各工种安全操作规程

各工种安全操作规程一、钳工操作前，应按工作的需要，熟悉所用工具的有关规程，穿戴好防护用品。使用手持电动工具必须戴绝缘手套，并加触电保安器。所用工具必须完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺、手柄松动等不符合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。操作设备应先检查防护装置、紧固螺丝，以及电、油气等动力开并是否完好，空载试车检验后，方可投入工作，并严格遵守所用设备的安全操作规程。工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。对面操作的工作台必须加防护网。清理铁屑，必须使用工具，禁止用手直接清理或用口吹。起吊重物或搬运重物应遵守起重、搬运工安全操作规程，单独搬运一般不超过30kg，使用行车应与行车密切配合。高处作业前，应检查登高工具是否坚固可靠，工具必须放在工具袋内，并严格执行高处作业安全操作规程。工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源切断，工作完毕必须清理工作场地，将工具和机件整齐地放在指定位置。二、维修钳工工作前先检查电、气、油源是否断开，如机器与电源未切断时，禁止工作。并在开关处悬挂“有人操作，不准合闸”“严禁开气”等警告标志。拆装侧面机件时，应先拆下部螺丝；拆卸重心不平衡的机件，应先拆离重心远的螺丝。装时先装离重心近的螺丝。拆装弹簧时应注意防止弹簧崩出伤人。拆下机件，要按规定安放，严禁乱丢乱放。用人力移动机件时，人员要妥善配备动作协调一致，统一指挥。抬长在机件时，必须同肩稳起稳放。铲刮机器时，工件底部要垫平稳。使用千斤顶，下面必须垫垫木。刮研操作时，被刮工件必须稳固，较大或较重的校准工具，不准一人搬运，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或危险的地方。工作地点要保持清洁，油液污水要及时清除，防止滑倒伤人。清洁机械时，严禁烟火，严禁同时进行明火作业，不准用汽油清洗零件擦洗设备，废油要倒入指定容器内，不准乱倒。机器上的安全装置未按装好以前，不准试车、不准移交生产。熟悉并遵守“钳工安全操作规程”。三、装配钳工遵守“钳工安全操作规程”，严格按照常用工具安全操作规程进行操作。要将装配的零件有秩序地存放在存放架上或装配部位。使用机械搬运大型机件时，应严格遵守起重工、搬运工安全操作规程。使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时应立即关闭电、气源，并放到固定位置。大型设备多人操作时要有专人指挥，高处作业应设置登高平台。停止装配时，不许有大型零部件悬吊于空中，或放在有可能滑动的位置上；休息时，应将未就位的零部件用垫块支稳。进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机的安全操作规程和工艺。设备试车前，应将安全防护装置装牢固，并检查机内有无遗留物，确认无危险后，方可试车交付。严禁将安全防护装置有问题的设备交付。四、划线钳工工作台周围保持清洁，1m内禁止堆放物件。所用手锤、冲子等工具要经常检查，不准使用有裂纹、飞边、毛刺和顶部淬火的冲子。手锤柄必须牢固。所用千斤顶必须底部平稳，顶尖、螺纹松紧合适，严禁使用螺纹损坏的千斤顶。操作前，工件一定要支牢垫好，在支放大型工工件时，必须用方木垫在工件，严禁将手、臂伸入。划线盘用完后，必须将划线针落下、紧好、放在适当位置。使用酒精3m以内严禁明火，并不准放在暖气上。五、管道工熟悉并遵守“钳工安全操作规程”锯、割铁管时，不要用力过猛，铁管快断时，应用手接稳，以免脱落伤人。在有压力的各种气体管道及附近进行修理工作，要有可靠的安全措施。维修易燃、易爆气体或液体输送管道时，应向有关部门申请批准后，切断气、液来源，清除余气、溶液采取防火防爆措施后才能进行工作。送含有压力的气、液体时，阀门必须缓慢开启，身体须站在阀门的侧面操作。在电线、电器附近工作时，应办理停电手续。未停电前，禁止工作。在通道上工作影响交通行走时，应挂有警示牌，夜间应有红灯标志。紧固导管及零部件时，应一手握定物体一手用力。传递工具、材料禁止投掷，起吊重物时禁止在物体下站立或通行。在地沟（坑）或容器内工作，要有通风措施和足够照明，行灯电压在36V以下；在金属容器内，潮湿场所，电压应在12V以下，必须有两人以上一起工作。在有有毒气体的地方工作，必须戴好防护用具，并专人监护，工作场所禁止吸烟。六、白铁、板金工工作前把工作场地清理整洁，对使用工具进行检查，发现问题修好后才能使用。大小手锤应无卷边，冲子顶部严淬火。铆、剁、铲不准对着人操作，使用风动工具工作间断时，应关闭风门，将铲头取出。使用手锤和大锤前，应先观察周围是否有人或障碍物。打大锤不准戴手套。使用手剪时不准用手锤打砸。不准用砂轮磨剪刀。使用各种机器应严格执行机床安全操作规程。登高作业必须遵守“高处作业安全操作规程”安装法兰或对接工件时，不准用手指伸入孔内试摸。禁止在起吊物下操作、行走，使用的工具在传递时严禁抛掷。加热炉周围不准放易燃物品，用完后必须将炉火熄灭；烙铁不论冷热，严禁用手去拿，必须用钳子取。使用喷灯前，要详细检查后方能点火使用。喷灯所用油类，不准任意更换，喷灯贮油量不得超过容积的3/4。充气量要适当，加油时喷灯体温度不得超过60℃使用电烙铁必须用支架。严禁乱放，使用完后必须切断电源。使用的焊锡、盐酸要严格管理，必须使用玻璃、陶瓷容器存放。使用完毕要立即收藏保管好。工作完毕，工件要堆放整齐，边角余料放到指定地点，场地要及时清理，下班前将火种熄灭。七、机床工工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。女工应把头发扎在帽子里。检查设备上的防护、保险、信号装置是否齐全，灵敏、可靠。检查机器各部分润滑是否正常，油量要适当，油号要正确，油标要清楚。工、夹、刀具必须装夹牢固。机床开动前要观察周围情况，确认无危险后方可开车。机床动以后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部位。禁止隔着机床、转动部位传递或拿取工具等物品。机床开动后，要站立在安全位置，以避免运动部位及铁屑飞溅造成的危险。调整机床速度、行程、装、夹工件和刀具以及擦拭机床，要停车进行。工作时要戴眼镜，严禁用手直接清除铁屑或用口吹，清理时必须使用专用工具或毛刷，防止手、伤眼。机床道路轨面上、工作台上，禁止放工、夹量具或其它物品。机床运转中发现异常情况，应立即停车，通知有关人员进行检修。不准在机床运转时，离开工作岗位，因故离开必须停车，并切断电源。两人以上（含两人）在同一机床操作时，必须有一人负责指挥。使用吊车时，吊具必须牢固可靠，正确指挥。不准在吊物下操作或通行，并按起重设备安全操作规程执行。严禁使用皮带吊工件。使用电葫芦起吊工件时，必须遵守该设备安全操作规程；吊挂工件时必须垂直受力，禁止斜向起吊。工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，对机床进行擦拭，清除铁屑，清扫工作场地。加工的工件要堆放整齐、牢固、不得堆放过高，防止倒下伤人。八、车床工工作前先检查电机、设备、电器开关是否完好，防护罩是否牢固，卡盘、车刀、工作物、卡盘保险块、紧把是否紧固，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西，找正盘用完后，立即放回安全位置。机床开动时，进刀不能过大过猛，转动小刀架时，必须退出大刀架。自动走刀时，禁止脱离操作岗位。加工细长工件，要用顶针、跟刀架，长度超出车头轴时，必须加托架，慢车加工。必要时装设防护栏杆。用锉刀必须右手在前，左手握柄。锉刀必须有木柄，禁止用砂布缠在工件上打光。车内孔时，不准用手摸孔眼内部。在切屑中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不能用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝、套丝用专用工具，不准一手扶丝攻架（或扳牙架）一手开车。装换刀具、工件、卡具、测量、找正、变速时，必须等机床停稳后进行。切断大料时应留有足够的余量。不得直接切断;小料切断时，不准用手接。加工偏心工件，必须加平衡铁，并要牢靠，刹车不可过猛。使用砂轮必须遵守砂轮机安全操作规程。熟悉并遵守“机床工安全操作规程”。刨床工（插床工）开车前要检查机床前后有无人员及障碍物，检查设备保险装置、电气开关、限位装置是否灵敏有效。所加工之工件及装置夹具的高度必须低于滑枕。工件必须装牢固，压板垫铁要平稳。刀具不准伸出过长，并装牢固，工作台上不得放置工、卡、量具。调整行程，刀具不能接触工件，须用手摇动，经历全行程进行试验。滑枕前后不准站人。机床调整好后，应立即将摇柄取下，防止滑落砸伤。工件、毛坯、半成品应放置在离工作台或加工件的移动范围以外，工件跨出刨台外的行程范围内，必须加围栏或警示装置。刨削过程中，严禁将手或头伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转运部位，自动走刀，应将摇柄取下并放到指定位置。冲头不停稳不准测量工件。清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。加工过程中不准离开机床。装卸较大工件或夹具时，应有人协助，防止滑落伤人。熟悉并遵守“机床工安全操作规程”。锯床工1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3．装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4．装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。7.锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。钻工1.工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7.用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

