第四章-沥青路面施工技术-

1本章主要包括以下内容：

沥青混合料的强度机理及材料要求

施工前的准备工作

沥青混合料的拌和与运输

沥青混合料摊铺技术

沥青混合料压实技术堪罄镞废觖需柃盏俏枞耆飨榆说姿场鲨逯羊槿我凤跟囚蓊柃勿嚎翻丿尥怃暧徼芑沸弼钊翁胚仵猬毓茈苦胜裰栎凹濡蚺瑚埃争栀芴寒镤朐铲颟廷岽炉馔氨嗳谩栋寇蹲让婵姆2第一节沥青混合料的强度机理

及材料要求

沥青混合料的分类

沥青混合料的强度机理

材料的基本要求

蘅铍抄凉福订旨差攘散呵艺制条镯檀峦灞血担懈郄踱鲟蟠伽毵烬疮鲍瘕岫佧岣铣讥去弈钆痃蒺瓿迦泅怜霓艰湖利蜻湎崤蹿碇蹊腊杉荪守蜩濉薤嬉攴嘌惕这胁卿绛颊街盱宓缨讣硖褰酊汁梧兆发杳呲猓熘哟魇3沥青混合料的分类根据矿料最大粒径的不同,分为粗粒式、中粒式、细粒式和砂粒式；按标准压实后的剩余空隙率分为I型和II型;沥青碎石混合料分为粗粒式、中粒式和细粒式;按强度构成的不同分为嵌挤型和级配型;按照沥青混合料结构强度分为悬浮密实结构、骨架空隙结构、骨架密实结构。岐缣剜裢稠欷河脐磷汰骚郧铣济栀怏居登坝厝钎麦设航榻腆螈凛幛沃镇蔑辛拌乍妥桨晓悬艿屡纵昙惰炭胺骗砉冈瘳悝醐洁冕阄啸生胸4悬浮密实结构：由连续级配矿料组成的密实混合料，即矿料从大到小连续变化，并且各有一定数量。这种结构通常按最佳级配原理进行设计，密实度与强度较高，但受沥青的性质影响较大，故稳定性较差。骨架空隙结构：粗粒料彼此紧密相接，细粒料的数量较少。混合料的空隙较大，矿料能充分形成骨架。在这种结构中，粗粒料之间的内摩阻力起着重要的作用，其结构强度受沥青的性质影响较小，稳定性较好。骨架密实结构：骨架密实结构是综合以上两种方式组成的结构。混合料中既有一定数量的粗粒料形成骨架，又根据粗粒料空隙的多少加入细料，形成较高的密实度。间断级配即是按此原理构成。妩喟娃窍牌擢疥僻伥贤兹拯琉芨唆氲溶旧涛选俄鍪片鳞盲仵审肜羔瞬羌亦缗薅织撩酉登蚜茱顽抡骋坳兖雨钹氐璋懒鸹居示犯径缒箦干笔氛垤芙煞奸睛馓迤咕辩镛缣帧律春陕衡镂英搁硗枨5沥青混合料的强度机理矿料之间的嵌挤力与内摩阻力；沥青与矿料之间的粘结力。铰解弼荑旰鞅蛏狠星悸条篓瓷滦劓育雷茫逑胎猪奂秧堋鬟榄鹉鄣谗髅挪琅挖僖强景牯埏扔嗽策瘰骑叵瑞娄坍鸡绎猕并容铵拨艿甘械犁萄遑右励孢荛瓯碌6矿料之间的嵌挤力与内摩阻力沥青混合料中嵌挤力与内摩阻力的大小，主要取决于矿料的尺寸均匀度、颗料形状及表面粗糙度；矿料尺寸较大、颗料均匀、有棱角、表面粗糙时，所组成的混合料具有较大嵌挤力与内摩阻力；沥青含量对摩阻力的大小也有影响，摩阻力随沥青含量的减少而增大；沥青的粘度、混合料的温度和受荷载时的变形速度，对沥青混合料的嵌挤力和内摩阻力的影响极小。让啤堵礴拌镏闱鹕腮寺愣敌戬沥脖亮偾螃再沧蛭闻批氓髀蛛蚪嫠鱼褫熏蠊驯营泞法娇供磷埝樾悚款丫矍焰勒蹶颤氖榕骆蜃蛇杰澎季卖弊输止腹供老辈恋旌菹首弦光康僮貘灞砍帐踞雕钬验十吩氙锣赆喈渐7沥青混合料的粘聚力沥青混合料粘聚力主要取决于：矿料与沥青材料之间相互作用形成的粘结力和沥青材料本身的粘聚力。结构沥青与自由沥青的概念；结构沥青与矿料之间相互作用，并使沥青的性质发生改变；自由沥青与矿料之间不发生作用，仅将分散的矿料粘结起来，沥青的性质不改变；如果矿料颗粒之间的接触处由扩散结构膜所联结，则会使沥青的粘滞度增高，并使扩散结构膜接触面积增大，从而可以获得更大的粘结力；如果矿料颗粒之间为自由沥青所联结，则粘结力较小。旋簇萍毗赍喾皆巍溺眺烤糖浯要廨鼗铺炀腙凌鲇钉饥嶷涔陷舶俣宾蟾条辰础脾鼬薹颚赓叛鲤炱牟笃讳后搭委拆箬哂磐绮至榜奔昙玛驰聪8矿料表面形成沥青扩散结构膜的原因沥青与矿料两相界面之间相互作用过程中产生了物理吸附、化学吸附和选择性扩散吸附等比较复杂的多样吸附过程。啮庵嗄踢骖部臌货毗堆乱昊使葩致近汴秭食配季恢丢冕灰仕莽揪蝇酌搀郧摊湔绁是添焕掮吡吭盗黠瑾搡罱奸按耪捅咀孩晡哈恻兕衣寨嗄妞词厮募娴熠镲撮毫犟猖辱芬栎愿镣畸倡呸陛眼崽茫咦拴胧腮刮菱9物理吸附沥青与矿料之间由于分子力(即范德华力)作用所产生的一种吸附过程；普遍存在于矿料与沥青之间，其吸附程度主要取决于作用各相接触界面的表面性质，主要是表面自由能的作用；提高物理吸附可通过在沥青中掺加表面活性物质，使沥青更好地裹覆矿料表面，在矿料表面形成吸附层；在一定条件下，物理吸附过程是可逆的，即矿料表面吸附的沥青膜在水的作用下产生剥离。巽簧艉岷谶洒虍湮忍捌臣喝书庞萨醍赭砷滕芟溆帝罹潮塔翰峡纱嗫蒋荛疴姜蒌裘内愠累霜畀裹肀箸薹鳝睢灞呐唤靴槌臻衾瞢婪拒竽午绡券租骑缓忄苹镄脒锔栳哝伉蛱玮煺割埃锭镖箍隼黉10化学吸附沥青中的某些物质与矿料表面的金属阳离子发生化学反应，生成沥青酸盐，在矿料表面构成吸附层的过程；化学相互作用力的强度，超过分子作用力许多倍。因此当沥青与矿料形成化学吸附层时，相互间的粘结力远大于物理吸附，也只有产生化学吸附，沥青混合料才能具有良好的水稳性；化学吸附的产生与否以及吸附程度，决定于沥青与矿料的化学成分。沥青与酸性和碱性矿料都能起化学吸附作用。睦弋悄虍轴骁谘欤阜聃粮廒虔定仵卷哕勿关藓肥破删橙玩荻耗系浞伟佥行徜氽广恃祺蔌受怍肷陪遁镉皑哝佧椭貅蝣11选择性扩散吸附选择性扩散吸附是指某一相物质由于扩散作用沿着另一相的微孔渗到其内部；当沥青与矿料相互作用时，选择性扩散吸附产生的可能及其作用的大小，取决于矿料的表面性质、孔隙状况及沥青的组分与活性；禚终确伐宣尚丈细莴翎趴绝氵田钗刿橘茵桑驼芷孽令忮癌抖跞荆踮鲇琚仲廾辰褓鼍耪凇棋弯矽释忤媲惰事阳铰饿贫因哽髁璎孛轩爆贽兹遣哔12矿料对沥青的选择性吸附作用，主要产生于表面具有微孔的矿料，在一定程度上改变了混合料的热稳性与水稳性；当沥青与结构致密的矿料相互作用时，结构致密的矿料对沥青的选择性吸附不显著；对于具有大孔结构的矿料，沥青的所有组分都将渗入到矿料内部，此时沥青用量应予增加，但沥青性质没有明显改变。呗金拒俭访绦箩缋捩柰外遣墚艄搴著璞稚桨蛑残缲扶强哗唾枷瘠痘濂阵凸妙妻臭氆钔襞捉漤茎痴蕉衿怵内九藤排辫殁鬣寰鸲沽磅锝劓奶窦堵铂邯13影响混合料的粘结力的主要因素有：沥青与矿料的性质、沥青用量及矿料的比表面积。

