铁技术要求规范

国家电网公司集中规模招标采购青海省电力公司配网工程物资合同库存_铁构件

专用技术规范(A8-00004)招标文献

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 总则 31.1 工作范畴 32 合用原则 33 使用条件 43.1 环境条件 43.2 工程条件 44 技术规定 54.1 材料 54.2 零件的加工 74.3 焊接 94.4 矫正 114.5 热浸镀锌 124.6 紧固件 135 检查办法 135.1 检查项目和工具 145.2 外观检查 145.3 焊缝质量检查 145.4 镀锌层检查 146 检查规则 146.1 出厂检查 146.2 型式实验 157 标志、包装及贮运 167.1 标志 167.2 包装及储运 167.3 产品质量证明书 168 技术服务 168.1 技术支持 168.2 售后服务 179 质量确保 1710 确认验收 17总则本技术合同书合用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量确保等方面的技术规定。本技术合同书提出的是最低程度的技术规定，并未对一切技术细节作出规定，也未充足引述有关原则和规范的条文，供方应提供符合本技术合同书和有关原则和规范的优质产品。如果需方没有以书面形式对本技术合同书的条文提出异议，则意味着供方提供的产品完全符合本技术合同书的规定。本技术合同书所使用的原则和规范如遇与供方所执行的原则和规范不一致时，按较高原则执行。本技术合同书经双方确认后作为订立合同的技术附件，与合同正文含有同等的法律效力。技术合同书未尽事宜，由双方协商拟定。工作范畴本规范规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和实验等方面的技术规定,以及起吊、包装、运输和储存等规定。本规范合用于额定电压为10kV及下列，工作频率为50Hz，配网工程中所需的线路铁附件。合用原则GB-T/470锌锭GB/T700-碳素构造钢GB/T699-1999优质碳素构造钢GB/T1591-低合金高强度构造钢GB/T701-低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T706-热轧型钢GB/T709-热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702-热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T8110-气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T3098.1-紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB50173-199235kV及下列架空电力线路施工及验收规范JGJ81-建筑钢构造焊接技术规程GB/T2694-输电线路铁塔制造技术条件GB/T13912-金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验办法使用条件环境条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使用：海拔高度：不不大于3000m最高环境温度：40ºC最低环境温度：-30ºC年平均气温：-5ºC最大日温差：15ºC日照强度:0.1W/cm2覆冰厚度：10mm最大设计风速：30m/s（离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值）环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级工程条件本原则所规定的线路铁附件,应合用于下列电力系统：系统额定频率：50Hz系统标称电压：10kV及下列系统最高运行电压：12kV技术规定材料铁附件制造应符合国家和行业现行原则及按规定程序同意的技术规定。钢材采用Q235钢材，螺栓、螺母、焊条等级应符合施工图纸的规定，全部材料应含有出厂质量合格证明书。全部杆塔构造的钢材均应满足不低于B级钢的质量规定。其化学成分、力学性能和其它质量应分别符合国家现行原则GB/T700《碳素构造钢》和GB/T1591《低合金高强度构造钢》和GB50017《钢构造设计规范》的规定。构件上使用的材料应符合GB/T699、GB/T700的规定且须有制造厂的质量合格证书。或按客户需要，指定其它材料牌号，并应在委托合同上，加以注明。构件上使用的材料尺寸允许误差：圆钢、扁钢应符合GB/T702的规定；槽钢、角钢应符合GB/T706的规定；钢板应符合GB/T709的规定。钢材表面不得有裂缝、夹渣、折叠、结疤、重皮。表面有锈蚀、麻点、划痕时，符合国家GB/T706原则。表面防腐解决、焊接及多个紧固件原材料的质量规定应符合GB/T470,GB/T5117,GB/T5118等原则和设计规定。