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屋面工程第一标段施工组织设计单位：编制：审核：批准：日期：目录一、工程概况 41、编制依据 42、金属屋面系统总体概况 43、金属屋面构造 6二、施工总体部署 91、屋面安装难点及重点 92、屋面施工方案选定 9三、屋面系统制作方案及技术措施 121、主要材料加工说明 122、屋面檩条制作加工 122、铝镁锰合金屋面板的现场加工 133、不锈钢天沟板的制作 18四、金属屋面系统安装技术措施 201、屋面施工流程 202、檩条安装流程和施工方法 203、保温棉的施工 264、屋面板铝合金固定座的施工工艺及标准 275、铝镁锰合金屋面板的施工工艺及标准 306、屋面其他相关配件的施工工艺 357、屋面避雷节点处理 378、施工注意事项 37五、定位及测量放线 401、测量前的准备 402、控制轴线的测量 403、其它轴线的测量 404、高程测量 405、屋顶控制标高测量 416、操作要求及安全保证措施 41六、质量保证措施 421、质量保证体系 422、屋面板制作和安装过程质量保证措施 422.1、压型过程的保证措施 422.2、压型板安装过程的质量保证措施 422.3、防止变形 432.4、禁止随意割焊 432.5、防止板材破坏 433、关键工序安装质量保证 433.1、通病防范防治 443.2、屋面工程各分项工程试安装 443.3、焊接质量控制措施 453.4、防火、防腐质量检测标准 463.5、屋面防水节点的处理质量保证措施 483.6、屋面的安全固定措施及恶劣天气下的应急加固措施 48七、安全生产措施 501、安全保证体系 502、安全管理措施 512.1、例会及考核制度 512.2、安全技术管理制度 512.3、建立安全生产技术交底制度 512.4、安全用品管理制度 512.5、安全生产检查制度。 522.6、安全教育制度 533、安全生产措施 533.1、工人安全防护 533.2、施工现场安全生产交底 543.3、现场安全生产技术措施 553.4、用电安全 554、主要项目安全施工方案 56八、台风季节和雨季施工措施 581、台风季节施工措施 581、台风期间施工措施 582、台风期间施工安全措施 592、雨季施工措施 592.1、雨季施工的管理目标 592.2、雨季施工的准备工作 602.3、雨季施工的管理工作 612.4、雨季施工的措施 62九、现场施工资源计划 641、现场管理人员配备 642、劳动力配备 643、施工机具配备 64十、施工进度计划 66一、工程概况1、编制依据1）、该工程建筑和结构设计图纸；2）、我公司深化设计的金属屋面施工图纸；3）、本公司现场实地踏勘情况；4）、我们主要遵循了以下规范及依据金属屋面系统的设计和安装规范AS1562钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑防雷设计规范GB50057-94建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑设计防火规范GB50016-2006冷弯薄壁型钢钢结构技术规范GB50018-2002铝合金建筑型材GB/T5237-2004钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002屋面防水规范GB0207-2002建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—20072、金属屋面系统总体概况1）、项目名称：2）、项目业主：3）、主设计单位：4）、建设地点：福建福州市青口投资区本工程本标段屋面区域为C、D、E、G区（如下图：），设计基准期为50年，年最大温差为80摄氏度，地震烈度为7度。施工内容：屋面檩条、屋面保温系统、屋面板支撑系统、天沟、檐口铝单板等金属屋面平面分区布置图另外：屋面工程负责檩条安装（檩托、次檩条、主檩条）。3、金属屋面构造1、金属屋面构造1)、铝合金金属屋面板：采用0.9mm厚铝锰镁合金直立锁边屋面2）、铝合金面板固定座：采用铝合金屋面板配套的铝合金固定座3）、屋面保温层：采用75mm厚玻璃纤维保温棉下带单层铝箔，玻璃纤维保温棉容重为14，屋面保温层仅在包含于室内部分的屋面铺设。4）、钢丝网：采用Ø1.0mm镀锌钢丝。5）、屋面檩条支撑系统：屋面檩条采用Q235B钢镀锌钢檩条。根据不同位置的要求将屋面进行分区，各区域内次檩的使用及分区规则如下：（1）边缘区域使用C180×70×20×2.5次檩，加密边缘区檩条间距为750mm，边缘区檩条间距1500mm，弧形侧面檩条间距为1200mm。（2）其余普通区域使用C180×70×20×2.5檩条，檩条间距为1500mm，且局部位置檩条间距不大于1500mm。（3）边缘区域主要是指从侧檐口屋面出挑边缘位置算起，向里6m～8m范围内的区域，其余位置均属普通区域。（4）檩条连接檩托板采用Q235钢，t=6mm厚钢板。檩条连接采用与檩托板焊接连接，焊接完成后对焊口刷防锈漆处理。6）、不锈钢天沟：采用1.2mm厚不锈钢天沟，接口采用氩弧焊搭接焊接。7）、檐口铝单板：采用3.0mm厚铝单板，铝单板表面氟碳喷涂处理。铝单板表面颜色跟随内部金属屋面板的颜色使用，大面为亮银色，与F区中间区域对应的部位为暗灰色，最终使用颜色须经由业主及设计院确认认可后，方可使用。8）、檐口铝单板密封胶：檐口铝单板胶缝部位使用灰色密封胶。屋面檐口节点图屋面横剖面节点图屋面纵剖节点铝合金屋面构造示意图二、施工总体部署1、屋面安装难点及重点金属屋面系统的施工的重点、关键点在于屋面的防水施工，施工过程中必须确保屋面完工后不漏水，同时保证屋面施工的感观质量。因此本工程金属屋面系统施工安装的重点、难点主要有如下几点：1)、工期紧张整个工程屋面工作量大、工期紧，且本工程屋面板全为现场压制面板，安装档次高、施工面积大。因此对整个材料采购、构件加工、以及现场安装要求都很高。2)、本工程结构复杂本工程结构较为复杂，覆盖面积大，且为保证屋面防水的效果，屋面面板通长布置，因此对加工、运输如此长的屋面板是本工程的难点之一，同时在安装时，长的屋面板的定位、安装搬运的不变形控制也是本工程的重点之一。3）、节点处理复杂本工程造型复杂，其防水及节点处理是本工程的难点问题。4）、屋面节点复杂本工程要求良好的排水系统，天沟与屋面板之间的节点构造及安装是重点问题之一。2、屋面施工方案选定根据我公司多年的施工经验，在金属屋面施工中，针对大长度的金属屋面板，其如何提升、运输至预定安装位置，是屋面施工的重要环节。常规采用的施工方案，大致分为四种：A、地面出板、搭坡道人工搬运提升、人工就位。前提：地面场地开阔，既具备屋面板加工场地，同时具备搭设坡道所需的长道，屋面上板区域檐口有一定弧度，坡道上板过程中，不会因檐口弧度对屋面板造成折弯等现象。优点：地面制作加工，加工简单，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。人工搬抬，对于屋面板的保护较好。缺点：对于施工场地要求较高，不适合于超高型建筑物的施工。B、地面出板、吊机提升、人工就位前提：地面具备屋面板加工场地。现场具备吊机及吊装条件，屋面板布置深度不大，在吊机回转半径内或吊机地面提升点与最长屋面板垂直。优点：地面制作加工，加工简便，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。提升过程简单快捷。缺点：对于建筑物周边场地有一点要求，适合于在山墙位置处进行提升。对于较长屋面板的提升，提升时容易造成屋面板折弯，需另行布置加固或保护措施。C、地面出板，借助牵引索道或简易吊装设施上板，人工就位前提：地面具备屋面板加工场地。与最长屋面板的垂直方向檐口部位，有较为完整的施工作业面，适合作为提升场地。优点：地面制作加工，加工简单，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。经济性比较强，施工简单快捷。缺点：对于上板区域的檐口位置及相应屋面以下地面场地有一定的要求。提升过程中，需要做好对屋面板的保护措施。D、高空出板，人工就位前提：地面场地狭小，不具备加工场地。