GB 51383-2019 钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术标准

UDC

钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术标准中华人民共和国国家标准

GB513832019

钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施

工程技术标准

Technicalstandardforliquidwastetreatment专用andutilization

facilitiesofcoldrollingplantinironandsteelenterprises

人人文库

贴标处20191007发布20190112实施

S/N:155182·0563

统一书号：155182·0563

中华人民共和国住房和城乡建设部

定价：21.00元联合发布

国家市场监督管理总局

中华人民共和国国家标准

钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施

工程技术标准

Technicalstandardforliquidwastetreatmentandutilization

facilitiesofcoldrollingplantinironandsteelenterprises

GB51383-2019专用

主编部门中国冶金建设协会

:

批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部

:

施行日期年月日

:2019121

人人文库

中国计划出版社

2019北京

中华人民共和国国家标准

钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施

工程技术标准专用

GB51383-2019

☆

中国计划出版社出版发行

网址

:

地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

:11C3

邮政编码电话发行部

:100038:(010)63906433()

三河富华印刷包装有限公司印刷

印张千字

850mm×1168mm1/323.589

年月第版年月第次印刷

201991201991

☆

统一书号

人人文库:155182·0563

定价元

:21.00

版权所有侵权必究

侵权举报电话

:(010)63906404

如有印装质量问题请寄本社出版部调换

,

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

2019年第187号

住房和城乡建设部关于发布国家标准

钢铁企业冷轧厂废液处理及利用

《

设施工程技术标准的公告

》专用

现批准钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术标准

《》

为国家标准编号为自年月日起实

,GB51383—2019,2019121

施其中第

。,3.0.11、5.1.16、5.2.4、9.2.25、9.2.31、9.3.6、

条为强制性条文必须严格执行

9.3.7,。

本标准在住房和城乡建设部门户网站

()

公开并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社

,

出版发行

。

人人文库中华人民共和国住房和城乡建设部

2019年7月10日

前言

本标准是根据住房和城乡建设部关于印发年工程建设

《2015

标准规范制订修订计划的通知建标号的要求本

、》(〔2014〕189),

标准编制组经广泛调查研究认真总结了钢铁企业冷轧厂废液处

,

理及利用设施工程的实践经验吸收国外先进经验并在广泛征求

,,

意见的基础上由中冶南方工程技术有限公司会同有关单位共同

,

编制完成

。

本标准的主要技术内容是总则术语基本规定乳化液废液

:、、、

处理系统酸液处理系统碱液处理系统钝化液与电镀液处理系

、、、专用

统平整废液处理系统废水处理系统电气自动化辅助设施施

、、、、、

工与安装调试与考核运行与维护安全与环保

、、、。

本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文必须严格执行

,。

本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解

释中国冶金建设协会负责日常管理由中冶南方工程技术有限公

,,

司负责具体技术内容的解释执行过程中如有意见或建议请寄

。,

送中冶南方工程技术有限公司地址武汉市东湖新技术开发区大

(:

学园路号邮编

33;:430223)。

本标准主编单位中冶南方工程技术有限公司

:

本标准参编单位宝山钢铁股份有限公司

:

人人文库武汉钢铁有限公司

山西太钢不锈钢股份有限公司

本标准参加单位安徽凯特泵业有限公司

:

武汉华利浦防腐工程有限公司

浙江佰通防腐设备有限公司

丹东华博环保科技有限公司

·1·

无锡市通用机械厂有限公司

本标准主要起草人员臧中海丁煜赵金标万焕堂

:

张小艳高少华郭旻许峰

侯达文肖林辉高俊峰毛敏

海本增李彦军张华冯振鹏

张华秀李志刚林清鹏舒纯

师培俭沈新峰丁宗琪谢明文

仇明山利小民谷开峰石来润

朱亚军郑利军

本标准主要审查人员郭启蛟任勇翔严开龙吴良玉

:

孙贵锁王业科闫晓萌姬学良

廖砚林专用

人人文库

·2·

目次

总则…………………

1(1)

术语…………………

2(2)

基本规定…………………

3(5)

乳化液废液处理系统……

4(7)

工艺参数与配置…………

4.1(7)

工艺布置………………

4.2(7)

设备与管道……………

4.3专用(8)

酸液处理系统……………

5(9)

工艺参数与配置…………

5.1(9)

工艺布置………………

5.2(11)

设备与管道……………

5.3(12)

碱液处理系统……………

6(15)

工艺参数与配置…………

6.1(15)

工艺布置………………

6.2(15)

设备与管道……………

6.3(15)

钝化液与电镀液处理系统………………

7(16)

平整废液处理系统………

8(17)

工艺人人文库参数与配置…………

8.1(17)

工艺布置………………

8.2(17)

设备与管道……………

8.3(17)

废水处理系统……………

9(19)

一般规定………………

9.1(19)

工艺参数与配置…………

9.2(19)

·1·

工艺布置………………

9.3(25)

设备与管道……………

9.4(25)

电气自动化………………

10(28)

低压供配电……………

10.1(28)

电气传动………………

10.2(28)

检测仪表………………

10.3(29)

自动化控制系统………

10.4(30)

电信设施………………

10.5(31)

辅助设施…………………

11(33)

总图布置………………

11.1(33)