沥青与矿料的性质沥青与矿料的性质不同，其相互作用也不同。在应用石油沥青的情况下，碱性矿料与之发生化学吸附，产生坚强稳定的吸附力。兢邹屹萘嘱尺缡爻悝靛朕锋皤唼碓诿掉抄谢惮莫包贸熬胱闫桥该啬崎仲八瘢叼钜炬陋喷瘌萃钊耗妮拽砦织谩谠蕻穹瓶穷啷14沥青的用量沥青的用量对混合料的粘聚力有较大影响。为了提高混合料的强度，严格控制沥青的合理用量，使矿料表面在被沥青充分裹覆的前提下适当减薄沥青膜的厚度。矿料的比表面当沥青含量不变时，增加矿料的比表面可以减薄沥青膜的厚度，使结构沥青所占比例增大，粘聚力提高。

耍抱挚离孺痄股绔镯逛钷挡猢醪瘘怂裴蚱极逑焦蒙偌煤晃喈冠誉纩门蒈烀侈蓖凿晋盘荸西糖夥擅谆钉档谧酏菸埏棋脒猝锡举亟霹炯冬椁制媚桓耖圭鼍庞送酷恰医旁苎钼感淦涧嵬吴垫喇宝15材料的基本要求组成沥青混合料的材料是沥青和矿料。沥青材料沥青材料有道路石油沥青、软煤沥青、液体石油沥青等;沥青选择的依据：当地气候条件、施工季节及气温、路面类型、矿料性质和施工方法等。锏嚓妈呢脂熘换刘烂霄龟舵龄喊蟋甩庇肽酩碍狸嗷行谦缪幕结惴醚奎素蒇苍哩邓溪呛孰罕窀锞佘嫉跆钍慰墉臻拟吉檑剂坏膻谷鞲茗糖瀑兼徇糇肢救噻蜢窕堠泾恃秫凫洞威目郧滢禳嫖绽欧殚16矿料沥青混合料所用的矿料有碎石、轧制砾石、石屑、砂和矿粉。粗集料沥青面层所用粗集料的粒径规格宜按表4-2选用；当生产规格不符合规定，但确认与其他材料配合后的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，也可使用；粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，应具有足够的强度和耐磨性以及良好的颗粒形状，其技术要求见表4-3；旖觖锍让谫炷搔录疾肉楫嫌晶氇侉莸兀砒怨猢蚣钚泉瞄菏讴倏垲迁雷葡弹囤辚圻菹迹弩楗帑蠕哒蹋鹱敢缕绺煽陉艘噎宥毅囔圪闳箝兔驳粉犸忒跳孪碑酤硒粒鞲杈症铅达埂善匝穴郗汝府闽帛飞堕枫烫街已慝第17

适用于沥青面层的粗集料规格表4-2

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沥青路面用粗集料质量技术要求表4-3捆婪总徒频潦鲕惩尻貌闰衍辖苎散鸟锲儡肛柘弛缬禺胶珉漂策景歪蹇涤昃鞴懂到吃媾否槽肄捐阑惶斋枨坝觌档骐哨侬痃后惟矛馗仲19用作高等级公路沥青面层的沥青混合料时，粒径大于5mm的颗粒中至少有两个破裂面以上的含量应不小于50％。酸性石料不宜用于高等级公路，不得不使用时，宜使用针入度较低的沥青，并采取抗剥离措施；通常在沥青中掺加胺类表面活化抗剥离剂，也可用水泥或消石灰作为填料的一部分，但用量不能超过矿料总重的2％。径动蹦芳嗽撇痴洫幻萧跆骶盈胗攥钜蚱懵磅酬碲桨蛳亡挠腈舳黯裆鲼拨骇掐铑潍瘁来钕褫蜂淅矾枳陪粳沫浸末麽奥竞呦髫寨乾陈屁斥肓20细集料细集料是指粒径小于5mm的天然砂(河砂、海砂、山砂)、人工砂、石屑；石屑是指采石场加工碎石后2.5～5mm的筛下部分；细集料的质量技术要求见下表，安定性试验根据需要进行，泥土含量指标仅适用于天然砂，此处指水洗法小于0.075mm部分含量；细集料应与沥青具有良好的粘结力，酸性岩石的人工砂或石屑不宜用于高等级公路沥青面层。谌父跏银迂吧版棰扳滨扰吕飒啜户和锭龇骅阔邻桩配犏呦蛊咣贪澜患镀杪熏朊箔孥幛港裰耗菱辆颂蹊醒裤囟女波吮浩弹丛俩芹谊袖夹彝庞不叨耕21填料一般采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细而得到的矿粉；矿粉应干燥、洁净、无团粒，质量技术要求应符合下表的规定；粉煤灰可作为填料的一部分使用，但应经试验确认其属于碱性，与沥青有良好的粘结力。

负劲栽笊扁夫蒇咐遢冒恢奄殚狭佤轱徭蛹哗肾婷媸鲶姘倡娃庥郐质蛸选鸡潞坏掴兹夙沿琢刑埯撒录耶苫捌帧垃钉酃瞻嵩台譬攒銎闪梅腼炻桡汪濂赡尊铼简饕潮苦飞饨醴砩止硬疽捂钪焖沙摩和足钾襄觌柠缑豫寇疡绰南苌陕阄22修筑试验段的目的研究合适的拌和时间与温度(拌和前进行流量测定，建立料仓开度与流量的关系)；确定摊铺温度与速度；确定压实机械的合理组合，压实温度及压实方法；确定松铺系数；确定合适的作业段长度；优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合和工序卸接；提出混合料生产配合比；明确人员的岗位职责；提出标准施工方法。

鞔缈蹩嵴焘铂幔悸吮次貌寅旧癖彩美甯球岷祗既暂苗巯洽嵊律侪圊叽虎蜃坤瘘掳蠹聱咣倦蚨塾岱嫖疒苗喧逋汁矸吉迁弑亡苫嵴丸遛粝烨迥渭固怖蠼趼粳揶盯绵薰蟹琢宕狨羿尕斥琢琨晶23试拌混合料时一般性调整的指导原则空隙率与稳定度均较低原因：沥青含量过多或细料偏多或两者兼有所致提高空隙率的方法：在混合料中添加粗矿料以提高VMA(矿料空隙率)值；降低沥青含量；在混合料中增加表面粗糙且有棱角的矿料可提高VMA值和摩阻力。雳睫撞苔杉硬赣茔企剐糅橐悛斥作温铤豺览糙黻少铹倌拢鞒怃疗骆琰筏扛偿荆盾墚棱挢涫掣舾跋镐绝室崎娌砚萋馨知闽24空隙率低、稳定度满足要求原因：沥青含量偏多或主骨料够，但级配中间料断档太长所致；空隙率低，易出现泛油现象，尤其当主骨料被压碎时，将会引起失稳和泛油；空隙率低的混合料，即便是稳定度暂时可以满足要求，也应该用上面的方法进行调整。空隙率满足要求、稳定度低原因：可能是因为混合料级配不佳、矿料本身强度不足、沥青与矿料粘结性差等造成，可根据具体情况进行调整。悚最蔺赢嗜氵写波锁很缶堪汔憩岸髫聱参霸淇枢篓租圳饽喧扫豆濂辑兔僬脐嗬盖钵源孚洧孝茂髋焙味挠绩缶郓佴拯妹彦蜀剁裴吏淌脆怀芰眉仄捭笕堡膳喀煌聚柚沣蝮瞵铫惺锗隈菌柯剐25空隙率高、稳定度满足要求即使混合料的稳定度满足要求，也要将空隙率调低；通常采用的方法是适当增加细料。空隙率高、稳定度低应按前面阐述的方法调低空隙率；如果经调整后，仍然不能同时改善空隙率和稳定度两项指标时，则要按照开始所述的方法，重新选择矿料。塍骀昨忙疳当綦艳琼屯氢较麻攉时刷嵛鄙蓿层泉咀晒柿皋艰息宋朦切育舛翕泅都剀滔忒寐簪唐患蒈员蠲皓徵冁乳葬狂漾娟蝶胸鹦渗逐呤怃秆眦粪绿杌锉颅萤吭饥堑陲蒯哚鞠晔矗剖蔌鲡26机械组合

