红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环评报告

建设项目环境影响报告表（送审稿）建设单位：红河钢铁有限公司（盖章）《建设项目环境影响报告表》编制说明学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能7.预审意见━━由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表 -23- -35- -39- -43- -43- -55- -80- -81-红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表一、建设项目基本情况门/红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表），红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表1-1项目工程内容一览表工程类别设施名称建设内容备注主体工程4#热风炉3号高炉旁新建1座4#热风炉，包括热风炉本体、燃烧器等设备；热风炉炉壳采用Q355-C钢制作。底座及底板加劲梁采用Q235-B。新增辅助工程管道新增热风炉配套的管道。新增检测热风炉检测与控制。新增软水密闭循环冷却水系统新增独立的软水密闭循环冷却水系统，冷却系统设有2台的空冷器冷却，改扩建后供给3号高炉配套的四座热风炉循环冷却利用。主要包括水泵房一座（324m2）、软水储水池（60m2）。新增办公生活区不新增员工，依托原有项目员工。依托原有公用工程供电本项目利用现有220kV受电总降变电所，以10kV电压深入负荷中心供电。220kV受电总降变电所由红河供电局电网提供二路220kV电源。依托原有供水本项目主要是生产用水，不新增员工无新增生活用水。用水依托排水项目区严格实行雨污分流制。本项目无生产废水，不新增员工无新增生活污水。依托原有环保工程废水本项目无生产废水，不新增员工，无生活污水。依托原有废机油依托现有厂区危废暂存间暂存后交由富民豪贵再生能源加工厂处置依托原有废气热风炉废气依托原有60m高排气筒依托原有设备噪声减振、隔声、消声设施新增生产需要的用水量，需新建一套独立的软水密闭循环系统，为红钢3号高炉1～4号热风软水密闭循环系统：1～4号热风炉使用后的软水至表红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表工业园区污水处理厂处理。雨水排至雨水排本项目用电量约为734.4万千瓦时/年。利用现有220kV受电总降变电所，以10总平面设计原则：遵循总体规划；满足消防、大屯—雨过铺片区，本项目属于改扩建工程，新建4#热风炉位于3#热风炉以南的现有道路表1-2建设项目产品方案序号产品名称备注1热风4#热风炉红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表1-3项目主要新增设备一览表序号名称规格型号数量新增新增一座热风炉（主体工程）1助燃空气燃烧阀QZ741Y-6，DN11002煤气燃烧阀QZ741Y-6，DN12003热风阀QR743fR，DN12504煤气切断阀QD740H/X-6，DN12005氮气吹扫球阀YQ741F，DN1006烟道阀QZ741Y，DN13002件7排压阀QZ741Y，DN4002件8冷风阀QZ741Y，DN12009充压阀QZ741Y，DN150煤气调节阀HL433175-1200C空气调节阀HL433175-1100C煤气联动放散阀DN150不锈钢阀烟气负压抽风阀DN400总管膨胀节DN2300支管膨胀节DN2200冷风支管补偿器DN22004件烟道总管膨胀补偿器DN30002件煤气支管补偿器DN1200烧炉空气管补偿器DN120020氮气吹扫手动截止阀J41H-16P，DN10021手动启动燃烧器R43R，DN700独立的软水密闭循环冷却水系统（辅助工程）22软水循环供水系统Q=300m3/h2套（一用一备）23软水补水泵Q=20m3/h24冷却器SYD-25F2台25自动清洗过滤器ZPG-1，DN35026一体化软水制备装置182/480E2-1200,Q=30m3/h27膨胀罐V=5m3红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表28浅层介质过滤器GSL-2.62套29有效容积V=5m3表1-4项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号类别序号类别名称数量来源1能源高炉煤气3号高炉表1-5项目主要技术经济指标序号项目单位数量用地面积及总建筑面积1总用地面积m25042总建筑面积m23243总投资万元35004劳动定员人0本项目施工内容主要是新增一座热风炉及配套设施，拟于2020年03月进行施工，施红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表1-6项目环保投资一览表阶段环保项目项目建设内容规模新增环保投资（万元）施工期沉淀池1个，容积为1m30.2抑尘措施/0.5运营期废水///废气热风炉废气依托原有60m高排气筒（DA004）0减振、隔声、消声设施依托现有厂区危废暂存间暂存后交由富民豪贵再生能源加工厂处置0环境管理及监测费/2环保设施运行维护费/合计红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目位于云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自市雨过铺镇江水地现有红河钢铁有限公本项目不存在以新带老的环保问题。原有项目线；1条60万吨/年型钢及其配套工程生产线。目前拥有综合产能399万吨烧结矿，187.41.红河钢铁有限公司历年环保手续办理情况2#转炉）2004年委托云南省环境科学研究所（现云南省环境科学研究院）完成了《红河钢铁厂易地扩建技改项目环境影响报告书》（云南省环保局以云环发[2005]279号文批复同意），），护局以“红环验[2009]18号”同意上述项目通过竣年8月红河州环境保护局以“红环验[2009]21号”同意上述项目通过竣工环保验收，2011年昆钢股份红河钢铁有限公司完成《2×105m2烧结机烟气脱硫工程环境影响报告表》，红河州环保局以红环许准[2011]91号文进行了批复，2012年3月红河州环保局进行了环保竣工验收，以红环验[2012]12号文进行了批复。2013年红河钢铁有限公司委托吉林省水文地红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表查，红钢公司仅2011年建成投入生产的60万吨型钢及其配套项目（包括包括1台260m2分等辅助设施）无相关环保手续，其他设施均完成了环评及环保验收工作。2016年8月红表1-7红钢已建成投入使用环保手续办理情况序号生产线名称产品生产规模主要生产设施环评批复文件验收文件备注1原料厂原料其中受卸料料料量344万吨、混匀加工料量344万吨、供料量594万吨。受料槽24个，一次料场，混匀设施6个称重式料槽以及输送机运输等配套设施；云环发[2005]279号文云环函[2008]6号承担整个厂区供料2烧结机烧结矿2台105m2烧结机及配套设施烧结3高炉铁水88.2万吨2座高炉及配套设施高炉4转炉钢坯90万吨2座40t顶吹转炉，1台1机4流方坯连铸机（120×120）和1台1机2流板坯连铸机（150×150）。转炉5高速线材生产线线材40万吨1条高速线材生产线云环许准[2007]57红环验许准号6棒材棒材80万吨1条棒材轧钢生产线云环许准红环验红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表生产线[2007]200号[2009]21号7烧结机烧结矿254万吨1台260m2烧结机及配套设施现状评价3#烧结8高炉铁水99.2万吨1座1350m2高炉及配套设施3#高炉9转炉钢坯80.85万吨1×50t顶底复吹转炉、1台R9m五机五流方坯连铸3#转炉型钢生产线型钢60万吨1座连续推钢式全燃高炉煤气加热炉、粗轧机组6架（前2架预留）、中轧机组6架、精轧机组4架，共16架轧机。