9.

横臂及工作台上不准堆放物件。

10.工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。行车工1．行车工必须经劳动部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。2．开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3．行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。4．行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。5．检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。6．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。7．运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”9．运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取措施向无人处降落。10．露天行车遇有暴风、雷雨或六圾以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。11．龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。12．行车工必须认真做到“十不吊”：①重量不明或超过负荷不吊；②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；④歪拉斜挂不吊；⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊；⑥埋在地下的物件不吊；⑦起吊的重物上有人不吊；⑧易燃易爆危险物品不吊；⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊；⑩吊钩直接挂重物不吊。13．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”14．驾驶室应配有灭火器材。电动葫芦工1．凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。2．开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮，是否完好可靠。3．不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。4．捆扎应牢固，在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护。5．使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。6．单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行或采用点动。手动葫芦工1．起吊用的葫芦不准超负荷使用。2．起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围内工作。3．用两个葫芦同时起吊一物件时，必须经有关人员同意，并要有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。4．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。油漆、喷漆工1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。打磨、抛光工1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。4.布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。6.抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。8．开机工作中，不许擦洗设备。9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。3.操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。4.对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。手工弧焊工1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。2．下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。手工气焊(割)工1．一般规定(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。2．橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。(2)软管长度一般为L0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。3．氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。⑦能用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时·瓶.⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：环境温度℃L00－1515－2525－40剩余压力kgf/c㎡0.5123(4)熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。5．减压器(1)减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。(6)各种气体的减压器不能互换使用。(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。6．焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。(12)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。氩弧焊工1．工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有按地线，传动部分加润滑抽。转动要正常，氧气、水源必须畅通，如有漏水现象，应立即通知修理。2．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。4．