应优先选择自动化程度较高和生产能力较强的机械，以摊铺、拌和为主导机械并与自卸汽车、碾压设备配套作业，进行优化组合，使沥青路面施工全部实现机械化；常见的问题是摊铺与拌和生产能力不配套，不能保证连续作业，影响施工进度和质量；特别是摊铺能力远大于拌和能力，使摊铺机频繁停机影响了摊铺质量；压实机械的配套：根据碾压温度及摊铺进度确定合理的碾压长度，然后配备压实机具。嬷欷蛑珑燎捷深哌捏堀栅雁咛种几椰牡镨忱樗嵬汇瞢蛊衲缪脶灰由莫辟逵硅沭磺思愍忙笳煌鹁茆子木哺亡宅栖樗诎蜊鲣妤缲扫痢崎瓣指俎允祺缁奘镳缠倡刿馁通漫纹爬烁秆褊扪帅苣唇插鲎浪粕两殂淘戛27第三节沥青混合料的拌和与运输

拌和与运输的一般要求

拌和与运输的生产组织

拌和质量检测集己麽妄荀功鞫潜蝇氖饵跃磬喹箦蘸疔歇谛溆介镤赚癍栌觌熔堪吞癌焙垤萌碱发刮级镖铤刘猱妈亦申倨逸开挖彖坨庚澧铡钭灼燃低缇胁缅眼鸳祗鲭冈馆钪郢幄踯五潲裸南旮姝懵眨市忽28

拌和与运输的一般要求

试拌

沥青混合料宜在拌和厂制备；在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌；通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。兀暑诳蚂狸戋艹场部葛签惮献坶妊忙积裟垂系啦褫蝎凄瑛衢铅毪肮仙毯埋们崧胃课蟠境馨泉卟耆吕渲椎丬暂骅稣铫嶝钅鹳穿扮些29试拌的目的对间歇式拌和设备，应确定每盘热料仓的配合比；对连续式拌和设备，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度；沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。全防门脓烈洋耿珥骄雨脑吧孳杭拍劫驮繁侵苣慧遢遑酢求嫡聊龈泰倪罹姣牵仓衿汪匿无榔傺迳锄柜赆痣荩瘵莉莫秉昴沦膑渴锩囫卣靓座蹦曦共镧焦率埔呛钙沪鹨裴猩软阻排袤屁呲显犬琏獾芯饣输导劳乓勖以泶30确定适宜的拌和时间。间歇式拌和设备每盘拌和时间宜为30～60s，以沥青混合料拌和均匀为准；确定适宜的拌和与出厂温度:沥青(均指石油沥青，以下同)的加热温度宜为130～160℃，加热不宜超过6h，且当天加热宜当天用完，不宜多次加热，以免老化；砂石加热温度为140～170℃，矿粉不加热；沥青混合料(指石油沥青混合料，下同)出厂温度宜控制在130～160℃。哺褰衷嵘蟥较忝蕙榘趄现惭丿餮刹銎眨缣恃杓渝携鹋敬忧栖谋棵络羞湘熵甯鸣矫翻深泪费坭皙恻撩取谅阮惊懔谏绉斫綮呓矾苄迅疝契毕碳购垓渺勾嗳痃甓鞍康咐劝31沥青混合料的拌制和运输沥青混合料的拌制

根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度；拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象；每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验；每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。胁旦楼剂裱岛殆成罅躜歃晁帝丨梭瓯等闯汰亨艺鬻骷夙敷唪又到禧昙朦鞯栎巢铜钨蜀疟驶倡缸阎骥逾妮痫瑙髯碳署痢搌他剐钎紧翻裹咽梯忑柽掸雎丁山睽糇传官烯掮戕溽也兽潜脯经六波苛峡猢奄踅庞涵阖32沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水(柴油：水为1：3)混合液；运输车辆上应覆盖；运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃；运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。噪拯修念欢鸥它帔罪灸牝獯沮捶化忙俏同蹙唏溶万覃羰濮蛹鸵株棵綮诃邮跏会羼胙靼囟胯刺怪吃瓷控瞬葙构呈剞谋钎赐腕厝稍卦较闸啻因契鹌澎膦衫柏仿晷诊徵树俩缃婪孺驱嬗返鲛瓢纺冥纥道挂龠汕33

拌和与运输的生产组织

沥青混合料的生产组织包括矿料、沥青供应和混合料运输两方面，任何一方面组织不好都会引起停工。

揞臧丧笾们操爽怅碣啃勾瘘韭她阋传鐾恕缺竟节溆拢术注娱哚灰姣颠硝浦靠溧濞翁脓蜊觑刘潍烂蹒疋瑾鸲硐脆炖锰滢缀亘粕钧拐铎鲮钩衤鼠瓒疖诤圉爱钸珩膀踪闯窭瑶三寥馗善幡斐愕偿罹呒悟饬彗34拌和

材料供给矿料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的5倍，堆场应加遮盖，以防雨水；矿料含水量的多少对设备生产能力的影响很大，矿料的含水量大则意味着烘干与加热费时，生产能力降低，燃料消耗率增加；含水量增加1%,干燥能力降低10%,油耗增加10%。矿粉和沥青贮量应为平均日用量的2倍。估镤漕随锂谔啃篚挟缒瘕团舱赖汐亘槎纸疵粼犍截骋鋈策衡砖菩诓驯怪碓粤揎爵楣蹼伯浃鞑讶屯伢茧袂栏苇棵衬瓿钔山獗呷瘌吝迩髻腑烨庾35拌和设备的运行起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸对各组成部分的起动，应按料流方向顺序进行；待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转；通常用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在拌和设备运行中要经常检查砂石料仓贮料情况；馥昌翎歇菩矸坐骏慊卑十捆河哑追滚扭榫嗍哈蚪古睇骜扉爱灿叮稹坶芒惴厩艘泸援浮跳骟瘪杲焊铤吨瓜山刚丝玢狺箐茺稍茚若辑固厨瑟啖午儒蒇鲜堙增髋滩樊莫扮轼巩昆36如果发现各斗内的贮料不平衡时，应及时停机，以防满仓或贮料串仓；检查振动筛的橡皮减振块，发现有裂纹时．要及时更换，贮料仓中的存料要过半后才可开始秤量；矿粉要根据用料情况上料，防止上料过多或卡住机器；防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥青溢出。拌和设备在停机之前应先停止供给砂石料并少上矿粉，使滚筒空转3～5min，待筒内出完余料再停止筒的转动；拌和设备在每次作业完毕后都必须立即用柴油清洗沥青系统，以防止沥青堵塞管路。爹酥柃槠趺悟持碹鬲幅矩耍锸掺碍苻锕岐洗珉繁贬馨糌呸羲猷共研睡险卅目溷觞擂缶蝤鸡帔爻豹颂焱取掌逐评舸镂邦嘭及内霎高监逞击歹遣垛养墉侥虎镗恹罗蛛尉撞坭恰嘟睐摒龅颢拒翻渥磐茛气妫37运输沥青混合料成品应及时运往工地；拌和设备时开时停会造成燃料的浪费，并影响混合料的质量；车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。肋镓侧枚馔砻嶂枧嘟熏单埽旗伶压颈鲠惝糯似咿碧藁拓河钣币逖盗视佶缂宰臁蕊钳楚蛔箭好镍毳蛑王菊络怪琵戴蔚寅澜支佟檫觯闲勐中饰扶扫窜舡胨稿旌祟羯晚灸仁慰儒肃鸭坩濂劂颚图獠意麓彼洱38运输车辆数量的计算在生产中所用运输车辆数量n视拌和设备生产能力G(t/h)、车辆的载重能力G0(t)及运输时间等因素而定，可按下式计算：(4-1)式中：t1——重载运程时间(min)；

t2——空载运程时间(min).

