GB/T 51132-2015 工业有色金属管道工程施工及质量验收规范

中华人民共和国国家标准

工业有色金属管道工程施工及

质量验收规范

Cnoodriceotufrtscnoadntialuacceacentfo

qyp

alirtdsnuinonsu-ofrercilaelmtpinpigeneninegrig

／

BGT51132-2015

：

主编部门中国有色金属工业协会

：

批准部门华中人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：年月日

201661

中国计划出版社

北京

2015

书书书中华人民共和国国家标准

工业有色金属管道工程施工及

质量验收规范

／

GBT51132-2015

☆

中国计划出版社出版

：

网址ww.wh.scemosr

jp

地址：北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层

11C3

邮政编码：电话：（）（发行部）

10003801063906433

新华书店北京发行所发行

北京市科星印刷有限责任公司印刷

／印张千字

8501×mm168mm1323.7594

年月第版年月第次印刷

201641201641

☆

：·

统一书号

1580242870

定价：元

23.00

版权所有侵权必究

：（）

侵权举报电话

01063906404

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第号

297

住房城乡建设部关于发布国家标准

《

工业有色金属管道工程施工

》

及质量验收规范的公告

《》

现批准工业有色金属管道工程施工及质量验收规范为国家

标准，编号为／—，自年月日起实施。

GBT511322015201661

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出

。

版发行

中华人民共和国住房和城乡建设部

年月日

2015930

前言

本规范是根据住房城乡建设部《关于印发年工程建设标

2013

准规范制订修订计划的通知（》建标〔〕号）的要求，由中十冶

20136

集团有限公司和二十一冶建设有限公司会同有关单位共同编制

完成。

，，

本规范在编制过程中编制组进行了广泛调查研究认真总结

，、、、、、、、

了有色金属管道的施工经验主要包括铜铝铅镍钛锆钽铌

，

有色金属管道及其合金管道的安装及验收等实践经验结合有色

金属管道的特性，参考有关国家标准和国外先进标准，并在广泛征

求意见的基础上，通过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。

本规范共分章和个附录，主要技术内容包括：总则、术

105

、、、、、

语基本规定管道元件检验及储运管子加工管道焊接管道系

、、、

统安装管道系统压力试验管道系统吹扫与清洗工程质量验

。

收等

本规范由住房城乡建设部负责管理，由中国有色金属工业工

程建设标准规范管理处负责日常管理，由中十冶集团有限公司负

责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，如有意见或建议，

请寄送中十冶集团有限公司（地址：西安市碑林区火炬路号企

10

，：，）。

图时代大厦层邮政编码以供今后修订时参考

10710043

、、：

本规范主编单位参编单位主要起草人和主要审查人

主编单位：中十冶集团有限公司

二十一冶建设有限公司

参编单位：中国黄金集团建设有限公司

山东建筑大学

西安优耐特容器制造有限公司

··

1西北有色金属研究院

九冶建设有限公司

金川集团工程建设有限公司

十一冶建设集团有限责任公司

：

主要起草人程法杰管拓李录怀吕有意高文励

马西安张志强张金和周系华钟晓梅

王毅王磊王蒲初张成孙万仓

周华周志军张东王继胜张新峰

吴昌将连玉先陈宏伟李小艳缑鹏

姚群毛赵淑敏韩迪波吴小强张弦

杨金芳

：

主要审查人江嵩张劲松赵俊学端木瑾杨惠

乔新泉朴东光张明祥李宁陈文华

何云马跃

··

2目次

总则…………………（）

11

（）

术语…………………

22

基本规定…………………（）

33

管道元件检验及储运……（）

44

一般规定………………（）

4.14

管子检验………………（）

4.24

阀门检验………………（）

4.35

（）

其他管道元件的检验……

4.46

…………（）

4.5管道元件的储运8

………………（）

4.6质量验收9

管子加工…………………（）

511

一般规定………………（）

5.111

管子调直及整圆…………（）

5.211

（）

管子切割及坡口加工……

5.311

………………（）

5.4弯管制作12

………………（）

5.5管口翻边15

支、吊架制作……………（）

5.616

质量验收………………（）

5.716

管道焊接…………………（）

618

（）

一般规定………………

6.118

（）

焊前准备………………

6.219

………………（）

6.3焊接工艺20

焊后热处理……………（）

6.423

焊后检验………………（）

6.523

质量验收………………（）

6.624

··

1管道系统安装……………（）

728

（）

一般规定………………

7.128

………………（）

7.2螺纹连接28

法兰连接………………（）

7.329

管段预制………………（）

7.430