檐口位置不高，檐口位置较好，或有较好的工作平台，屋面上出板方向有较大的场地，或出板方向直接与屋面板布板方向一致，可以保证屋面板最长板出尽。优点：减少了屋面板的人工搬运的距离，屋面板的质量容易得到保证，占用现场地面场地很小。缺点：对于高空加工区的要求较高。安装成本相对较高，无论是压型设备的高空停放点还是出板区的临时布置上，安全性要求较强。加工过程不便利，特别是屋面板原料卷材的提升等，需要配备专门设备专职上料作用结合以上分析，针对本工程工程量大、工期紧特点，我们对于屋面板的安装方案决定采用第2种方法对本工程屋面系统进行安装，既地面出板、吊机提升、人工就位。这样作的好处是地面制作加工，加工简便，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证、提升速度快、屋面高空搬运距离短。因在地面加工，当屋面板压制到设计要求长度时再多压制100mm，可用于安装时切割与采样用。压制成型的屋面板由多人一起抬运至屋面板指定堆放地点或直接抬至吊装位置。3、屋面板施工现场布置由于该工程屋面面积较大，为减少高空运输，钢檩条、檩托、天沟板等成品构件进场时直接吊至屋面的下层砼楼面相对应的位置。临时仓库也设在屋面下层楼面。由于屋面板最长约80米，为保证加工精度在地面加工。由于现场地面场地狭小，不方便长板运输时转向，根据C、D、E、G区屋面安装进度，压板机放在不现的位置，详见下图：三、屋面系统制作方案及技术措施1、主要材料加工说明根据本工程材料特性及安装要求，屋面围护系统加工制作主要分为工厂加工及现场加工二部分。工厂加工：屋面钢檩条、不锈钢天沟等均为工厂制作成型，交现场安装。现场加工：铝镁锰合金防水屋面板、屋面泛水板需在现场制作。其他，如铝单板、保温棉等等材料均从厂家直接购买，运货至现场。2、屋面檩条制作加工檩条加工由檩条成型自动生产线一次投料，一次成型，成型后的檩条必须进行端部磨平整理。1、檩条加工的主要工艺流程：2、檩条的加工的控制要点：⑴、原材料检验肉眼检验钢带的外观质量，钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂和其它对使用有害的缺陷。⑵、加工成型檩条的制作主要采用C型檩条成型机进行折弯加工，折弯时应注意折弯时的工艺要求。首件加工后必须作全面检查，确认尺寸、规格复合要求后方可进行大批量构件加工。折弯时，因避免一次大力加压成形，而应逐次渐弯成形，最后用样板检查；不得一次弯折角度太大，造成往复弯折，损伤构件。⑶、成品质量控制檩条因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超过原板材所规定厚度负允许偏差的1/2，由肉眼及10倍放大镜检验，构件的表面不应有拉毛，裂纹等缺陷。截面尺寸：檩条的截面尺寸应用钢尺和卡尺测量，测量波高时，应使上翼缘保持水平且波距调整到规定尺寸，檩条截面尺寸的允许偏差如下表规定：在厂内檩条的主要控制及检验内容有：长度不大于±2弯曲不大于1/1000具不大于3mm高度不大于±1mm外观不允许有肉眼可见的损伤2、铝镁锰合金屋面板的现场加工1、铝镁锰合金防水屋面板的介绍本工程金属屋面板采用氟碳涂层直立锁边铝镁锰合金屋面板，颜色为淡银金属色，板型65/400型，屋面板厚度为0.9mm厚。该款屋面板采用直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，屋面板板肋高度65mm，有效覆盖宽度400mm，采用梅花头加强塑料固定铝合金面板固定座：采用铝合金屋面板配套的铝合金固定座，固定座型号为L75型带隔热垫固定座，以螺栓固定，可防止由于铝构件与钢材之间产生电化学反应，有效控制冷桥效用，防雷引下线位置采用L75型固定座不带隔热垫，固定螺栓采用自攻钉。屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩，避免了由于温度变化，屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位，从而产生屋面渗漏的现象。2、屋面板加工设备本屋面板的制作设备，将采用国外进口的屋面板成型设备进行现场加工制作。屋面板压型机型号65-400，为制作直立缝咬合屋面板的专门加工设备，设置于一个24′集装箱内。压型设备主要由放料架，冷轧成型机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。外型尺寸：11.5×2.5m成型板厚度：铝合金板0.7-1.2mm成型板宽度：200-800mm模具轴直径：φ75mm工件角度误差：≤+1.5工件直线度误差：≤3cm（工件长度50m）工作速度：10m-16m/min电源电压：380V放料架：用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。冷轧成型机组成导料装置：为一个板料的导向装置，以保证板料平直，对中进入成形部分。对因板宽误差引起的间隙可自由调节。成型部分：成型部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。剪切部分：采用液压动力剪切工作成品出料装置：使成型好的工件顺利导出。（用户自备）传动部分：是该设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减速箱通过链轮组输送到每个主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步。电器控制系统：整机采用优质的电器执行元件，可靠的接触及断开动作，保证了整个系统的协调，安装布置合理、稳定。制作人员：压型机操作手1名，抬板工人若干（人数根据现场工作量及板的长度决定）。4、屋面板制作成型1）、调试、试生产压板机集装箱安装就位后，专职人员在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。2）、上料生产板的原材料为铝卷，每卷重约2吨，铝卷上料采用12吨汽车吊上料。铝卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。3）、屋面板压型金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制，可制作光滑的立边板块。一套屋面板压型机的（单板8小时）日生产能力为3000平方米。板材长度较长，延长度方向刚度较小，加工时在压板机出板方向安放滚轮架，在板刚压出时，抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走，但施工人员必须在辊轴旁监看，以免板走辊轴下，折弯板，使板报废。当达到设计的板长时，停止压板并切割。板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割和取样等。4）板材加工的工艺及质量控制a、屋面板尺寸的确定屋面板的长度、扇形板宽及弯弧半径、圆弧分弧分界的准确是屋面板制作成败的关键。屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的尺寸的基础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸。屋面板在正式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。压型板生产必须注意以下事项：检查表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。检查所需镀层的标签与要求是否相符。符合要求的彩钢卷，用叉车装入进料机中。所有板材必须为同一供应商提供，以防板材的色泽有色差。成型后的屋面板必须符合《建筑用压型钢板》标准，允许偏差见下表项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽±8mm钢尺波高±1mm样板镰刀弯不大于20mm钢尺、建筑用线b、首块板材的确定在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对外形尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为首件产品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。