/），2.红河钢铁有限公司原有项目建设内容表1-8原有项目主要建设内容一览表项目类别建设规模烧结厂包括受矿槽及燃料破碎室、混匀矿筛分室、配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室、机头电除尘器、主抽风机室、主排气烟囱、成品筛分室、烧结矿成品矿仓、胶带机通廊、转运站及相应的公用辅助设施等，主要工艺设备包括2台Φ1200×1000双光辊破碎机、2台Φ1200×1000mm液压式四辊破碎机、1台Φ3800×18000mm圆筒混合机、1台Φ3800×18000mm齿轮传动圆筒造球机、2台烧结机、1台320m2鼓风环式冷却机、2台3090上振式椭圆等厚冷矿振动筛、2台2560上振式椭圆等厚冷矿振动筛和2台XBSFJ185x500-I棒条筛炼铁厂包含2座高炉（每座高炉均包括矿焦槽系统、高炉本体、高炉炉顶及上料系统、出铁场、3座落地式热风炉、粗煤气系统、轮法高炉渣处理设施、50m铸铁机1台；包含1座1350m3高炉本体、热风炉、矿焦槽、水渣处理系统、重力除尘器、旋风除尘器、干式布袋除尘设施、中控楼、净环水及软水设施、冲渣泵房、洒水泵坑、鼓风机站、水渣装车槽、出铁场除尘及炉顶除尘、矿焦槽除尘、制粉间、喷吹站、喷吹消防泵房、煤气余压发电（TRT预留）、煤气放散塔、修罐库、机车保养库、铁路信号楼等设施；炮泥外购，不建碾泥机房。炼钢厂炼钢车间2座40t顶吹转炉，1×50t顶底复吹转炉，包含转炉跨、炉渣跨、脱硫跨、加料跨、钢水接受跨、炉渣处理，除尘，污水处理及供水、供电等设施。连铸车间2台4流方坯连铸机，1台R9m五机五流方坯连铸，包含浇注跨、切割跨、移坯跨、出坯跨等热轧型钢厂1条40万t/a高速线材生产线、1条80万t/a棒材生产线、1座蓄热式加热炉、1座步进式加热炉；1条60万吨型钢生产线，包含主轧跨、原料成品跨、循环水泵房等组成，主要设备精轧机组4架，共16架轧机。其中粗轧机组由2架Φ750/650mm（预留）和4架Φ610/520mm轧机组成，中轧机组由4架Φ610/520mm和2架Φ550/475mm轧机组成，精轧机组由1架Φ550/475mm和3架Φ380/330mm轧机组成。制氧车间2套6500m3/h制氧机组，1套20000m3/h制氧机组。公辅工程给排水项目区生活水用水为市政供水，工业水源为长桥海水库，供水可以满足用水需求。生产系统、生活、消防用水、生产新水用水均来自公司相应系统。生活污水经过化粪池处理后排入厂区生活污水排水管网，进入公司现有综合污水处理站进行处理；生产直流排水、各车间循环系统排污水排至生产废水排水管网，最终进入公司现有综合污水处理站进行处理，并按处理后水质分质回用，综合污水处理站出水一般情况下不外排，不能完全回用的水达标排入工业园区污水管网，由工业园区污水处理厂处理。雨水排至雨水排水管，进入工业园区雨水管网。供电利用现有220kV受电总降变电所，以10kV电压深入负荷中心供电。220kV受电总降变电所由红河供电局电网提供二路220kV电源。热力、燃气设施1、转炉余热锅炉系统；2、利用现有空压站，压力等级为0.8MPa的压缩空气：600m3/min。选用DA3型离心式空压机4台，3台工作，1台备用；3、新建2000m3/h制氧机组；4、高炉余压透平发电（TRT）系统；5、高炉煤气净化回收系统6、转炉煤气净化回收系统；7、烧结余热利用原有烧结余热系统；运输厂外运输主要采用公路运输方式。厂内运输主要采用铁路运输和道路运输。循环水系统烧结机设置1套净循环水系统（循环水量497m3/h）；高炉设置4套循环水系统，2套净循环水系统：软水密闭循环系统（循环水量2684m3/h）；净环水系统（循环水量2947m3/h）；2套浊循环水系统：冲渣循环水系统（循环水量1500m3/h）；铸块机循环水系统（循环水量300m3/h）；转炉设置3套循环水系统，循环水量分别为550m3/h、360m3/h、45m3/h）；原料场一次料场、混匀料场、溶剂贮库、破碎室及皮带机等输送设施。办公楼、食堂供员工办公和食宿。环保工程除尘系统原料场采用密闭料仓，原料输送采用皮带输送机，针对原料场物料运输及转运过程中产生的粉尘设置8套布袋除尘系统；高炉煤气干法除尘系统；出铁场设1套布袋除尘、矿槽设2套电除尘、喷煤制粉设1套布袋除尘、上料设1套布袋除尘系统；高炉煤气设2套重力+布袋除尘；转炉煤气净化（一次烟气）处理设2套湿式除尘系统（OG法）、转炉二次烟气设1套布袋除尘系统；转炉地下料仓设1套布袋除尘、散状料上料设置1套布袋除尘系统；烧结设置3套收尘系统：烧结机头电除尘+脱硫系统，烧结机尾四电场高效电袋复合除尘系统，配料低压脉冲布袋除尘系统；高炉设置5套收尘系统：矿焦槽及供料收布袋除尘系统，备料转运布袋除尘系统，炉顶上料、出铁口布袋除尘系统，高炉煤粉布袋除尘系统，高炉煤气重力+旋风+布袋除尘系统；转炉设置2套收尘系统：转炉一次烟气OG除尘系统，转炉二次烟气布袋除尘系统烟气脱硫系统烧结机头设2套多管旋风除尘系统及烟气脱硫系统，烧结机尾设2套电除尘系统、烧结整粒系统设2套电除尘系统；烧结成品仓设置2套布袋除尘系统；烧结机头设置1套脱硫系统，采用净循环流化床半干法脱硫，脱硫剂为生石灰。固废暂存水渣（高炉渣）高炉产生的高炉渣经水淬后成为水渣，水渣通过皮带运输至红钢3#烧结成品仓旁的水渣场进行露天临时堆存，所有水渣销售红河熔剂建材有限公司。水渣场长100m，宽64m，总占地面积6400m2；可满足10天的水渣暂存需求，水渣基本每天进行转运。钢渣钢渣经炼钢工序冶炼通过轨道运输至炼钢工序渣跨堆存冷却，经冷却后进行钢渣磁选，磁选后的钢渣返炼钢回用，剩余尾渣销售蒙自铿实墙体材料有限责任公司进行回用。渣跨长200m，宽24m，总占地面积4800m2，可满足10天的钢渣暂存需求，钢渣约5天转运一次。高炉瓦斯灰高炉瓦斯灰暂存于储灰场的瓦斯灰仓储罐内，容积120m3，可满足两天的储量，高炉瓦斯灰外销至红河锌联公司，每天拉运一次。危废暂存废机油属于危险废物，装于废机油罐内暂存于机修车间单独划定的废机油储存区，危险废物储存区占地面积30m2，可满足1年的暂存需求，危废定期委托富民豪贵再生能源加工厂拉运处置。生活垃圾委托蒙自雨过铺天林家政服务部统一处理。高炉冲渣水处理高炉冲渣水设置3个集水沉淀池，每个沉淀池容积1600m3，总容积3200m3，冲渣水沉淀后循环使用。轧钢水处理轧钢废水经沉淀除油后排入厂区综合污水处理站。污水处理站已建成综合污水处理站，用于处理全厂生产废水及生活污水；污水处理站处理能力24000m3/d依托工程煤气发电项目高炉煤气经重力+旋风除尘器、布袋除尘器净化后，煤气含尘量≤5mg/m3，高炉煤气供给厂区各用煤工段，剩余的高炉煤气和转炉煤气用于发电厂发电。工业固体废物脱硫渣、水渣外销红河熔剂建材有限公司，炼钢尾渣销售蒙自铿实墙体材料有限责任公司进行回用。红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表初期雨水厂内初期雨水经雨水沟渠收集后进入初期雨水池，全厂设置1个初期雨水池收集池，容积1500m3风险防范措施设置1个2000m3的事故池，可以满足3~5天的事故废水储量厂内运输利用红钢公司内现有道路。