配合与塑混炼操作技术 课件 4.1 什么是混炼

《配合与塑混炼操作技术》什么是混炼？原材料名称用量/份数天然橡胶70丁苯橡胶150230硫黄2.5促进剂NOBS1促进剂TMTD0.2碳酸锌7硬脂酸2二甘醇2.5白炭黑30碳酸镁10石蜡2环烷油5机油2古马隆树脂2防老剂SP2防老剂22462铬黄0.15合计170.35生胶体系硫化体系补强填充体系软化增塑体系防护体系专用体系力车胎黄色胎侧胶配方

在炼胶机上将各种配合剂均匀地加入具有一定塑性的生胶、塑炼胶或再生胶中的工艺过程称为混炼。

经混炼制成的胶料称为混炼胶或母炼胶。混炼的概念密炼机开炼机喷霜焦烧

混炼对胶料的加工和制品的质量起着决定性的作用。混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑性过低或过高或不均匀、焦烧、喷霜等现象。混炼不好的影响影响橡胶制品的性能：混炼不好的影响影响橡胶加工工艺：橡胶的加工工艺过程：塑炼混炼压延压出成型硫化

混炼是塑炼的后一阶段，其它工艺的前提；混炼不好，使压延、压出、滤胶、硫化等工序不能正常进行，并使制品物理机械性能不稳定或下降。1、保证配合剂的均匀分散，避免结团现象；2、使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶，达到良好的补强效果，以利制品性能的提高；3、使胶料具有一定的可塑性，保证下面各项工艺的顺利进行；4、在保证混炼胶质量的前提下，尽量缩短混炼时间，减少动力消耗，避免过炼现象。混炼工艺的要求某些粒子直径为500nm的分散体系仍表现出胶体性质。从大多数配合剂的分散度来衡量，混炼胶结构介于胶态分散体系和粗粒分散体系之间。

配合剂的分散直径达到5～6μm时，混炼效果良好。粒子分散直径在10μm以上时，则对胶料性能极为不利。混炼胶的结构根据胶体化学的概念，分散体系可依据分散相粒子大小大致分为：●

粒子直径为0.1～1nm时，为分子分散体系，即真溶液；●粒子直径为1～100nm时，为胶态分散体系，即胶体溶液；●

粒子直径为100nm以上时，为粗粒分散体系，即悬浮体。性质混炼时间，min24818二段混炼分散率，%71.499.3100100100门尼黏度，ML1+4100℃12283686335300%定伸强度，MPa14.312.61211.712.1拉伸强度，MPa21.625.5262526扯断伸长率，%460530540530540DeMattia裂口增长25mm的千周数

0.5

11

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27炭黑在胶料中的分散程度对胶料性能的影响数据说明，随着炭黑分散率的提高胶料的定伸应力、门尼黏度下降，拉伸强度和扯断伸长率增加，裂口增长减慢。提高配合剂在胶料中的分散程度，是确保胶料质地均一和制品性能优异的关键。分散程度对胶料性能的影响分散程度的提高亲水性配合剂，如碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、陶土、立德粉、氧化锌、氧化镁及其它碱性无机物等。配合剂的表面性质疏水性（亲胶性）配合剂，如各类炭黑等。配合剂粒子表面极性与橡胶极性相差较大，因而不易被橡胶湿润，在胶料中结团而不易分散。粒子表面极性与橡胶极性相似，易被橡胶湿润，容易分散，因此混炼效果较好。分散程度对胶料性能的影响－OH、－NH2、－COOH、－NO2等极性基团，有亲水性，能产生很强的水合作用。非极性碳氢键或苯环式烃基，具有疏水性。分散程度对胶料性能的影响

为了提高配合剂（特别是亲水性配合剂）的分散程度，行之有效的方法是在胶料内加入表面活性剂（如分散剂、均匀剂），常用的有硬脂酸、硬脂酸盐、高级醇、含氮化合物、某些树脂和增塑剂等。表面活性剂

当表面活性剂处于亲水性配合剂表面时，其亲水性基团一端向着配合剂