c、单块板材加工工艺流程根据屋面板的板型尺寸及屋板外形尺寸，屋面板的基本工艺顺序为：上料→定尺寸→输入数据参数→压制成型→出板→裁切→搬移→检验→堆放d、板材的压型板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。板材从压型机的辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走。当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板，为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如生产流程发现不合格的屋面板，不能安装。压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。e、板材的编号屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。f、板材的堆放对于工程一小部分较短板材，在集中加工后进行临时堆放，以便及时将压型机投入另一工程。g、面板的加工要求为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。面板加工宽度允许误差：±1.0mm压板机就位调试，试生产上料出板面板大小肋高度允许误差：±1.0mm调试、试生产面板大小肋卷边直径允许误差：±0.5mmh、质量标准及允许偏差压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表规定：压型金属板施工现场制作允许偏差表项目项目压型板的覆盖宽度截面高度≤70＋10.0－2.0截面高度＞70＋6.0－2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2º3、不锈钢天沟板的制作本工程天沟的截面形式如下：本工程屋面天沟为1.2mm厚不锈钢天沟，接口采用氩弧焊搭接焊接天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在数控大型折弯机上进行成型，以6米一段的形式，统一包装，拉付现场进行安装焊接。1）、加工设备、场地、人员安排：数控折弯机1台，机械操作手1名，抬板工人4名。天沟的加工计划在工厂内进行。天沟加工后，进行统一包装叠放，运往现场进行安装。2）、生产工艺流程原材料检验→宽度的确定→剪切→按截面尺寸画线→截面弯折成型→检验→包装。3）、折弯机的刀具要求不锈钢的制作主要采用大型液压折弯机进行折弯加工。天沟弯折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚1.5倍半径的圆角刀具，防止弯折角出现裂缝现象。加工后在天沟内侧设相应的支撑，以防止变形。4）、天沟制作注意事项天沟的折弯，根据天沟的尺寸要求，进行加工。制作时根据要求尺寸进行折弯处理、下料时采用剪板机剪切。天沟弯折加工后在天沟内侧设相应的支撑，以防止变形。四、金属屋面系统安装技术措施1、屋面施工流程金属屋面系统整体工程计划施工顺序采取：“先结构后屋面，先主后次，先下后而上”的施工顺序进行施工。整体施工顺序为：定位放线——檩托安装——檩条(次檩条)安装——骨架(天沟、檐口)安装——铺设钢丝网——铝合金固定座安装——铺设保温玻璃棉——就位面板——用锁边机将屋面板同支架连牢左右咬合——安装端部密封件等端部处理工作——清扫——质检、完善——淋水试验——竣工验收屋面系统安装流程：1）安装屋面钢檩条(次檩条)2）安装镀锌钢丝网3）安装玻璃纤维保温棉，下铺铝箔4）安装屋面板铝合金固定座。5）安装铝镁锰合金屋面板2、檩条安装流程和施工方法屋面檩条采用Q235B镀锌钢檩条。根据不同位置的要求将屋面进行分区，各区域内次檩的使用及分区规则如下：（1）边缘区域使用C180×70×20×2.5次檩，加密边缘区檩条间距为750mm，边缘区檩条间距1500mm，弧形侧面檩条间距为1200mm。（2）其余普通区域使用C180×70×20×2.5檩条，檩条间距为1500mm，且局部位置檩条间距不大于1500mm。（3）边缘区域主要是指从侧檐口屋面出挑边缘位置算起，向里6m～8m范围内的区域，其余位置均属普通区域。檩条类型及连接方式2、檩条吊装檩条吊装机械选用现场汽车吊，考虑单根檩条单独吊装又费时费工，所以本工程檩条的吊装采用软吊索进行一钩多吊，进行整困起吊运至屋面，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。如下图：3、檩条安装总体顺序檩条安装在钢制成完成之后进行安装。檩条和檩托的安装顺序如下：檩托安装→檩条安装→屋面系统的安装安装程序：主结构安装完成测放檩托位置线主结构安装完成测放檩托位置线点焊檩托焊接跨距检查檩托位置复核檩条就位檩条直线度检查檩条错口检查焊缝防腐处理焊接变形校正檩条安装檩条吊装检查合格下一道工序檩托和檩条安装流程4、檩条安装⑴、檩托定位檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。⑵、檩托安装如右图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度，点焊要牢固。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。⑶、防腐处理焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。⑷、檩条固定本工程给所有檩条连接檩托板采用Q235钢，t=6mm厚钢板。檩条连接采用与檩托板焊接连接，焊接完成后对焊口刷防锈漆处理。檩条平面布置图如下：平面示意图（C、D、G区）C、D、G区檩条平面布置图E区屋面檩条布置图3、保温棉的施工1、保温棉说明本工程保温层采用玻璃纤维保温棉材料，下带单层铝箔防潮层，保温棉厚度为75mm，密度为14kg/m3，导热系数小于等于0.1Mpa。2、安装顺序及流程从屋面安装顺序分析，安装完镀锌铁丝网后即可铺设保温棉，然后再铺装屋面板。安装流程如下：拆包检查→提升搬运→铺设→边部折边处理→收缝处理3、安装前的准备施工安装前，先在墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在山墙处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的平整度。玻璃棉工程施工前，檩条等应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求，支座、包角等配件应安装完毕，有布线要求的，应落实布线等工作。伸出底板的管卡，各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。4、保温材料的施工保温棉毡应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降低的影响。为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。5、铺设时的注意事项为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温材料平行施工。施工时应避免对已安装的固定座破坏并有防突击强风设施，采用塑料薄和安全网全部覆盖。浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。保温棉铺设时应注意以下事项：1）、保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密。2）由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板的安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。3）为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。