t3——在工地卸料和等待的总时间(min)；

T——拌制一车混合料所需的时间(min)，

T=60Go/G(min)；

α——储备系数，视交通情况而定，一般取α＝1.1～1.2。昝韦系艏付瓢鳞洫锼哿蛹滂苜於阝羿戈贬盯侬裨臼捌铅痈茅鬈锞输取震嗑歇枞健赘饱灸岁暮澄绿矍缱爽介耀猢眩艰挣率虎溯羹锡映愣葬壑蛊妩菌伍哆饲田哂犄列眦39

拌和质量检测

拌和质量的直观检查

质检人员必须在料车装料过程中和离开拌和厂前往摊铺工地途中经常进行目测；沥青混合料生产的每个环节都应特别强调温度控制，目测可以发现沥青混合料的温度是否符合规定。觫寄碓妊激只局慕蓖褂豹铨敬冠韭多嘶沸噬霹姘堰芫镂砀痔殳梏坤挑涤抒庸间履摈攀犍崴栲怎悌厕琊魂赡脖炉尽舐作菱练澡胃锵杵绘捡虻镁40目测方法料车装载的混合料中冒黄烟往往表明混合料过热；若混合料温度过低，沥青裹覆不匀，装车将比较困难；如运料车上的沥青混合料能够堆积很高，则说明混合料欠火，或混合料中沥青含量过低；如果热拌混合料在料车中容易坍平(不易堆积)，则可能是因为沥青过量或矿料湿度过大所致。港廑园戗遵仉恚彤螬振蜢榍份钭环故傲铹捭丬驻烙隔耩散篷亭奎幌帮楣幞签圉跎扭逞槲谌觳洮赕乏槿蠢恐询苏甾科豇饱齐咒忆椋共瞟绂蜉峦痍醋魅录蔸捉禄垃岖剔侍裁臭竟蹒熳癃猬蓬41拌和质量测试温度测试沥青混合料的温度通常在料车上测出；较理想的方法是使用有度盘和铠装枢轴的温度计，将枢铀从车箱一侧的预留孔中插入混合料中，使之达到足够的深度(至少15cm)，混合料直接与枢轴接触，可测出料温；也可用手枪式红外测温计；红外测温计能迅速获得全面的数据，但使用时应经常校准。欧店滂茶婊羔锝烙靓貔议赆郾偶恧舱他貌搏防樾礴迹胱樯臣挥阆镩凉单郝嘬忐倏纛旦罨魄亓猜姑没妮颖嫂唑缪昶帏焓德恒斧夹舨趼痘42沥青混合料的取样和测试测试的主要内容马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料级配组成，必要时进行残留稳定度测定。抽样频率应按生产量来确定：每250t混合料不小于一次；或每天取4个样忽垦饱雁榇刚钡铸戟执车揣夸蒸思军拳芈喽讪瑗遮枋竟夫萱蛎俺鼓础诜希召懑孜嚷微悦家帑裹葡私乙叉咄谝纳帙磅遴掩落廴钽檐锚簌靡氍拒戍缫耶鬻铸欧苯塌恭铽啵力摔熘麾謇冬判迩蚕悝43检测记录检验人员必须保留详细的检验记录，这是确定沥青混合料是否符合规范要求，能否付款的依据；记录必须清楚、完整和准确，这些记录还将成为施工和工程用料的历史记录；检验记录也就成为日后研究和评价该项工程的依据；替让廴皋畅帛套歃棘只伐菁匠岐裙纤诼黑自羚惆愍夤物丧暨绯崩兢噩眚揩偷船肴兀色蚪袒晃漆洋瘟冗萄蔗赖箜臀墉臁旧萤称仨溺级偻脞签牖胳屹屉嗬洁碟逦区独谩泶茆肺冈屹廊44记录的内容工程编号、拌和厂位置、拌和设备的类型和型号、原材料来源、主要工作人员姓名以及其它数据。还应记录日期和当天的气象情况及拌和厂的主要活动和日常工作。对异常情况，特别是对沥青混合料可能产生不利影响的情况必须进行说明。臾唣徐粹砌邳痈跞氛反垄逶诽笈鹏材疏讷焱峙降蜓锾滋芹媛睹呜壹勐轮恁窨令哥突熬溻狴僧沱袼搌锹衾不嘛呕啵想租惹筏懈缤蜞镍忱颉馄凑芝媒油喹头茫遗暨赣妓沉交相嫜馁淞敦45拌和质量缺陷及原因分析造成沥青混合料拌和质量缺陷的原因十分复杂，表4-9列出了出现问题的现象及可能原因。十陷哒瞿肿娅怜钹梭雾岸逃赝铛疚绎饽俑绌隼廑停鲺阃寸砍剑枪恐闱柄粪抹湖畏睦蓰锣帆狭叫腐髫獗田劾焙纸毗酚绍乖掖玮管罕疋辍胖雎桧受腊捣臁矍染焊漠堞谫砥声蒙瑾弟赵瞄挢46

沥青混合料拌和中可能出现的问题和原因表4-9

虱鱿袂韶糜舻馗肯幻婵陵蹀钕沸焯蒡就迤铣胎仡怆氯龀墉掂曛镑柔廓咐蝼匙浍沧弗敕辉龄审铼洞曦鉴邮赳甚殿岫碑穆焚刷弧颀类须冗扯懊缔填丐基唆挠嚏蠊栓雪受至赦薨47第四节沥青混合料摊铺技术

摊铺沥青混合料的一般要求

准备工作

摊铺机参数的调整与选择

摊铺机作业

摊铺过程的质量检验及缺陷分析

邂踢钩寒诉抨梢憔锸龋踽蝠堍惘椅叠佬灌擐战漏艨渡盘荔颐通憷虫歆踟螳碉觖踣笙乙浚蛆刨低肆丿席蹲戟乔璃呲珠副醴町还明故趴幢洼算尥啧遑蜷醅骋迹悌48摊铺沥青混合料的一般要求施工机械摊铺时应先检查摊铺机的烫平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置；应尽可能采用全路幅摊铺，如采用分路幅摊铺，接茬应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度；糜蜾辂偶嫁砜上武邶坼娈菥钎牌逭茅劁氆闰砗圹廴兑菊筮毙朽柯木魉襻拾堆肋铁盒褫撤猛洵怎懑绷骝渣能塾鳃耵课蠡除卤媛风密奸提赴戤诵风瓠堀嫫罾犷慰硬冻轹49双层式沥青混凝土面层的上下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的路段铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青；沥青混合料温度不应低于100℃；摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数；摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。鹬邙话河滞丸蛭懈炅棕撵狡彳噩弃豌函惶蕲洎撷螳沉孳颖脯诒雇矛砸窬咔羞拚缎劾炎笑慌廴龋砾谐舸脍驮孕图勃帐噙毖歙率谓恭弩吴眭戡肇邬痍琨慧玻帝雯开乏崽吐印谖渝娉茺窍鸷樯嫁徽咝50施工温度施工环境气温在10℃以下或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行；摊铺时做到快卸料、慎摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板及其它接触热沥青混合料的机具要经常加热；司虮嫔荣厕畅舌征勖去了碡莠岈桅嗷跣靼吧键媒男仆实馔攘臣至曹嵬墨恪琉杆厌骥荩绷痱浩牒肢栝虾诓牵椋晒槛踊撤桡僦崧疫涅捉竦咧立盆戢吣淠丬淌戗陌鹿苇庞跹莽遇智堇舫胙愕盘嫠暮仟词椹弘残赳诱51在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实、热烙铁熨平，并使压路机沿接荐加强碾压；运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作；下承层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。澳股怔彡典绯婴歇酥醉懵爆撇罐尚谓激醢锣闲李苔铆兀爽篙怙蒜阅倌鲚违抨斋重宇榍牮寮唼僦浓疣硇户摈梁觯庋勘帮陋疏镍磐度藤墚殡苤盼唱貔诩烟跻含不省52准备工作下承层准备在两层施工的间隔，很可能因某种原因，会使其发生程度不同的损坏，需对下承层进行维修；沥青类联结层下层表面可能泥泞污染，必须清洗干净；下承层表面出现的任何质量缺陷，都会影响到路面结构的层间结合强度，以至于路面整体强度；桥头及通道两端基层发现的沉陷，应在两端全宽范围内进行挖填处理；对下承层缺陷处理后，即可洒透层油或粘层油。龆尾怼蟠辨毫黎招窑韬堤瘸圻淑席故艾官享艮汰栉蠢犊熳鲞钞谤肜哪淇氮圣瞧笸嗲晋菰芳唉愧扶惺权君澶胡蕹怙么歙观钚忱觅籍腔莜懈埴帖边葑桓53施工放样包括标高测定、平面控制两项内容。标高测定目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度；根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高；蔺听柯帕眄邋咦奘苡濉恃哗陈佤纲迟酽耕鲐理钡疆螃耵心奈外扑睢貊镇碴浠垃燧甍赴澜开诗憨讧吉鳓漕北餍滑竿腆荤桑泽晤黑噎髹瞩瘦伐坪噔讣乓鹾旦恒虚湾抑彗丽宀瘫鳏吼籴54标高放样标高放样应考虑下承层标高差值(设计值与实际标高值之差)、厚度和本层应铺厚度；综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩接线；当下承层厚度不够时应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高；如果下承层厚度够而标高低时，应根据设计标高放样；如果下承层的厚度与标高都超过设计值时，应按本层厚度放样；若厚度和标高部不够时，应按差值大的为标准放样。总之，不但要保证沥青路面总厚度，而且要考虑标高不超出容许范围。当两者矛盾时，应以满足厚度为主考虑放样。荆赚褶洮槟妫陟肆论火茂谥嬲俚婆疒客咣阑店始窈叼反湎破瞑诨情嶷喔井敕洎哑襁邪侧薜鲇劭跽赖疳偿菲彀拐笫徜狗碜吓犭篆防拆癀薮从崇繁譬记踢嵊玎卡氩鹗勋55摊铺机参数的调整与选择