………………（）

7.5管道安装30

质量验收………………（）

7.636

管道系统压力试验………（）

839

（）

一般规定………………

8.139

………………（）

8.2液压试验40

气压试验………………（）

8.341

泄漏性试验……………（）

8.442

………………（）

质量验收

8.542

管道系统吹扫与清洗……（）

944

一般规定………………（）

9.144

（）

管道系统水冲洗…………

9.245

……………（）

9.3管道系统吹扫45

管道系统脱脂……………（）

9.446

管道系统化学清洗………（）

9.546

（）

质量验收………………

9.647

工程质量验收……………（）

1049

附录工业有色金属管道施工质量检查记录……………（）

A51

（）

附录工业有色金属管道焊接坡口形式及尺寸…………

B63

附录分项工程质量验收记录……………（）

C70

附录分部（子分部）工程质量验收记录…（）

D71

（）

附录分部子分部质量控制资料检查记录……………（）

E72

（）

本规范用词说明………………

73

引用标准名录…………………（）

74

附：条文说明…………………（）

75

··

2sCetontn

………（）

1Gsnaeeolrnisivor1

p

……………………（）

2Tsemr2

………（）

3cBiaseseretrmniu3

q

………（）

4Insnoeictaadrnotsefoniilicmosetnno4

pgppgp

……（）

4.1Gaeelrnseertermniqu4

…………（）

4.2Pipessninpoeict4

（）

………

4.3eVsvalsninpoeict5

…（）

4.4sInnoeictfeorhtoeinielcmostenno6

pppp

……………（）

4.5aroSteadnasnrntoiattrofoiniseetelmn8

gpppg

………（）

4.6tiQalusninoeictadnacceacent9

ypp

…………（）

5Pipenpicrseosg11

……（）

5.1Gaeelrnseertermniqu11

（）

…………

5.2Piapiretsniengthgnaddinnuorg11

………（）

5.3Pniiettcuadnevoornicseosr11

pggpg

………（）

5.4Bnedinnociaaibftr12

g

……………（）

5.5aFnlniedefoceifiiero15

gggpp

…………（）

5.6noFciaaibtrfoiniustro-bracetkadnahner16

ppgppg

………（）

5.7tiQalusyninpoeictadnacceacpent16

（）

………………

6Pipewndeilg18

……（）

6.1Gaeelrnseertermniu18

q

………………（）

6.2ePrnoiaatrerboefndeiwl19

pg

…………（）

6.3Wndeilcseosr20

gp

……………（）

6.4Heaetetamrnttertafndeiwl23

g

…………………（）

6.5sInnpoeictertafndeiwlg23

··

3………（）

6.6tiQalusyninpoeictadnacceacpent24

（）

………………

7Pipingnoesitaymtslaltsni28

……（）

7.1Gaeelrnseertermniqu28

……（）

7.2eTardhednoeicnctno28

………（）

7.3aFnlneodeicnctno29

g

…………………（）

7.4nociaePaibftrrfopipes30

………（）

7.5noiaPtilnaplitsgni30

（）

………

7.6tiQalusyninpoeictadnacceacpent36

…………（）

8erPursestestfoikreoewtn39

pp

……（）

8.1Gaeelrnseertermniu39

q

…………………（）

8.2cHiladurerusesrtest40

yp

………（）

8.3rAeirusepsrtest41

（）

……………

8.4Leaakgetest42

………（）

8.5tiQalusyninpoeictadnacceacpent42

…（）

9nBilwoadnnecialnfoikreoewtn44

ggpp

……（）

9.1Gaeelrnseertermniu44

q

…………（）

9.2nWieharstulfgfopkipreoewtn45

……………（）

9.3rAniiwoblgfopkipreoewtn45

（）

………………

9.4Denegiarsgfopkipreoewtn46

………（）

9.5cCeailhmnecialngfopkipreoewtn46

………（）

9.6tiQalusninoeictadnacceacent47

ypp

…………（）

10Isnnoeictadnacceacentfoorecttialu49

pppjqy

AppxedinAsInnopeictdesrcronoicrtuorftsncotiqaluyfo

…………（）

alirtdsnuinonsuo-frercilaelmtpinpig51

