断桥铝门窗施工方案及施工方法范文

断桥铝门窗施工方案及施工办法断桥铝门窗施工方案及施工办法1.根据设计图纸和中华人民共和国行业原则《塑钢门窗安装及验收规程》《JGJ103---96.》《88J13-3》2、安装施工的总体安排编制塑钢门窗安装施工方案，按照中华人民共和国行业原则《断桥铝门窗安装及验收规程》，紧密结合总体施工进程，制订本工程门窗安装施工方案。以此方案为根据指导施工，并严格执行。3、具体安装状况1、根据施工总进度计划安排，将原材料、厂家资料做进场报验，待报验合格后，根据实际状况组织成品、半成品及人员进场施工。2、施工准备2.1材料及重要机具：2.1.1断桥铝门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计规定。合用于负荷不超出800N/m2。2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，普通采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5密封膏应按设计规定准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6嵌缝材料的品种应按设计规定选用。2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少量。2.1.9重要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2作业条件：主体构造经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高，启动方向与否符合设计规定。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设办法与否符合设计规定。划线：按设计规定尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2.2.1构造工程已完，经验收达成合格原则，已办好工种之间的交接手续。2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，拟定好安装标高。2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高与否符合设计规定，有问题的应及时改正。2.2.4检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列与否符合规定。2.2.5检查塑钢门窗表面色泽与否均匀。与否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。2.2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护方法操作工艺3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口解决→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示规定运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、工程验收3.2本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞构造施工。3.3检查门窗洞口尺寸与否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿解决。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿解决。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相似）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，拟定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5安装门窗框上的铁脚。安装窗框：应确保安装位置对的、有可靠的牢固性。3.6安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与构造牢固固定好；规定距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范规定（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度不不大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框普通埋入±0.00标高低列20mm，须确保框口上下尺寸相似，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。特种门的配件应齐全，位置应对的，安装应牢固，功效应满足使用规定和特种门的各项性能规定。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。解决门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸，理解安装要点，根据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计规定，经消防部门鉴定和同意的，五金配件配套齐全，并含有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计规定和有关原则的规定。防火门码放前，要将寄存处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超出1.2m；门框重叠平放高度不得超出1.5m；要有防晒、防风及防雨方法。3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计规定的材料嵌缝如设计原规定时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。3.8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，避免损坏框料。3.9安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3.10根据实际状况邀请监理、甲方等有关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。4质量原则4.1确保项目：4.1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计规定和有关原则的规定。4.l.2塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接办法，应符合设计规定和有关原则的规定。4.1.3塑钢门窗安装位置及启动方向必须符合设计规定。4.2基本项目：4.2.1塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置对的、端正，启闭灵活，合用美观。塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计规定。4.2.4塑钢门窗表面干净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3允许偏差项目，见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查办法1门窗框两对角线长度差≤mm>mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇启动力限值扇面积≤1.5m≤40N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇启动力限值扇面积>1.5m≤60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2～47弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直≤mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直>mm3用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5成品保护5.1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应认真，油膏不得污染门窗框。5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，避免污染。5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6安装设备及管道，应避免物料撞坏门窗。5.7严禁在窗扇上站人。5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理门窗。6应注意的质量问题6.1运输寄存损坏：运输时应轻拿轻放，寄存时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直寄存，并应远离热源。6.2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸规定操作。6.6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完毕后，揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。6.7污染：保护方法不够，清洗不认真。清理、报验：在每道工序完毕后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。6.8五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。7.质量统计本工艺原则应含有下列质量统计：7.1门窗产品出厂合格证和实验报告。7.2五金配件的合格证。7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证；密封胶的出厂合格证及使用阐明。（3.）项目部及人力配备人员计划安排以下：序号人员状况人数安装时间备注1项目经理1服从总包安排2技术负责人1服从总包安排3专职安全员1服从总包安排4质检员1服从总包安排5安装工人5--30服从总包安排根据实际状况增减人员（4.）安全文明施工方法1.安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章制度；听从领导指