型钢悬挑外脚手架搭设工艺

型钢悬挑外脚手架搭设工艺前 言随着建筑业的飞速发展，高层建筑及超高层建筑越来越多，建筑外脚手架的选择成为施工组织设计中的一件大事，施工者除了考虑施工工艺及安全防护外，脚手架的经济效益也成为一个重要的考虑指标。悬挑式外挑脚手架，它以构造简单，操作方便，减少钢管的投入量、节约人工费等优点，赢得了广大施工企业的青睐，且建筑物越高越经济。基于悬挑式外挑脚手架的众多优点，在各施工企业得到了广泛的应用和发展。但是，由于各施工企业管理人员的理念和标准的差异，搭设出来的效果截然不同，即使在同一个施工企业的各项目部之间，也会产生较大的差异。因悬挑式外挑脚手架使用的“槽钢、钢丝绳、蟹扣”可周转使用，而现场制作的尺寸各不相同，造成了很大的资源浪费，为统一制作方法，节约成本，避免重复购买，同时提高槽钢、工字钢周转使用率，特编制“悬挑式外脚手架搭设工艺”供大家参考，在实施过程中把“外脚手架搭设工艺”和施工现场文明施工结合起来，做到外脚手架立面整洁美观，标语醒目，标识清楚。为创市级文明工地创造部分条件，同时以文明施工推动工程质量创优，实现“三峡杯”优质结构工程目标。以”悬挑式外挑脚手架搭设工艺“为基础，引导企业员工树立“铸造精品、超越自我”的企业精神，使视觉行为向理念行为转变，推动企业标准、企业文化建设。目 录一、编制目的二、编制依据三、外脚手架样板赏析四、准备工作五、悬挑外脚手架搭设六、外脚手架的日常维护工作七、脚手架的拆除八、外脚手架的验算九、卸料平台、水平防护棚、安全通道、升降机平台的搭设十、施工过程中外架形象赏析十一、安全文明施工的相关要求一、编制目的统一企业形象制定和完善企业工法，使公司的管理向标准化、程序化迈进提高材料周转使用率，减少资源浪费，达到节约成本的目的将工艺标准以图片形式直观化，让操作人员易于理解和接受加强安全防范意识教育，为搞好安全防护工作创造有利条件二、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ

130-2001钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工高处作业安全技术规范JGJ

80-91安全文明施工检查标准图解JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005重要用途钢丝绳GB8918-2006JGJ46-2005JGJ

130-2001GB15831-2006JGJ80-91JGJ

59-99图解GB8918-2006三、外脚手架样板赏析外脚手架搭设执行样板带路制度，样板完成后上报监理单位进行检查验收、点评，验收、点评合格后再展开大面积施工。企业宣传宣传标语横向满幅贯通外架立面,内容切合企业实际情况型钢设置合理,立杆间距均匀,色泽一致,色带顺直,安全网平顺外架立面清爽、美观.脚手架外立面各大角正直，色带布置均脚手架外立面各大角正直，色带布置均匀主体施工,做到防护先行,外架高出作业楼层1.5米以上。四、准备工作材料准备技术准备劳动力准备1、材料准备（1）型钢悬挑外脚手架型钢可选用槽钢和工字钢两种，为了便于维护，每栋楼（每项目）只选用一种型钢。型钢的规格可选用

[18a号槽钢

或Ⅰ18号工字钢。槽钢和工字钢截面和材质需满足国家相关规范要求。型钢的截面特性为了便于周转使用，型钢按3m、4.5m两种尺寸集中加工。型钢端头焊接φ48mm定位桩。槽钢焊接加劲内撑。涂刷防锈漆。型钢清理、除锈、刷防锈漆分类堆码整齐加劲内撑

25,间距1m为了加强槽钢的刚度，在槽钢内侧焊接加劲内撑（2）扣件悬挑脚手架扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种。扣件的技术要求1、扣件在主要部位不应有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗抗滑、抗拉性能。2、扣件应经过65KN·m扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。3、脚手架扣件应符合《钢管脚手架扣件GB15831-2006》的相关要求。4、扣件规格必须与钢管外径（48mm）相同。5、扣件式脚手架钢管脚手架技术规范JGJ