氧、氮、氩供应炼铁、炼钢等需要的氧、氮、氩气由氧气站提供。），3#烧结配料除尘液废气排口（FQ01#硫出口（FQ07#）、3#高炉热风炉废气排口（FQ08#）、线材加热炉烟囱排口（FQ09#）、表1-9有组织排气筒废气监测结果表监测点位采样日期检测项目排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放标准(mg/m3)达标情况3#烧结配料除尘（FQ01#）2019.03.18颗粒物30达标2019.05.130.2292.2达标2019.08.050.738达标3#烧结机尾除尘（FQ02#）2019.03.18颗粒物4.130达标2019.05.134.2达标2019.08.053.3达标3号高炉矿槽除2019.03.190.6132.525达标红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表（FQ03#）2019.05.14颗粒物6.0达标2019.08.050.6252.2达标3号高炉出铁废气排口（FQ04#）2019.03.19颗粒物3.425达标2019.05.142.375.6达标2019.08.052.766.5达标炼钢1号2号转炉二次除尘废气排口（FQ05#）2019.03.19颗粒物0.40550达标2019.05.146.5达标2019.08.060.542.3达标炼钢3号转炉二次除尘废气排口（FQ06#）2019.03.19颗粒物4.350达标2019.05.150.524达标2019.08.060.6872.3达标红钢260m2烧结（FQ07#）2019.03.19氟化物2.012.374达标2019.05.153.183.68达标2019.08.062.272.72达标3#高炉热风炉废气排口（FQ08#）2019.03.19颗粒物0.5672.920达标SO27.6139达标NOx65300达标2019.05.14颗粒物0.23820达标SO259.1达标NOx3.7522.0300达标2019.08.06颗粒物0.4072.520达标SO26.6达标NOx61.8300达标线材加热炉烟囱排口（FQ09#）2019.03.20颗粒物0.0752.720达标SO20.75828达标NOx49300达标2019.05.14颗粒物0.06220达标SO20.541达标NOx2.9480.4300达标2019.08.07颗粒物0.0532.120达标SO2//达标NOx2.0681.2300达标棒材加热炉烟囱排口（FQ10#）2019.03.20颗粒物0.18120达标SO224达标NOx2.2538300达标2019.05.14颗粒物0.0832.520达标SO20.543达标红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表NOx2.7882.5300达标2019.08.07颗粒物0.09220达标SO2//达标NOx3.5859.1300达标《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB288），表1-10无组织废气颗粒物监测结果表监测点位采样日期检测项目排放浓度(mg/m3)排放标准(mg/m3)达标情况烧结厂FQ11#2019.03.20颗粒物0.4828达标2019.05.150.444达标2019.08.070.504达标烧铁厂FQ12#2019.03.20颗粒物2.308达标2019.05.15达标2019.08.070.331达标炼钢厂FQ13#2019.03.20颗粒物8达标2019.05.15达标2019.08.070.819达标FQ14#2019.03.20颗粒物0.6115达标2019.05.150.923达标2019.08.070.382达标FQ15#2019.03.20颗粒物0.9885达标2019.05.15达标2019.08.070.253达标根据表1-10检测结果，原有项目烧结、烧铁、炼钢厂界、项目厂界上风向、项目厂界下风的无组织排放满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）、红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）、《炼钢工业大气污染物排放标准》根据建设单位提供的资料，2019年红河钢铁有限公司实际废气排放量是：有组织废气2红钢公司生活污水通过化粪池处理后排入红钢综合污水处理站同生产废水一并进行处理，达回用水标准后全部作为生产系统的补充水循达标排入工业园区污水管道，进入工业园区污水处理厂处理，废水最终排放96m3/h，2304m3/d，排放天数按200天计，废水），表1-11红钢公司全厂综合污水处理站出水水质断面项目处理站出口监测结果标准值达标情况2019.03.252019.05.142019.08.07第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次第三次红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表8.188.057.317.267.217.557.537.606~9达标悬浮物（mg/L）4L4L4L2829264L4L4L达标化学需氧4957474442392121200达标氨氮（mg/L）0.1230.1290.1340.2820.2890.2940.1940.2650.236达标总磷（mg/L）0.080.080.080.450.460.470.090.090.0102.0达标总氮（mg/L）5.605.565.533.103.063.089.318.899.0235达标氟化物（mg/L）2.682.722.622.802.972.9120达标氰化物（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.5达标挥发酚（mg/L）0.01L0.01L0.01L0.01L0.01L0.01L0.01L0.01L0.01L达标石油类（mg/L）0.210.200.240.510.460.400.13达标63.94.16.45.96.0500达标0.160.130.04L0.04L0.04L0.04L0.04L0.04L50达标0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L达标0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L4.0达标0.0350.0340.0350.0330.0240.0250.0190.0190.018达标0.00780.00760.00760.00500.00520.00510.00320.00410.00380.1达标0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L达标0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L0.03L达标0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L达标红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表六价铬（mg/L）0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.5达标根据表1-11检测结果，红钢公司全厂综合污水处理站出水水质可满足《钢铁工业水污转炉冶炼、棒材轧机、高速线材轧机、定尺台架、氧压机、空红钢在满足工艺的条件下，设备选型尽可能选用低表1-12红钢主要噪声源、控制措施表序号噪声源数量声级dB(A)控制措施效果dB(A)原料场1除尘系统风机895～105消声器、管道包扎~20烧结1烧结主抽风机2~110消声器、建筑隔声~302环冷鼓风机2~110消声器、建筑隔声~253除尘系统风机595～105消声器、建筑隔声~204振动筛2~95隔声罩、减振~105振动给料机2~90厂房隔声~106助燃风机2~90消声器、建筑隔声~10炼铁1放风阀2消声器~302调压阀组2消声器、隔声罩~303TRT2隔声罩、建筑隔声~304高炉鼓风机2隔声罩建筑隔声~30红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表5加热炉风机6隔声罩建筑隔声~305均压放散阀5消声器~306除尘风机95～105消声器、减振~307水泵6~90建筑隔声~10炼钢、连铸1转炉冶炼2~90密闭罩、厂房隔声~102转炉汽化冷却汽包、除氧器排汽2~115消声器~253除尘系统风机495～105消声器、减振~254二冷排蒸汽风机2~105建筑隔声~255水泵680～90建筑隔声~10热轧型钢线1粗轧轧钢机295消声器、减振~302中轧轧钢机295消声器、减振~303精轧轧钢机295消声器、减振~30棒材扎线1轧机90～100建筑隔~102空压站空压机1~95减振、建筑隔声~253加热