4.7 混炼工艺条件－密炼机混炼

《配合与塑混炼操作技术》密炼机混炼工艺条件引入开炼机混炼工艺条件有哪些？1、辊筒转速和速比；2、混炼时间；3、装胶容量与辊距；4、辊温；5、加料顺序等。引入直接影响混炼效果的好坏工艺条件上顶栓压力混炼温度转子转速混炼时间装胶容量加料顺序密炼机混炼工艺条件有哪些？●上顶栓压力不足：上顶栓会浮动，使上顶栓下方、室壁上方、加料口处形成死角，在此处的胶料得不到混炼。

提高上顶栓压力，不仅可以增大装胶容量，防止排料时发生散料现象，而且可使胶料与设备以及胶料内部更为迅速有效地相互接触和挤压，加速配合剂混入橡胶中的过程，从而缩短混炼时间，提高混炼效率。一、上顶栓压力●上顶栓压力过大：会使混炼温度急剧上升，不利于配合剂分散，胶料性能受损，并且动力消耗增大。●慢速密炼机上顶栓压力一般应控制在0.50～0.60MPa。●快速密炼机（转子转速在40r／min以上）上顶栓压力可达0.60～0.80MPa。一、上顶栓压力●温度太低：常会造成胶料压散，不能捏合；二、混炼温度●温度太高会使胶料变软，机械剪切作用减弱，不利于填料团块的分散，容易引起焦烧。加速橡胶的热氧裂解，降低胶料的物理机械性能或导致过量凝胶，不利于胶料加工。

密炼机混炼的温度与胶料性质有关，以天然橡胶为主的胶料，混炼温度一般掌握在100～130℃，排胶温度140℃以下。◆丁苯橡胶排胶温度130℃以下。◆丁腈橡胶排胶温度在140℃以下；◆氯丁橡胶排料温度在100℃以下。◆慢速密炼机混炼排料温度约120～130℃；◆快速密炼机混炼排料温度可达160℃左右。二、混炼温度●转速快：则混炼时间短、生产能力大、功率消耗大、温度高。三、转子转速

目前，密炼机转速在20-100r／min，由原来的20r／min提高到60r／min，可使混炼周期缩短到1～1.5min。一般情况下，密炼机转速控制在20-60r／min。●转速慢：则混炼时间长、生产效率低下。

提高转子转速能成比例地加大胶料的切变速度，从而缩短混炼时间，提高密炼机生产能力。●混炼时间短：配合剂分散不均，胶料可塑性不均匀；●混炼时间太长：有时易产生“过炼”现象，使胶料物理机械性能严重下降。四、混炼时间四、混炼时间密炼机一段混炼时：

█20r／min慢速密炼机混炼时间一般为10～12min，混炼特殊胶料（如高填料配方）时间为14～16min；

█40r／min密炼机混炼时间一般为4～5min；

█60r／min快速密炼机混炼时间为2~3min。●容量过大或过小，都不能使胶料得到充分的剪切和捏炼，而导致混炼不均匀，引起硫化胶物理机械性能的波动。五、装胶容量●适宜的装胶容量与胶料性质、设备等因素有关。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：

Q=KVρQ——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～0.7；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm³。五、装胶容量六、加料顺序●适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。●加料顺序不当，轻则影响分散均匀性，重则导致过炼，甚至发生焦烧普通加料法顺序引料法顺序逆混法顺序密炼机加料顺序总结密炼机混炼工艺条件上顶栓压力混炼温度转子转速混炼时间装胶容量加料顺序是非题：密炼机混