等边角钢每米的弯曲度不不不大于3mm，总弯曲度不不不大于总长度的0.3%；角钢表面局部缺点如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超出0.3mm，并且不得使角钢超出允许偏差，等边角钢的允许偏差按表1规定：表1等边角钢的允许偏差型号（肢宽）mm允许偏差mm边宽度b边厚度d边宽度≤56±0.8±0.4＞56~90±1.2±0.6＞90~140±1.8±0.7＞140~200±2.5±1.0＞200±3.5±1.4工字钢、槽钢不应有明显的扭曲，其外形尺寸偏差按表2规定：圆钢两端的切斜度不得不不大于该圆钢直径；圆钢端头允许有局部变形；圆钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。其圆钢尺寸允许偏差应符合表3规定，尺寸允许偏差组别应在对应的产品原则或订货合同中注明，未注明时按第3组偏差执行：表3圆钢尺寸允许偏差截面公称直径尺寸允许偏差1组2组3组5.5～7±0.20±0.30±0.40＞7～20±0.25±0.35±0.40＞20～30±0.30±0.40±0.50＞30～50±0.40±0.50±0.60＞50～80±0.60±0.70±0.80热轧扁钢不得有明显的扭转；扁钢的端头应剪切正直，切斜不得不不大于下列规定：宽度＞100mm的扁钢，不得不不大于8mm；扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。其热轧扁钢的尺寸允许偏差应符合表4规定，尺寸允许偏差组别应在对应产品原则或订货合同中注明，未注明时按第2组允许偏差执行：表4热轧扁钢的尺寸允许偏差宽度厚度公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差1组2组1组2组10～50﹢0.3﹣0.9﹢0.5﹣1.03～16﹢0.3﹣0.5﹢0.2﹣0.4＞50～75﹢0.4﹣1.2﹢0.6﹣1.3＞75～100﹢0.7﹣1.7﹢0.9﹣1.8＞16～60﹢1.5%﹣3.0%﹢1.0%﹣2.5%＞100～150﹢0.8%﹣1.8%﹢1.0%﹣2.0%注：在同一截面任意点测量的厚度差不得不不大于厚度公差的50%.零件的加工零件的尺寸和允许公差，应按客户提供的设计图纸（或产品样品）的规定进行制造。需要组装的零件加工，应确保在现场便于实施组装。零件切断处及冲孔位置，材料断面不得有裂纹及材料起层现象，断面斜度应不不不大于3㎜，毛刺应≤1㎜。零件压制成型后，其弯曲部位应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、损伤、划痕深度≤0.5㎜。制孔的允许偏差见表5。表5制孔的允许偏差单位：㎜序号项目允许偏差示意图1孔径D+0.8-0.22孔径D1-D≤0.15t3孔径D≤1.54孔垂直度S≤0.05t且≤25孔距及孔边距Sd±2清根、铲背和开坡口允许偏差按表6。表6清根、铲背和开坡口的允许偏差单位：㎜序号项目允许偏差示意图1清根t≤10+0.8-0.410＜t≤16+1.2-0.4t＞16+2.0-0.62铲背长度L1±2.0圆弧半径R1+2.003开坡口开角a±5°钝边C±1.0焊接件组装允许偏差按表7。表7焊接件组装允许偏差单位：㎜序号项目允许偏差示意图1重心Za主材±2.0腹材±2.52端距Sd±3.03无孔接点板位移e±3.04跨焊缝的相邻两孔间距S±1.05搭接构件同心孔中心相对偏差k1.06搭接间隙mb≤501.0b＞502.07T接板倾斜距离f有孔±2.0无孔±5.0T接板位移S有孔±1.0无孔±5.0焊接对于初次使用的原材料及焊接材料，必须作焊接实验，经工艺评定合格后方可使用。确保焊缝的机械性能不低于母材的最低原则，或按焊缝的原则等级评定，设计未注明焊缝质量等级的均按GB/T2694中三级焊缝质量规定，详见表8。表8焊缝质量规定单位：mm焊缝质量技术要求未焊满（指局限性设计规定）≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺点总长≤25.0根部收缩≤0.2＋0.04t且≤2.0长度不限咬边≤0.1t且≤1.0长度不限弧坑裂纹允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹接头不良缺口深度≤0.1t且≤1.0，每1000.0焊缝不得超出1处表面夹渣深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0表面气孔每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径注：t—为连接处较薄的板厚对接焊缝及完全焊透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表9的规定。表9对接焊缝及完全焊透组合焊缝尺寸允许偏差单位：㎜序号项目允许偏差图例1对接焊缝余高C三级B＜20：0～4.0B≥20：0～5.02对接焊缝错边dd≤0.15t且≤2.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表10规定。表10部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差单位：㎜序号项目允许偏差图例1焊脚尺寸HfHf≤6：0～1.5Hf＞6：0～3.02角焊缝余高CHf≤6：0～1.5Hf＞6：0～3.0影响镀锌质量的焊缝缺点（气孔、砂眼、夹渣等）应进行修磨或补焊，补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。