给水排水设施…………

11.2(33)

热力设施………………

11.3(34)

燃气设施………………

11.4专用(34)

采暖通风设施…………

11.5(34)

检化验…………………

11.6(35)

建筑与结构……………

11.7(36)

建筑防腐蚀设计………

11.8(37)

施工与安装………………

12(39)

一般规定………………

12.1(39)

土建施工………………

12.2(39)

设备安装………………

12.3(40)

衬砖及砌筑……………

12.4(41)

管道安装………………

12.5(42)

调试与人人文库考核………………

13(43)

一般规定………………

13.1(43)

调试……………………

13.2(43)

考核……………………

13.3(45)

运行与维护………………

14(46)

安全与环保………………

15(48)

·2·

本标准用词说明………………

(50)

引用标准名录…………………

(51)

附条文说明…………………

:(55)

专用

人人文库

·3·

Contents

………

1Generalprovisions(1)

……………………

2Terms(2)

………

3Basicrequirements(5)

………

4Wasteemulsiontreatmentsystem(7)

……

4.1Processparametersandconfiguration(7)

……

4.2Processarrangement(7)

……

4.3Equipmentandpiping(8)

……………

5Wasteacidtreatmentsystem专用(9)

……

5.1Processparametersandconfiguration(9)

……

5.2Processarrangement(11)

……

5.3Equipmentandpiping(12)

…………

6Wastealkalitreatmentsystem(15)

……

6.1Processparametersandconfiguration(15)

……

6.2Processarrangement(15)

……

6.3Equipmentandpiping(15)

7Wastepassivationandelectroplatingsolution

…………

treatmentsystem(16)

…………

8Wastetempermillsolutiontreatmentsystem(17)

人人文库……

8.1Processparametersandconfiguration(17)

……

8.2Processarrangement(17)

……

8.3Equipmentandpiping(17)

…………

9Wastewatertreatmentsystem(19)

……

9.1Generalreguirements(19)

……

9.2Processparametersandconfiguration(19)

·4·

……

9.3Processarrangement(25)

……

9.4Equipmentandpiping(25)

………………

10Electricsandautomation(28)

………………

10.1Lowvoltagepowersupplyanddistribution(28)

…………

10.2Electricaldrive(28)

……………

10.3Instrumentationequipment(29)

……………

10.4Automationcontrolsystem(30)

……………

10.5Telecommunicationfacilities(31)

………

11Auxiliaryfacilities(33)

…………

11.1Generallayout(33)

……

11.2Watersupplyanddrainagefacilities(33)

………………

11.3Thermalpowerfacilities(34)

………

11.4Fuelgasfacilities专用(34)

………

11.5HVACfacilities(34)

……

11.6Laboratoryfacilities(35)

…………………

11.7Architectureandcivil(36)

…………………

11.8Anti-corrosiondesign(37)

…………

12Constructionandinstallation(39)

…………………

12.1Generalreguirements(39)

………

12.2Civilconstruction(39)

…………………

12.3Equipmentinstallation(40)

………………

12.4Brickliningconstruction(41)

………

12.5Pipinginstallation(42)

人人文库………………

13Commissioningandtest(43)

…………………

13.1Generalreguirements(43)

…………

13.2Commissioning(43)

………

13.3Performancetest(45)

……………

14Operationandmaintenance(46)

…

15Safetyandenvironmentalprotection(48)

·5·

…

Explanationofwordinginthisstandard(50)

……

Listofquotedstandards(51)

………

Addition:Explanationofprovisions(55)