炉风机192～96消声器~204水泵480～90建筑隔声~10高速线材轧线1轧机90～100建筑隔声~102加热炉鼓风机192～96消声器~203吐丝机1~95建筑隔声~104高压水除磷装置188～93建筑隔声~105剪切机190～100建筑隔声~106水泵480～90建筑隔声~10制氧站1空压机2~100隔声罩、消声、包扎、建筑隔声~352氧压机2~110隔声罩、消声、包扎、建筑隔声~353氮压机2~110隔声罩、消声、包扎、建筑隔声~354增压膨胀机2~110隔声罩、消声、包扎、建筑隔声~355放散塔2~105消声、包扎、建筑隔声~25污水综合处理站1水泵6~90建筑隔声~10红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表③设备布置远离行政办公室和生活区；厂区周围及高噪音车间），）；表1-13厂界四周声环境质量现状监测结果表单位：dB（A）监测点昼间夜间2019.03.192019.05.142019.08.072019.03.192019.05.142019.08.07监测值监测值监测值监测值监测值监测值厂界东侧外1m处64.462.657.454.253.748.3厂界南侧外1m处62.262.156.353.653.447.1厂界西侧外1m处59.858.455.452.151.745.9厂界北侧外1m处60.360.856.752.55246.7标准值656565555555达标情况达标达标达标达标达标达标项目产生的固体废物主要是原料、烧结、炼铁、炼红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表1-14红钢固体废物产生、利用及处置情况表生产单元名称分类产生量万t/a利用、处置措施利用量万t/a利用率%处置量万t/a原料除尘灰一般固废返回原料系统0烧结烧结尘泥一般固废回收利用0收尘灰一般固废7.95返回烧结工序作为原料7.950脱硫渣一般固废2.8外销至红河熔剂建材有限公司002.8炼铁高炉渣一般固废64.87红河熔剂建材有限公司0064.87水渣一般固废36.1外销至红河建材溶剂公司0036.1高炉瓦斯灰一般固废6.57外销至红河锌联公司006.57除尘灰一般固废综合利用0废耐材一般固废0.2送耐火材料厂回收利用0.200炼钢连铸转炉钢渣一般固废蒙自铿实墙体材料有限责任公司00废钢料一般固废返回转炉利用0炉尘、尘泥一般固废返回烧结工序作为原料0氧化铁皮一般固废0.29回收利用0.290废耐火材料一般固废0.98送耐火材料厂回收利用0.980废钢和回炉钢水一般固废0.29返回炼钢0.290氧化铁皮一般固废0.37经脱水除油后送烧结0.370型钢废钢一般固废返回炼钢0氧化铁皮一般固废0.74经脱水除油后送烧结0.740高速线材氧化铁皮一般固废0.24回收利用0.240废钢料一般固废0.84回收利用0.840水处理污泥一般固废0.12返回烧结利用0.120废耐火材料一般固废0.02送耐火材料厂回收利用0.020废油危险废物0.01外售利用0.010红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表棒材氧化铁皮一般固废0.02回收利用0.020废钢料一般固废回收利用0水处理污泥一般固废0.01返回烧结利用0.0100废油危险废物0.001外售利用0.0010污水综合处理站水处理污泥一般固废0.033由昆钢朝阳钢渣公司处置000.033员工生活生活垃圾一般固废0.84委托蒙自雨过铺天林家政服务部统一处理000.84合计//147.194/19.261/127.933三、原有项目污染物排放情况表1-15原有项目污染物排放情况一览表污染物类别排放量废水废水（万m3/a）46.080.17废气有组织废气颗粒物（t/a）268.9619.8NOx（t/a）氟化物（t/a）37.06无组织废气颗粒物（t/a）50生活垃圾（t/a）0一般工业固废（t/a）0危险废物（t/a）0），日。①有组织废气允许污染物年排放量为颗粒物：1017.779t/a，SO2：1135.621t/a，NOx:2058.140t/a。②无组织废气允许污染物年排放量为颗粒物：1786.28t/a。③废水允许污红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表二、建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地理位置、地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被个旧市大屯镇相连，南接文澜镇龙头寨村，东与侧为道路，东北侧为管道，西南侧为空地。项目红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表激烈运动，几度升降，至3000万年前方形成现在西河为界分为北部地区和南部地区。山地面积占全州国土总面积的85%。哀牢山沿红河的野鸡山峰，标高为1880m；最低点位于测区南东侧的南溪河和金产河交汇处，海拔本项目位于云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自市雨过铺镇江水地，项目区地势平蒙自断裂构造虽然复杂，地震烈度高达7度，但历史上未发生过重大地震灾害。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A规定，本工程所在地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为江和红河的分水岭导致两侧气候差异，南侧为海洋暖湿气流红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表差冲河、咪尾河、金厂河、新现河、绿水河、五里冲水等8条主要山区河流；属南盘江水系的有犁江河、沙拉河、黑水河等3条山间盆地河流和属于山区河流的杨柳河；面积3万亩，其主要功能是农业灌溉，其次是工业用水和渔），下水主要赋存于风化泥灰岩裂缝中，实测地下水位埋深在1.20m－7.50m之间，属裂红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表相对为隔水层。场地土受环境类型或受地层渗透性影响，富带河谷稀树草地。在分水岭以北，是海洋气流的背风坡，地势、雨量、湿陵，年降雨量816mm～917mm，年降雨量比南半坝少100mm，湿度相应更小，为红壤土区。在分水岭山脊以上的山脊，黄、红壤交错分布，并有红壤类型的高程1200m左右的谷地，也有黄棕壤零星分布。紫色土、冲积土、水稻土壤，水稻土和冲积土主要分布在坝区和山区谷地，紫色土零星分布于山区，湿热的石锌、铋、钼、镓、铟、镉、锗、铌、钽、铍、铁、金、银、硫、莹石、砷等20余种，红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表保护区、自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、水源保护区，且项目区及周围2.10云南省红河工业园区总体规划概况红河工业园区为云政发[2006]156号《云南省人民政府关于印发云南省“十一五”），红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表用地范围为14.12km2；园区的化工工业片区位于开远城区北部，规划用地范围为22.5km2。红河工业园区采取“一主两次，一园五区”的区域分布格局。