煤矿石门揭煤消突评价报告

兴荣煤矿1160运输石门揭煤抽采达标评判及消突评价报告兴荣煤矿1160运输石门掘进工作面消突评价备案表工作面名称1160运输石门工作面概况（是否为突出煤层或突出区域，是否已采取区域消突，原始瓦斯含量、压力情况）1160运输石门，巷道布置在K18煤层顶板岩层中，南部是2018年计划掘进的11807工作面,北部是计划掘进的11808工作面,东、西部均未采动。本巷自11607回风平巷开门，按270°方位施工。根据地质钻孔资料上图分析，平巷掘进14m的位置距K18煤层顶板法线距离为7米，进入石门揭煤前区域防突措施钻孔施工和效果检验阶段，掘进到25m的位置距K18煤层顶板法线距离5米，进入石门揭煤程序。根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2017年所做的《贵州新浙能矿业有限公司织金县绮陌乡兴荣煤矿K18号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》提供资料：兴荣煤矿K18煤层在+1150m标高以浅范围内，不具有煤与瓦斯突出危险性。工作面未施工抽放钻孔之前，经贵州新浙能矿业有限公司瓦斯实验室技术人员于2018年7月17日现场取样测定，测得煤的最大原始瓦斯含量6.9997m3/t、可解吸瓦斯量4.0501m3/t、最大原始瓦斯压力为0.146MPa。按照工作面石门揭煤专项防突设计，工作面施工了穿层钻孔作为区域防突措施。设计防突措施钻孔数量37个实际布置的防突措施钻孔数量（与现场一致）37个瓦斯抽采量及抽采率瓦斯抽采量5023.31m3，抽采率51.3%各检测点的残余瓦斯含量（m3/t）4.2861m3/t、4.8956m3/t、4.2641m3/t、4.5470m3/t煤的破坏类型=3\*ROMANIII煤的瓦斯放散初速度△P(mmHg)43mmHg煤的坚固性系数ƒ0.19贵州新浙能矿业有限公司织金县绮陌乡兴荣煤矿1160运输石门揭煤区域抽采达标评判及消突评价报告编制人：刘凡雄总工程师：涂智平矿长：周圣军二零一八年七月三十一日3、本循环瓦斯抽采量 10第四章预抽钻孔有效控制范围界定与评价单元划分 11一、预抽钻孔有效控制范围界定 11二、钻孔均匀程度评价 12三、评价单元划分 12第五章预抽瓦斯效果指标现场实测 13一、区域措施效果检验测试点设计 13二、区域措施效果检验期间瓦斯动力现象 14三、区域措施效果检验期间工作面风速、回风流中瓦斯浓度评判 14四、区域措施评价范围瓦斯抽采率 141、抽采达标规定 142、抽采后残余瓦斯含量计算 153、抽采率计算 16五、区域措施效果检验测试点现场测试 17第六章结论与建议 17一、结论 17二、建议 18.31第四章预抽钻孔有效控制范围界定与评价单元划分一、预抽钻孔有效控制范围界定根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）第二十四条，预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定，界定方法如下：（一）对穿层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。（二）对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。根据兴荣煤矿1160运输石门实际情况，依据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定。针对1160运输石门工作面瓦斯综合治理，以穿层钻孔抽放为主，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度的控制边缘线有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为有效孔深点。针对1160运输石门工作面瓦斯抽放钻孔实际施工情况，确定该工作面抽放钻孔有效控制范围，即为覆盖整个1160运输石门揭煤点上下左右各帮12米范围，抽放钻孔有效控制范围详见1160运输石门工作面抽采钻孔有效控制范围图（附后）。二、钻孔均匀程度评价根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）第二十五条，预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔在有效控制范围内均匀程度进行评价。预抽钻孔间距不得大于设计间距。1160运输石门工作面采用穿层钻孔预抽掘进区域煤层瓦斯的区域防突措施。预抽钻孔严格按抽采设计方案施工，钻孔开孔、终孔间距均未超过4m，处于有效抽放半径范围内，满足抽放钻孔控制整个预抽区域并均匀布孔的要求。