专用

人人文库

·6·

1总则

1.0.1为提高钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术水

平保证工程质量实现技术先进经济合理节能减排保护环境

,,、、、,

制定本标准

。

1.0.2本标准适用于钢铁企业新建扩建改建的冷轧废液处理

、、

及利用设施工程的建设运行和维护管理

、。

1.0.3本标准也适用于钢铁企业新建扩建改建热轧工程中采

、、

用酸洗退火镀锌镀锡工艺等深加工项目的废液处理及利用设

、、、

施工程的建设运行和维护管理

、。专用

1.0.4钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程建设运行和维

、

护管理除应符合本标准外尚应符合国家现行有关标准的规定

,。

人人文库

·1·

2术语

2.0.1乳化液废液

wasteemulsion

轧制过程产生的乳化废液

。

2.0.2酸液净化

acidpurification

去除酸液中所含的金属离子和污泥使废酸循环利用的过程

,。

2.0.3在线净化

in-linepurification

设置在主循环系统中的净化工艺

。

2.0.4离线净化

off-linepurification

设置在主循环系统之外的净化工艺

。专用

2.0.5硅泥

silicon-containingsludge

在硅钢酸洗过程中产生的含有二氧化硅的污泥

。

2.0.6混酸

mixedacid

硝酸和氢氟酸的混合物

。

2.0.7混酸再生

mixedacidregenerationprocess

经过物理化学反应生成再生硝酸和氢氟酸的过程

。

2.0.8酸性废水

acid-containingwastewater

生产过程中产生的含盐酸硫酸硝酸氢氟酸等成分的废水

、、、。

2.0.9碱性废水

alkali-containingwastewater

生产过程中产生的含氢氧化钠磷酸钠等成分的废水

人人文库、。

2.0.10含油废水

wastewatercontainingoilandemulsion

生产过程中产生的含有乳化液修磨液轧制油防锈油液压

、、、、

油润滑油等成分的废水

、。

2.0.11含铬废水

Cr-containingwastewater

生产过程中产生的含三价铬六价铬的废水

、。

2.0.12钝化废液

wastepassivationsolution

·2·

带钢钝化过程中产生的废液

。

2.0.13电镀废液

wasteelectroplatingsolution

带钢电镀过程中产生的废液

。

2.0.14耐指纹废液

wasteanti-fingerprintsolution

带钢表面耐指纹处理过程中产生的废液

。

2.0.15磷化废液

wastephosphatingsolution

带钢表面磷化处理过程中产生的废液

。

2.0.16磁性分离

magneticseparation

利用磁力将铁粉从流体介质中分离出来的过程

。

2.0.17平整液废液

wastesolutionfromtempermill

带钢平整过程中产生的平整废液

。

2.0.18药剂平整液

tempermillsolutionusingchemicalagents

用平整剂和脱盐水混合配制的平整液

。专用

2.0.19纯水平整液

tempermillsolutionusingpurewater

仅用脱盐水作为平整液

。

2.0.20单机试车

individualtest

空载或用安全介质对现场安装的单台动设备机组实施规定

、

的运转测试以检验除受工艺介质影响外的机械性能制造和安装

,、

质量

。

2.0.21冷试车

coldcommissioning

对规定范围内的设备管道电气和自动化控制系统在完成

、、,

单机试车后用水空气或其他安全介质所进行的模拟试运行及对

、

系统进行的测试整定等活动以检查其除受工艺介质影响外的全

、,

部性能制人人文库造和安装质量

、。

2.0.22热试车

hotcommissioning

对建成的项目设施按设计文件规定引入真实工艺物料打通

,

生产流程并生产出产品

,。

2.0.23试运行

trialrun

在热试车完成后对项目进行一系列运行操作调整使其运行

,,

·3·

逐步达到稳定正常工况的阶段

、。

2.0.24性能考核

performancetest

试运行期间在项目达到稳定运行的条件下为考核合同及设

,,

计文件规定的有关项目能力产品质量原材料及动力消耗等内容

、、

而进行的一定时限的满负荷或规定负荷运行和测定

。

专用

人人文库

·4·

3基本规定

3.0.1废液处理及利用工程应与生产机组同时设计同时施工

、、

同时投入使用

。

3.0.2废液处理及利用工程设计应采用先进成熟可靠的技术

、、、

工艺和设备并应符合下列规定

,:

1设计能力应与所服务机组的处理能力相匹配

;

2废液处理应优先考虑源头减量和循环回用

;

3设备和材料选用应满足工作条件和环境要求

;

4工艺设备和控制系统的装备水平宜满足自动化信息化

专用、、

智能化的要求

;

5废液处理设施宜靠生产机组就近布置

;

6废气排放指标应符合现行国家标准轧钢工业大气污染物

《

排放标准的有关规定

》GB28665;

7废水排放指标应符合现行国家标准钢铁工业水污染物排

《

放标准的有关规定

》GB13456。

3.0.3盐酸废液再生工程的建设及维护管理应符合现行国家标

准钢铁企业喷雾焙烧法盐酸废液再生工程技术规范

《》GB51093

的有关规定

。

3.0.4不锈钢冷轧退火酸洗机组采用中性盐预酸洗时应设置硫

,

酸钠再生装人人文库置

。

3.0.5酸洗机组采用混酸酸洗时宜设置混酸再生装置

。

3.0.6硅钢酸洗机组和高强钢酸洗机组宜设置硅泥去除装置

。

3.0.7钝化废液耐指纹废液磷化废液等特殊废液应单独收

、、,

集宜设置废液处理设施或收集后委托专业机构集中处理

,。

3.0.8碱性废水酸性废水含铬废水含油废水电镀废水等应

、、、、,

·5·

分质分类收集后排放至废水处理站处理

。

3.0.9管路布置宜遵循无腐蚀性介质管道在腐蚀性介质管道之

上气体管道在液体管道之上金属管道在非金属管道之上保温

,,,

管道在非保温管道之上的原则

。

3.0.10废液处理设施应设置检修电源

。

3.0.11酸液净化区域、碱液净化区域、钝化液处理区域、电镀液

处理区域、酸储罐区、酸泵区、焙烧炉炉顶区域、药剂堆放区必须设

置安全喷淋装置。

3.0.12腐蚀性介质区域内的设备基础地坑及地坪应做防腐

、。

3.0.13设备噪声和振动控制的设计应符合现行国家标准动力

《

机器基础设计规范和工业企业噪声控制设计规范

》GB50040《》

的有关规定厂界噪声控制应符合现行国家标准

GB/T50087。

工业企业厂界环境噪声排放标准的有关规定

《》GB12348专用。

3.0.14废液处理设施的设备和材料应满足介质的耐腐蚀性温

,、

度强度和刚度要求还应符合下列规定

、,:

1内衬耐酸砖应符合现行国家标准耐酸砖的

《》GB/T8488

有关规定

;

2玻璃钢设备应符合现行行业标准玻璃钢化工设备设计规

《

定的有关规定

》HG/T20696;