大屯—雨过①作为滇南中心城市的产业平台，实现城市经济总量和就铁工业的产业链，积极发展金属制品和钢结红河州拥有比较充足的火电能源和霞石矿产红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表化工工业也是产业结构延续型策略的组成部分，包括以解化集团和红磷化工公司等大型企业为龙头，积极提升研发能力和引入先进技术，重点发展市场需求前景良好的各种磷基肥料红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表个旧药业、个旧生物制药和英茂红河制药等企业在生物制药方红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表其它有色金属深加工为主的新材料工业，因而是产业结工业园区的产业结构进入跨越型阶段，以外向区位优势为主导的产业成为新的发展动随着中国-东盟自由贸易区的全面推进，依托泛亚铁路（东线）和昆河高速公路的中国-东盟自由贸易区的全面推动必然对于口岸物流产业提出需求红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表于河口无法提供大规模的发展用地，红河工业园区将会成为中国-东盟自由贸易区中口会成为蒙自城区的主导产业，由此提升滇南2）环境影响较大的三类工业（冶金材料工业）用地分布在工业分区西部和北部的下风向，相对远离大屯海作为区域生态绿心3）环境影响较小的一类和二类工业（高新技术产业和出口加工工业）用地分布在红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表2）在居住生活组团，设置居住区级的公共服务设施，采取核状和带状相结合的布局方式，并与公共绿地相结合，形成均匀分布和分布格局，有利于实施分期建设和居住——就业1）生物资源加工区的公共服务中心包括行政管理、商务办公、研发培2）在各个工业组团和居住组团的中心部位，设置为职工和居民的日常生活提供便红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表本区主要为化学工业园区,包括重型化工和精细化工两个功能片区。考虑到化工工业的环境影响，工业分区内不宜布置居住用地，现状居住/泛亚铁路和主干道路提供便捷的运输条件、泸江河提供充足的供水条件，布置重型化红河工业园区为云政发[2006]156号《云南省人民政府关于印发云南省“十一五”总体规划（2005－2020年）》规划环评于204.本项目与工业园区的关系红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：3.1环境空气质量现状环境空气功能区划中的二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3035-2012）中的二级表3-1各监测站点情况序号站点名称自动站编号经度维度数据年份1红河州图书馆532522409103.375823.368220182蒙自市污水处理厂532522408103.377223.399320183红河州监测站532522406103.38623.46182018表3-2评价区基本污染物环境质量现状统计表污染物年评价指标评价标准ug/m3现状浓度ug/m3%达标情况SO224h平均第98百分位数3020达标年平均602643.33达标NO224h平均第98百分位数3948.75达标年平均4030达标PM1024h平均第95百分位数55.33达标年平均702840达标PM2.524h平均第95百分位数754357.33达标年平均3545.71达标CO24h平均第95百分位数40002.20.055达标O3日最大8h滑动平均值的第90百分位数9559.38达标红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-20（GB3035-2012）中二级浓度限值要求。综上所述，本项目所3.2地表水环境质量现状），质量现状调查6.6.3.2应优先采用国务院生态环境保护主管部门统一发布的水环境状），红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表3类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。根据红河钢铁有限公司委托云南尘清环境监测有限公司（3月份）的检测报告（云尘检字[2019]-0301号）(本次项目建成运行时间为2020年9月，监测期间本为项目背景噪声值)对红河钢铁有限公司厂界进行的监测数据。可知项目厂界四周声环表3-3厂界四周声环境质量现状监测结果表单位：dB（A）点位监测时段厂界东侧外1m处厂界南侧外1m处厂界西侧外1m处厂界北侧外1m处昼间监测值64.462.259.860.3昼间标准值65达标情况达标达标达标达标夜间监测值54.253.652.152.5夜间标准值55达标情况达标达标达标达标3.4生态环境质量现状红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：表3-4环境保护目标一览表环境敏感点经纬度坐标经纬度坐标距离人数户数保护级别XY环境空气江水地103.266523.4807818680人约220户境空气质量标准》二级标准观音下寨103.261423.4705882约447户观音村103.255423.471422603147人约790户观音村小学103.259423.4695850人学生698人，老师纳瓦寨103.251623.47682297900人约287户103.261123.450729673522人新光村103.280423.452621204373人新光小学103.283823.45392283800人学生650人，老师芦搓冲103.255723.48612400523江水地后山103.271023.49542543松树林103.292123.49483016329人声环境江水地——680人约220户环境质量标准》2类观音上寨——约447户地表水大屯海——————表水环境质量标准》Ⅲ类标准生态环境项目区范围内动植物、土地、生态系统等表四、评价适用标准环境质量标准4.1环境空气质量标准表4-1环境空气质量标准一览表单位：μg/m3污染物名称TSPPM10PM2.5NO2SO2COO3年平均20070354060----24小时平均300754--8小时平均------------1小时平均------20050200表4-2地表水环境质量标准（mg/L）项目pH溶解氧BOD5CODCr氨氮III类6-9≤1.0项目砷六价铬铜锌铅III类≤0.05≤0.05≤1.0≤1.0≤0.05项目镉汞石油类硫化物氟化物III类≤0.005≤0.0001≤0.05≤0.2≤1.0表4-3地下水质量标准单位：pH除外，均为mg/L项目pH（无量纲）总硬度溶解性总固体氨氮硫酸盐氯化物Ⅲ类6.5～8.5≤450≤1000≤0.50≤250≤250项目铁锰铜锌砷铬（六价）红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表环境质量标准Ⅲ类≤1.0≤0.01≤0.05项目汞硒氟化物氰化物耗氧量挥发性酚类Ⅲ类≤0.001≤0.01≤1.0≤0.05≤3.0≤0.002项目硫化物菌落总数总大肠菌群Ⅲ类≤0.02≤100（CFU/ml）≤3.0（MPN-b/100ml）表4-4声环境质量标准单位：dB(A)类别等效声级[dB(A)]昼间夜间2类60506555污染物排放标准排放监控浓度限值。无组织粉尘厂界外浓度≤表4-5炼铁工业大气污染物排放标准单位：mg/m3生产工序或设施污染物项目污染物排放监控位置热风炉颗粒物20车间或生产设施排气筒二氧化硫氮氧化物（以NO2计）300红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表污染物排放标准表4-6建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB（A）昼间夜间7055表4-7工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB（A）边界外声环境功能区类别时段昼间夜间55一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其总量控制指标国家重点控制的总量因子：废气中排放的SO2、氮氧化物和废水中排放的本项目新增一座热风炉排放的有组织颗粒物：5.7t/a，SO2：44.74t/a，根据建设单位提供的资料：全厂2019年全年的实际排放有组织污染物：颗根据上述所述，本项目总量控制指标是颗粒物：5.7t/a，SO2：44.74t/a，红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表NOx:88.35t/a。