4）保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。5）在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。4、屋面板铝合金固定座的施工工艺及标准1、高强度铝支座简介：高强度铝支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安装，屋面板的抗风能力能否合乎标准，整体屋面的外观及弧度能否达到设计要求的关键问题之一。本工程屋面板支座，采用高强度铝合金开模成型。其材质采用T6063高精级铝合金材料，其机械性能满足：受拉和受压强度≥84.2Mpa，受剪强度≥48.9Mpa，由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm。为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统设计时，我们为铝合金支座底板专门配有绝缘隔热垫。屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。因本工程为弧形曲线屋面，板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此，我们采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止支座棱角与屋面板内壁摩擦，造成屋面板破损。采用专用支架连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。2、屋面铝支座的安装流程铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到副檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外，铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。整个屋面铝支座的安装流程为：安装前的测量放线→屋面铝支座的安装→安装完成后的复查→铝支座的安装精度调整。3、屋面铝支座的安装工艺1）、安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。屋面板固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定座的主要控制线为屋面板的平行线，屋面板安装起始线的控制点采用以下方法设置：此方法可以使在屋面施工中不被破坏或出现无法识别，而且可以从标高、轴线位置两方面控制，并且用墨斗弹出每个固定座位置。固定支座的测量，还应该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。第一排铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外。铝合金支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金支座应沿板长方向排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。2）、铝支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。3）、安装完成后的复测固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。固定座的安装精度如下：先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。4）铝支座的调整细部的标高偏差，可以通过在屋面板固定支座下部，塞入一定厚度的垫片，从而达到屋面板的标高设计要求。4、高强度铝支座安装质量控制高强度铝支座安装尺寸偏差要求：序号项目内容允许误差1横向角度与屋面基准线偏差＜1°2纵向角度与屋面基准线偏差＜1°3纵向固定座高差小于1/200固定座间距4横向固定座高差＜5mm5纵向轴线偏差＜2mm5、施工注意事项檐口板两侧的固定座离板边不宜太远，而且两侧相同，一般在50mm内，这样有利此处泛水板安装及泛水板宽度一致，此间距可用每块板材的有效偏差中调节。固定座应在天窗的端头位置等板材受力薄弱处加密。5、铝镁锰合金屋面板的施工工艺及标准1、屋面板情况介绍1）、板型特点本屋面工程防水屋面板采用厚0.9mm厚铝锰镁合金直立锁边屋面，合金成份：AA3004，表面采用两涂两烤氟碳喷涂。屋面板板型采用标准型65/400型直板，即：压型完成后面板宽度为400mm,面板肋高65mm.如下图：直立锁边机械咬合式点支撑构造具有以下特点：a、采用机械咬合，没有任何螺钉外露，杜绝了传统屋面上成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。b、铝合金屋面板在长度方向可以不受限制地在铝合金固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，这样便有效解决了温度变形问题，c、结构轻巧，施工方便，采用自动控制机械施工，安装非常灵活、快速。d、水密性强，金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬合。板块吻合尽量，水密性强，能有效防止毛细雨入侵，无须化学嵌缝胶密封防水，免除胶体老化带来的污染和漏水问题。e、整体效果好，屋面可以做成各种造型，满足建筑美观要求，可以做成超长板而无需断开，保证了屋面防水和抗风的可靠性。2）、材料特点铝合金板应用是最广泛的一种金属屋面板，目前比较流行的铝镁锰板已经在国内众多金属屋面中大面积使用，其突出特点如下：a、铝合金材料比较轻巧，减少屋面荷载，减少下部结构的主材用量。b、表面进行氟碳处理，有较强的耐腐蚀性能，一般其寿命可以达到60年以上。c、整体提结构性防水、排水功能强，特别是选用直立锁边或其他构造后，水密性能好。d、铝板具有较强的柔韧性，可以做成各种建筑造型，满足建筑美观要求。e、因其结构简洁、轻巧，施工安装灵活、快速、经济。2、安装前的测试、调差在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高强度铝支座进行测量。其测量的主要内容为：a、各铝支座标高是否与设计的标高一致。由于屋面板是固定在高强度铝支座上，因此铝支座的标高是否与设计的标高一致直接影响到了整个屋面的造型以及整体的抗风、防水性能。b、支座的布置是否合理，数量是否符合要求。由于在屋面深化设计当中充分考虑的日后整个屋面的抗风性能。而铝支座的多少是保证整个屋面的抗风性的关键。因此在屋面板安装之前需要对已安装好的铝支座进行检查，不得少装、漏装。3、屋面板的安装流程屋面板安装的流程为：放线→就位→咬边→板边修剪。4、屋面的施工安装工艺1）、放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。2）、就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。3）、咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。4）板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜。5）翻边处理另外，在修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头，需要利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度大致控制在45°角左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泻，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。6）、安装要点在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在三块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。