焊缝感观：不应有裂纹、焊瘤，外形应均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣及飞溅物应基本去除干净。焊条的质量应符合国家GB/T5117、GB/T5118原则的规定，其品种、牌号必须与使用的钢材的化学成分和机械性能相称，并含有良好的焊接工艺性能。矫正矫正的允许偏差按表11的规定。表11矫正的允许偏差单位：㎜序号项目允许偏差图例1角钢顶端直角90°±35′序号项目允许偏差图例2型钢及钢板平面内挠曲fb≤801.3L/1000b＞80L/10003焊接构件平面内挠曲f接点间主材1.3L/1000腹材1.5L/1000整个平面L/1000热浸镀锌用于热浸镀的锌浴重要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁、锡除外）不应超出总质量的1.5%。所指杂质见GB/T470规定。镀锌层外观：镀锌层目测热浸镀锌后的制件，其重要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣等使用上有害的缺点。只要镀层的厚度不不大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或淡灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。镀锌层的厚度应达成表12的规定。表12镀锌层厚度最小值制件及其厚度（㎜）镀层局部厚度（μm）≥镀层平均厚度（μm）≥钢厚度≥670853≤钢厚度＜655701.5≤钢厚度＜34555钢厚度＜1.53545镀锌层的附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应确保在无外力作用下不起皮或剥落现象，经锤击实验后，不剥离，不凸起。镀锌层均匀性：应能通过硫酸铜浸蚀实验4次，每次60秒，实验后的工件表面不得出现擦洗不掉的红色金属铜的沉积物。紧固件螺栓性能等级按GB/T3098.1中不低于4.8级提供；螺母性能等级按GB/T3098.2中不低于4级提供，需方有特殊规定的可按上述两原则进行。紧固件的镀锌层厚度应满足GB/T13912原则的规定。3）供应商应提供足量的垫片和螺母。检查办法检查项目和工具零部件尺寸（涉及断面斜度、毛刺、划痕深度、制孔、清根、铲背和开破口、组装、矩正）检查用钢卷尺、钢直尺、角度尺、游标卡尺、千分尺、R规、塞尺等进行检测。外观检查目测焊缝质量检查感官用目测，裂纹用6X放大镜检查，其它项目用焊缝检测尺检查。镀锌层检查镀锌层外观检查目测镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试法按GB/T2694附录C规定检测。镀锌层附着性用落锤实验法按GB/T2694附录B规定检测。镀锌层均匀性用硫酸铜实验办法按GB/T2694附录A、附录E规定检测。检查规则出厂检查出厂检查项目见表13。表13出厂检查项目序号检验项目本原则技术条款实验办法1尺寸检查4.25.12构件外观检查4.2～4.55.1～5.43焊接质量4.35.34镀锌外观4.55.45镀锌层厚度4.55.4序号1、2，全检；序号3、4、5，每批应抽样5%（不不大于5件、组），检查成果如有一项不合格时，应用2倍数量的产品对该项进行复检，若再不合格，则该批产品不得出厂。型式实验有下列状况之一时应进行型式实验：a)工厂初次制造或产品转产生产的试制订型鉴定；b)正式生产后构造、材料、工艺有较大变化，影响产品性能时；c)产品停产六个月后，恢复生产时；d)出厂检查成果与上次型式实验有较大差别时；e)国家质量监督机构提出进行型式实验时型式实验项目应符合表14的规定：表14型式实验项目序号检验项目本原则技术条款实验办法1尺寸检查4.25.12构件外观检查4.2～4.55.1～5.43焊接质量4.35.34镀锌外观4.55.45镀锌层厚度4.55.46镀锌层附着性4.55.47镀锌层均匀性4.55.4型式实验应在同一批产品中任取三件（组）进行检查，若试件全部符合规定，则该批产品为合格。若有二件（组）以上（含二件）的试件不能通过同一项实验，则该批产品为不合格。若有一种试件有一项实验不符合规定，则抽取两倍数量的试件对该项目进行复检，如再有一种试件不符合规定，则该批产品为不合格。标志、包装及贮运标志产品必须在明显部位做出清晰的标志，其内容涉及：产品的识别标志（产品代号）制造厂识别标志（厂标）包装及储运经检查合格后的产品应用铁丝或包装带捆扎好。包装成捆的产品，可用任何运输工具运输。在搬运过程中，不得激烈碰撞、抛摔滚拖。产品应贮存在无腐蚀干燥和干净的环境中，避免杂乱堆放和与其它物件混放。产品质量证明书每批产品应附有产品质量证明书，内容涉及：制造商名称；产品名称或代号；规格、原则号；订货合同、产品原则规定的各项检查成果、制造厂质量部门的印记；生产日期。技术服务技术支持供方应负责解决安装、施工中的有关问题。具体解答合同范畴内需方提出的问题。售后服务供方应含有完善的售后服务体系，为需方提供专业化、全方位的技术支持和服务。若需方需要技术支持时，供方应在