3改良性聚丙烯设备应符合国家现行标准静置常

(PPH)《

压焊接热塑性塑料储罐槽和塑料设备

()》GB/T25197《》HG

的有关规定

20640;

4钢衬胶设备应符合现行行业标准橡胶衬里化工设备设计

《

规范人人文库的有关规定

》HG/T20677。

3.0.15设备及管道的保温应符合现行国家标准工业设备及管

《

道绝热工程施工规范的有关规定

》GB50126。

·6·

4乳化液废液处理系统

4.1工艺参数与配置

4.1.1每套乳化液循环系统应设置相应的废液处理设施

。

4.1.2乳化液废液处理设施的设计规模宜按乳化液供给系统工

作流量的倍倍确定

1.03~1.05。

4.1.3乳化液废液处理设施宜包括乳化液回流箱回流泵组

、、

真空带式过滤器磁过滤器撇油器自清洗过滤器污物收集

、、、、

箱等

。

4.1.4乳化液回流箱容积宜为乳化液供给泵的出

专用3min~5min

液量

。

4.1.5真空带式过滤器的过滤能力宜为乳化液废液处理系统处

理能力的倍倍过滤精度宜为单台

1.00~1.15,30μm~50μm。

设备处理能力不宜大于3

15m/min。

4.1.6自清洗过滤器的过滤能力宜为乳化液废液处理系统处理

能力的倍倍过滤精度宜为

1.00~1.15,80μm~100μm。

4.2工艺布置

4.2.1乳化液回流箱宜布置在地下油库内

。

4.2.2乳化液回流箱布置区应设置集液坑和自动排液设施

。

4.2.3乳人人文库化液的供液箱中应设置撇油器

。

4.2.4乳化液供给泵出口宜设置自清洗过滤器过滤器反冲洗

。

排出液应进入真空过滤器过滤回收

。

4.2.5真空过滤器磁过滤器撇油器附近应设置污物收集箱

、、。

4.2.6乳化液废液处理系统宜设置废气净化设施

。

·7·

4.3设备与管道

4.3.1乳化液回流箱应符合下列规定

:

1回流箱宜采用碳钢材质

;

2回流箱进液管管口应位于回流箱最低工作液面以下

;

3回流箱内应设置隔板将箱体分为沉淀区和供液区

,。

4.3.2供给泵回流泵设置应符合下列规定

、:

1应设置备用泵

;

2宜采用离心泵

;

3控制方式宜采用变频控制

。

4.3.3真空过滤器应符合下列规定

:

1真空过滤器箱体材质宜采用碳钢

;

2真空过滤器应设置溢流收集装置

。专用

4.3.4自带箱体的磁过滤器应设置溢流收集装置

。

4.3.5乳化液废液处理系统的管道材质宜采用碳钢

。

人人文库

·8·

5酸液处理系统

5.1工艺参数与配置

酸液净化系统

Ⅰ

5.1.1硅钢酸洗机组和高强钢酸洗机组硅泥去除装置宜包括废

酸输送泵沉淀罐加药装置泥浆泵压滤装置滤后酸液储存罐

、、、、、、

酸液冷却换热器酸液加热换热器酸液回流泵阀门等主要技术

、、、,

参数应符合下列规定

:

1沉淀罐的有效容积应满足沉淀时间不小于表面负荷

4h,

宜根据试验确定

;专用

2滤后酸液储存罐的有效容积应满足的酸液过

1h~2h

滤量

;

3压滤机的过滤面积应根据酸液中二氧化硅的含量计算后

确定

。

5.1.2混酸酸液净化装置宜包括废酸输送泵过滤系统酸回收

、、

装置酸储存罐等

、。

5.1.3混酸酸液净化系统的设计能力宜按酸洗机组平均小时废

酸产生量的倍倍确定

1.10~1.15。

5.1.4混酸酸液净化系统的设计指标应符合下列规定

:

1游离回收率不应小于

人人文库HF85%;

2游离回收率不应小于

HNO385%。

混酸再生系统

Ⅱ

5.1.5混酸再生站房内物料存储能力应满足酸洗机组和混酸再

生装置连续运行的要求再生酸废酸及金属氧化物储存时间不应

,、

低于

24h。

5.1.6混酸再生装置的设计指标应符合下列规定

:

·9·

1回收率不应小于

HF97%;

2回收率不应小于

HNO360%。

5.1.7混酸再生装置运行时应符合下列规定

,:

1焙烧炉顶部压力宜为

-0.15kPa~-0.45kPa;

2焙烧炉顶部温度宜为

280℃~320℃;

3预浓缩器出口烟气温度应小于

105℃。

5.1.8混酸再生装置宜包括焙烧炉预浓缩器吸收塔洗涤塔

、、、、

冷却塔废气风机液滴分离器氧化塔脱硝装置除尘器酸储

、、、、、、

罐酸泵组燃烧系统氧化物粉输送及储存等设施

、、、。

5.1.9废酸储罐再生酸储罐每种数量不宜少于座

、2。

5.1.10过滤器设置应符合下列规定

:

1废酸进入预浓缩器前宜设置过滤器及备用过滤器过滤精

,

度不应大于

1mm;专用

2预浓缩器循环管路应设置分离器

;