7）安装完成后的复测在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板得防水、抗风等性能。8）屋面固定点金属屋面在夏天表面温度可达到60摄氏度，普通铝的热膨胀率为1/1000，为了使其在热胀冷缩时延预定的方向伸缩，在金属屋面安装时必须设置固定点。同时，鉴于屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。固定点的设置与屋面板长度、屋顶坡度、板材宽度和屋面荷载有关。固定点设置方式也有许多种。根据本工程的实际情况，屋面板固定点将主要考虑采取以下节点形式进行。其它节点详见屋面施工图纸。6、屋面其他相关配件的施工工艺1、屋面泛水板的安装屋面泛水板采用工厂制作，现场连接安装方式进行。根据安装部位的不同，屋面泛水板有多种连接方式：1）、天沟处泛水板天沟处泛水板，其功能主要为天沟上部作为披水板，及天沟下部作为挡水用的密封板，其连接方式多采用螺钉及铆钉连接。2）屋面开孔处泛水板屋面上部开孔处的泛水板，其根据周边的布置，有二种形式。一种是直接利用屋面板的一半上翻折边，另一种是利用铝合金材料的可焊接，将泛水板与屋面板用氩弧焊焊接连接。从而确保下部连接处为一个整体，保证防水性能。2、屋面板堵头的安装屋面板堵头分为二种，其一为内堵头，主要用于天沟处；另一为外堵头，主要用于屋脊及檐口部位。堵头的安装于屋面板安装后进行。其中，内堵头填于二块屋面板交界面处，其连接采用双面胶粘贴成形；外堵头直接以人工按于屋面板板面上，利用屋面板的二个板肋将其卡住连接。3、天沟节点的处理对于任何形状的金属压型板来说，在板的端头部位，由于部位的关系，板肋的锁边将不如中间段一般可环环紧密相扣，在端头的板肋下有可能会出缝隙。同时，由于本身为防水板，雨水等有可能通过板的端头，向内渗水，引起屋面板以下的保温棉的浸水，影响屋面保温、防水性能。因此，根据设计方案，一般均在天沟处等有滴水的位置，设置滴水片。本方案在天沟处，屋面板端部设通长铝合金角铝。一方面可增强板端波谷的刚度；另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内。在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的防水堵头，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。7、屋面避雷节点处理本工程建筑屋顶采用金属屋面，且建筑物高度为40米说明：1、通过把铝合金固定座的隔热垫去掉，从而将电流引到檩条上和钢结构连成一个整体，达到防雷目的。2、屋面防雷引下线横间距≤10m8、施工注意事项1、金属屋面的保护和清洁金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象。施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除。2、屋面板施工质量控制金属屋面的测量应与主体结构的测量相结合，对于主体结构因制造和安装引起的误差，应及时作相应的调整，确保加工制造的屋面符合现场实际情况。测量应在风力不大于4级的情况下进行。应定时对金属屋面的位置进行校核。金属屋面板施工质量要求：铝镁锰合金防水屋面板施工质量应满足下表要求：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度H(m)－高度H≤30≤10激光经纬仪或经纬仪30＜H≤60≤1560＜H≤90≤25平整度≤2.52米靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52米靠尺、钢板尺横线直线度≤2.52米靠尺、钢板尺线宽度(与设计值比较)≤1卡尺两相邻板面间接缝高低差≤1.0深度尺3、屋面板施工安全保证措施在开工前进行搭设专用施工安全通道（总包已提供），用于作业人员的上下屋面。对于在钢结构施工中后，在天沟骨架施工时，在天沟下部搭设移动脚手架施工。在屋面板施工时利用屋面系统的钢丝网支撑层兼用安装网，不再单独设置专用安装网。对为进行作业面交接、未设安全措施的工作面不得施工、在檩条作业的下方地面设置警戒线，并标有醒目的安全警示。在屋面上设置系挂安全带的生命绳。屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为高空坠落的重点设施之一。施工中施工人员必须在施工中时刻将双钩的安全带与之相连。系挂安全带的生命绳在钢结构单位原有的基础上进行加密，原有生命绳可与钢结构单位进行协调利用，在原有基础上进行加密。对本工程在保温施工后构造部位严禁进行焊接操作。施工时应进行协调各施工单位施工顺序，严禁在易燃材料上空进行焊接作业。在每处作业后应检查焊后情况，确保无燃烧火星后才离开。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。五、定位及测量放线1、测量前的准备测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。2、控制轴线的测量测量工作本着先整体后局部，先控制后碎部的顺序。测量工作的第一步先测放出施工区域的所有轴线，并标注在屋面钢结构上。轴线控制点的位置应利于两轴线间拉钢卷尺量尺寸、视野开阔，不易被移动和隐藏为宜。测量时用经纬仪将轴线测放到屋面钢结构上，并作好永久性标志点，弹出两点连线即为控制轴线。具体的测量方法是：先在地面上一已知轴线控制点架设经纬仪，用正镜照准另一已知控制点，此时可把经纬仪的水平度盘调整为零。转动经纬仪，使水平度盘读数等于已知控制线与屋顶待测控制轴线点之间的角度。再用倒镜观测，两次读数误差值不超过所用仪器的允许误差，则该点即为待测轴线控制点。用同样方法测出其它控制轴线控制点，控制轴线网形成后，通过拉钢尺对控制轴线相对位置进行复核，其最大误差不得超过5mm，超过5mm控制轴线应重新测量，直到满足要求为止。控制轴线网的精度满足要求后，再用拉钢尺的方法测出所有轴线。3、其它轴线的测量其它轴线测量以控制轴线为基准，通过拉钢尺确定轴线上的两点，连线后弹出轴线。具体测量方法是：横向轴线以就近横向控制轴线为基准，沿纵向控制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距控制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。纵向轴线以就近纵向控制轴线为基准，沿横向控制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距控制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。4、高程测量为确保屋面板的施工质量，保证屋面板施工与设计相符，确保屋面檐口板安装美观和符合设计要求，保证天沟平直，排水畅通且不积水，所以屋面必须设有控制标高点。5、屋顶控制标高测量高程测量前，先在地面找出高程控制点，利用水准仪双仪器高法，引一个标高到建筑物下部，再用挂钢尺测量，引一高程点到屋面，作为屋顶控制标高的基准点，然后以该基准标高为基准，测施整个屋面的标高控制点，屋顶控制高程点的位置和数量视具体环境而定，以利于施工和相互检验为准。每一控制标高控制的屋面范围以100m2为宜，控制高程需要返复测量，把误差控制在36、操作要求及安全保证措施操作要求对于搭设的安全走道和操作平台，不能影响施工。安放仪器的操作平台应牢固、稳定，不能对仪器有震动影响；用钢尺测量跨距时，平台和走道也以不影响拉钢尺为宜，以减少误差、提高施工进度。作业人员的要求：所有参与测量工作进行高空作业的人员都必须有二年以上的高空作业工作经验，身体健康。工作前已进行各种安全教育和体检，并购置意外伤害保险，安全防护用品配备齐全。安全保证措施：屋顶测量工作是施工的首要环节，施工前安全防护措施必须到位。各测量点位置都应有立塔尺和量距离用的安全操作平台，各测量点间应铺设安全走道，并拉安全绳。六、质量保证措施1、质量保证体系根据本企业质量方针、ISO9000质量管理体系和本企业《质量体系手册》，开展全面质量管理活动；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。