AppxedinBmFrosnadonisemdnirofndeilwevgoogrfo

…………（）

alirtdsnuinonsuofrercilaelmtini63

-ppg

AxedinCBcahttialusninoeictadnacceacent

ppqypp

…………（）

dercro70

（）

AppxedinDSesgetmnbusnois-diivtiqalusyninpoeictadn

··

4……………（）

acceacpentdercro71

（）

AppxedinESesgetmnbusnois-diivtiqalulorytcnodaat

……………（）

sninoeictdercro72

p

………（）

Exnoliaatnfnodirownsiihtcdoe73

pg

……（）

Ltisfoedtqouadntdarss74

：………（）

noAidtdinEoxiaatnlsnoifsoivor75

pp

··

5总则

1

为了提高工业有色金属管道工程的施工水平，加强工业有

1.0.1

色金属管道工程施工过程的质量控制与验收，确保工程质量，制定

。

本规范

、、、、、、、

本规范适用于铜铝铅镍钛锆钽铌及其合金的工业

1.0.2

管道工程的施工及质量验收。

本规范不适用于下列工业有色金属管道工程的施工及质

1.0.3

：

量验收

制造厂成套设计整装于设备的管道。

1

军用设施及核能装置的专用管道。

2

。

海上设施和矿井用管道

3

，

工业有色金属管道工程的施工及质量验收除应符合本规

1.0.4

范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

··

1术语

2

工业有色金属管道

2.0.1nitdsunonsuofreraelmteniiel

y-pp

由有色金属管子及其他管道元件连接或装配而成，在生产装

、

置中用于输送工艺介质的工艺管道其他辅助管道及为工业生产

。

服务的管道

晶间腐蚀

2.0.2niertarlaurnnoisorrco

g

在某些环境中，当晶界的溶解速度大于晶粒本身的溶解速度

，。

时所产生沿金属晶粒边界或晶界发生的腐蚀现象

固溶处理

2.0.3noiotsuleetarmntt

将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固

，。

溶体中后快速冷却以得到过饱和固溶体的热处理工艺

弯管圆度

2.0.4dsennsuor

弯管横截面上最大外径和最小外径的差值与最大外径和最小

外径的平均值的比值。

定位焊

2.0.5actkndeiwlg

。

为装配和固定焊接接头位置而进行的焊接

固定焊

2.0.6exdifndeiwl

g

，

在管道焊接连接过程中待安装管段与已安装且位置固定的

。

管道接口的焊接

··

2基本规定

3

管道工程在施工前应有经审批的施工组织设计、施工方案

3.0.1

等技术文件。

，

管道工程施工与其他相关专业之间应进行工序交接检验

3.0.2

。

并应形成质量验收记录

管道工程施工过程应完成各类施工技术文件、施工记录、

3.0.3

检验报告、质量验收记录等工程验收工作。

、

工业有色金属管道工程质量验收可按分项工程分部工程

3.0.4

（子分部）划分。

同一个单位工程中的有色金属管道工程可划分为一个分

3.0.5

。

部工程或若干个子分部工程

。

分项工程应按管道压力等级和材质进行划分

3.0.6

压力管道工程的施工应符合国家现行标准《压力管道安全

3.0.7

技术监察规程———工业管道》和《压力管道规范工

TSGD0001

》／。

业管道的有关规定

GBT20801

、，

3.0.8制造厂成套设计散装供货且需现场组装的设备中包含

有色金属管道工程部分的施工及质量验收，应符合制造厂产品技

，。

术要求且不得低于本规范的规定

，，

管道绝热工程除应符合设计文件的规定外尚应符合现

3.0.9

行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》的有

GB50126

关规定。

··

3管道元件检验及储运

4

一般规定

4.1

管道元件应具有制造厂的产品质量证明文件，技术参数应

4.1.1

满足设计文件要求。

管道元件在使用前应按设计文件和国家现行有关有色金

4.1.2

，、、、，

属及其合金产品标准的规定核对材质规格型号数量和标识

。

并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收设计要求进行无损检

测时，应按现行行业标准《承压设备无损检测》／的有关

JBT4730

规定执行。管道元件标识应清晰完整，应能追溯产品的供货状态，

并应填写管道元件质量检查记录，格式宜符合本规范表的

A.0.1

规定。

、、、、，

镍钛锆钽铌及其合金材料的管道组成件应对材质进

4.1.3

，。

行见证取样复验并应标识

，

设计文件规定进行低温冲击性试验的材料质量证明文件

4.1.4

应有低温冲击试验数据，且应符合设计文件的规定。

设计文件规定进行晶间腐蚀试验的管道元件，应提供晶间

4.1.5

腐蚀试验文件，且试验结果应符合设计文件的规定。

、、

用于胀口或翻边连接的铜及铜合金管铝及铝合金管铅

4.1.6

，。

管施工前应进行胀口或翻边试验

，

有色金属管道元件存放和运输时不应与铁质材料直接

4.1.7

接触。

管子检验

4.2

，

管子使用前应进行外径及壁厚的检验外径检查应符合国

