配合与塑混炼操作技术 课件 3.6 -1塑炼方法

塑炼方法（1）《配合与塑混炼操作技术》1、按塑炼设备分螺杆机塑炼法密炼机塑炼法开炼机塑炼法分类塑炼方法分类3、按是否加塑解剂（1）普通塑炼法（不加塑解剂）（2）塑解剂塑炼法2、按塑炼次数（1）一段塑炼法（2）多段塑炼法分类塑炼方法分类定义利用开放式炼胶机（简称开炼机）完成塑炼作业的塑炼方法。开炼机塑炼法开炼机辊筒转动特点：1、转动方向不同（相对回转）向内转动2、转动速度不同（前辊慢后辊快）工业生产的开炼机XK-160开炼机开炼机塑炼法属性：机械塑炼法、低温塑炼法。作用力：辊筒的剪切力挤压力（空间缩小产生挤压力，以及堆积胶产生挤压力。）V1V2V1<V2机理开炼机塑炼法V1V2V1<V2开炼机塑炼法机理特点开炼机特点+机械塑炼法特点适应面宽，比较机动灵活直观容量可调低温设备投资小，维修方便胶料性能高质量好可塑性均匀、热可塑性小缺点生产效率较低劳动强度大操作安全性差操作环境差优点开炼机塑炼法应用胶种变化较多、质量（强伸性能）要求高耗胶量较少。b.特种橡胶的塑炼。开炼机塑炼法开炼机塑炼法开炼机塑炼法分类a.薄通塑炼法b.包辊塑炼法操作方法a.一段塑炼法b.分段塑炼法塑炼次数

a.普通塑炼法

b.化学塑解剂塑炼法是否添加化学塑解剂（1）技术要点a.辊距薄0.5～1mm。b.生胶通过辊缝，不包辊，薄通落盘。c.转动90°重新加入再次薄通。<1.0mm开炼机塑炼法薄通塑炼法开炼机塑炼法（2）特点与应用a、特点塑炼效果好可塑性较高且均匀生产效率较低

b、应用对各种橡胶，特别是用机械塑炼效果差的一些合成橡胶(如丁腈橡胶)都适用，因而在实际生产中应用广泛。开炼机塑炼法薄通塑炼法（3）工艺控制通常用过辊次数（薄通次数）来控制塑炼程度开炼机塑炼法薄通塑炼法（1）技术要点a.辊距较大(2～10mm)b.要包辊而不是过辊并控制一定堆积胶量c.配以多次割胶以利于散热及获得均匀的可塑性开炼机塑炼法包辊塑炼法（2）特点与应用a、特点塑炼操作方便劳动强度低可塑性增加幅度小塑炼胶可塑性不够均匀

b、应用适用于并用胶的掺合塑炼及易包辊的合成橡胶塑炼。开炼机塑炼法包辊塑炼法（3）工艺控制通常用炼胶时间来控制塑炼程度开炼机塑炼法包辊塑炼法（1）技术要点

a.塑炼在一台炼胶机（开炼机）一次性完成。即将生胶采用薄通法或包辊法连续进行塑炼，直至所规定的次数或时间为止。

b.在塑炼过程中不经过停放。开炼机塑炼法一段塑炼法生胶称量塑炼冷却停放塑炼胶生胶加工快检工艺流程开炼机塑炼法一段塑炼法

操作方法薄通法或包辊法（2）特点与应用a、特点塑炼时间较短生产效率较高占地面积小，操作方便塑性增加幅度小，塑炼可塑

性不够均匀

b、应用这种方法主要适用可塑度要求较低的NR、SR塑炼开炼机塑炼法一段塑炼法（1）技术要点a.塑炼分n次完成也就（n≥2），中间停放。c.可以在一台开炼机也可在数台开炼机上完成。d.一般常用的为一段塑炼和二段塑炼。停放数次n-1，也就是2段中间停放1次，三段中间停放2次胶片冷却80℃以下并停放时间4～8h。薄通法或包辊法开炼机塑炼法分段塑炼法生胶称量第一次塑炼冷却停放塑炼胶第二次塑炼冷却停放生胶加工快检工艺流程开炼机塑炼法分段塑炼法（2）特点与应用a、特点塑炼周期长占地面积大,占用资金大生产管理较麻烦不适合连续化生产可塑性较高且均匀

b、应用主要应用于可塑性要求较高的胶塑料(如轮胎帘布胶、海绵)时，常用分段塑炼法塑炼。开炼机塑炼法分段塑炼法一段塑炼胶威氏可塑度可达0.3左右。二段塑炼胶威氏可塑度可达0.45左右。三段塑炼胶威氏可塑度可达0.55左右。

天然橡胶开炼机塑炼法（1）技术要点添加化学塑解剂（2）特点

提高塑炼效果（可塑度和生产效率）

缩短塑炼时间开炼机塑炼法化学塑解剂法定义能提高塑炼效果，缩短塑炼时间的物质化学塑解剂一段塑炼后威氏可塑度可达0.5，因而如果采用化学塑解剂塑炼法可塑度要求在0.5以内时，直接采用一段塑炼，一般不需要分段塑炼。开炼机塑炼法

（3）注意一般塑解剂的用