3废酸进入酸枪前应设置浓缩废酸过滤器

。

5.1.11焙烧炉底部应设置反应耙和旋转阀

。

5.1.12混酸再生装置的酸枪数量主烧嘴数量底部烧嘴数量宜

、、

按表的规定确定每个主烧嘴应设置独立的全自动控制

5.1.12。

器和火焰检测装置

。

表5.1.12酸枪数量、主烧嘴数量、底部烧嘴数量

处理能力

(L/h)≤40004000~1000010000~15000

酸枪数量支

()2~33~44~5

主烧嘴数量个

()2~33~44~5

底部烧嘴人人文库数量个

()11~22~3

5.1.13燃气总管上应设置快速切断阀数量不应少于台阀门

,2,

关闭时间应小于零泄漏

1s,。

5.1.14焙烧炉供料泵废气风机应具备调速功能

、。

5.1.15每套混酸再生装置宜设置独立的金属氧化物粉输送和储

存设施除尘器形式可采用袋式或板式

。。

·10·

5.1.16混酸再生站房内燃气总管快速切断阀区域、各烧嘴区域、

脱硝装置区域、吸收塔区域、酸储罐区域必须设置固定式危险气体

泄漏检测及报警装置。

5.1.17下列工艺参数应设置检测设施并具备自动连锁功能

:

1焙烧炉顶部温度中部温度和烟气压力

、;

2预浓缩器出口烟气温度

;

3吸收塔出口烟气温度

;

4再生酸冷却后及废酸加热后温度

。

5.1.18混酸再生装置应以手动和自动方式在下列模式之间切换

:

1酸操作模式

;

2水操作模式

;

3新水操作模式

;

4再生酸操作模式

;专用

5浓酸操作模式

。

5.1.19混酸再生装置电机防护等级应符合下列规定

:

1风机酸泵的电机防护等级不应低于

、IP54;

2旋转阀的电机防护等级不应低于

IP63;

3仪表及执行机构防护等级不应低于

IP65。

5.2工艺布置

酸液净化系统

Ⅰ

5.2.1酸液硅泥去除装置宜布置在靠近机组的独立房间内设备

,

布置应符合下列规定

人人文库:

1泵组宜集中布置

;

2压滤机应架空布置

。

5.2.2混酸酸液净化系统宜布置在酸洗段旁独立的房间内

。

混酸再生系统

Ⅱ

5.2.3混酸废液再生装置的工艺布置应按酸储罐区酸再生区及

、

金属氧化物粉储存区分区布置

。

·11·

5.2.4储罐区必须设置收集、储存和排除积液措施,储存容积必

须大于最大一台储罐容积。

5.2.5站房设备布置应符合下列规定

:

1废气风机助燃风机及金属氧化物粉风机应布置在独立的

、

房间内

;

2泵组宜集中布置

;

3金属氧化物粉包装机宜设置在独立的区域

;

4预浓缩器吸收塔洗涤塔喷淋冷却塔等设备安装平台

、、、、

焙烧炉炉顶平台安全喷淋装置等区域应设置地漏和围堰

、。

5.2.6站房内管路布置应符合下列规定

:

1管道宜沿墙柱管沟管廊敷设

、、、;

2酸泵吸水管应设排空管

;

3溢流管应设水封

;专用

4储罐应设置进气和排气设施

。

5.3设备与管道

酸液净化系统

Ⅰ

5.3.1酸液净化系统设备防护等级应符合下列规定

:

1风机酸泵搅拌器等的电机防护等级不应低于绝

、、IP54,

缘等级不应小于级

F;

2仪表及执行机构防护等级不应低于

IP65。

5.3.2酸液输送泵酸液回流泵泥浆泵等泵组应设置备用泵

、、。

5.3.3沉淀罐宜采用立式锥底的结构形式

人人文库。

5.3.4酸液冷却换热器宜设置备用

。

5.3.5压滤机材质应满足酸液的耐腐蚀要求

。

混酸再生系统

Ⅱ

5.3.6酸储罐设备应符合下列规定

:

1酸储罐宜采用耐和的不低于树脂级别

HFHNO3D470

的玻璃钢材质

;

·12·

2玻璃钢储罐的防腐抗渗内层厚度不应小于

4mm。

5.3.7焙烧炉设备宜符合下列规定

:

1炉壳材质高温区宜采用不低于级别的高镍不锈

,800H

钢中温区宜采用不低于级别的不锈钢

,316L;

2燃烧室的内衬宜采用刚玉质捣打料高铝轻质隔热砖陶

、、

瓷纤维板

;

3炉底部位宜采用高铝砖砌筑

。

5.3.8预浓缩器壳体宜根据温度条件分别采用不锈钢聚

316L、

偏氟乙烯玻璃钢等材质

(PVDF)、(FRP)。

5.3.9吸收塔洗涤塔喷淋冷却塔氧化塔液滴分离器宜符合

、、、、

下列规定

:

1吸收塔上部宜采用改良性聚丙烯材质下部宜采

(PPH),

用聚偏氟乙烯或玻璃钢或复合材质

(PVDFFRP)专用;

2洗涤塔喷淋冷却塔氧化塔及液滴分离器宜采用改良性

、、

聚丙烯玻璃钢等材质

(PPH)、(FRP)。

5.3.10废气风机应符合下列规定

:

