-2机组冬季双停启动三措

#2机组启动组织、安全、技术措施批准：审定：会审：初审：编写：王坪发电公司发电部2015年12月18日

#2机组双停后启动三措为保证#2机组安全经济启动，制定#2机组启动三项措施。一、组织措施为了有组织、有计划做好#2机组启动工作，要求发电部、生技部、安环部、维护部等相关部门负责人参加，便于集中力量统一指挥，统一调度，保证#2机组安全、经济、优质、按时启动，成立#2机组启动组织机构。组长：齐海峰副组长：李耀樊猛魏崇毅姚晋峰卫书孝张军尹海林慕锴陈瑞王学军杨洪洞谷立新郭爱东刘伟聂平武联明田俊生赵建国成员：谢崇威夏书斌袁振宇张高云陈宏伟杨东红张伟毅陈学著梁伟程新胜贺斌庞明敏姜大涛李海军王建忠杨兴荣何亚霄陈世全各值长各班长当值运行人员检修值班人员风险控制及安全措施#2机组启动前要求相关生产部门人员认真组织学习本措施，做好风险预警预控，安环部负责启动过程中的安全监控，发布风险预警信息。启动过程中，维护部各专业留人现场值班。防止启动过程设备及管道冻裂。全面检查公用系统和主机系统设备完好备用，要求影响机组启动的工作票全部结束。对于汽水系统停机后加过堵板的设备及管道逐一排查，通辅机循环水和#2炉上水期间，运行人员严密监视保证#1机组系统确已隔离，定时监测各部位温度及过水声音，发现异常及时汇报值长联系维护部一起确认处理。防止启动过程中环保指标超标。启动初期尽量保持氧量20%以上，本次启动因炉内脱硫不投运，罗克佳华运行人员严密监视二氧化硫、烟尘净烟气排放值、氮氧化物等参数，做好超前控制，及时启动浆液循环泵。一旦发现参数有异常变化及时汇报值长，必要时控制升负荷速率，严禁排放超标。启动过程中始终保持集控工程师站、脱硫CEMS小间有热控人员在场，以便处理突发故障。防止启动过程中设备损坏。引风机试运时，必须有试运联络单，试转时就地有运行人员和检修人员共同监视；启动时严格执行启机各项操作票，锅炉上水期间严格执行上水规定，上水速度应均匀缓慢，期间重点监视汽包壁温差变化，就地有人监视各部水位计和空气门。汽机专业重点做好空冷系统防冻工作，冲车过程严密监视汽机大轴振动、轴向位置、轴承温度、胀差不超限，由于#3高调漏油本次停机未处理，并网后汽机不进行阀位切换，负荷100MW时通知热控和检修人员#3高调门强制关闭并做好接油措施。运行人员应熟知停机后的设备异动报告及启动过程中的风险点控制。启动过程严格执行安规和运规的各项规定，操作时严格执行操作票制度，杜绝发生人为误操作。三、启动前现场及设备应具备的条件现场已经彻底清扫，脚手架已拆除，地面无杂物，通道畅通，平台、楼梯、栏杆及其护板、沟盖板均安装齐备，检查影响启动工作票全部结束。厂房内照明齐全，事故照明可靠备用。各种操作阀门标志牌齐全。挠度表、听针、门钩等齐全。主机、辅机及管道系统保温完整，各系统油漆颜色刷完，各系统阀门标志牌齐全。各系统所有电动门、逆止门、调整门等阀门试运合格。手动门开关动作灵活，无卡涩现象。#2机组各电机、发电机、变压器测绝缘合格。主机润滑油、给水泵润滑油油质化验合格，主油润滑油系统试运验收合格，盘车装置试运完成，具备投运条件。EH油油质化验合格，汽轮机调节系统静态传动试验完成。发电机冷却系统具备投运条件。汽机主机保护、发变组保护、锅炉大联锁及灭火保护传动正常。时间节点控制二号机组整体启动进度安排序号工作项目和内容进度控制时间负责单位1.检查机、电、炉、热控、脱硫、除灰检修工作结束，具备启动条件。18日16:00各生产部门、外委单位2.锅炉检查恢复启动点火及上水系统；检查恢复汽机给水系统、凝结水系统。18日18:00发电部3.辅机循环水系统、机力通风塔水池通水18日19:00-19日08:00发电部、维护部4.空冷风机、真空泵、交、直流润滑油泵、盘车、排烟风机、轴封风机、EH油系统设备送电、锅炉给煤机、风机润滑油泵、除灰罗茨风机、排渣系统送电18日前夜发电部5.锅炉#1、#2一次风机、二次风机、引风机；汽机给水泵、#1凝结泵变频送电、#2凝结泵工频送电、脱硫增压风机、#2、#3、#4浆液循环泵、#2、#3氧化风机送电。18日后夜发电部6.