纵横搭接质量。(6)钢构造涂装：A.钢材表面除锈质量和基层清洁度;B.涂层外观质量(涉及防腐和防火涂料);C.涂层厚度(涉及防腐和防火涂料)。(7)钢构造工程焊接、安装质量旁站监理日志重要内容：1)施工部位和简图；2)工程负责人、质量检查员名单3)操作人员(焊工)考试合格证；发证单位：发证时间：4)实验单位资质：5)试件见证取样、送样人员；时间、试件编号6)钢材、焊接材料、高强螺栓等出厂实验报告；需复检报告：7)工序交接手续；8)施工交底(技术、安全、质量、原则)；9)本日施工操作人员数量和形象部位；10)质量检查纪录：11)存在问题和解决纪录：12)其它(二)旁站监理检查要点：1.钢构造的制作、安装单位必须按资质等级承接任务。2.钢构造检测单位必须通过计量认证和资质证书3.同时还须符合下列规定:(1)承重构造的钢材应含有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格确保。对焊接构造尚应含有碳含量的合格确保。承重的冷弯薄壁型钢应确保冷弯合格。(2)采用焊接连接的节点,当板厚等于或不不大于50mm,并承受沿板厚方向的拉力作用时,应进行板厚方向的材料性能实验,应符合《厚度方向性能钢板》GB5313的规定。(3)进口钢材应严格恪守先实验后使用的原则,除须含有质量证明和商检报告外,进场后,应进行机械性能和化学成分的复验。(4)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时,其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差的1/2。（三）钢构造所采用的连接材料：(1)钢构造工程所采用的连接材料和涂装材料,应含有出厂质量证明书,并应符合设计的规定。(2)焊接用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。(3)焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。(4)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。(5)高强度螺栓应符合现行国标《钢构造用高强度螺栓》GB1228-91或《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接》GB3632∽3633的规定,高强度螺栓(大六角和扭剪型)应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。（四）检查钢构件的制作质量:(1)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等去除干净,气割后应去除熔渣和飞溅物。(2)矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得不不大于0.5mm。(3)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于lmm的缺棱。(4)采用高强度螺栓连接时,应对构件磨擦面进行加工解决,经解决的磨擦面应采用防油污和损伤的保护方法。制作厂应在钢构造制作时同时进行抗滑移系数实验,并出具实验报告并制作材质和解决办法相似的复验抗滑移系数用的试件,并与构件同时移交。(5)〈冷弯薄壁型钢构造〉构件上应避免刻伤。在放样、号料和制作过程中,不得在钢材非切割部位打钢冲或刻痕。(6)〈冷弯薄壁型钢构造〉钢材不平直时应予矫直构件有变形时应予矫正。矫直或矫正时空采用下列方法以确保质量:一、顶床矫直时应加放垫模,垫模应垫在钢材受力性能较好的部位:如型钢的转角处),并空出钢材表面的凸出物(如焊缝)勿使接触,以免产主局部变形;二、锤击矫正时应加锤垫以扩大接触面;三、构件和杆件矫直后,挠曲矢高不应超出1/1000,且不得不不大于10mm。（五）钢构造焊接应符合下列规定:(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺点;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺点。(2)施工单位对其初次采用的钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告拟定焊接工艺。(3)焊工通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作,合格证应注明施焊条件、使用期限。焊工停焊时间超出6个月,应重新考核。(4)对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设立引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应不不大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应不不大于2Omn。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。(5)厚度不不大于5Omm的碳素构造钢和厚度不不大于36mm的低合金构造钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-150℃;后热温度应由实验拟定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应不不大于焊件厚度的2倍,且不应不大于100mm。环境温度低于0℃(6)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。(7)规定熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应不大于t/4,且不应不不大于10mm(t为连接处较薄板的厚度)。(8)焊缝同一部位的返修超出两次时,应按返修工艺进行。(9)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。(10)焊缝质量等级及缺点分级应符合表4.7.20的规定。(11)全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查,一级焊缝为各焊缝长度的100%,二级焊缝为每条焊缝长度的20%,且不不大于200mm。(12)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应不不大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装迈进行。(13)栓钉焊接目测外观合格后,应进行弯曲实验检查,弯曲角度为150。在焊接面上不得有任何缺点,检查数量不应少于1%。不合格再取2个实验,仍有1个不合格,则全部实验。(14)栓钉焊焊后应进行弯曲实验检查,检查数量不应少于1%;当用锤击焊钉(螺柱)头、使其弯曲至300。时,焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。(15)焊接H型钢的允许偏差应符合规范的规定。(16)构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭。（六）钢构造高强螺栓连接应符合下列规定:(1)安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得敲打,并不得气割扩孔,不得用高强螺栓作临时安装螺栓。(2)(3)高强螺栓拧紧次序,应从螺栓群中部开始,向四周扩展,并应在当天终拧完毕。(4)经解决的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数实验,最小值应符合设计的规定;出厂时应按批附3套与构件相似材质、相似解决办法的试件,由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。(5)由制造厂解决的钢构件磨擦面,安装前应复验所附试件的抗滑移系数,合格后方可安装。(6)高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查。(7)(8)永久性的普通螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧后,外露螺纹不应不大于2个螺距。(9)零部件组装顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,安装接触面应有70%的面积紧贴,边沿间隙不应不不大于0.8mm。（七）钢构造的安装应符合下