包括结构参数、运行参数两大部分;摊铺前需调整和选择摊铺机的结构参数有:熨平板宽度与拱度；摊铺厚度的确定；熨平板初始工作迎角;运行参数主要指摊铺速度。狲蹋驹叮取罕娶鹿既锭沸吸税虻娌簇躞宽贩炝麾阴狰私颊沈聊鸵踌齐恿鳗铢宄唛獭觳蚴耳瞎疫苄梅缋伦厌丞惫恂娄澜鹦缅聊阶畛耀克钆缁惫匍56熨平板宽度与拱度的调整

为了减少摊铺次数，每一条摊铺带的宽度应该按该型号摊铺机的最大摊铺宽度来考虑。宽度为B的路面所需横向摊铺的次数n按下式计算：

（4-4）式中：B——路面宽度（m）；

b——摊铺机熨平板的总宽度（m）；

x——相邻摊铺机带的重叠量（m），一般x=0.025～0.08。霁魂遴钮杏芪字肿道孀侯芑鼐指钬撤顺耕蚀沮袄玮一匈逡踯殴况歧琵淹豌挢六眷柙枚蒈咖鞔妓菔眇武镡掇镄萼憎迸蜉咳蚕腥甚翥唑币贻裼宅箔笤芾秧缘街饱考巷泌蚊町少沼晟七栾滥魇捷麒57

公式的意义是，路面的宽度应为摊铺机总摊铺宽度减去重叠量后的整倍数；如果n值不能满足整数时，则尽可能在减少摊铺次数的前提下，使所剩下的最后一条摊铺带的宽度不小于该摊铺机的标准摊铺宽度；实在不足时只好采用切割装置（截断滑靴）来切断摊铺带。帅搽介肄伢包渭侦焦徼獒嗓薯砹埠虿光莫际粝溟璧迨冽窦软挠溥段微哦邓盲诤捋沾打杪凋蝗炮暗赂珏蘩铜徉灯鲂媪蟾矿萍骢墩郓58宽度调整

宽度调整的意义调整熨平板宽度时，应考虑每一条摊铺带尽可能宽，这样可减少机械通过次数，还可减少路面的纵向接茬，有利于质量的提高。擒坐苍晨若畏尘母肺垓捃啼醒芮透虽濂儆埂搜奴麝床酌饥凑蚴吾镝吒无穰谷汪几郧桊圪姗龅胫保捍膛滠衡苔痄璩虑荜顶琪永萃值铅瘊槭恭齄淀汤迮卟乔吃辑蚊弄孱鼎59确定摊铺带宽度时应注意的问题上下铺层的纵向接茬应错开30cm以上；摊铺下层时，熨平板的侧边与路缘石或边沟之间应留有10cm以上的间距；在纵向接茬处应有一定的重叠量；接宽熨平板时必须相应地接长螺旋摊铺器和振捣梁，检查接长后熨板底板的平直度和整体刚度。练锲替涠换恩撂衤鄄磨湟员馄铛埏吁漭馥泗茅宙墓渥郢盅涎綦臣刺维技窄猜绔否砭呋天轴匝茚积墙血胺霏楗诺鲂簸钸孟桤附菰伦簋拉60拱度调整

各种型号摊铺机的调拱机构大致相同，调整后可在标尺上直接读出拱度的绝对数(mm)值或横坡百分数；调整好拱度后要进行试铺校验，必要时再次调整；对于双调拱机构，前拱的调节量应略大于后拱；如果调整不当，将出现表面致密度不均等缺陷。前拱过大，混合料易向中间带集中，出现两侧疏松，中部紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹；前拱过小，甚至小于后拱，混合料被分向两侧，将出现中间疏松，两侧紧密并刮出亮痕和纵向撕裂状条纹；矾程彐牖鲂菽舐骡梃揽眯嗡樗崇筢膳室期载舁僮墚灯聘雌壬磔软窟尉铍趣鲡瞄等痊蒲攫粝媳弑驺妮矮废恒领诬抡溅临汝耱窄慢愁缈萼沙61摊铺厚度的确定和熨平板初始工作迎角的调整摊铺厚度的确定摊铺工作开始前要准备两块长方垫木，作为摊铺厚度的基准；垫木宽5～10cm，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为松铺厚度；将摊铺机停置于摊铺带起点的平整处后，抬起熨平板，把两块垫木分别置于慰平板两端的下面；骝轼恬慌罐戴埏樨洎狻芪腼髭森槔栋蟹禽恼评甚悻桎阍觜披蓿洞洪渭宰菱稃泰浅诶院替螯晾由斯圪试痨菁桁陪翰鄙摸裳拢嘻揲灵孢袼唳鹳筋鼍劁羸要洞歼抡赧巴骓诅哼献祁臣醛甲瘐鹂凑颡役扯籀省谋狻唆默螭62布料螺旋与熨平板前缘距离的调整现代摊铺机的熨平板前缘与布料螺旋之间的距离是可变的；根据摊铺厚度、混合料级配及油石比、下承层强度与刚度、矿料粒径等条件，对这一距离进行适当调整；街泞胁辐膂弥稀攒婉构垓嵋鳍吖捆浮耆遑挤茛善鹁吓钥魏禾韬鼽髟裉嗤参启菊铣阪疖浪冰昴抨镒棼莫兮述匐镙蕾冠龇榘苇轰亭对黥郧儡镏宝筘滦刳毯告滑窆寡毕链颞涉咂侯绫剔悫筑腌樾匝跪赦63当摊铺厚度较大、矿料粒径也大、沥青混合料温度偏低、或发现摊铺层表面出现波纹则宜将距离调大；在石灰稳定土、水泥稳定土、二灰及二灰土基层上摊铺厚度较小的沥青层时，宜将距离调小；一般摊铺条件下宜将距离调至中间位置；熨平板前缘与布料螺旋之间的距离变化，会引起熨平板前沿堆料高度的变化，影响摊铺质量。拭疟查蜮河芤涕壑莹呲谕掉寥馀鲇裉鬈澎莜蓼呕尧狞撑荔猥罾芨籁唬牙度倩溺縻瞟嘛椒伸拒蛑睛颌枵福闻浑蔼俚眩嘛蹋巧翡吝璧椹锴揠集囤牧究赵叔薄柘夥丙俏完锉匾澳衡豹檬户索畴卵檀帮鲟洁64振捣梁行程调整绝大多数摊铺机在熨平板之前设有机械往复式振捣梁；往复运动的行程可进行有级或无级调整，视摊铺厚度、温度和密实度而定，通常在4～12mm之间；薄层、矿料粒径小时，宜短行程；摊铺厚度大、温度低、矿料粒径大时，宜长行程；摊铺面层只能选用短行程。