渣仓放渣，拉至煤场(热控人员负责接临时空气罐）。19日08:00同华项目部、维护部7.投运两台空压机，停运脱硫空压机（去脱硫联络管逆止门不恢复），充气结束首先开启储气罐放水门进行放水，放完水后才可向厂房供汽；储气罐压力正常后，#2机做抽汽逆止门试验。19日09:00同华项目部、发电部8.启#1、#2引风机（试转）、二台流化风机，一台二次风机，#1、#2一次风机，#2炉上床料至#2煤仓19日10:00发电部9.进行布袋除尘器预涂灰19日10:00同华项目部、发电部10.除盐水系统通水19日10:00发电部11.除氧器上水加热，除氧器水位维持1.1米19日12:00-23:00发电部12.投盘车19日18:00发电部13.启#2给水泵，锅炉开始上水，汽包上水至0mm20日00:00发电部14.脱硫启动一台浆液循环泵；#2炉点火。20日04:00全鑫电力发电部15.启真空泵抽真空，冷再至轴封系统暖管。20日08:00发电部16.汽轮机冲车。20日10:00－12:00发电部、生技部、安环部17.#2发电机并网。20日12:00发电部、生技部、安环部18.机组升温、升压、接带负荷；20日12:00－18:00发电部19.全面检查#2机组运行正常后，启动锅炉灭火(注意启动锅炉管道内疏水放尽)20日18:00发电部、维护部五、运行操作技术措施及注意事项因为机组双停后辅机循环水系统、机力通风塔水池已放水排空，机力通风塔水池及辅机循环水系统开始充水到启辅机循环水泵大约需10小时。检查#1机辅机循环水系统隔绝严密，将#1机#1、#2循环水滤水器进口门、出口门、旁路门及回水门全部关闭并复紧，打开管道放空气门、放水门；维护部将#1机#3高加系统水侧端盖恢复；#2机#1、#2循环水滤水器进水门开1/3，回水门全开，启#3辅机循环水泵，检查#2机辅机循环水系统排空气结束，无漏水、渗水现象。风机变频室风水冷严禁通水，并网前根据变频器温度通水。#2炉#1工业水升压泵出、入口手动门关闭，新增旁路蝶阀开启，#2炉#2工业水升压泵出、入口手动门开启。#2机组各转机轴承冷却水、密封水通水，各油站冷油器通水。19日9时启两台空压机(#3、#5空压机)，系统压力正常后，将脱硫小空压机停运，将#6压缩空气储气罐恢复正常。停一台空压机，布袋预涂灰时启第二台空压机。双停后，煤仓、石灰石粉仓已烧空，灰库压力14、16KPa，渣仓渣位5.58m，19日8时输煤将活化口周围的煤推开，将活化仓内的煤上至#3煤仓。9时将汽车拉来的床料120吨上至#2煤仓，要求床料粒度均匀，粒径最大不大于10mm，可燃物小于3%。上床料结束，将#1、#4煤仓上南煤山煤至0.8米。炉内石灰石粉仓严禁上粉，并网后根据净烟气二氧化硫控制升负荷率。19日10时厂房除盐水系统通水，检查#1机除盐水系统确已隔断，#2机除氧器上水至1100mm。启动锅炉至#2机辅汽联箱暖管，12点除氧器开始加热。启动锅炉炉排转速650r/min，当采暖回水温度低至40℃，关小除氧器加热调整门。主机润滑油、给水泵润滑油、EH油系统连续滤油，启动前确保油质合格。#1燃油罐为0号柴油，#2燃油罐为-35号柴油，本次启动用#1燃油罐0号柴油。当床料量上至一半时，依次试投四只床下油枪，发现问题及时联系处理。接到启动通知，集控、脱硫、输煤、除灰启动所需转机测绝缘，集控联系热工做机、电、炉各保护、联锁试验。19日8时锅炉一次风机油站投电加热，启一次风机润滑油泵。9点启引风机润滑油泵。19日11时检查空冷风机齿轮箱电加热投入正常，空冷#1、#2、#6列抽真空蝶阀、进汽蝶阀在关位且伴热投入正常。18日20时空冷风机、真空泵、交、直流润滑油泵、盘车、排烟风机、轴封风机、EH油系统设备送电、锅炉给煤机、风机润滑油泵、除灰罗茨风机、排渣系统送电。19日3时锅炉#1、#2一次风机、二次风机、引风机；汽机给水泵、#1凝结泵变频送电、#2凝结泵工频送电、脱硫增压风机、#2、#3、#4浆液循环泵、#2、#3氧化风机送电。19日10:00启#1、#2引风机、二台流化风机，一台二次风机，#1、#2一次风机，床下流化风量16万Nm3/h，开始上床料65吨，同时联系拉灰罐车进行布袋除尘器预涂灰，维持除尘器入口负压-800Pa。