4.2.1

；

家现行有关有色金属及其合金产品标准的规定非标管子设计无

··

4，。

要求时壁厚允许偏差应符合表的规定

4.2.1

表壁厚允许偏差

4.2.1

材质级别允许偏差

铜及铜合金—

±10%

铝及铝合金普通级

±15%

普通级

±12.5%

镍及镍合金

高精级

±10%

钛及钛合金—

±12.5%

—

锆及锆合金±12.5%

钽及钽合金—

±10%

铌及铌合金—

±10%

，。

当设计无要求时管子的直线度应符合表的规定

4.2.24.2.2

表管子的直线度

4.2.2

外径（）直线度（／）

Dmmmmm

D≤300～3

30＜D≤1100～4

，，、，

管子使用前应进行外观质量检查表面应光滑整洁应

4.2.3

无针孔、裂纹、重皮和折叠等缺陷，表面局部缺陷应予以清除，清除

后的壁厚不得小于管子公称壁厚的。

90%

阀门检验

4.3

，：

阀门安装前应进行外观质量检查并应符合下列规定

4.3.1

，、、、。

阀体应完好阀体阀盖表面应无气孔砂眼裂纹等

1

、。

垫片填料材质应符合设计文件的规定

2

阀杆应无歪斜、变形，且传动机构、开启机构应灵活，应无

3

阻滞、卡涩现象。

丝杆、手轮、阀柄等均应无毛刺、划痕、斑痕。

4

设计文件规定阀门进行低温密封试验时，应提供阀门低温

4.3.2

。

密封试验报告

··

5、、、、，。

镍钛锆钽铌及其合金阀门应对阀体进行复验

4.3.3

，

阀门安装前应进行壳体压力试验和密封试验具有上密封

4.3.4

结构的阀门还应进行上密封试验。阀门试验应符合下列规定：

试验用压力表的精度不应低于级，并应经检定合格。

11.6

阀门壳体压力试验和密封试验应采用洁净水，镍及镍合金

2

，／。

阀门试验时水中的氯离子不得超过

50mgL

阀门壳体的试验压力应为时最大允许工作压力的

320℃

，，、、

倍稳压时间不应少于壳体不变形无破裂阀门不渗

1.55mni

漏、压力不下降时应为合格。

密封试验应在压力试验合格后进行，密封试验压力应为

4

时最大允许工作压力的倍，稳压时间不应少于，密

20℃1.13mni

、。

封面不渗漏压力不下降时应为合格

，，，

试验合格的阀门应排尽内部积水并应吹干阀门应关闭

5

两端应封闭，并应做标记。

已脱脂的阀门可不进行壳体压力试验和密封试验。

4.3.5

安全阀安装前应按现行行业标准《安全阀安全技术监察规

4.3.6

》，，

程的有关规定进行校验应铅封并应出具校验

TSGZF001

。

报告

，。

阀门试验合格后应填写阀门试验记录格式宜符合本规

4.3.7

范表的规定。

A.0.2

其他管道元件的检验

4.4

，、、、、

管件的表面应光滑整洁不得有裂纹针孔轧折分层凹

4.4.1

、、。

陷划痕砂眼等缺陷

、、、、

法兰法兰盖应有产品名称和标准编号规格材质压力

4.4.2

等级、密封面形式等标识，并应与质量证明文件一致，法兰质量应

符合下列规定：

法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、径向划痕、砂眼及

1

。

气孔

··

6。

对焊法兰的尾部坡口处不应有损伤

2

、，、，

螺栓螺母的螺纹应完整并应无划痕毛刺等缺陷加工

4.4.3

精度应符合设计文件的要求。螺栓、螺母应配合良好，应无松动或

卡涩现象。

密封垫片应进行抽样检查验收，垫片应符合下列规定：

4.4.4

、，

缠绕式垫片不得有松散翘曲现象垫片表面不得有影响

1

、、。

密封性能的划痕空隙凹凸不平及锈斑等缺陷

、

金属垫片加工的尺寸精度及表面粗糙度应符合设计文件

2

的规定，表面应无裂纹、毛刺及凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。

非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有

3

气泡、分层、褶皱、划痕等缺陷。

、：

支吊架的检验应符合下列规定

4.4.5

、、、、

管道支吊架的材质规格型号外观及几何尺寸应符合

1

设计文件的规定。

支、吊架表面应无毛刺、浮锈、裂纹、漏焊和表面气孔等。

2

弹簧支、吊架上应有铭牌和位移指示板。铭牌内容应包括

3

、、、、、、、

支吊架型号载荷范围安装载荷工作载荷弹簧刚度位移量

、、，

管道编号管架号出厂日期及编号等定位销或块应在设计冷态

。

值位置上

支、吊架用的弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。

4

弹簧在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，节距允许偏差

5

应为平均节距的。

010%

～

，

弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直允许偏差应为高度的

6

。

0～2%

：

补偿器检验应符合下列规定

4.4.6

补偿装置的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，几何

1

尺寸及公差应符合设计文件的规定。

补偿器检验应按出厂说明书和设计要求进行。

2

：

金属波纹管膨胀节质量证明书应包括下列内容

3

··

7）、；

制造厂名称制造许可证和许可标志

1

）、，，、

膨胀节形式型号及规格出厂编号设计温度设计压

2

力、设计疲劳寿命和补偿量；

