面料染色工艺流程

面料染色工艺流程一胚布缝边松布翻布

1缝纫机特性：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。能够缝多个布料。

2操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。

3缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布与否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。

4对缝纫机要定时保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。

5注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。

6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒与否正常，特别要留心勾丝。

二拉缸（绳状缸）

拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，重要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。

特性：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。

常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决办法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。

生产工艺

1先检查机台与否正常，染缸，用品与否清洁，避免搭色，沾污。

2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，避免拉伤，擦伤。

4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（避免有疋差）。

5拉缸不能生产高档布料，只能染规定低的产品，现在我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸

构造：由不锈钢材料组合而成，重要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，尚有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。

特性：能染多个面料，既能低温染色又能高温染色，操作简朴易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。

常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时忽然停电等。

解决办法：

1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在背面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适宜为止。如果布还是拉不动，在高温状况下，应当降温至85度，缸内压力全部排完，才能够开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转忽然停下，持续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。

2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。

3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清晰布是如何绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。

7、机器运行时忽然停电时，只要来电就把电脑箱上

面的自动与手动开关重复开几次，就OK！操作工艺

1胚布进缸前必须检查设备与否正常，染缸，用品与否清洁，避免沾污，沾色。

2胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量与否相似等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，避免出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。

3高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超出130度，降温至85度下列，缸内压力全部排完，方可打开取样，高温缸染色要绝对注意安全。