提前联系维护部热工、锅炉人员，当床料量上至一半时，依次试投四只床下油枪，发现问题及时处理。锅炉上床料及预涂灰工作结束，停#1、#2引风机就地检查床料流化质量。18日16时恢复锅炉上水系统、汽机给水系统、凝结水系统。减温水系统只关闭总门，手动门、电动门、调整门在开位，放水门在开位，锅炉点火，汽包压力0.2Mpa，空气门关闭后，关减温水各放水门。19日18时投主油箱电加热，启#2排烟风机，启润滑油泵，油温达35℃投入盘车。20日3时投EH油电加热，启EH油循环泵，控制油温不超45℃。19日22:00给水泵注水，给水管道注水，启#2给水泵打循环。0:00锅炉开始上水，值长通知热控、化学，锅炉汽包上水至0mm，停#2给水泵。3:30启#1、#2引风机、一台流化风机，一台二次风机，#1、#2一次风机，床下流化风量16万Nm3/h。4:00锅炉点火，检查脱硫已启一台浆液循环泵。布袋除尘器开始连续涂灰，直到锅炉排烟温度达93℃。汽机投入Ⅰ级旁路，Ⅰ级旁路调整门开30﹪，打开再热器左、右侧对空排汽门。8:00启真空泵抽真空，冷再至轴封系统暖管。锅炉点火的升温原则：点火初期床温200℃以下时，床料的升温速度≤3℃/分钟，床温200℃以上时，床料的升温速度≤6℃/分钟，限制升温速率保证耐磨耐火材料的热膨胀在可承受的范围内。任何情况下床下点火风道温度应保持不大于900℃。保证汽包上、下壁温差不超过40℃。高压内缸上、下壁温差不超过40℃。汽包的饱和温度变化率限制在56℃/h。主汽、再热汽温度上升速度不大于1.5℃/min。在锅炉部分床温达到450℃后，根据床温变化率判断，在床温快速升高前，开启一台流化风机，逐步增加流化风量，保持床温平稳变化。当床温达到550℃，脉动给煤，观察氧量、床温变化，当入炉煤能燃烧稳定时，增加给煤量，在床温较高时，减少床下油枪的油量或退出油枪，直至油枪全部撤出。汽压升至0.2MP～0.3MPa时，锅炉底部放水，冲洗校对水位计各一次，通知热工冲洗表管。汽压升至0.5MPa时，保持汽压稳定，检修热紧螺丝。汽压升至0.6MPa时，通知化学冲洗采样器，汽压升至0.8MPa时，联系化学投入连排。冷再至轴封暖管疏水后，投入冷再至轴封，高中、低压轴端送汽封。背压低于25KPa，逐渐投入二级旁路，关闭再热器对空排汽门。根据冷再压力、温度，关高排逆止门，确认高中压缸各抽汽逆止门在关闭状态，全关高排逆止门前的疏水阀，全关VV阀、BDV阀，逐渐开启倒暖RFV阀，高压缸进行预暖。当锅炉主、再热汽压力、温度达冲车参数，高中压缸膨胀达6mm以上，抬起挠度指针，退出倒暖，准备冲车。通知化学对机组汽水品质进行化验，确保冲车时汽水品质在合格范围。冲车前选择高、中压缸联合启动的方式，投入二级旁路后控制低旁减温后温度在100—110℃，在保证空冷岛进汽温度＜80℃情况下，尽量提高空冷岛进汽温度。启动过程中必须派专人对空冷岛散热管束进行实时测温，如发现有冻结现象，立即汇报值长，并采取相应措施。空冷系统进汽后，尽快达到环境温度所对应的最小防冻流量，否则增加旁路进汽量或增加负荷来满足最小流量要求。并网初期一、二级旁路，要根据空冷防冻最小流量逐渐退出，注意高排温度和压力。中速暖机结束后，转速大于1250r/min时，顶轴油泵应自动联停，选择一台顶轴油泵在备选状态，另一台投备用。高速暖机时投入脱硝系统，启另一台二次风机。汽轮机定速，具备并网条件。值长请示中调并网。发电机启励升压后，检查定子电流应在零，就地检查202-西刀闸确已合好，主变中性点接地刀闸确已合好，投入“同期装置”，与汽机交换调速权，同期装置启动，盘前、就地检查202开关确已合好。并网后，根据汽压汽温情况逐渐关闭高、低压旁路，并逐渐加负荷，按冷态滑参数启动曲线开大调速汽门，以1.0MW∕min升负荷速率升至20MW暖机30min，监视中压排汽口处下半内壁金属温度达到176℃。继续升负荷，50MW时通知脱硫启增压风机。机组启动过程中，机组负荷60MW以前每3小时锅炉吹灰一次。机组启停机过程中，当机组负荷小于100MW以下，控制机组背