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文档简介

塑炼工艺流程《配合与塑混炼操作技术》复习塑炼概念、目的及基本原理橡胶塑性大小常用可塑度、门尼粘度来表示，塑性越大，可塑度越大，门尼粘度越小。塑性大小的表示方法塑炼就是提高胶料塑性的炼胶工艺，其本质就是使橡胶分子断链分子量下降，可以用机械力拉断、氧化断链等物理化学方法。塑炼主要是改善胶料工艺性能如可塑性、流动性、粘性等，从而便于混炼、压延、挤出、成型、硫化。塑炼工艺塑炼工艺流程塑炼方法塑炼工艺条件塑炼工艺规程一、塑炼的工艺流程图工艺流程图是用图表符号形式，表达产品或半成品加工工艺过程中的部分或全部阶段所完成的工序。生胶烘胶、切胶称量塑炼冷却、停放塑炼胶快检二、塑炼的后工序（1）目的

防氧化

防粘（多数用隔离剂）1、冷却（2）要求80℃以下二、塑炼的后工序（3）方法

②自然冷却①强制冷却-水冷却（水浸、喷淋、混合）-风冷却-综合式（水冷、风冷、自然冷组合）-不可用硫化速度快的胶料二、塑炼的后工序2、停放（1）目的

恢复松驰，提高性能（2）条件

常温×2～72h（3）要求干燥室内（防晒、防水、防尘）通风温度（不高于40℃）二、塑炼的后工序3、快检目的：快速检查塑炼胶是否符合要求。指标：可塑度、门尼粘度考查项目：

胶料测量值与标准值差别，在不在标准范围之内，是否合格（检查塑炼时间）。（一般门尼粘度±2，可塑度±0.03）

胶料测量值与测量值差别，在不在标准范围之内，是否均匀（塑性均匀性）。（一般门尼粘度2，可塑度0.03）小结

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