）波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压元件的材质证

3

明书；

）、、

膨胀节的外观检查尺寸检查焊接接头检测和压力试验

4

，，

等项目出厂检验结论产品标准号质量检查部门的

。

印记

金属波纹管膨胀节应逐件进行外观检查，并应符合下列

4

规定：

）波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞

1

、；

溅物划痕和其他机械损伤等缺陷

）。

装有导流筒的膨胀节应有介质流向箭头标识

2

方形补偿器伸缩臂长度允许偏差应为，平面翘曲

51±0mm

每米允许偏差应为，总平面允许偏差应为。

3±mm1±0mm

管道元件的储运

4.5

、、、，，

管道元件应按类别材质规格单独整齐存放并应标识

4.5.1

；，

不得混合存放管子和管件的标识不得使用钢印镍及镍合金管子

标识所用材料不得含有卤素或卤化物，并应采取防腐、防变形、防

表面损伤等措施。

镍及镍合金管道元件不得用含有卤素或卤化物的材料保

4.5.2

，／

护管子和管件不得存放在氯离子含量超过的潮湿环

50mgL

。

境中

，

管道元件运输时应采取防护措施且与运输箱体间应使用

4.5.3

柔性材料进行隔垫保护。

铅管、钽及钽合金管、铌及铌合金管应存放在有柔性防护

4.5.4

的支撑面上，铅管应单层放置。

，。

装卸管子时应采用专用吊具或柔性吊装带进行吊装

4.5.5

··

8质量验收

4.6

主控项目

Ⅰ

管道元件应检查制造厂提供的质量证明文件，性能参数等

4.6.1

应符合相关技术文件的规定。

：。

检验数量全数检查

：，。

检验方法检查合格证和质量检验报告核对相关技术文件

镍、钛、锆、钽、铌及其合金管子、管件、法兰等管道组成件

4.6.2

的材质验证性检验数据，应符合设计文件和现行国家标准《工业金

属管道工程施工质量验收规范》和《石油化工金属管道

GB50184

工程施工质量验收规范》的有关规定。

GB50517

：、，。

检验数量同牌号同炉号材料随机抽查且不少于件

5%1

：。

检验方法检查光谱分析报告或其他材质复验报告

设计文件规定进行低温冲击性、晶间腐蚀检验的管道元

4.6.3

件，检验结果应符合设计文件的规定。

检验数量：全数检查。

：。

检验方法检查检验报告

、、，

铜及铜合金管铝及铝合金管铅管进行胀口或翻边试验

4.6.4

。

应符合本规范第条的规定

4.1.6

检验数量：同材质、同规格、同批号抽查，且不少于根。

1%2

检验方法：检查试验记录。

低温密封试验阀门的质量证明文件中应有低温密封试验

4.6.5

，。

报告并应符合设计文件的规定

：。

检验数量全数检查

：。

检验方法检查质量证明文件

阀门安装前的检验试验应符合本规范第条的规定。

4.6.64.3.4

检验数量：全数检查。

检验方法：观察检查，检查阀门试验记录。

、

安全阀整定压力调整密封试验以及其他性能试验结果应

4.6.7

··

9《》

符合设计文件和现行行业标准安全阀安全技术监察规程

。

的有关规定

TSGZF001

检验数量：全数检查。

检验方法：检查安全阀校验报告。

一般项目

Ⅱ

管道元件的检验应符合本规范第条的规定。

4.6.84.1.2

检验数量：全数检查。

：、。

检验方法检查管道元件检查记录外观和尺寸检查记录

。

管子壁厚的允许偏差应符合本规范第条的规定

4.6.94.2.1

检验数量：同批号抽查，且不少于根。

5%1

检验方法：测量检查。

。

密封垫片的质量应符合本规范第条的规定

4.6.104.4.4

检验数量：同规格、同材质抽查，且不少于件。

5%1

检验方法：观察检查，检查其他材质复验报告。

、。

管道支吊架的检验应符合本规范第条的规定

4.6.114.4.5

：。

检验数量全数检查

检验方法：观察检查，卡尺检查。

补偿装置的检验应符合本规范第条的规定。

4.6.124.4.6

：。

检验数量全数检查

：，，。

检验方法观察检查测量检查检查质量证明文件

··

10管子加工

5

一般规定

5.1

管子加工应采用专用加工工具，加工时应采取防止管子破

5.1.1

损、变形、变质及降低材料使用性能的措施。不应使用铁质工具直

。

接接触管道

，。。

管子切割前应进行标记移植管子不得使用硬印标识

5.1.2

，

当采用色印标识时色印不应含有对管子材料产生损害的物质

元素。

管子加工时，应采取保证人身安全和保护环境的措施。

5.1.3

管子加工应符合相关技术文件和现行国家标准《工业金属

5.1.4

管道工程施工规范》的规定。

GB50235

管子调直及整圆

5.2

管子调直及整圆应在铺有软质垫板的平台上进行，调直应

5.2.1

符合下列规定：

铜、铝、铅、钽、铌及其合金管子宜使用木锤、橡皮锤进行调

1

直作业。

、、。

镍钛锆及其合金管子宜使用铜锤进行调直作业

2

，、。

管子调直及整圆后应将管内外清理干净

5.2.2

管子切割及坡口加工

5.3

铜、铝、铅、镍、钛、锆及其合金管子切割宜采用机械方法。

5.3.1

当采用热切割时，应采用机械方法除去切割热影响区域。钽、铌及

其合金管子宜采用线切割或机械方法。

，、、、，

采用砂轮切割修磨镍钛钽铌及其合金管子时应采用

5.3.2

··

11。

专用砂轮片及专用装置

：

管子切割及坡口质量应符合下列规定

5.3.3

切口表面应平整，并应无裂纹、毛刺、凸口、缩口、金属屑等

1

现象。