因为现有的企业排污许可证有组织废气允许污染物年排放量能满足项目改扩建后的有组织污染物排放量，则本红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表五、建设项目工程分析除尘系统除尘系统红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表除尘除尘系统高炉煤气量约为280万m3/d。新增4#热风炉解决现有热风炉工作负荷问题，保证热风供应工序，多余的煤气用于发电。本次项目是3号高炉新增一座热风炉，高炉煤气消耗量是70表5-1项目煤气平衡表单位：104Nm3/a序号煤气用户高炉煤气转炉煤气、产生量37035413177.1万吨产品产生量231471红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表现有系统消耗量1高炉热风炉等自用155530.702烧结厂21755.803炼钢连铸车间61917.404轧钢型钢厂330005发电110744.113177.16企业亏损（点燃放散）171060合计37035413177.1亏损率（%）4.6/红钢炼铁厂3号高炉术改造、消耗量13号高炉新增一座热风炉245000全厂产生39485413177.1消耗267003.90发电86244.113177.1散放171060红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表5.3主要污染源及污染物分析5.3.1施工期主要污染源及污染物分析一半，主要使用切割机、电焊机等；在装修区大屯—雨过铺片区，交通便利。施工人员总数20人，施工人员不在项目区住宿和吃饭，本项目施工期废气主要为开挖过程产生的施工红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表5.3.2运营期主要污染源及污染物分析在项目区食宿，租用周边民房。施工人员如厕依本项目施工废水主要为工具清洗废水等。废水中所含污染物主要为SS，浓度约为红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表则本项目施工生活用水量为0.2m3/d，污水产生量为0.16m3/d。产生的施工人尘。无组织排放粉尘的产生量取决于施工强度和气象条件等因素，一般情况下风速大于燃油烟气主要由施工燃油机械和运输车辆产生，所含污染物主要为CO、NOX和THC3.施工期噪声磨机等产生的机械噪声。产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。噪声源强为82~99参照《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013），主要施工机械噪声源强表5-2施工机械噪声源强一览表序号机械设备名称同时运行台数噪声强度dB(A)1挖掘机182~902推土机183~883182~904角磨机190~96注：表中噪声强度为距声源5m处源强。红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表根据建设单位提供资料，施工期平均进场施工人员为20人/d，均不在项目内食宿。施则施工期产生的固体废物量是1.84t。由垃圾桶收集后，委托蒙自雨过铺天林家政服务部统经布袋除尘处理，燃烧废气直接由60m高烟囱排放。根据红河钢铁有限公司委托云南尘清265.06t/a。因此，本项目改扩建前热风炉烟气浓度满足《炼铁工业大气污染物排放标准》红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表监测数据可知：本次新增一座热风炉烟气直接由60m高烟囱排放，烟气量133144m3NOx排放浓度79mg/m3，10.52kg/h，88.35t/a。因此，本项目改扩建新接由60m高烟囱排放。则改扩建后热风炉烟气量532576m3/h，烟尘(颗粒物）排放浓度大气污染物排放标准》（GB28663-表5-3高炉煤气燃烧污染物排放情况一览表名称污染物颗粒物SO2NOx3#高炉热风炉废气排口（云尘检字[2019]-0301号）（改扩建前）实测浓度（最大）5.1mg/m340mg/m379mg/m3工况风量（最大）399432m3/h年工作时间8400h排放量134.21t/a265.06t/a新增一座热风炉与原有的三座热风炉规模和型号是一致的新增一座热风炉（改扩建）排放浓度5.1mg/m340mg/m379mg/m3工况风量133144m3/h年工作时间8400h排放量5.70t/a44.74t/a88.35t/a建后）排放浓度5.1mg/m340mg/m379mg/m3工况风量532576m3/h年工作时间8400h排放量22.81t/a178.95t/a353.41t/a红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表本项目3号高炉原有配套的三座热风炉循环冷却利用的是3号高炉水泵房的循环冷却水。根据建设单位提供的资料，3号高炉原有配套的三座热风循环水水量为5400m3/d，189吸收热量并散发到空气中，从而达到使设备不烧损的目的，本项目冷却时间为8400h/a，循3.运营期噪声），红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表5-4主要噪声源及源强一览表单位：dB(A)序号噪声源噪声源强声源位置数量噪声特性采取措施治理后源强1水泵90生产区2台机械设备噪声消声器、减震70本项目劳动定员依托原有项目，本次未新增，故本项），表5-5项目固废产生量情况一览表编号名称固体废物类别态固废代码（kg/d）年产生总量（t/a）处置措施1废机油危险废物液态HW08（900-249-/0.1依托现有厂区危废暂存间暂存后交由富民豪贵再生能源加工厂处置表5-6改扩建前后污染物“三本帐”核算表污染物类别原有项目改扩建项目改扩建后全厂排放量排放增减量产生量排放量产生量排放量废水生产废水m3/h2469600960生活废水（m3/h）42000废气有组织废气颗粒物（t/a）--268.9--5.70274.6+5.70--619.8--44.74664.54+44.74NOx（t/a）----88.351280.85+88.35氟化物（t/a）--37.060037.060无组织废气颗粒物（t/a）--5000500生活垃圾840000000一般工业固废（万t/a）146.34300000危险废物00.1000表5-7原有项目实际排放总量、改扩建核算总量、全厂污染物排放总量、全厂排污许可证允许排放总量核对一览表类别主要污染物原有项目实际排放总量改扩建核算总量全厂污染物排放总量全厂排污许可证允许排放总量备注有组织颗粒物268.9t/a5.70t/a274.6t/a1017.779t/a全厂污染物排放总量小于全厂排污许可证允许排放总量，则不需要新申请总量二氧化硫619.8t/a44.74t/a664.54t/a1135.621t/a氮氧化物88.35t/a1280.85t/a2058.140t/a织颗粒物50t/a050t/a1786.28t/a红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表六、项目主要污染物产生及预计排放情况源强类型排放源(编号)污染物名称处理前处理后浓度（mg/m3）产生量（t/a)浓度（mg/m3）排放量（t/a)废气施工期施工场地粉尘少量少量少量少量燃油废气少量少量少量少量运营期有组织热风炉废气颗粒物5.75.74044.744044.74NOx7988.357988.35废水施工期施工废水COD、SS、BOD等设置施工废水沉淀池1个（1m3)，沉淀后回用于施工，不外排。施工人员生活污水COD、SS、BOD等依托原有项目的卫生间。