1外壳及叶片宜采用不低于不锈钢等级材质应设置

316L,

叶片冲洗装置

;

2应设振动检测轴温检测装置

、。

5.3.11脱硝装置宜符合下列规定

:

1脱硝装置宜采用选择性催化还原法脱硝工艺

(SCR);

2脱硝装置宜设置尾气热回收装置

。

5.3.12耐酸泵宜符合下列规定

人人文库:

1耐酸泵过流部件宜根据不同条件选用聚偏氟乙烯

改良性聚丙烯碳化硅等材料

(PVDF)、(PPH)、;

2机械密封宜设置机封冷却水

。

5.3.13酸枪宜采用不锈钢衬聚四氟乙烯材质喷

316L(PTFE);

嘴可采用陶瓷碳化硅等材质

、。

5.3.14混酸再生站内的管道材质宜符合下列规定

:

·13·

1废酸再生酸漂洗水等介质管道以及酸罐的通气管排

、、,、

污管根据温度压力等工况宜采用改良性聚丙烯聚偏氟

、(PPH)、

乙烯玻璃钢钢衬聚偏氟乙烯等

(PVDF)、(FRP)、(ST/PVDF)

材质

;

2预浓缩器前的烟气管道宜采用不低于不锈钢材质

316L;

预浓缩器后的烟气管道宜采用改良性聚丙烯聚偏氟乙烯

(PPH)、

材质

(PVDF);

3金属氧化物粉输送管道宜采用碳钢管弯头宜采用内衬耐

,

磨材料

。

专用

人人文库

·14·

6碱液处理系统

6.1工艺参数与配置

6.1.1碱液处理系统宜采用在线处理并应设置旁通管路

,。

6.1.2碱液处理工艺宜采用磁性分离法或膜过滤分离法应符合

,

下列规定

:

1宜采用全流量净化

;

2当采用部分流量净化时处理能力不应小于系统总循环量

,

的

50%;

3碱液中铁粉的去除率不应小于

80%;专用

4采用离线净化时提升泵组应设置备用泵

,。

6.1.3碱液处理系统应设置单独的油泥收集设施

。

6.2工艺布置

6.2.1碱液处理系统应布置在脱脂段附近

。

6.2.2介质从碱液处理设备至循环箱宜采用重力流方式

。

6.2.3碱液处理装置周边应设置排水沟

。

6.3设备与管道

6.3.1碱液处理系统设备防护等级应符合下列规定

:

1风人人文库机泵搅拌器等的电机防护等级不应低于绝缘

、、IP54,

等级不应小于级

F;

2仪表及执行机构防护等级不应低于

IP65。

6.3.2碱液处理装置进出液管路宜采用碳钢材质并保温

。

6.3.3碱液处理系统应设置废气抽排及净化设施

。

·15·

7钝化液与电镀液处理系统

7.0.1钝化液处理系统应设置过滤装置应符合下列规定

,:

1过滤器宜设置在输送泵出口且宜设置备用

,;

2过滤器的过滤面积不宜小于管道过流面积的倍倍

3~5;

3过滤器应选用不锈钢材质过滤精度不宜低于

,0.1mm;

4过滤器前后宜设差压检测仪表

。

7.0.2电镀液宜采用膜过滤蒸发浓缩沉淀过滤等回收利用措

、、

施或排放至废水站处理

。

7.0.3钝化液电镀液处理系统的布置应便于设备的安装操作

、专用、、

维护和检修宜设置在开放的空间内当设置在有限空间内时应

,;,

采取通风换气措施换气次数宜为次次

,9/h~13/h。

7.0.4钝化液电镀液处理系统应设置废气抽排及净化设施

、。

人人文库

·16·

8平整废液处理系统

8.1工艺参数与配置

8.1.1药剂平整废液收集后应送至废水处理站处理纯水平整废

;

液宜设置处理设施

。

8.1.2纯水平整废液处理设施设计规模宜按平整液供给系统工

作流量的倍倍确定

1.05~1.10。

8.1.3纯水平整废液处理设施宜包括平整液回流箱回流泵组

、、

过滤器等

。专用

8.1.4平整液回流箱容积宜为平整液供给泵的

50min~70min

出液量

。

8.1.5回流泵组的流量宜为平整液供给系统工作流量的

1.05

倍倍

~1.10。

8.1.6过滤器的过滤能力宜为纯水平整废液处理系统处理能力

的倍倍

1.5~2.0。

8.2工艺布置

8.2.1平整液回流箱宜布置在地下室内

。

8.2.2平整液回流箱布置区应设置集液坑和自动排液设施

人人文库。

8.2.3回流泵出口应设置过滤器

。

8.3设备与管道

8.3.1平整液回流箱应符合下列规定

:

1回流箱应采用不锈钢材质

;

2回流箱进液管管口应位于回流箱最低工作液面以下

;