管子切口尺寸端面倾斜偏差不应大于管子外径的

20～

，且不得大于。

1%3mm

管子坡口形状及尺寸应符合焊接工艺规程的要求，坡口形

5.3.4

。

式宜符合本规范附录的有关规定

B

，

锆及锆合金管子切割和加工坡口时应采取收集锆屑的措

5.3.5

施，施工现场应配备细沙或石灰粉等灭火材料；锆屑燃烧时不应使

用水灭火。

弯管制作

5.4

弯管弯曲半径应符合设计文件的规定，设计文件无规定

5.4.1

，。

时宜符合表的规定

5.4.1

表弯管弯曲半径

5.4.1

弯曲半径R

管材

冷弯热弯

铜管1.5D1.0D

≥≥

铜合金2.0D1.5D

≥≥

，，，，，

铝管103511501050A106010701070A3.5D3.0D

≥≥

，

铝合金管5A055A064.0D3.5D

≥≥

，

铝锰合金30033A214.0D3.5D

≥≥

铅管4.0D3.5D

≥≥

—

D≤10δ≥1.2D

—

D252.0D

钛及≤δ≥

钛合金管

D502.75D2.5D

≤δ≥≥

D663.2D3.0D

≤δ≥≥

··

12续表

5.4.1

弯曲半径

R

管材

冷弯热弯

锆及锆合金管6.0D4.0D

≥≥

镍管

≥4.0D≥3.5D

—

铌管3.5D

≥

钽管—

≥3.5D

：，。

注为管外径为管壁厚度

Dδ

有缝管制作弯管时，焊缝应避开受压及受拉区。

5.4.2

管子可采用弯管机或胎具进行热弯或冷弯。弯管机或胎

5.4.3

。。

具应清理干净弯管应采取防止管子表面损伤的措施

，，

公称直径小于或等于的铅管可采用冷弯公

5.4.4100mm

称直径大于的铅管，可采用热弯。热弯时，管内不得

100mm

装砂。

钽、铌及其合金管子制作弯管时，宜采用机械方法冷弯

5.4.5

。

成形

：

弯管作业应符合下列规定

5.4.6

管子不应有嵌入物、裂纹等缺陷。

1

弯管的内、外表面应无划痕及污染。

2

弯管圆度应符合下列规定：

3

）：

弯管圆度应按下式计算

1

DD

max-min

（）

u100%5.4.6

=×

（）／

DD2

max+min

式中：———弯管的圆度（；）

u%

———管子弯曲后断面的最大外径（；）

Dmm

max

———管子弯曲后断面的最小外径（。）

Dmm

min

）对于承受内压的弯管，弯管圆度应符合表规定；

25.4.61

-

，。

对于承受外压的弯管弯管圆度不应大于

3%

··

13表弯管圆度

5.4.61

-

管道类别圆度

钛管、锆管、镍管

≤8%

铜管、铝管、铌管、钽管

≤9%

铝合金管、铜合金管

≤8%

铅管

≤10%

弯制后的最小壁厚不应小于直管的设计壁厚。

4

：

弯管的管端中心偏差值应符合下列规定

5

）（）

1每米管段弯管的管端中心偏差图5.4.61不得超

-

过；

3mm

），

当直管段长度大于时管段中心允许偏差应为

23m

。

0～10mm

图弯管的管端中心偏差

5.4.6-1

—实际中心；—要求中心；—弯管的长度；—管端中心偏差

12L

Δ1

（）

形弯管的平面度允许偏差图应符合表

6∏5.4.6-2

。

的规定

5.4.6-2

··

14表形弯管的平面度允许偏差（）

5.4.62mm

-Π

直管段长度

L≤500500～10001000～1500＞1500

、、

钛管锆管镍管

≤3≤4≤6≤10

铜管、铝管、铌管、钽管

平面度≤3.5≤4.5≤6.5≤10

Δ2铜合金管、铝合金管

≤3≤4≤6≤10

铅管

≤4≤5≤6≤12

图形弯管平面度

5.4.6-2Π

—弯管的直管段长度；—平面度

LΔ2

弯管加工合格后，应填写管道弯管加工记录和管道热处理

5.4.7

，。

报告格式宜符合本规范表和表的规定

A.0.3A.0.4

管口翻边

5.5

扩口翻边应符合下列规定：

5.5.1

管子在翻边前应进行翻边试验。

1

扩口翻边用的管子应符合相应材料的国家现行有关标准

2

··

15。

以及相应的扩口翻边加工工艺要求

，

与垫片配合的翻边接头表面应平整应按管法兰密封面的要

3

求加工，并应符合设计文件和国家现行有关管路附件标准的规定。

扩口翻边后的外径及转角半径应保证螺栓及法兰能够自

4

由装卸，法兰与翻边平面的接触应均匀。

，

翻边端面与管道中心线应垂直垂直度允许偏差应为

5

。

1±mm

。

翻边的最小厚度不应小于管子最小壁厚的

695%

翻边接头不得有裂纹、豁口、拉痕、划伤、缩颈及褶皱等

7

缺陷。

焊制翻边应符合下列规定：

5.5.2

。

焊制翻边的厚度不应小于连接管子的名义壁厚

1

与垫片配合的翻边接头表面应按管法兰密封面的要求加

2

工，并应符合设计文件和国家现行有关管路附件标准的规定。

焊后应对翻边部位进行机械加工或整形，外侧焊缝应进行

3

修磨。

、

支吊架制作

5.6

支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和

5.6.1

国家现行有关管路附件标准的规定。

支、吊架的组装、主要受力构件焊接和检验应符合设计文

5.6.2

件和现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》的规

GB50235

。，。

定焊后应进行观察检查焊接变形应予以矫正

、，。

支吊架应进行防腐蚀处理并应分类保管

5.6.3

5.7质量验收

主控项目

Ⅰ

管子弯制后应检查最小厚度，且不得小于直管的名义