三、评价单元划分根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔2011〕163号）第二十六条，抽采达标评判应分单元进行，将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（即预抽时间差异系数小于30%）的区域划为一个评价单元。预抽时间差异系数按下式进行计算：（5-1）式中：——预抽时间差异系数，%；——预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；——预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。根据1160运输石门工作面预抽钻孔施工及抽采情况分析，本次对应区域预抽钻孔施工时间、抽采时间不大，预抽时间最长的钻孔抽采天数11天，预抽时间最短的钻孔抽采天数9天，预抽时间差异系数为18%，满足预抽时间差异系数小于30%之要求。表5－11160运输石门掘进第一循环评价单元划分单元名称钻孔最早开始抽放时间钻孔最晚开始抽放时间抽采效果评价时间预抽时间最长的钻孔抽采天数（d)预抽时间最短的钻孔抽采天数（d)预抽时间差异系数（%）I2018年7月20日2018年7月22日2018年7月30日11918第五章预抽瓦斯效果指标现场实测一、区域措施效果检验测试点设计按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条的规定，在1160运输石门设置4个检验测试点，1号取样测孔沿巷道掘进中线布置在巷道前方32m范围，2号取样测孔布置在工作面前方33米段靠左帮巷道轮廓线外12米范围内，3号取样测点布置在工作面前方33米范围右帮巷道轮廓线外12米范围，4号取样测点布置在巷道前方46米范围上帮巷道轮廓线外12米范围，测点钻孔直径为φ75mm。（详见附图：1160运输石门穿层预抽效果检验孔设计图）二、区域措施效果检验期间瓦斯动力现象本次1160运输石门巷工作面区域预抽措施效果检验孔现场施工过程中，均顺利取样，且没有喷孔、顶钻或其他动力现象。区域措施效果检验期间工作面风速、回风流中瓦斯浓度评判根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第二十九条采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、不小于0.25m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。2018年7月实测工作面风量228m3/min风流中的瓦斯浓度0.12％至0.24％，平均浓度0.18％，小于1%；工作面风速为0.48m/s，风速少于4m/s、大于0.25m/s，符合规定要求。四、区域措施评价范围瓦斯抽采率1、抽采达标规定根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第二十八条对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采掘工作面，计算的瓦斯抽采率（采掘工作面瓦斯抽采率按附录A5计算）满足表2规定时，其瓦斯抽采效果判定为达标。采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标见表8－2。表8—2采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标2、抽采后残余瓦斯含量计算根据国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局印发的《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的通知，安监总煤装[2011]163号中附录：瓦斯抽采指标计算方法A2，瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算公式计算。按公式（1）计算：（1）式中：—煤的残余瓦斯含量，m3/t；—煤的原始瓦斯含量，m3/t；=6.9997--1160运输石门施工抽放钻孔之前邀请贵州新浙能矿业有限公司瓦斯实验室技术人员现场取样测得的最大原始瓦斯含量。—评价单元钻孔抽放瓦斯总量，取1160运输石门瓦斯抽放日报表每天抽放流量的总和；=5023.31m3；—评价单元参与计算煤炭储量，t。评价单元参与计算煤炭储量按公式（2）计算：G=S·h·d(2)G：储量，单位t；S：面积，单位m²；H：煤厚，单位m；d：相对密度（容重）：单位t/m³，取1.48。则：G=（28×28）×1.2×1.48=1391t则工作面抽采后残余瓦斯含量：Wcr=(6.9997×1391-5023.31m3)/1391t=3.3884m3/t通过以上计算，瓦斯抽放钻场控制范围内的残余瓦斯含量为3.3884m3/t。