4.6 混炼工艺条件－开炼机混炼

《配合与塑混炼操作技术》开炼机混炼工艺条件引入家常豆腐提问那么在用开炼机进行混炼时影响因素有哪些呢？也就是说开炼机混炼时的工艺条件有哪些呢？？开炼机混炼的工艺条件1.转筒的转速和速比开炼机混炼的工艺条件1.转筒的转速和速比转速混炼时间生产效率操作安全速比剪切作用焦烧可能动力消耗VS取值范围：辊筒转速一般控制在16～18r／min速比一般为1:1.1～1.2之间。注意事项：正在使用的开炼机，其辊速及速比已经固定，很难进行辊速及速比的调节了。开炼机混炼的工艺条件2.混炼时间——时间的确定混炼时间是根据胶料配方、装胶容量及操作熟练程度，并通过试验而确定的。在保证混炼均匀的前提下，可尽量缩短混炼时间，以免造成动力浪费、生产效率下降以及产生过炼现象。混炼时间一般为20～30min，特殊胶料可在40min以上，合成橡胶混炼时间约比天然橡胶长1／3左右。开炼机混炼的工艺条件注：如填料量较多、密度大的胶料以及合成橡胶胶料，装胶容量可小些；使用母炼胶的胶料，装胶容量可大些。容量过大堆积胶量过多混炼不均匀容量小设备利用率低易造成焦烧3.装胶容量与辊距——装胶的容量开炼机混炼的工艺条件ρ-胶料密度，kg/m3W-装胶容量，kgW=VρV=KDLV-一次加胶量，m3K-经验系数-一般取0.00065-0.00085m3/mmD-辊筒直径，mmL-辊筒长度，mm3.装胶容量与辊距——装胶容量的计算公式开炼机混炼的工艺条件辊距小对配合剂分散有力对橡胶的破坏力作用大辊距过小堆积胶过多降低混炼效果辊距大剪切力小配合剂分散不均匀注：混炼过程中，为了保持堆积胶量适当，配合剂不断混入、胶料容量不断递增的

情况下，辊距应逐渐增大，以求装胶容量和辊距相适应。合理的装胶容量下，混炼辊距一般以4～8mm为宜。3.装胶容量与辊距——辊距开炼机混炼的工艺条件注：混炼过程中，为了保持堆积胶量适当，配合剂不断混入、胶料

容量不断递增的情况下，辊距应逐渐增大，以求装胶容量和辊距相适应。合理的装胶容量下，混炼辊距一般以4～8mm为宜。3.装胶容量与辊距——辊距开炼机混炼的工艺条件4.辊温开炼机混炼的工艺条件4.辊温适当的辊温有助于胶料流动，容易混炼。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定温度差。辊温过高降低混炼效果引起胶料焦烧开炼机混炼的工艺条件4.辊温胶种辊温，℃胶种辊温，℃前辊后辊前辊后辊天然橡胶55~6050~55丁基橡胶40~4555~60丁苯橡胶45~5550~60顺丁橡胶40~5040~50丁腈橡胶35~4540~50三元乙丙橡胶60~7585左右氯丁橡胶≤40≤45聚氨酯橡胶50~6055~60由于大部分合成橡胶或生热量较大，或对温度的敏感性大，因此辊温应低于天然橡胶5～10℃以上。所以通常可将辊温控制在50～60℃。开炼机混炼的工艺条件5.加料顺序保证合适的加料顺序有助于混炼的均匀性开炼机混炼的工艺条件5.加料顺序——一般加料顺序塑炼胶（再生胶、合成胶）或母炼胶固体软化剂小料（促进剂、活性剂、防老剂）大料（增强剂、填充剂）液体增塑剂硫磺、超促进剂课堂总结开炼机混炼工艺条件主要包括：辊筒转速和速比、混炼时间、装胶容量与辊距、辊温、加料顺序等方面。开炼机混炼依据胶料种类、用途和性能不同，工艺条件也是各有差异的。作业是非