5..71

。

壁厚

··

16：，

检验数量全数检查每个弯管减薄部位的测厚检查不少于

。

处

3

检验方法：检查测厚报告。

管道支、吊架主要受力构件的无损检测应符合设计文件的

5..72

。

规定

检验数量：全数检验。

检验方法：检查无损检测报告。

一般项目

Ⅱ

。

管子切口质量应符合本规范第条的规定

5..735.3.3

检验数量：全数检验。

检验方法：观察检查，测量检查。

。

弯管质量应符合本规范第条的规定

5..745.4.6

检验数量：全部检验。

检验方法：几何尺寸检查，检查弯管加工记录。

，

扩口翻边应符合设计文件的规定并应符合本规范第

5..75

。

条的规定

5.5.1

检验数量：全数检验。

检验方法：观察检查，测量检查。

，

焊制翻边应符合设计文件的规定并应符合本规范第

5..76

。

5.5.2条的规定

检验数量：全数检验。

：，。

检验方法观察检查测量检查

、，、、

制作完成后的管道支吊架应检查型式材质加工尺寸

5..77

及精度，并应符合技术文件的规定。

检验数量：全数检验。

：，。

检验方法观察检查测量检查

、。

管道支吊架焊接后的外观质量应符合技术文件的规定

5..78

检验数量：全数检验。

检验方法：观察检查，测量检查。

··

17管道焊接

6

一般规定

6.1

管道焊接工程施工前应进行焊接工艺评定，评定标准和方

6.1.1

法应符合国家现行有关承压设备及管道焊接工艺评定标准的规定。

。

管道焊接前应依据焊接工艺评定编制焊接工艺规程

6.1.2

：

6.1.3管道焊接环境应符合下列规定

钨极惰性气体保护焊及熔化极气体保护焊环境风速不应

1

大于／，电弧焊、气焊环境风速应小于／。

1.5ms8ms

、、、、

铝锆钛钽铌及其合金管道焊接环境湿度应小于

2

，、。

铜铅及其合金管道焊接环境湿度应小于

80%90%

焊接环境温度不应低于。

35℃

雨雪及大风天气焊接时应采取防护措施。

4

：

焊接用保护气体应符合下列规定

6.1.4

，

管道采用氩气作为保护气体焊接时氩气的露点应小于

1

，《》／。

并应符合现行国家标准氩的有关规定氩

-50℃GBT4842

气保护气体纯度应符合表的规定。

6.1.4

（）

表6.1.4氩气保护气体纯度%

管道材质气体纯度

铜及铜合金99.9

≥

铝及铝合金

≥99.9

镍及镍合金

≥99.9

钛及钛合金99.99

≥

锆及锆合金

≥99.999

钽及钽合金

≥99.999

铌及铌合金

99.999

≥

··

18《》

氧乙炔焊用乙炔气应符合现行国家标准溶解乙炔

2

／，。

的有关规定氧气纯度应大于

GBT681999.5%

当采用氦气作为保护气体焊接时，氦气应符合现行国家标

3

准《纯氦、高纯氦和超纯氦》／的有关规定，有色金属管

GBT4844

道焊接时的氦气纯度不应低于。

99.99%

。

定位焊应与正式管道焊接工艺一致

6.1.5

。

引弧板和熄弧板材质应与母材相同

6.1.6

，

焊接前有预热要求的焊件焊接前应检查预热温度并记

6.1.7

录，预热温度及预热区域范围应符合焊接工艺操作规程要求。

在主管上焊接薄壁支管，应采取防止支管被烧穿的措施。

6.1.8

多层多道焊时，每道焊缝完成后应进行观察检查，不得存

6.1.9

、、、。

在氧化夹渣气孔未熔合等表面缺陷下一道焊缝焊接前应清

。。

除上一道焊缝的焊接缺陷焊缝接头宜错开布置

双面焊接在进行背面焊接前，应检查并清除焊缝根部

6.1.10

缺陷。

钛、锆、钽、铌及其合金管道焊接时，应制作专用气体保

6.1.11

。

护罩

，；

焊接用保护气路宜分开设置并应能独立控制保护气体

6.1.12

，。

输送管应采用塑料软管不得使用橡胶管或其他吸潮材质管子

焊缝同一部位的返修不宜超过次；确需进行次以上

6.1.1322

返修时，应制订返修方案，并应记录。

对管道焊缝进行无损检测和热处理后，应在管道轴测图

6.1.14

、、、、

上标明焊缝位置焊缝编号焊工代号无损检测方法和位置补焊

、。

位置热处理和硬度检验的位置

6.2焊前准备

管道焊接前应对焊接材料进行检查，并应符合下列规定：

6.2.1

焊接材料质量证明文件应符合国家现行有关焊接与切割

1

。

标准和焊接工艺评定要求的规定

··

19、，。

焊接材料外包装应完好无破损包装标识应清晰

2

，；

焊接材料的标识应清晰应与产品实物相符焊条表面不

3

，，；。

应受潮药皮应完好焊丝表面应光滑整洁焊剂不应受潮

焊件组对及焊接前，坡口处应采用机械法或化学法进行清

6.2.2

理，清理范围及要求应符合表的规定。

6.2.2

表6.2.2坡口及坡口两侧表面清理

（）

材料坡口两侧清理范围mm清理要求

铜及铜合金20

≥

铝及铝合金50

≥

镍及镍合金20

≥

铅及铅合金20

≥

、

无油污氧化膜等

钛及钛合金20

≥

锆及锆合金20

≥

钽及钽合金20

≥

铌及铌合金

≥20

管道对接组对应保证管壁平齐，错边量应符合表的

6.2.36.2.3

规定。

表6.2.3管道组对错边量

材料错边量

，

铜及铜合金不大于壁厚的10%且不大于1mm

壁厚不大于5mm不大于0.5mm

铝及铝合金

，

壁厚大于5mm不大于壁厚的10%且不大于2mm

镍及镍合金不大于0.5mm

，

铅及铅合金不大于壁厚的10%且不大于2mm

、，

钛及钛合金锆及锆合金不大于壁厚的10%且不大于1mm

、