130-2001中规定扣件的重量为：直角扣件：13.2N/个旋转扣件：14.6N/个对接扣件：18.4N/个目前重庆市场上的扣件重量普遍达不到上述规范的要求。《重庆市建筑工程落后技术四号文》中明确规定：“重量<1.10kg/套的直角型全铸铁扣件；重量<1.25kg/套的旋转型全铸铁扣件和对接型全铸铁扣件严禁用于建筑建设工程。相关理由：重量不足，其力学性能难以达到国家标准要求”

。（3）钢管a、准备足够的钢管，除锈并刷上油漆，晾干后架空堆码整齐，以备使用。钢管上严禁打孔。b、根据脚手架的要求配备足够规格的钢管，一般有以下几种规格6m、3m、2m、1.5m.c、脚手架钢管应选用外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管有出厂合格证。搭设脚手架前应进行保养、除锈，并统一涂色，颜色应力求环境美观。注：1、由于目前建筑市场大部分施工单位采用租赁钢管的形式，壁厚往往在3mm~3.2mm之间，因此验算时应以3mm壁厚作为刚度及稳定性计算的依据。2、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合物使用。钢管清理、除锈钢管清理、除锈刷色杆刷色杆色杆堆码整齐（4）其它材料准备a

、

φ13钢丝绳、绳卡、φ16圆钢、φ12圆钢b、绿色密目安全网,白色水平蔸网、扎丝c、竹跳板、竹胶板、九夹板。

d、色带、企业宣传标志、宣传标语e、黄色、白色、红色油漆外架搭设相关材料的准备2、技术准备、确定施工电梯、塔吊及卸料平台的位置，并在平面布置图上预留足够宽度，便于今后安装和使用。、根据平面图在建筑物四周布置型钢，型钢间距同站杆间距1.5m,各立面立杆的间距应保持一致。、根据各工程具体情况,编制脚手架专项施工方案。确定脚手架高度、立杆间距、水平杆步距等参数。卸料平台卸料平台卸料平台水平防护架每三层封断型钢具体布置应根据各个工程实际情况而定3、劳动力准备脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB-5036

考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持征上岗。考核合格后才能持证上岗对新进场的工人进行三级安全教育（公司、项目、班组），使工人掌握“不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害”的能力。每天上班前前召开班前安全活动会。安全第一、预防为主。安全是：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。1、工艺流程施工准备→放线定位→预埋圆钢锚环→悬挑架的支承结构安装→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装连墙件→安装剪刀撑→扎色带及张挂安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。五、型钢悬挑式外脚手架搭设（1）、站杆、型钢间距一致，严格按方案布置。2、质量要求（2）、色杆颜色均匀饱满、间距均匀、横平竖直。双杆立角，大角顺直。大角设双立杆,用于绷直安全网（3)大角双杆立角，大角正直,安全网转角顺直。外架大角顺直（4）、大横杆从转角向内排列，确保大横杆在转角处外露尺寸一致（150mm以内）；小横杆由外向内排，确保小横杆露出安全网的尺寸一致（150mm以内）。（5）、剪刀撑连续布置；角度正确；搭接正确。接缝绑扎间距＜400mm（6）、安全网绑扎牢固，绷平绷直，绑扎严密。清爽美观。（7）、安全网竖缝顺直，三点绑扎。三点绑扎竖缝顺直（8）、斜料平台洞口安全网绑扎方正。（9）、标牌标语,位置合理，醒目，安装平直。（10）、连墙件间距按二步二跨设置，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。连墙件与内排立杆和外排立杆分别用扣件连接。（11）、海底封闭牢固、密实、美观.海底封闭牢固、密实。废九夹板平铺。（12）、内层防护网张挂牢固。3、外架搭设的构造要求。（1）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连

接，也可采用搭接。a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3.b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm.（2）、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。作业层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2。（3）、脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设采用对接平

铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两板脚手板外伸长度的各不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm.（4）、立杆接长除顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（5）、脚手架底部必须设置纵、横连杆。纵向连杆应用直角扣件固定在型钢顶面不大于200mm处的立杆上，横向连杆应用直角扣件固定在紧靠纵向连杆上方的立杆上。（6）、纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不大于6米。大于3跨，不大于6m（7）、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过±50mm，一根杆的两端高差不得超过±20mm。彩带水平高差不超过±30mm。（8）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在

45°～60°之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。（9）、剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度不少于1000mm，采用不少于两个旋转扣件紧固。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm

。剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架整体稳定。（10）、卸料平台、施工电梯处水平杆和安全网单独搭设，便于卸料平台和施工电梯的安装。洞口两侧采用双立杆加强。双立杆加强下层外架转有立杆11、上下层外架的转角立杆,在布置槽钢时应特别注意将型钢上的钢管定位桩与下一层架子的立杆定位在同一铅垂线上，确保大角正直.下层外架转有立杆12、脚手架阴阳角处形成“井”字架,增强脚手架的整体性。13、操作层满铺脚手板。从作业层的脚手板往下计，每隔三层满铺一层脚手板，脚手板上面张桂尼龙安全网（软防护）。安全网（软防护）4、外架的搭设（1）、型钢和连墙杆锚环严格按施工方案制作、预埋。悬挑型钢锚环连墙杆锚环（2）、锚环安装锚环按方案要求绑扎在板筋上，浇筑砼过程中派专人看护。确保定位准确无误。（3）、型钢选型型钢主要有3米、4.5米长两种规格，4.5米长的型钢用在转角处。（4）、锁型钢底部水平杆,便于型钢布置（5）、型钢安装布置槽钢时、作到尺量检查每根型钢外挑长度，确保尺寸一致。型钢布置完成后、拉通线检查并校正外挑长度，确保美观转换架层型钢布置完成后全貌（6）、型钢根部固定采用“大头楔”对向或背向楔紧型钢根部洞口加强钢筋聚苯板型钢穿剪力墙时，在穿墙洞口位置对槽钢用聚苯板包裹做保护处理，便于今后拆除，同时按设计要求设置加强钢筋（7）、搭设底排水平杆水平杆应锁在槽钢顶部焊接的定位桩上，确保架体整体稳定性（8）、立杆搭设（9）、安装纵、横向水平杆一步挑架的搭设高度宜按4~6层楼高度控制,不宜过高,一是架子高度过高,安全隐患相对较大,二是高层建筑在主体结构封顶时,一般在上面的两步挑架在完成外墙装饰后才能逐步往下翻架,会积压大量周转材料,造成施工成本增加.剪刀撑（10）、加设剪刀撑剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步拉搭设。（11）、张挂色带（12）、

张挂密目安全网（13）、

张桂安全尼龙网,有效防止物体穿透安全网。（14）、外架海底封闭海底跳板采用搭接对接，长度按≦300控制跳板上满铺竹胶板海底立面、平面封闭严密，严防高空落物。（15）、张拉钢丝绳钢丝绳间距同型钢、立杆间距，根据不同搭设高度分别计算钢丝绳的直径。（16）、外架搭设完成后上报监理验收，验收合格后悬挂验收合格牌才能投入使用。六、外脚手架的日常维护工作及安全管理手架的外立面必须保持整洁、美观；安全网应绑扎牢固，未经项目部同意，不得随意拆除；若必须拆除，应及时恢复。发现有破损的安全网应及时更换。混凝土浇筑完毕后，清洗泵管时不得将管口对着安全网，以免水泥浆留在安全网上，影响美观。定期对水平防护层上的建筑垃圾进行清理。搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带、穿防滑鞋。6

脚手架的构配件质量与搭设质量，应按相关规范规定进行检查验收，合格后方准使用。.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支

架、缆凤绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。.当有六级及六级以上大风和雾、雨，雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。.

在脚手架使用期间，严禁拆除

主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件。.

临街大搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。.