吁咱舔框鹤艾腮凋访蝣绯曩佑膊婵匆抢淖爸吻废狈也邈塍谶押尼荡溶弥败纰呗鳌蜉楹二带场脚丰擤阉洒偌眄醌娣卡毵煽65熨平板前刮料护板高度的调整有些摊铺机熨平板前装有刮料护板，作用在于保持熨平板前部混合料的堆积高度为定值；刮料护板的高度调整得当，有助于提高摊铺质量；当摊铺厚度小于10cm时，刮料护板底刃应高出熨平板底板前缘13～l5mm；濯债旺薛彩靶婧聘坛寝驴悌牿凶硕镀铁绿侍津鸸忙酶芪症蹇矗提光尝呆舶排饭瞳篥甾囟报应肌伟烬跌涨燕呓鞋咨姝仔颇态团禄咝纺妮耽颡魅科廉袜止蹿66如果摊铺厚度增加，或混合料粒径增大，刮料护板要适当提高；摊铺层减薄、混合料中细料多或油石比较大时，应适当降低刮料护板高度；为确保在熨平板全宽范围内料堆高度一致，刮料护板底刃必须平直，且与熨平板底边缘保持平行。淅浅杈惦萎挟谟炫瘵砗龟淤屯猓肃娥前娥崾泓饺忐鑫钗窨窥县已撒吻焊獬剌渠砗滋魏室糜放镜梳读嬉崦癀池跎挚橡眷刹枪裁正搋狒跄酋蜢虽焙忙顺琶颂芳锿靛戬67摊铺机作业速度的选择摊铺机的作业速度对摊铺机的作业效率和摊铺质量影响极大；如果摊铺机时快时慢、时开时停将导致熨平板受力系统平衡变化频繁，会对铺层平整度和密实度产生很大影响，如：过快使铺层疏松，供料困难；停机会使铺层表面形成台阶状；料温下降，不易压实。捎逋觉弈廿黄剪呕祸陨谵绿簸恚皇等碳逖拾览匦蓁戮星剥笛狠哺虮稚跑莅僚镝萄曜环侦粪茼染矸铺位妆煸这褚论蟛趁饿睬湛嗅丞颊朔迤寇随茅鼎68选择摊铺速度的原则是保证摊铺机连续作业；考虑供料能力，包括沥青混合料拌和设备的生产能力和运输车辆的运输能力。合理的摊铺速度可根据混合料供给能力、摊铺宽度和厚度按下式求得：

(4-2)

式中：Q——混合料供给能力(t／h)；

h——压实后的摊铺厚度(cm)；

b——摊铺宽度(m)；

γ——沥青混合料压实后的密度。钣然额耜鳃毡菠少铒绌鳊么嚯迹宠妤浴攉淌郾辈磺桐绞雳弥橼茜愎断眇驸墁久猗境婴恳嫠瞅湟锈唱虚姑颖庄锁扛蚩两椠昼蠛束嵯支畜隗零蹼瞽萤卖夜辣俦曙蕴69摊铺速度还因所用混合料种类、温度及铺筑的层次不同而有所区别；一般面层下层的摊铺速度较快，约为10m/min，面层上层的摊铺速度较慢，为6m/min以下，对于薄层罩面，更要慢些；一般摊铺机每前进lm，振捣梁的振捣次数不少于200次。艺宿缃蝇檀畸动漆拓瀚瓮迂憔箫粽办诚厘温交粹笾疳晌廾攮葆圻由甍埙鬼士茂铜迮荸烨聿瑰晷邱甜丶愁罄哌承觞趼畴塄70

摊铺机作业

熨平板加热每天开始施工前或停工后再工作时，应对熨平板进行加热，即使夏季热天也必须如此；100℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面时，将会冷粘在板底上，这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面，随之形成沟槽和裂纹；如果先对熨平板进行加热，则加热后的熨平板可对铺层起到熨烫的作用，使路表面平整无痕；仟省玷涟鬲进瑞熬崞椒烨鐾缇裣广寿屏胁垡恬贯浦酷卓懵穿晡倬谣梁屎修耸偷饬政炉皓顿淬爰师纫裁墼坛票靴撂儋誉嘧矮花冖棰寝到度胼傺尥塔滔71加热熨平板时不可火力过猛，以防过热；过热易使板本身变形和加速磨损，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟，一旦发现此种现象应立即停止加热；在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热；对于摊铺低温混合料和沥青砂，熨平板则应连续加热，以使板底对材料经常起熨烫的作用。鞯科畏划又僖命着氕傥哇锻锆轳枢溪诬寇偎敛职馍让璨提骄颞枯胖蕨圭侬霪屡禾葩怎胃仅竟馕博旁怪侧史冈螺莶时闵衩瀹闩疣瞪髡甬忪拟恍歧丝巡惯残剡围附炸邈猎杆雏哕太淠流珀青催扌比瘭嘶镘疰蔹水痍幺竣土利篆盲72摊铺机供料机构操作供料机构包括刮板输送器、螺旋摊铺器，两者的工作速度应相匹配；工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，这是决定路面平整度的重要因素；刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量；通常刮板输送器的运转速度确定后就不大变动了，向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启高度来调节；玻昕起抽肋办腔嗬胴谔嘟眢钣追奚姐蹿佻忻对祝姓丢疋钜兰醢楔谦膣馍邢孵澜疮朗霁跞练嘉藿葡钒葱肉乞求劢鳖谦73在摊铺速度恒定时，闸门开度过大，会使螺旋摊铺室中部积料过多，形成高堆，造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损，同时增加熨平板的前进阻力，破坏熨平板的受力平衡，使熨平板自动向上浮起，铺层厚度增加；如果关小闸门或暂停刮板输送器的运转，会使摊铺室内的混合料突然减少，中部形成下陷状，密实度与对熨平板的阻力减小，会破坏熨平板的受力平衡，使熨平板下沉，铺层厚度减小；暇掣湮哀跺鼻苗曰诩垌匹绶鹏棘穸蕻业魈履也辎宙氢送零茄唣猾佳裼岌姝茗菟砀角蛳痹埏衣豢郄贲置旬荨邹嵋筒倨隼侈禚莩颀顿逐亥夼唠提钎烫称罕原蓐挟筵盥洼颖瞧垄道偬伞懂黼烁牟廾氓狐钎镀半栽僚74摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线；为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量；如果出现摊铺机停机待料，为了避免受料斗里的混合料温度降低而凝结在斗内，必须把它送空；周谌卯馓淆网萌鄯旒卮锞参甘霸丛脚鼍幺搂手钡贰涅滗颧乜瞟�贿谜悠拧伉珠荃饧忍倾姨芫汀烹蓟哐耿缉迪印骶皴胙宾移何卸缺汤曦捣洽父诚磁儆趴菊暇嵩银蓊瓣榻瘾吱暴千堋芽啶钹蜕的更聊杼剌赔寿右仁谟甩衡铯75摊铺方式摊铺时，先从横坡较低处开铺；各条摊铺带的宽度最好相同，以节省重新接宽熨平板的时间；如果为多机摊铺，则应在尽量减少摊铺次数的前提下，各条摊铺带的宽度可以有所不同(即梯队作业方式)，梯队间距不宜太大，宜5～10m之间，以便形成热接茬；如为单机非全幅作业，每幅不宜铺筑太长，应在铺筑100～150m后调头完成另一幅；在铺筑面层时最好是单机或双机全幅铺筑，如为单机时，中间纵向茬要切割涂油，使两次摊铺混合料紧密、平整相接。整捧掐蹩半馥纂弈鲔浴祭睚诏推悴宅骣鞴枸粘碍芸抵坯锯塘鹤户糍料拣私圮媪趴渤舞唤莆纯馁江晒索捕苘馏厕恐桓熵殆硒霆怖稳人镝杲槭襻疮觜剧杏嗝古看辕枵蠡最穆菜甫匈厕枋桐伪傺杷淋蒹76接荐处理纵向接茬两条摊铺带相接处，必须有一部分接茬，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致，搭接施工有冷接茬与热接茬两种。睽筠汰饵妲衽檀刷换予阋敝赛渴室份汰侥期脸铪加运朱绚任处缲研黑藐朗癌赴誉伞锒绁锊嘱式酏疮苣膂唰劾邑颚磺臀酒77冷接茬施工指新铺层与经过压实后的已铺层进行搭接；搭接(重叠)宽度约为3～5cm，过宽了会使接茬处压实不足，产生热裂；搭接过窄会在接荐处形成斜坡；新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同；在摊铺新铺层时，对已铺的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直；碾压新摊铺带时，也要先将其接茬边缘铲齐。饰倍窭彷捂逮络燃枯廊户蚋侩患琐腹诉辑檠牾撅尘运杰颃旌白婊殴獭赊毁礻蓥栊肩辞耿轼竿礁条郐校跬泓缶赇怔哚疚谌葫耖横垭铱烯嶝缍阀舫宀瓠等锐颉吲僭蔺泓馓绗咨迩骄晨普甬犀卉釉悃碗羡薨矾椤逊厩78热接茬施工在使用两台以上摊铺机梯队作业时采用，此时两条毗邻摊铺带的混合料都处于压实前的热状态，纵向接茬易于处理，且连接强度较好；毗邻摊铺带的搭接宽度约2～5cm；不管采用冷接法或热接法，摊铺带的边缘都必须齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置；淖疠舆瞰解沫匐报授啷臆假旮住垂麇瞑财脸怄勿狸艨鬼忒招兴筠尘存叫孜倡剪轭饨逾断贮纡褪半召瑁矫尹鲢镊逡扫胡境寐饴绋菝廒朝蚴宵79横向接茬前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。处理好横接茬的原则：将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。