运营期职工生活生活污水0000生产废水循环冷却废水0000施工期固体废物土石方650m3回填利用建筑垃圾运至政府指定地点堆放生活垃圾10kg/d垃圾桶收集后，委托蒙自雨过铺天林家政服务部统一处理运营期固体废物废机油/00噪声施工期施工噪声设备运行噪声离、隔音措施尽量降低对周边造成影响运营期水泵设备噪声90dB（A）厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）表1中3类标准主要生态影响红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表七、环境影响分析7.1施工期环境影响简要分析工人员总数20人，施工人员不在项目区食宿，租用周边民房。7.1.1施工期地表水环境影响分析本项目施工废水主要为工具清洗废水等。废水中所含污染物主要为SS，浓度约为2.拟采取的废水处理措施3.废水处理措施的可行性分析红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表本项目施工期生产废水和生活废水均不外排，不7.1.2施工期地下水环境影响分析项目实施过程可能会导致施工区域地下水联系受到一定的影响，但由于项目开挖很7.1.3施工期废气环境影响分析根据类比分析，在天气晴朗、施工现场未定时洒水的情况下，经类比TSP浓度监测表7-1施工现场TSP浓度施工内容起尘因素风速距离（m)浓度（mg/m3）土方装卸2.4运输现场施工5.0灰土装卸9.0混合运输0.8石料运输2.4红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表7-2施工场地洒水抑尘试验结果与施工工地距离（m)52050100TSP小时平均浓度（mg/m3）不洒水2.890.86洒水2.010.670.602.燃油烟气环境影响分析7.1.4施工期噪声环境影响分析施工结束后，相应的噪声污染即随之消失，不会对周围环7.1.5施工期固体废物环境影响分析红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表本项目施工人员生活垃圾由垃圾桶收集后，委托蒙自雨过铺天林家政服务部统一处7.1.6施工期水土流失环境影响分析本项目施工期主要是新增4号热风炉及配套工程，占地面积仅504m2，工程量较小。7.2运营期环境影响分析7.2.1运营期环境空气影响分析气。按《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2—2018）的要求，选择烟尘（颗粒表7-3本项目估算模式计算参数和选项表污染物源强烟尘（颗粒物）5.70t/aSO244.74t/aNOx88.35t/a表7-4计算结果污染物最大地面浓度（mg/m3）Pmax（%）烟尘（颗粒物）2.73E-040.03SO23.70E-030.74NOx6.27E-033.13红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表7-5评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥10%二级1≤Pmax＜10%三级Pmax＜1%2.大气环境影响评价范围据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2—2018）判定，项目环境空气评价3.运营期环境空气影响分析表7-6大气污染物排放量核算表序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）1排气筒（DA004）有组织烟尘（颗粒物）60m高排气筒排放达到《炼铁工业大气污（GB28663-2012）表2标准排放浓度限值要求205.70t/aSO244.74t/aNOx30088.35t/a根据工程分析核算：项目产生的有组织排放红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表7-7估算模式所选参数一览表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃35.9℃最低环境温度/℃-3.9°C土地利用类型荒地区域湿度条件中等湿度气候是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率/m/是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否岸线距离/km/岸线方向/°/表7-8估算模式所选参数一览表（点源）污染源污染物排气筒底部中心坐标/m排气筒底部海拔高度/m废气量（m3/h）源强排气筒内径（m）排气出口温度(℃)XY（DA004）物）61331445.70605SO244.74NOx88.35表7-9预测结果节选(点源）序号离源距离排气筒（DA004）烟尘（颗粒物）NOx最大落地浓度（mg/m³)占标率%最大落地浓度（mg/m³)占标率%最大落地浓度（mg/m³)占标率%11.99E-0902.71E-080.00E+004.58E-0802259.45E-0701.28E-050.00E+002.17E-050.013502.70E-0503.66E-047.00E-026.19E-040.314755.32E-050.017.22E-041.40E-011.22E-030.6157.00E-050.019.50E-041.90E-011.61E-030.868.04E-050.011.09E-032.20E-011.85E-030.9278.47E-050.011.15E-032.30E-011.95E-030.9781.02E-040.011.39E-032.80E-012.35E-0392001.12E-040.011.53E-033.10E-012.58E-032251.24E-040.011.69E-033.40E-012.86E-032381.35E-040.021.84E-033.70E-013.11E-032501.41E-040.021.91E-033.80E-013.24E-032751.44E-040.021.96E-033.90E-013.31E-033001.48E-040.022.01E-034.00E-013.39E-033251.48E-040.022.01E-034.00E-013.40E-033501.50E-040.022.04E-034.10E-013.45E-033751.51E-040.022.05E-034.10E-013.47E-034001.52E-040.022.07E-034.10E-013.50E-034251.52E-040.022.06E-034.10E-013.49E-03204501.50E-040.022.04E-034.10E-013.45E-03214751.53E-040.022.08E-034.20E-013.51E-03225001.59E-040.022.16E-034.30E-013.65E-03235251.64E-040.022.23E-034.50E-013.77E-03245501.68E-040.022.28E-034.60E-013.86E-03255751.71E-040.022.33E-034.70E-013.94E-03266001.74E-040.022.36E-034.70E-014.00E-032276251.76E-040.022.39E-034.80E-014.05E-032.02286501.78E-040.022.41E-034.80E-014.08E-032.04296751.78E-040.022.42E-034.80E-014.10E-032.05307001.79E-040.022.42E-034.80E-014.10E-032.05317251.78E-040.022.42E-034.80E-014.09E-032.04327501.78E-040.022.41E-034.80E-014.08E-032.04337751.84E-040.022.50E-035.00E-014.23E-032.11348001