·17·

3回流箱内应设置隔板将箱体分为沉淀区和供液区

,。

8.3.2回流泵应设备用泵其材质宜采用不锈钢

,。

8.3.3纯水平整废液处理系统的管道材质宜采用不锈钢

。

专用

人人文库

·18·

9废水处理系统

9.1一般规定

9.1.1废水应源头减排分质处理

、。

9.1.2废水处理工艺应根据国家政策环境容量技术水平处理

、、、

成本等因素选择在无成熟经验时处理工艺及参数应通过试验

。,

确定

。

9.1.3处理后的废水宜回收利用

。

9.1.4废水处理设施应符合下列规定

:

1废水处理设施宜统一规划集中布置

、;专用

2寒冷地区的废水构筑物应有保温防冻措施

;

3废水处理设备建构筑物应根据水质情况采取防腐蚀

、()

措施

;

4设备及管道材质应根据废水水质选择

;

5储存含有挥发性有毒有害有异味的废水设施应加盖并

、、,

应设置废气收集净化装置

。

9.1.5电镀锌机组的含锌废水镀锡机组的含锡废水应单独

、

处理

。

9.2工艺参数与配置

人人文库酸性废水系统

Ⅰ

9.2.1酸性废水处理设施设计规模应根据机组排放废水水量以

及排放制度确定宜按平均小时排放水量的倍倍

,1.10~1.20

确定

。

9.2.2酸性废水常规处理宜采用调节中和混凝沉淀过

“++++

滤的处理工艺

”。

·19·

9.2.3混酸废水宜增设反硝化工艺当采用处理工艺时

。A/O,

进入脱硝反应池的浓度不宜超过

NO3-N2000mg/L。

9.2.4酸性废水回用时硫酸废水氢氟酸废水宜单独设置处理

,、

系统

。

9.2.5酸性废水调节池总容积宜按设计流量计算不

8h~12h,

宜少于格调节池宜设置分配池调节池内应设有曝气设施

2。。,

宜设置中和剂投加管道室内酸废水调节池宜设置废气收集及洗

。

涤设施

。

9.2.6浓酸废液宜单独设置事故池事故池有效容积不应小于浓

,

酸废液事故排放量和清洗水量

。

9.2.7酸性废水中和曝气沉淀处理设施设计参数宜符合下列

、、

规定

:

1中和宜采用两级中和污泥回流工艺内设曝气设施总

+,专用,

反应时间不宜小于

60min;

2絮凝反应时间宜为

10min~15min;

3沉淀池宜采用辐流式沉淀池表面负荷宜为32

,0.4m/(m·h)~

32不宜少于座

0.8m/(m·h),2;

4最终调节池宜设置搅拌设施反应时间宜为

pH,5min~10min。

9.2.8酸性废水过滤设施设计参数宜符合下列规定

:

1过滤设施滤料组成等宜按现行国家标准室外给水设计标

《

准选用

》GB50013;

2重力式过滤设施滤速不宜大于压力式过滤设施滤

8m/h,

速不宜大于

人人文库13m/h;

3过滤设施宜设置气水反冲洗辅助系统

、。

碱性废水系统

Ⅱ

9.2.9碱性废水处理设施设计规模宜按机组平均小时排放水量

之和的倍倍确定

1.10~1.20。

9.2.10碱性废水常规处理宜采用调节中和絮凝气浮

“++++

生化的处理工艺

”。

·20·

9.2.11碱性废水调节池总容积宜按设计流量计算不

8h~10h,

宜少于格调节池前宜设置分配池调节池底部宜设搅拌或冲

2。,

洗设施

。

9.2.12浓碱废水宜设置单独调节池

。

9.2.13碱性废水中和絮凝气浮处理设施设计参数宜符合下列

、、

规定

:

1中和池宜采用两级中和反应时间宜为

,10min~15min;

2混凝反应时间宜为絮凝反应时间宜为

3min~5min,

10min~15min;

3气浮池表面负荷宜为3232

3.5m/(m·h)~4.5m/(m·h),

不宜少于座

2。

9.2.14碱性废水生化系统设计参数应符合下列规定

:

1进入生化设施的水温宜低于

35℃;专用

2生化处理工艺应根据进出水水质确定当采用生物接触氧

,

化法时接触时间宜根据试验资料确定无试验资料时不宜小

,,,

于

10h;

3生化反应池中好氧区的污水需氧量应包括去除化学需氧

,

量的需氧量氨氮的硝化和除氮的需氧量当采用生物接

(COD)、。

触氧化法时气水比不宜低于

,10∶1。

9.2.15生化沉淀池表面水力负荷设计参数宜符合表的

9.2.15

规定

。

表9.2.15表面水力负荷

沉淀池类型辐流式沉淀池斜板沉淀池高密度澄清池

表面水力人人文库负荷32

[m/(m/h)]≤1≤2≤6

9.2.16碱性废水过滤设施设计参数宜符合本标准第条的

9.2.8

规定

。

含油废水系统

Ⅲ

9.2.17含油废水处理设施设计规模应根据机组排放废水水量以

及排放制度确定宜按平均小时排放水量的倍倍确定

,1.10~1.20。

·21·

9.2.18含油废水预处理宜采用调节混凝气浮的处理工

“++”

艺预处理出水宜排入碱性废水处理系统继续处理

,。

9.2.19含油废水调节池应设置座单座有效容积不应小于主

2,

生产线乳化液系统单次最大排放量调节池宜设置分配池刮油

。、

设施加温装置

、。

9.2.20含油废水处理系统宜设废油油水分离槽

。

9.2.21含油废水混凝气浮处理设施设计参数宜符合下列规

、

定

:

1混凝反应时间宜为絮凝反应时间宜为

3min~5min,

10min~15min;

2气浮池表面负荷宜为3232

1.5m/(m·h)~3.5m/(m·h)。

含铬废水系统

Ⅳ

9.2.22含铬废水处理设施的设计规模宜按各机组平均小时排放

专用

水量之和的倍倍确定

1.5~2.0。

9.2.23含铬废水常规处理宜采用调节还原中和沉淀

“++++

过滤的处理工艺

”。

9.2.24含铬废水调节池总容积宜按设计流量计算且

8h~12h,

不应小于单条主生产线钝化液循环槽的容积不宜少于格

,2。

9.2.25含铬废水调节池必须加盖密封,并应设置废气收集及洗

涤设施。

9.2.26含铬废水还原中和混凝沉淀处理设施设计参数宜符

、、、

合下列规定

:

1还原宜采用两级还原总反应时间不宜小于

人人文库,60min;

2中和宜采用两级中和污泥回流的处理工艺总反应时

“+”,

间宜为

10min~15min;

3混凝反应时间宜为絮凝反应时间宜为

3min~5min,

10min~15min;

4沉淀池宜采用辐流沉淀池表面负荷宜为32

,0.5m/(m·h)~

32

1.0m/(m·h)。

·22·

9.2.27还原反应单元出水六价铬不达标时不得进入下一处理

,

单元不应将含铬废水处理系统出水直接排入其他废水处理系统

;。

污泥处理和处置

Ⅴ

9.2.28污泥处理系统应由污泥的浓缩脱水及泥饼的储存与输

、

送等工序组成

。

9.2.29污泥处理产生的污水应返回污水处理构筑物处理

。

9.2.30含铬污泥含锡污泥含锌污泥生化污泥含油污泥酸

、、、、、

性污泥宜设置单独污泥浓缩池及污泥脱水设备

。

9.2.31含铬污泥、含锡污泥、含锌污泥、油泥必须厂内资源化综

合利用或无害化处置。

9.2.32含铬污泥含锡污泥含锌污泥油泥在企业内的临时储

、、、

存应符合现行国家标准危险废物贮存污染控制标准

《》GB18597

的有关规定

。专用

9.2.33污泥浓缩池停留时间不应小于应设污泥浓缩机

24h,。

9.2.34脱水后的污泥应设置污泥料仓储存污泥料仓的容量应

,

根据污泥出路和运输条件等确定

。

废水深度处理和回用

Ⅵ

9.2.35废水深度处理和回用工艺应根据回用水水质要求经技

,

术经济比较后确定宜采用超滤微滤纳滤工艺或超滤微滤

。()+()

反渗透工艺

+。

9.2.36系统进水指标要求宜符合表的规定

9.2.36。

表9.2.36系统进水指标要求

超滤微滤系统纳滤系统反渗透系统

序号项目单位()

人人文库进水限值进水限值进水限值

1pH—6~96~96~9

外压式

浊度≤100

2NTU浸没式≤1≤1

≤200

化学需氧量外压式

≤100

3mg/L浸没式≤70≤70

(CODcr)150~180

·23·

续表9.2.36

超滤微滤系统纳滤系统反渗透系统

序号项目单位()

进水限值进水限值进水限值

余氯

4mg/L—≤0.1≤0.1

油

5mg/L≤3≤1≤1

总铁

6mg/L≤2≤0.3≤0.3

污染物指数

7(SDI)——≤3≤3

9.2.37寒冷地区反渗透纳滤装置进水前宜设置加热设施进

(),

水温度不宜小于

15℃。

9.2.38反渗透纳滤产生的浓盐水宜回收利用直接排放时水

(),

质应符合现行国家标准钢铁工业水污染物排放标准

《》GB13456

的有关规定

。

9.2.39超滤和反渗透纳滤装置应设置独立的化学清洗系统

()专用。

药剂投加系统

Ⅶ

9.2.40药剂系统宜由药剂储存溶解计量输送等工序组成

、、、。

药剂的储存量宜按的消耗量计算

7d~15d。

9.2.41药剂种类的选择应根据废水水质水处理工艺和出水水

、

质要求通过试验或根据相似条件下的运行经验确定当选用铁

,。

盐铝盐混凝剂时宜采用液体药剂当选用聚丙烯酰胺作

、,;(PAM)

絮凝剂时宜采用干粉剂产品

,。

9.2.42酸性废水中和药剂宜采用熟石灰纯度不宜小于

,92%,

目通过率不宜小于

20096%。

9.2.43碱性废水中和药剂宜采用硫酸或盐酸不应采用硝酸

,。

含人人文库铬废水还原剂宜采用亚硫酸氢钠亚硫酸钠焦亚硫

9.2.44

、、

酸钠

。

9.2.45中和药剂还原药剂宜采用高位重力投加混凝剂絮凝

、;、

剂宜采用点对点投加

。

9.2.46药剂投加计量泵宜采用变频调节控制

。

9.2.47石灰投加系统宜设置回流设施

。

·24·

9.3工艺布置

9.3.1废水处理系统的调节设施反应设施加药设施污泥处理