建立由项目经理领导，技术负责人、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的管理系统，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系（见附图），并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。2、屋面板制作和安装过程质量保证措施2.1、压型过程的保证措施1、对钢卷进行材料报审、报批，并出具质量证明书等有关质保资料。2、对压型设备进行调试，做好维护保养工作，使机械每天处于良好工作状态。3、进行试压型，检查合格后进行批量生产。4、每天压制好的屋面材料，用塑料薄膜及其他材料做好保护措施。5、压好的板要用钢尺等测量仪器进行检查，保证压型尺寸和表面质量。2.2、压型板安装过程的质量保证措施1、屋面施工人员必须穿胶鞋，保证保护面层不被破坏。2、对已安装好的屋面板，加强保护措施，不允许尖锐、超重的构件放在屋面上。3、每次安装10块板，对已安装板的尺寸进行检查，对尺寸超差进行调整。4、每天安装完成，对屋面进行清理，避免遗留污杂物及有损板表面涂层的材料在屋面。5、对天窗、天沟处的节点处理，严格执行安装工序，先打胶（先拉铆的要先拉铆），然后再装收口板。2.3、防止变形1、板材堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。2、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。3、板材堆放应设垫木或其他承垫材料，并使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排除。4、每天收工之前，应用干燥的防雨材料覆盖板材，一面夜晚下雨污染板材。5、运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。2.4、禁止随意割焊屋面防水一致是施工中的重点难点，板材的整体性更直接关系着屋面防水质量的好坏，因材施工中应严格控制板材的切割使用。施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。2.5、防止板材破坏屋面工程及属于重点、难点工程，又属于“面子工程”，板材表面的好欢严重影响这工程的总体建筑效果。所有构件在运输、转运、堆放、安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。安装就位后，土建、装饰安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打构件。现场禁止随意动火。3、关键工序安装质量保证为了保证本工程金属屋面工程施工的质量，有效地落实各项施工任务，合理的安排施工过程中与其他专业单位交叉施工时的协调，我们制订了相应的技术措施，并在工程实施过程中予以控制。3.1、通病防范防治1、支座节点紧固1）、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2）、产生原因：金属屋面支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3）、解决方法：在金属屋面钢结构安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免金属屋面在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。2、测量放线定位1）、出现的问题：安装后金属屋面与规定位置尺寸不符且超差过大。2）、产生原因：测量放线时放基准线有误差；测量放线时未消除尺寸累计误差。3）、解决方法:在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3.2、屋面工程各分项工程试安装为保证工程的施工质量，使各分项工程的安装方法、安装工艺更加适应本工程的特点，使各分项工程的施工质量控制在施工前进行预先交底，同时符合业主、监理单位的要求，我们在各分项工程式施工前进行试安装。各分项工程试拼装的安装，必须由工程的项目技术负责人带队，项目技术部、质量部人员参加，由施工班组长负责安装。在试安装完成后，报请业主、设计师、和监理工程师对样板的检验和确认，对提出的问题进行针对性的修改，并进行分项工程技术指导书的最终完善，同时试样式装后的样板检验必须由所有安装人员参加。在大面积施工时，整个工程施工必须以样板为准，及最终的分项工程技术指导书为准，并且作为分项工程验收的依据。3.3、焊接质量控制措施本工程的焊接工作主要有屋面支撑檩条、檐口收边骨架的焊接。1、焊接工艺1）、屋面支撑檩条、天沟骨架、檐口收边骨架部分焊接工艺a、焊接方法采用手工电弧焊接b、焊接工艺控制在施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求时，重新修整后施焊。焊接所用的焊条应储存在干燥、通风良好的地方并由专人保管。焊条在使用前，必须按产品说明书书及有关工艺文件夹要求进行烘干处理，低氩焊条烘干后必须存放在保温管内，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2小时。不符上述要求时，应进行重新烘干处理，烘干处理不宜超过2次。在雨天时，禁止在露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净后方可施焊，与四级以上大风焊接时，应采取防风措施。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊接厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，如发现点焊有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。在焊接过程中严格按焊接工艺参数及焊接顺序施焊，以控制焊后的变形。采用多层焊接时，应将焊接表面清理干净后再继续施焊。2、焊接工艺评定保证工程式和焊接质量、选择焊接工艺参数，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行焊接工艺评定，1）、焊接工艺试验工艺试验的钢材和焊接材料与工程式上所用材料相同。在试验前根据钢材的可焊性、设计要求各已往的类似工艺焊接参数，拟定试件的焊接工艺、检验程序和质量要求。工艺试验的焊接，由持合格证的焊工操作。试件应根据相关规范进行焊缝的外观质量、内部的质量无损检测，拉伸和冷弯试验进行综合检查及评定。2）、焊接工艺评定结合焊接工艺试验所得出的各种数据，进行焊接工艺评定，形成焊接工艺技术文件作为施工中焊接的指导文件。对焊接工艺试验文件、焊接工艺评定文件在施工前上报监理、业主单位审批，在施工中严格按焊接工艺技术文件的各种焊接参数进行施焊。3、焊接质量检测标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》3.4、防火、防腐质量检测标准1、金属屋面防火说明本工程作为大型的公共建设，消防方面关系到大从的人身安全和社会影响，屋面材料的防火性能非常重要。本工程的选择材料方面严格从消防安全出发，所采用的铝合金屋面板、檩条、玻璃丝棉、屋面底板均为不燃材料，在出现火灾等意处情况时，屋面系统不会发生材料燃烧，也不会产生有毒气体，因此本屋面系统在防火方面是安全可靠的。2、金属屋面构件防腐工艺1）、构件防腐重点分析本工程所采用的材料中的屋面板为铝镁锰合金板，在正常的使用情况下其使用寿命可达40年以上，板材安装所需支座为加强塑料固定座，与屋面板的使用寿命相同。其材料来源在防腐性能上也可充分得到保证。构件防腐的重点最主要的是在施工现场的节点焊接部位的防腐处理，主要表现在采用的防腐涂装处理比镀锌质量差，防腐工艺质量控制难。2）、工程的防腐工艺a、镀锌防腐工艺针对本工程的防腐重点，其檩条在镀锌时必须控制镀锌前表面的防锈质量，表面经抛丸除锈处理，无毛刺、焊渣、焊接飞溅及污洉。