3、抽采率计算工作面块段内经采取抽放措施后煤层瓦斯预抽率按下式计算，N=Qc÷W×100％式中：N——煤层瓦斯预抽率，％W——煤层瓦斯储量，m3Qc——已抽放瓦斯量，m3则:1160运输石门瓦斯抽采率N=Qc/（W0×G）×100％=5023.31m3÷（6.9997×1391）×100％=51.3%1160运输石门掘进工作面瓦斯预抽率达51.3%。大于《煤矿安全规程》第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30%”及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）第4.2条的规定。五、区域措施效果检验测试点现场测试矿委托贵州新浙能矿业有限公司瓦斯实验室于2018年7月28日和7月29日对我矿1160运输石门工作面进行了区域措施效果检测孔取样测试。经实测，1160运输石门预抽煤层瓦斯后，残余瓦斯含量4.2641-4.8956m3/t，计算煤层残余瓦斯压力为0.041-0.063Mpa。测定结果如表7-1所示。表7-11160运输石门工作面块段瓦斯含量、瓦斯压力测定结果表孔号取煤样点距孔口（m）方位角（°）倾角（°）实验结果W1W2W3WaWc瓦斯含量W（m³/t)瓦斯压力P（MPa)1#32258100.21480.73130.99981.94602.94964.89560.0632#3125800.14790.49860.66801.31452.94964.26410.0413#3324000.18090.60190.81461.59742.94964.54700.0514#46.528500.20830.60080.52741.33652.94964.28610.042详见1160运输石门穿层预抽效果检验钻孔竣工图、1160运输石门工作面取样钻孔实验室实测报告单。第六章结论与建议一、结论综上所述：矿井建立了满足瓦斯治理需要的抽采系统，抽采方法、工艺可行，1160运输石门钻孔有效控制范围和布孔均匀程度满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，1160运输石门经进行瓦斯抽采后，经计算，煤层残余瓦斯含量3.3884m3/t，工作面抽采率51.3%.经贵州新浙能矿业有限公司瓦斯实验室2018年7月28日和29日现场取样测定，煤的最大残余瓦斯含量4.8956m3/t、可解吸瓦斯量1.9456m3/t、残余瓦斯压力为0.063MPa、风速0.48m/s、回风流中的瓦斯浓度0.24%均满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》等相关规定要求，故判定1160运输石门采取穿层抽放已经达到瓦斯预抽效果达标要求，消突评价为合格。二、要求1、掘进期间严格执行局部四位一体综合防突措施，掘进前采用钻屑指标法对工作面进行局部预测，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量S均小于《防治煤与瓦斯突出规定》第七十五条表五所列参考临界值，或区域验证结论为无突出危险，在采取安全防护措施的前提下才准掘进。本循环评价范围在保留法线距离5米超前距的前提下,允许掘进里程范围为14m～25mm，掘进至25米时（距煤层法线距离5米）停止掘进，进行石门揭煤法线距离5米时区域验证，在区域验证无突出危险性后，允许掘进至煤层法线距离1.5米再进行工作面防突措施效果检验，检验无突出危险，采取安全防护措施后，执行远距离放炮一次性揭穿煤层。掘进期间严格控制掘进距离，严禁超掘。2、煤层法线距离7m至1.5m岩巷掘进期间，每一循环进尺打眼前必须至少打两个前探眼，前探眼深度不少于5米，并且其中一个探眼沿煤层顶板法线位置施工，准确掌握前方煤层情况，防止误揭煤层。3、煤层法线距离7m至1.5m岩巷掘进期间，每次放炮必须切断工作面及回风流动力电源，放炮前必须关闭防突反向风门，放炮地点设在1160永久避灾硐室里，并严格执行视频放炮，放炮必须汇报调度室，并有记录可查。4、掘进至煤层法线距离1.5米时，采用钻屑指标法对工作面进行局部预测，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量S均小于《防治煤与瓦斯突出规定》第七十五条表五所列参考临界值，才准打眼装药，揭煤放炮前工作面必须设置挡栏才准放炮。5、掘进至煤层法线距离1.5米揭煤放炮前，必须撤出井下所有人员，并在主副井和风井口20米范围外设置警戒，并切断井下所有动力电源，一切安全措施到位后才能放炮，放炮完60分钟后，首先由救护队员、瓦检与安全员检查瓦斯浓度降到1.0%以下，且无其他异常情况后，施工人员方可进入工作面施工。6、开展防突知识培训，编制防突应急预案，相关人员必须熟悉防突应急预案，掌握