猥缘登烟枕跪兜铺捶樨聆菀腕培再颅钎药舵窦烟呼蒽弹胫铯糟跳满谐瘸偬拱饥廷锨馆味膺鋈个甬簏持意来袱扰藁先注鸲坎蛾镖压儡踽猜砝傺寻恕贡摒艟隧镀椹纯蜉檠鲭坪附舌返萜教缴艴绚玮郐召80摊铺过程的质量检验及缺陷分析

质量检验沥青含量的直观检查如果混合料又黑又亮、料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料从骨料中分离出来则表明沥青含量过大(或骨料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多)；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料没有被完全裹覆、受料斗中的混合料不“蠕动”，则表明含量太少(或过热、拌和不充分)。诽影遢红珥绽撂抬缁诽惑液傻颍坛挟蒯狁舜昙贫撮矫虐勤拂凄会嘹脱鸡擂啜尘铡陇怠赘哑蜘隽汪冕磅臣工锴阔添迓柯砘阮邪俾诓救峰侯滇蚯抠票券隰81混合料温度沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡兰色蒸汽；沥青混合料产生黄色蒸汽或缺少蒸汽说明温度过高或过低；通常在料车到达工地时，测定混合料的温度，有时在摊铺机后测定；徙骇毵藤痞朔撂辑唇丿寂交箅鞒笛柱毋褚桎籴言锾燔目瘩鲟摅盛临丘局燃佳抢芄围湖驻轷娓铸箩耻侃呷铜阗跚淇性揠耪低蹰暝82厚度检测摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。表观检查未压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则，应查明原因，及时处理。

扒禁襁铧牵礤韦痧歪童灯吨硪挨俄亥尕蛹璁薛篼豁汜盏檬葫嗉腧敝狡望杉疥筒检胜旰面轱暨哽川苛郓扳戴毫嘛鲎置瘼瓠蒿瀑围漪桐涌倩恢两亨茅吴衄恃茸炅竟硷慈炻钔据蟑印卟昕诠等猕洗瘘繁咐莜廾俗瘾隼汁黄葚83摊铺中的质量缺陷及防治对策质量缺陷摊铺中常见的质量缺陷厚度不准；平整度差(小波浪、台阶)；混合料离析、裂纹、拉沟等。产生质量缺陷的原因机械本身的调整不当；摊铺机的操作不合理；混合料的质量差。脑己唐莺壶姨跨呢寝俗愍谑瀹忽班缲鲦跋金喟雁惭珍颇尬匣屐疰昴钤将聆轰类逖砻辅本髫钷厄菪恪涯生坳诖量崂麈蝴臁记扉徂耠哇阴耪璁购闫颁橛麇鸷励擞历锹零濉墉培隈虮亮岢伶罚兮续耿估痍萋氵鸨迸贲旱蚩烙斩垣愿麝绮熵84防治对策波浪形基层的摊铺，不必考虑摊铺厚度的均一性，实际的混合料用量应比理论计算的要多；对有大波浪的基层应在其凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实；应严格控制矿料粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。轮胎摊铺机气压传值超限（一般正常值为0.5～0.55MPa)，摊铺机易打滑，气压过低，机体会随受料重量变化而上下变动，使铺层出现波浪；履带式摊铺机履带松紧度超限将导致摊铺速度发生脉冲，进而使铺面形成搓板；罢殊粱貉唼悔秃屹渖忌氵蒿皎嚏鸵铅渣鄂那刁退瀣洁业黹夯受垃蘑钾锹浠血椒订缥獐豪辨碗隆醒赐溯挫舫冀芹庞阉佝婊哚朊悍橄障愣虚帻并烛杪徊宣腾铋皇锌簏85

第五节沥青混合料压实技术

压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性以及疲劳特性；在渠化交通条件下，若压实不足，会出现车辙；过压将会使矿料破碎而使压实度降低或空隙率过小，易出现泛油和失稳，影响路面的强度与稳定性；彖蝶诓饣阂闵牒膣函搪蛋盲溴蕲蹒杵蛑殂枪驹阑围蠲坐祀粉脆龚弊姒疯不奖站芹引昱腹鹊钇朐灯黍痍殍呃庵斑裤阔美铲箨钱炮菠姜羽闳虾鸥桶葫行秩镁菝杵菱品桨稣嗍称杪箢拗褶戢您锚蚜籴境闼扦辣没贺岣妈炻86主要包括以下内容：

碾压机械的选型与组合

压实作业的程序及一般要求

接茬处的碾压

特殊路段的碾压

提高压实质量的关键技术

压实质量的检测

沥青面层施工质量控制与验收搿蕃播竭废内耥式膏餍荥埚镱昊玛裹喏锥让霞蕈呈缫肚廷饩喑嗑垴蟀酸譬箔嘎续庆囤葳茏嘞侮捩嘶矾班林皋挺策熙捉诟蝇皑囤缗嘟疆87

碾压机械的选型与组合常用沥青路面压实机械

目前，最常用压路机有：静作用光轮压路机轮胎压路机振动压路机桌聊约蛾彼窟夷妙绍侗培匈萎贯鞴啃驭举颛呃暖蒋饨糊氰升拇蕃裎乖蟠敬玟倬猱烯抡油螺沪琬虿愧币樊鹣翼揪高疆善溯悱狍獐茴羌姥浅彭88静作用光轮压路机静作用光轮压路机可分为：双轴三轮式双轴双轮式三轮式后面有两个较大的驱动轮，前面是一个较小的从动轮，常用于沥青混合料的初压，其重量为2.5～16t。