工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46）的有关规定执行。13.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。七、外脚手架拆除拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，对不符合要求的要进行处理直至满足要求。拆除时应自上而下逐层进行，不得上下同时作业；最后拆除钢丝绳和悬挑槽钢。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不得大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆架时派专人在现场值勤，并用黄带划出警戒区，以确保其下人员的安全。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时拉杆加固后，再拆除连墙件。脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。拆下的钢管、扣件等应及时清理，并分规格、按品种堆放整齐、尽快回库。搭拆中途不应换人，以免后来者因不了解情况而发生危险。当不得不换人时，操作者必须向接替人员认真对搭、拆的进程和本处的工作情况做详细的报告，接替者完全明了后方可下架。八、脚手架的验算以工字钢挑架为例对脚手架进行验算。计算参数：双排脚手架，搭设最大高度24米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构外墙0.30米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为48×3.5mm（按48×3.0mm进行计算）连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米。施工活荷载为2.0kN/m2，考虑同时2层施工。脚手板采用竹跳板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设3层计算计算书：计算书九、卸卸料平台、水平防护棚、安全通道、升降机平台的搭设1、卸料平台的搭设卸料平台是高层建筑中不可缺少的垂直运输转换平

台，因其使用方便，安拆简单，目前广范运用于施工现

场。同时卸料平台自身也存在诸多不利因素，造成施工现场卸料平台安全事故时有发生。为了保证卸料平台在使用过程中安全可靠，要做好卸料平台的安全设施。外观色彩：栏杆、型钢架刷黄色，栏板刷150mm宽的黄、黒相间色。平台宽度与长度：宽度2m,长度4m。根部搁制长度与固定：搁制长度不小于500mm,预埋12号圆钢锚环、采用13号钢丝绳与平台连接固定。钢丝绳型号：钢丝绳不小于18号。底部铺设与栏杆设置：平台底部满铺木方捆绑牢固钉九夹板，栏杆高度1.2米，平台外端设置1.5米宽在平网防护。绳卡设置：每一节点设置四个绳卡（间距10d)，并设安全弯。拉接点设置：结构板面预留100mm孔，钢丝绳穿入孔内背双钢管固定。钢管和钢丝绳用铁丝绑杂。钢丝绳与建筑物锐角处应设置垫板。标识牌：安装完毕验收后挂合格牌。卸料平台的技术要求（1）、钢丝绳使用方法要正确副绳张拉适当，正常使用状态下不受力。主、幅绳要分别固定，锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物。（2）、卸料平台根部应有效固定，水平防护网张挂牢固、平台板拼铺严密。平台外口略高于内口。水平防护网平台板拼铺严密卸料平台搭设完成后，经监理工程师验收合格挂验收合格牌后方能投入使用。（3）、搭设卸料平台材料的要求搭设卸料平台的槽钢、钢丝绳、拉环等材料需经过严格的计算，确保材料的强度满足规范要求。（4）、卸料平台计算书卸料平台计算书2、水平防护棚的搭设防护棚搭设水平、美观。挑杆设置双锚环底部平整、栏杆顺直、立杆均匀踢脚板设置于栏杆内侧设置前后两道钢丝绳水平防护棚的计算水平防护棚计算书3、安全通道的搭设安全通道的搭设要清爽、美观、大方。通道保持畅通。导向牌清楚。上楼层通道安全可靠，施工方便，可周转使用。安全通道清爽、美观、大方通道底部平整，安全网封底，美观，整洁。上楼层通道搭设美观、宽度为0.9m~1.0m。梯步高0.2m,踏板0.3m,楼梯宽0.8m，可周转使用。底部加固处理施工楼梯通道九夹板拼铺4、施工升降机平台搭设施工电梯防护门之间的临边空隙从上到下采用安全网封闭，安全网应绷平、顺直。电梯门制作统一，门栓向外，便于安全管理。双立杆加强架体。施工升降机平台搭设要求架体搭设：两端外排均搭设双立杆，十层楼以上每隔5楼预埋锚环外挑杆件、设置斜拉钢丝绳作卸载处理。栏杆搭设：高度1.2m,设300mm高的踢脚板。平台板铺设：