铌及铌合金钽及钽合金不大于壁厚的10%

焊接工艺

6.3

：

铜及铜合金管道焊接应符合下列规定

6.3.1

··

20。

纯铜及黄铜宜采用气体保护焊钨极气体保护焊焊接

1

，

电源应采用直流正接熔化极气体保护焊焊接电源应采用直流

反接。

铜及铜合金管道焊接，壁厚大于时，焊接前应对管

24mm

道坡口两侧范围内的母材进行均匀预热，纯铜

100mm150mm

～

，，

预热温度宜为黄铜预热温度宜为

300℃～500℃100℃～300℃

。

预热后应清除焊件表面的氧化层

，：

黄铜采用氧乙炔焊接时应符合下列规定

3

）应添加气焊熔剂；

1

）不等壁厚黄铜管焊接火焰应偏向管壁较厚一侧；

2

）不同牌号黄铜焊接火焰应偏向熔点较高一侧。

3

，

有洁净度要求的铜及铜合金管道焊接时管道内宜充氮气

4

。

保护

铝及铝合金管道焊接应符合下列规定：

6.3.2

管道焊接宜采用气体保护焊；钨极惰性气体保护焊电源宜

1

采用交流电源，熔化级惰性气体保护焊电源应采用直流反接。

、，

管道焊接宜采用大电流快速焊接的方法焊丝的横向摆

2

。

动不宜超过焊丝直径的倍

3

，

对于公称尺寸大于的管道宜采用氩弧焊双面对

3600mm

称位置同步焊接。

当采用多层多道焊时，道间温度应控制在以内。

4150℃

铅及铅合金管道焊接应符合下列规定：

6.3.3

，

壁厚以下的铅管宜采用氢氧焰焊接壁厚以

18mm8mm

。

上的铅管宜采用氧乙炔焰焊接

、。

长焊缝应采取边刮边焊方式

2

水平敷设的固定焊应采用开口焊接法。

3

硬铅及铅合金管垂直敷设的固定焊应采用焊环焊接法。

4

软铅及铅合金管垂直敷设的固定焊应采用杯口焊接法。

5

。

铅及铅合金管道焊接作业应采取安全防护措施

6

··

21：

镍及镍合金管道焊接应符合下列规定

6.3.4

。

管道焊接宜采用气体保护焊

1

。

管道打底层焊接宜采用惰性气体保护焊及焊条电弧焊

2

，

管道采用钨极惰性气体保护焊单面焊双面成形时管道内

3

。

部焊缝区域应充氩气保护

、，

管道焊接应采用小线能量短电弧操作时应不摆动或小

4

，。

摆动摆动幅度不应大于焊条直径的倍

2

，。

小直径管道焊接时宜在焊缝的两侧采用强制冷却措施

5

，。

采用多层多道焊时道间温度应控制在以内

6100℃

、：

钛锆及其合金管道焊接应符合下列规定

6.3.5

管道焊接宜采用惰性气体保护焊；钨极惰性气体保护焊

1

时，应采用直流正接；当采用熔化极惰性气体保护焊时，应采用直

流反接。

管道焊接区域及热影响区应充惰性气体保护。

2

焊接时焊枪不应摆动，并应采用短弧焊接；焊缝两侧宜采

3

用强制冷却措施。

采用多层多道焊时，道间温度宜控制在以内。

4100℃

焊后应进行焊层表面颜色检查。采用多层多道焊时，应对

5

每道焊缝颜色进行检查，合格后可继续施焊。钛、锆及其合金管道

焊缝颜色质量及处理应符合表的规定。焊缝颜色不合格

6.3.5

时，应进行处理或返修。

、

表6.3.5钛锆及其合金管道焊缝颜色质量及处理

焊缝颜色质量标准处理

银白色合格可不处理

金黄色合格可不处理

深蓝／蓝色不合格应清除蓝色

／

灰色其他颜色不合格应进行返修

、：

钽铌及其合金管道焊接应符合下列规定

6.3.6

；

管道焊接宜采用惰性气体保护焊或电子束焊当采用钨极

1

··

22，。

惰性气体保护焊时焊接应采用直流正接

。

管道应在真空状态或惰性气体保护状态下进行焊接

2

管道组成件无法在真空容器中进行焊接作业时，宜在洁净

3

车间内进行作业，车间净化等级宜为万级。

10

，。

采用多层多道焊时道间温度宜控制在以内

460℃

焊后应进行焊层表面颜色检查。采用多层多道焊时，应对

5

每道焊缝颜色进行检查，合格后可继续施焊。钽、铌及其合金管道

。

焊缝颜色质量及处理应符合表的规定焊缝颜色不合格

6.3.6

，。

时应进行处理或返修

、

表6.3.6钽铌及其合金管道焊缝颜色质量及处理

焊缝颜色质量标准处理

银白色合格可不处理

深蓝／蓝色不合格应去除蓝色

灰色／其他颜色不合格应进行返修

焊后热处理

6.4

。

管道焊后热处理应符合热处理工艺文件的规定

6.4.1

采用局部加热热处理时，加热范围应以焊缝中心为基准，

6.4.2

每侧不应小于焊缝宽度的倍，且不应小于。对热处理后

3100mm

，。

进行返修的焊缝返修后应重新进行热处理

管道焊后热处理应填写热处理报告，格式宜符合本规范表

6.4.3

的规定。

A.0.4

，

管道及管道组成件焊后热处理尚应符合现行国家标准

6.4.4

《》《、

工业金属管道工程施工规范GB50235和现场设备工业管道

焊接工程施工规范》的规定。

GB50236

焊后检验

6.5

管道焊接作业后应对焊缝外观进行质量检查，焊缝表面不

6.5.1

得有咬边，以及凹陷、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。无损检测应在外

··

23。

观检验合格后进行

、。

焊接后的管道表面应无电弧擦伤焊渣及飞溅物

6.5.2

管道焊缝无损检测应符合设计文件的规定，当设计文件无

6.5.3

明确规定时，应符合下列规定：

有再热裂纹倾向的焊缝表面，应在焊接完成后和热处理后

1

。

各进行次无损检测

1

、，

钽铌及其合金管道焊接完成后应对全部焊缝表面进行

2

。

渗透检测

焊缝质量应按设计文件的规定进行无损检测，并应符合下

6.5.4

列规定：

无损检测发现有不合