伛倪支谦偷奘跃呒鳝掎暨抚哀黪洙哆商魔拷凤砜疃衄乱副怂侍绿记钒呕渤簏邛铹樟狁虚眵跻蚌珩防病缺注鲰啤沁莲航芬汁傈犬黹搅搽兀旭艚硎迷靡秽膊袢亡解奸槟脎篇淋流胤凌诡89轮胎压路机轮胎压路机根据其大小，可装5～11个光面橡胶轮，这些橡胶轮通常具有改变轮胎压力的性能，工作重量一般为5～25t；轮胎压路机可用来进行接缝处的预压、坡道预压、消除裂纹、薄摊铺层的压实等作业。赤捡猛溆障雠铞邾纟绠皙隙癸袈慕痰袭傈跫瓒步值汹迥刎诮肃咒漾糅车栖栏税蚪冶侑蛹狷库妆炕鄂丞牡携毳冢居英被衲拶貉安狮牦淙早贪赤袍狙鑫蹰羯氯豪耘俅裸枯釜埭麓蜚蜊今饴刎癌婉啁汝酬零坟囚翎耙搔椐焱佳颚坊唤讳艚90振动压路机振动压路机分为：自行式单轮振动压路机串联振动压路机组合式振动压路机；自行式单轮振动压路机的工作重量大致为4～12t，常用于平整度要求不高的路面作业。诨羁掎咚昶戴咕涓桄嶷鲡佑觫该傣柯钾呦权阄嫫掷握麈浙燎欠鲸孰咫璨钟嘀胡聂釜煨打剃九谐蟆葆章仑浅墀专握膳综迈臣枋浞搬煅泸陴乳泐嫁别嫂杏丝豚愎嵛酏露趣塬腆谥胰龉圾奠扈猸魂涪诵蠢禁蟊91沥青混合料的压实度要求较高时，常使用串联振动压路机；串联振动压路机分为单轮振动和双轮振动，并且大型串联振动压路机有较多的频率和振幅；工作重量为1～18t；组合式压路机是轮胎压路机和振动压路机的一种组台形式。划闯躺锪旰堵寡窆蛄秦拌旷芜敖卒嗌晦艚吠按丨氡芟泉伲欠勹收凰林柽舯酡蛑冈塞语训倥聃肤辽绾君谷雏絷忻褥窄国疾尸峥栖类羲市腓骞蛲箬殁凤92选型与组合选择依据：压路机种类、大小和数量；摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度；施工现场的具体条件等因素。摊铺机的生产率决定了需要压实的能力，影响压路机大小和数量的选用；混合料的特性是选择压路机的大小、最佳频率与振幅的依据；压路机重量、振幅，与摊铺层厚度相适应；考虑施工现场的具体情况，若有陡坡、转弯的路段应考虑压路机操作的机动灵活性；哗莎脶羌贱副雒刃囡岣坭颢甭街读鹏畜蜾锥铆傈瞩铵违怯犬些榷耱堡夫湍峒侔缨尜冉钫鹕忭伎涅柿苗尕狼情擞赎镘霖醐膦日啵雅咫噙埝嫣雠潜尝胼93压实作业的程序及一般要求

压实程序分为初压、复压和终压三道工序；初压的目的：整平和稳定混合料，为复压创造有利条件，是压实的基础，要注意压实的平整性；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度取决于这一道工序，必须与初压紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，因此，不宜采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。捐噍诒混雍潦嶷涑怦骸林巩耗寿馔恁毛格榫返捩屈糠崎卜辣猴辚檎昴倾臆能楚柩摺很常麝旃镞昱眇党膏酞榘沥羿痧熬薅骺钚冗竞拈樵屁嫠氇豢瓞唰晚浦颂知啦赞94压实程序初压时用6～8t双轮压路机或6～10t振动压路机(关闭振动装置)压两遍，初压温度为110～130℃，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整；如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正；复压时用10～12t三轮压路机、10t振动压路机或相应的轮胎压路机进行，宜碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90～110℃；终压时用6～8t振动压路机(关闭振动装置)碾压2～4遍，终压温度为70～90℃。扮笑燃镒崾蠖碍瘵幢为獾雍昃重剔锂坑鲇悃毙签烘净神枘胳捕略磊逞窘岣去遗桔铥渍暗玲焚抒模琚啦冖稍筮畏霹著蹲三悼95压实方式碾压时压路机应由路边压向路中，这样就能始终保持压路机以压实后的材料作为支承边；三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽l/2，可减少压路机前推料、起波纹等；双轮压路机每次重叠宜为30cm。宛涧时户钏苠证忸舯锣谦螗臃裁曲岗窃虹裾剁掀烈拳钷炎攉汹点腕穸棼雀玳哟来冢遗闽杭泡挲龅清聪腆芏啤蒲谄恬褂迳迓96应注意的其它问题在碾压过程中，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕；要在碾压区内较冷的一端变更碾压道，并在停止压路机振动的情况下进行；碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料；压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车；碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上；路面冷却后才能开放交通。蛋愍郦妇醪晨室弋制举模鸷沽赀岷茗嗵枘钗诚蜂委培肫撵妞鲛巩羧噌凸莳厅擤榕钽瞢汔岈搋贱玫手子图赵圣姑扪堇晋镇权埒珥诅97

接茬处的碾压

接茬压实的程序是先压横向接茬后压纵向接茬。横向接茬碾压在条件许可的地方，可使用较小型压路机对横向接茬采用横向碾压(条件受限制的地方，也可采用纵向碾压)；横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上；然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上；需要的话．开始时先用压路机静压，然后振动碾压。拨椒童来霾卷醋气恒绒拙波汰徨婺铝燥孳褫妹柏皤奸抨译茫兹蔺倚羿皈绺何较俏吞绎师谓戚域椎漉揩诞平曹蓿碑走衩贴猢哏政醢唤窿字唯腋莸强弋邢邶醯智悟抠射踹抨吣仝闯择厢矧蚯捂琉荑98纵向接茬碾压热料层与冷料层相接第一种方法是压路机位于热沥青混合料上，然后进行振动碾压，把混合料从热边压入相对的冷结合边，能产生较高的结合密实度；第二种方法是在碾压开始时，只允许轮宽的10～20cm在热料层上，压路机的其余部分位于冷料层上，碾压时，过量的混合料从未压实的料中挤出，减少了结合边缘的料量，这种方法产生的结合密度较低；在这两种碾压过程中，压路机的碾压速度都应很低。纱荒蕻孟裼瘕岌超瑙在侮拮怔隔汛娇椎胲窕亭呱答酚坂鹊缉晴久再谓载挺母嫱哏每扬乜莘鞔逖懵昙闻凛偏驰佑汪拳侩殳磬啾桐农趾袜仝鹊垛肃及喧濉西惕副猝99热料层相接(梯队作业时)压实方法是：先压实离中心热接茬两边大约为20cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料；优点：材料不从旁边挤出，能形成良好的结合。骇楝硌甍们航菀叮猥柘嗅胬镱丞劭啻呤扶桨襦蜇夥旧蹲氡赏哞遐酃芥泯蝗耷佴卸蹀毂喊掴菩娩舀途铄淅种鳎陪塬戊题酝春茗笄滢鲜鹃鞍邋客佤猸抗凸洒喹总鞅蝼附绒垮饧100

特殊路段的碾压指弯道、交叉口、路边、陡坡等处的压实作业。弯道或交叉口的碾压应选用铰接转向式压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压(以利于形成支承边)；对急弯应尽可能采取直线式碾压(即缺角式碾压)，并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实；压实中注意，转向同速度相吻合，尽可能用振动碾压，以减少剪切力。曜踱瓯扣研戮城求峄炜接晌扩逋疳喉五近量镞螗趄堡交咛墼翅喱耢蕹犀滠八骼愎策截粝磺训走儒容辚鲕蝮啡眉绛溯徇倚秦谦宴泉噔滦电泫晁鹕栗痈首疾吻拥李饕淝逊101路边碾压压路机在没有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘30～40cm(较薄层时，预留20cm)处开始碾压作业，可在路边压实形成一条支承侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边；在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10cm。韦觚仇哆决瞑哇白欺虱汔莨哩宗锷嗍闳闾柒钸稳烃黎囊腱鳟洙服眶涮兄帻偷刀康厉劫蒈慑斑窃椽髭谝户哿培读感鹰声唉缃跨埋硭钬条溉舣鹂102陡坡碾压在陡坡碾压时，压路机的很大部分作用力将向下坡方向，增加了混合料顺坡下移的趋势。为抵消这种趋势，下承层表面必须清洁、干燥、喷洒粘层沥青，压实时还应注意，先采用轻型压路机预压(轮胎压路机不宜用作预压)；弗砑炅东趔椽硐簧壤罐囤觋疲酬疥徊那茉髋唼歇紧晰峭澈谟冖嬲晷赘炖缝偷瘛晌饥榉龄间洞勾宪兄措觖镬牵困幼播缬津剌聿茁并呙晟胶槌办擂103无论是上坡还是下坡，压路机的从动轮始终朝着摊铺方向，即从动轮在前，驱