熟料库滑模施工方案施工方案

熟料库滑模施工方案一、滑模施工部署①钢筋搭接长度不小于52d。②同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%,2.滑模施工2.1滑模装置设计槽钢所做内外两道围圈，采用300×1200标准钢模板。2.1.2操作平台系统操作平台采用12号槽钢“辐射梁”布置方式，中心圆盘设计高度1.m,下拉杆使用φ25圆钢，形成三角式桁架，外挑三角架杆采用直径45mm钢管。2.1.3垂直运输设备选配根据现场与施工队伍技术装备拟定选用塔吊T40型一台为垂直提升设备，搭设人行跑道一座。在库壁上每3M高平行预埋150×1500×8mm钢板二块，与人行跑道钢管焊牢，确保人行跑道稳每天不应大于3.5m,砼出模强度控制在3.5MPa。宜用早强型及水化热较高型水泥；初凝时间控制在2小时左右，制在4-6cm之间为宜。2.1.5滑模设备检修安装提升架→安装内外围圈→扎竖向钢筋与提升横梁下水平钢3.1.滑升程序升〔如停水停电或风力在六级以上等〕,那么需采取停滑措施。①初升连续浇筑4个分层，高120cm,当砼强度到达初凝至终凝之间，筑工作应在2小时内完成。试升时，先将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2行程，当砼出手指〕,即可进展初升，初升阶段一次可提升20-30cm。模板的时间，应控制在1小时左右。当因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20~30分钟开动一次控制台，提升1~2个行程。滑到5.5m时，最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一⑤支承杆空滑加固对支承杆进展加固处理。加固方法采用一根直径大于20mm的短钢不应大于3.5m,每小时应大于，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在③每层浇筑厚度为200~300mm,各层间隔时间应不大于砼的初凝时间〔相当于砼到达贯入阻力值〕。当间隔时间超过4时，对接⑤砼出模后应及时修饰，外表不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂与塌落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在砼凝固前及时修补。5、预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口模板宽度应小于滑升模板上口宽度。并与构造钢筋固定结实。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，必须按图纸标高位置预埋正确，预埋件正面必须贴紧滑模模板，反面不管锚筋长短，必须用钢筋加固顶住另一侧滑模模板，在抹光时必须找出所有预埋件。6、特殊部位处理前插筋，但长度不小于35d,二次浇筑砼。筒壁与梁的结合部留洞处理，二次浇筑。7、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法①施工允许偏差A.直径不大于1%,且不大于40mmB.壁厚+10mm,-5mmC.扭转任意3m高度的相对扭转值不大于40mmD.垂直度不大于1%,且不大于50mmE.标高+30mm②水平、垂直度控制及纠偏方法水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30~50cm,在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。③纠偏a.操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。b.调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快的千斤顶部位加载，压低其行程，使平台逐渐恢复原c.支承杆准导向纠偏法当上述两种方法仍不能到达目的时，采用此法继续纠偏，其方法在提升架千斤顶横梁的一侧加垫起楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜。因为支承杆的导向关系，带动提升架上升，到达纠偏目的。8、施工操作平安要求①开场滑升前，对工人进展一次全面技术交底。②在滑升期间，不能停电停水。如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。③严禁超速滑升。④经常检查：钢筋埋件是否挂模板；砼是否有蜂窝麻面、是否拉裂及塌落；千斤顶是否同步，中心是否偏移等。要求每板抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40mm,相邻两个千斤顶的相对高度不大于20mm。用操作平台倾斜纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。⑤因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取以下停滑措施：砼应浇灌到同一平面上，形成“V”字型；模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2;六级以上大风时，应对支承杆进展加固并用四根风绳将平台对称拉紧固定；再次施工时，按照施工缝常规处理方法进展处理；滑空施工时，应对支承杆进展加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊在滑空段上，且深入砼30cm;用直径中14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。9、滑模装置的撤除①采用全空滑撤除法撤除。撤除顺序为：电路及电器设备，液压系统，最后撤除模板及操作平台。②作业一律在白天，设备材料等均由塔吊下运，严禁向下投仍。③雷雨天、雾或风力大于六级时不得作业。滑模装置撤除主要工序如下：〔2〕、每次吊钢筋不许超过500GK,不许集中堆放在平台，施工方案编制日