.93E-040.022.62E-035.20E-014.43E-032.22358252.01E-040.022.73E-035.50E-014.62E-032.31368502.09E-040.022.83E-035.70E-014.80E-032.4378752.16E-040.022.93E-035.90E-014.96E-032.48389002.22E-040.023.02E-036.00E-015.11E-032.55399252.28E-040.033.10E-036.20E-015.24E-032.62409502.34E-040.033.17E-036.30E-015.37E-032.68419752.39E-040.033.24E-036.50E-015.48E-032.74421.99E-090.032.71E-036.50E-015.48E-032.74432.54E-040.033.45E-036.90E-015.84E-032.92442.64E-040.033.59E-037.20E-016.07E-033.03452.70E-040.033.66E-037.30E-016.20E-033.10462.72E-040.033.70E-037.40E-016.26E-033.13472.73E-040.033.70E-037.40E-016.27E-033.13482.72E-040.033.70E-037.40E-016.26E-033.13根据上述估算模式预测结果表明，新增热风炉废气颗粒物最大小时落地浓度0.000273mg/m3，浓度占标率0.03%；SO2最大小时落地浓度0.0037mg/m3，浓度占标率出现在厂区下风向1450m处，故项目运行期新增热风炉废气排放对周围大气环境及保护4.大气环境防护距离表7-10本项目大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3)核算排放速率（kg/h)核算年排放量（t/a)1DA004颗粒物5.100.685.702DA004SO240.005.3344.743DA004NOx79.0088.35一般排放口一般排放口合计颗粒物5.70SO244.74NOx88.35有组织排放总计有组织排放总计颗粒物5.70SO244.74NOx88.357.2.2运营期地表水环境影响分析表7-11水污染影响型建设项目评价等级判定表评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m3/d）；水污染物当量数W/（量纲一）一级直接排放Q≥20000或W≥6000000二级直接排放其他三级A直接排放Q<200且W<6000三级B间接排放----注1：水污染物当量数等于该污染物的年排放量除以该污染物的污染当量值（见附录A），计算排放污染物的污染物当量数，应区分第一类水污染物和其他类水污染物，统计第一类污染物当量数总和，然后与其他类污染物按照污染物当量数从大到小排序，取最大当量数作为建设项目评价等级确定的依据。注2：废水排放量按行业排放标准中规定的废水种类统计，没有相关行业排放标准要求的通过工程分析合理确定，应统计含热量大的冷却水的排放量，可不统计间接冷却水、循环水及其他含污染物极少的清净下水的排放量。注3：厂区存在堆积物（露天堆放的原料、燃料、废渣等以及垃圾堆放场）、降尘污染的，应将初期雨污水纳入废水排放量，相应的主要污染物纳入水污染当量计算。注4：建设项目直接排放第一类污染物的，其评价等级为一级；建设项目直接排放的污染物为受纳水体超标因子的，评价等级不低于二级。注5：直接排放受纳水体影响范围涉及饮用水水源保护区、饮用水取水口、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场等保护目标时，评价等级不低于二级。注6：建设项目向河流、湖库排放温排水引起受纳水体水温变化超过水环境质量标准要求，且评价范围有水温敏感目标时，评价等级为一级。注7：建设项目利用海水作为调节温度介质，排水量≥500万m3/d，评价等级为一级；排水量＜500万m3/d，评价等级为二级。红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表注8：仅涉及清净下水排放的，如其排放水质满足受纳水体水环境质量标准要求的，评价等级为三级A。注9：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级B。注10：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级B评价。无新增生产废水。因此，本项目废水属于间接排放。根据表7-10，项目地表水评价等级2.地表水的评价范围3.地表水环境影响分析4.无生产废水产生环境可行性分析项目用水主要为新增软水密闭循环冷却水系统供给3号高炉配套四座热风炉循环冷循环冷却用水主要供给3号高炉配套四座热风炉循环冷却用7.2.3运营期地下水环境影响分析红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表7.2.4运营期声环境影响分析[含5dB（A）]，或噪声影响人口数量较多时行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，确定本项目声环境影响评价级别为2.声环境影响评价范围本项目声环境评价为三级，依据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）3.噪声环境影响分析表7-12主要噪声源及源强一览表单位：dB(A)序号噪声源噪声源强声源位置数量噪声特性采取措施治理后源强1水泵90生产区2台机械设备噪声消声器、减震70LA(r)=LA(r0)-(A1+A2+A3+A4)式中：LA(r)为距声源r米处的预测点的A声级，dB（ALA(r0)为参考位置距声源r0处的A声级，dB（A）；红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表）；）；A1=20lg()A1=20lg()LA(总)=10lg(10LA测)+10LA底))项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声），）；预测内容：预测项目运行期噪声的影响程度、影表7-13项目噪声源到厂界直线距离及噪声贡献值单位：dB（A）噪声源强dB（A）场界各场界最近直线距离（m）噪声衰减到场界声级值dB（A）水泵70东20176.92南569西北31323.10红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表表7-14项目营运期厂界噪声预测值单位：dB（A）预测点昼间夜间贡献值现状值预测值贡献值现状值预测值厂界东6.9264.464.46.9254.254.2厂界南62.262.253.653.6厂界西59.859.852.152.1厂界北23.160.360.323.152.552.5备注：本次背景数据来源于《红河钢铁有限公司委托云南尘清环境监测有限公司（3月份）的检测报告（云尘检字[2019]-0301号）》中针对红河钢铁有限公司厂界进行的自行检测数据。7.2.5运营期固体废物环境影响分析本项目劳动定员依托原有项目，本次未新增，故本项本项目为污染影响型建设项目。根据依据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964－2018）附录A土壤环境影响评价项目类别，本项目属于“电力热力燃气及水生产和供应业”里的“其他”，为Ⅳ类项目，可不开展土壤环境影响评价工作。7.3.1环境风险评价的目的和重点红钢炼铁厂3号高炉热风炉技术改造环境影响报告表根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B根据危险物质给2.环境风险潜势初判本次项目不进行煤气的储存，只在管道内存有少量的煤气，本项目煤气输送气源线表7-15项目主要风险物质最大储存量序号物质名称最大储存量（t）临界量（t）Q1高炉煤气7