在镀锌时严格控制表面的镀锌层厚度及每平方镀锌层质量。b、现场节点防腐工艺对于施工现场的焊接节点的防腐处理，在施工前编制相应的防腐处理作业指导书经业主、监理审批。对焊接后的节点必须经清渣、打磨处理，首层防腐油漆在打磨后的间距时间不小于2小时。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5-38℃之间。相对湿度不应大于85%；如果相对湿度超过85％或者板材温度低于露点3℃，不要进行涂漆施工。在雨、雾、雪和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下，不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用；严格控制防腐涂层的厚度，采用干膜测厚仪进行防腐层的厚度测量。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂装后4小时之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆；防腐层涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。3、防腐质量检测标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB1720《漆膜附着力测定法》3.5、屋面防水节点的处理质量保证措施屋面板泛水板安装及收边，直接影响整个屋面的防水功能。在各个防水节点施工前必须作相应的喷水试验，构造作法由业主、设计、监理确认。1、在其它位置的防水处理及泛水板施工工艺1）、泛水板安装思路为不直接与屋面板固定，采用泛水板定位片与屋面板连接后，与泛水板咬合，在使用过程中可以整体自由伸缩，不造成破坏。2）、屋面板端头用折弯工具将屋面板上弯，堵头安装后将泛水板定位片用铆钉安装在堵头位置，再安装泛水板。3）、泛水板与泛水板搭接处应使用密封胶进行密封，在固定前将泛水板翻起，用铆钉进行固定。4）、在密封胶的使用过程中，应选择合适的密封胶；要防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压后，要尽快处理。3.6、屋面的安全固定措施及恶劣天气下的应急加固措施1、材料堆放的防风措施合理安排工序减少屋面材料的堆放;在施工过程中除合理安排施工工序外，可先安装屋面底板后，其他层次同时跟进，减小轻质材料施工后未固定材料的摊铺面；当时用的材料当时运至屋面当时施工完毕，屋面材料不得在临边位置堆放。2、安装过程中的防风措施1）、当日最后一块屋面板固定当日安装的屋面板当日锁边，在当日安装的最后一块屋面板采用安装边缘连接件及相关配件固定。2）、施工时玻璃丝棉材料的防风措施当时安装的玻璃棉当日由屋面板覆盖，不可有外露，如在紧急情况下采用安全网覆盖。3、屋面板安装后的防风措施屋面板施工后，因整个建筑物还未封闭，安装后的屋面板处于迎风压力及背风吸力，容易在强风时受破坏。屋面板上的加固屋面板在其安装位置可间隔一定的间距，设防风夹，特别是只有施工单层屋面板时，应在施工时加密设置防风夹，在防风夹的位置的固定座连接加固。七、安全生产措施1、安全保证体系成立由项目经理部主要负责人为首，各管理人员参加的安全生产管理组织机构，组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与各专业施工负责人签订安全生产责任书，使安全生产纵向到底、横向到边、责任到人，层层负责，确保安全生产工作的贯彻落实。2、安全管理措施2.1、例会及考核制度1）、项目部每个星期召开一次安全生产工作例会，总结前一星期的安全生产情况，布置下一星期的安全生产工作。2）、每月底对项目部目标管理人员按照目标的分工进行考核，分为较好、一般、较差等几个层次，被评为较好的次月初给予表扬和物质上的奖励，较差给予罚款处罚。2.2、安全技术管理制度严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。工程开工前技术负责人（项目工程师）要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底。2.3、建立安全生产技术交底制度1）、项目开工前做好各级管理人员及施工人员的安全生产责任制交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2）、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3）、对屋面板安装、电焊作业等分部或分项工程，必须进行分部分项工程交底。4）、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5）、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。2.4、安全用品管理制度1）、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。2）、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。3）、高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4）、安全网使用前，要进行冲击实验。5）、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识，搭设维护设施。6）、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收，挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识。7）、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。8）、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。9）、吊装区域用“红白旗”设置警戒区。2.5、安全生产检查制度。1、项目部每星期组织一次由项目部主要管理人员参加的安全检查，检查以“定期安全检查记录表”记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出“安全隐患通知单”，各施工队伍（班组）在收到“安全隐患通知单”后，应定期、定人、定措施整改。项目安全部应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收批准后方可恢复施工。2、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。3、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。4、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。5、公司生产、安全部门每月对项目检查一次，并对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出“安全隐患通知单”，项目部必须定期、定人、定措施整改。2.6、安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1）、凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2）、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3）、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4）、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。5）、安全教育主要内容有：贯彻党和国家关于安全生产的方针、政策、法令和规定；各项安全生产管理规定；各项安全技术操作规程及施工现场各项规定、制度；施工生产中重大危险源和安全工作中的经验、教训及预防措施；施工现场消防知识和法制知识；执行公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育；6）、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁使用。7）、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度（如登高爬梯、吊蓝等）。3、安全生产措施3.1、工人安全防护1、必须系好安全带安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带。2、必须佩戴安全帽进入施工场地进行施工作业时候，必须佩戴安全冒，违者不得进入施工现场。3、必须佩戴安全防护用品。进行屋面系统安装施工时，为防止打滑，必须穿劳保鞋；进行带电作业时，为防止触电施工，必须佩戴绝缘手套。进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。4、必须严格按照安全规程上岗操作施工作业，长发必须盘入安全帽内；上岗操作时，严禁酒后作业；违者严肃处理。3.2、施工现场安全生产交底1.贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2.施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3.所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4.认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。5.施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6.按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。7.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8.机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9.对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。10.特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。11.必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。12.工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。13.未经交底人员一律不准上岗。3.3、现场安全生产技术措施1.要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2.进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。3.吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4.高空操作人员应符合施工体质要求，开工前检查身体。5.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6.高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。7.氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。8.焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。3.4、用电安全⑴搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，保证用电安全万无一失。⑵砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。⑶电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。⑷配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。⑸禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏保”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。⑹现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。4、主要项目安全施工方案4.1长板垂直运输方案尽管金属屋面板的现场加工制作解决了道路运输难题，但铝合金屋面板的现场位移和垂直吊装成为新的难题。本工程屋面板最大长度为78m，根据铝合金板重量较轻、韧性较好的特点，为解决这一问题，同时考虑工期和减少屋面板的高空搬运，我公司决定采用地面出板吊车吊装的施工方案。为了在提升屋面板时避免损坏板材，我们特别设计了专用的钢架。如下图所示，将板材码放整齐，用绳索捆绑固定在专用钢架上，使用两强起重机周时起吊将板材提升到屋面上，再由工人将板材就位安装。由于两台起重机同时起吊，如果协调不好很容易出现问题。现场起吊时我司将安排现场技术负责人（葛工）亲自指挥，该同志曾经在很多重大项目上（如萧山机场）指挥过类似双吊同时起吊，经验非常之丰富。面板提升示意图在将板材用绳索捆绑固定在专用钢架上时需要注意，在绳索与板材之间必须放置柔软的垫片，以防止绳索与板材摩擦导致板材破坏。运输板材时必须轻拿轻放，避免板材破损或板材表面出现滑痕。考虑到现场的地面交通情况当无法使用吊车时，我们又预备了一套备用方案。在需要吊装屋面板的部位，按照间距8500mm设置索道，索道从屋面引至地面，索道与地面呈60度夹角，用花蓝螺杆拉紧。两件屋面板合在一起吊装。吊装方法：用绳索捆绑金属屋面板固定在索道的套管上，在将板材用绳索捆绑固定在套管上时需要注意，在绳索、套管与板材之间必须放置柔软的垫片，以防止绳索、套管与板材摩擦导致板材破坏。运输板材时必须轻拿轻放，避免板材破损或板材表面出现滑痕。板材由屋面上的施工人员同时牵引套管将面板运到屋面，或者采用若干个小型电动卷扬机同时牵引套管将面板运到屋面，每个电动卷扬机设置一个独立开关，并且还设置一个总开关，这样施工人员可以在屋面上控制板材的吊装过程，以免板材因倾斜而被破坏。索道运输法具体做法见下图套管索道金属屋面板套管索道金属屋面板索道运输法示意4.2屋面系统安装方案本工程屋面系统采用镀锌钢丝网作支撑层，钢丝网铺设完成后可以起到安全网的作用，屋面系统安装时的安全问题主要是檩条和檩托安装时的问题。针对本工程的特点，安装檩托及檩条时，我们采用门式组合移动脚的架施工。根据屋面钢梁至下屋地面的高度，采用1－3步组合使用（见下图）。门式移动脚手架示意图八、台风季节和雨季施工措施1、台风季节施工措施1、台风期间施工措施1、台风前的防范措施密切注视每日的天气预报，在台风来临前做好各项防范措施。1）、对操作平台、安装通道等设施进行检查，应用保险钢丝绳与建筑物拉牢。2）、屋面上堆放的临时部件要在台风来临前及时转移之仓库，下角料等要及时清理干净。3）、为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工，尽量做到每天结束施工前屋面板能有效覆盖下部个构造层。4）由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板的安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。5）为防止屋面板以下各构造层长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少屋面板下部各层暴露时间，同时准备防雨布，每天施工完后及时将未覆盖的各层临时覆盖，并在上面铺设安全网，安全网要与屋面钢结构拉设牢固，以防夜间被雨淋湿，被风吹坏。6）、加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。5）、对现场排水沟进行舒通