4办OK后，降温至50度左右洗循环水，不能高温排水，避免鸡抓印。

四脱水机

构造：由不锈钢制造，配有电机，电机控制箱，进布，出布机。

性能：可脱干多个面料。

容易出现的质量问题：有勾纱，脱的太干会有鸡抓印，脱过深色后不搞干净再脱浅色布会有搭色现象。

操作规程：

1检查脱水机清洁工作。

2成品布放入脱水机要平行，不能一次脱得太多，染色成品不能脱得太干，八成干即可。

3装布车要洗干净，用塑料纸垫好，漂白，浅色要全封闭盖好。

4脱水机在没有完全停下来的状况下，不能用手去拉布，在刚开机时如有布飞出来，绝不能用手去拉布，一定要刹车，才干用手去把布放好，再开机。脱水时要绝对注意安全。

五惯用染色工艺曲线

1直接，酸性染料，拉缸染色曲线：

助剂料98℃х30′剪办

1办OK后降温至80度洗循环水。2酸性染料染绵纶高温缸染色曲线：

助剂料98℃х60′剪办

1办OK后降温至50度洗循环水。

3分散染料高温缸染色升温曲线：

助剂料130℃х60′

1℃降温至85度取样，办OK后降温至50度洗循环水。

7活性料染色升温曲线：

染料NaClNa2Co360℃х60′剪办

1℃办OK后洗水煮枧。

5直接分散染T/C布升温曲线：

助剂料130℃х60′NaCl98℃X20剪办

1分钟/℃80

130度保温后降温至80度加盐，再升温至98度保温剪办。6活性料，酸性料染R/N布升温曲线：

料NaClNa2Co360℃х60′助剂料98℃X30

1℃先染活性，办OK后洗净水再染酸性。

六染料

1多个纤维合用的染料：涤纶棉锦纶真丝人丝晴纶

酸性活性分散

直接阳离子2多个染料的化法：

分散染料先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好

酸性直接先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好

活性染料先用少量冷水调成浆状，再用不超出60度水开好

阳离子料染料加冰醋酸用少量冷水调成浆状，再用98度水开好。

备注全部染料都要用布过滤进缸，避免染料点。七惯用布类成分：

棉人棉

天然纤维。燃烧时冒蓝烟，有纸的气味，有黑灰锦纶化学合成纤维燃烧时冒白烟，燃烧后变白色

真丝羊毛蛋白质纤维。燃烧时有烧毛发臭味，有黑灰

晴纶化学纤维火呈白色，有时略带黑色，鱼腥味。

涤纶化学纤维。燃烧时冒黑烟，燃烧后变黑，芳香味。八惯用助剂

1209洗涤剂：表面活性剂，胚布净洗煮练，活性染色煮枧用。

2202除油剂：胚布前解决除油，去污用。

3601软水剂：软化硬水，减少水质硬度。

4纯碱：胚布除油，洗缸。活性染色起固色用。

5烧碱：棉布脱棉籽,洗缸,分散染色做还原洗。

6盐：直接，酸性，活性染色促染剂用。

7冰醋酸：酸性染料促染剂。阳离子，分散染色时用来调PH值。

8700匀染剂：分散染色匀染剂。

9修补剂L：分散染色匀染作用，花布时修色剂。

10NL-423：酸性染料染锦纶匀染剂。

11AN匀染剂：阳离子染晴纶匀染剂。

12双氧水：棉布脱棉籽用。双氧水煮漂白度好，除杂效果好。

13JFC渗入剂：厚布料染色时起渗入作用。

14Y固色剂：直接，酸性染色后固色作用。提高颜色牢度。

15保险粉：分散染色作后解决用，可剥色，洗缸

16平平O：直接，酸性染色时作匀染用。

17元明粉：活性染色作促染作用，染锦纶时可作剥色用。

18硫酸铵：分散，酸性，染色时作调节PH值用。

19退浆水：普通胚布都有浆料，退浆除杂有助于提高渗入性，使染色均匀，成品手感会松软。

染色常见问题：

1色花，因素：加料太快，升温太快，水位少等，解决办法，布重新进缸，加过量匀染剂保温60分钟降温后再查布。

2色点，因素：染料没有化好，没有过滤就进缸，有时水质不好，造成染料在缸边结起来。解决办法，用保险粉去剥色，如果是分散料，剥不掉，就只能改黑色。

3勾纱：生产容易勾纱的面料要每一道工序都小心，导布轮要用布包好，车子要用胶纸垫好，脱水机也要垫好，手要戴手套。

4擦伤：如出现擦伤问题，一定要反布生产。导布轮速度调慢。

5拉痕：拉缸拉痕，水位要放大，转的速度调慢，高温缸如出现拉痕，进布一定平幅进缸。

6鸡抓印：降温太快，会出现鸡抓印，布太多也会有，解决办法，布进缸重新升温，加BSK防绉剂，然后再慢慢降温。

7油迹，色迹，布在去油的时候，织布油和水里面的杂质混合，粘在缸里面，如果下染料，就会跟染料结在一起，再粘在布上面。解决办法，还能解决，如果用碱或保险粉煮不掉就只能改黑色。

8疋差：疋与疋之间有色差，因素是纱不同，上色率也不同。如果相差太大，只能返修。

颜色是由最基本的三原色红，黄，兰构成。染色就是把染料渗入、固着到纤维上的过程。纯棉织物染整工艺流程的选择，重要是根据织物的品种、规格、成品规定等，可分为练漂、染色、印花、整顿等。

1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，含有良好的渗入性能，以满足服用规定，并为染色、印花、整顿提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的重要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1)原布准备：原布准备涉及原布检查、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检查的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检查内容涉及物理指标和外观疵点两项。前者涉及原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、多个班渍及破损等。普通抽查总量的10%左右。原布检查后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、公布日期和翻布人代号，方便于管理。为了确保持续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并避免在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达成烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等办法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，极少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但尚有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗入性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是运用烧碱和其它煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反映或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

5)漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上尚有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受明显的损伤。棉织物惯用的漂白办法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简朴，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备规定高，成本较高。在适宜条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完毕。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，含有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

6)丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的状况下，用浓的烧碱溶液解决，以改善织物性能的加工过程。棉织物通过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时尚有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等办法充足去碱，直至织物呈中性。

2.染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学办法在纤维上生成颜料，使整个纺织品含有一定色泽的加工过程。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。染色产品应色泽均匀，还需要含有良好的染色牢度。织物的染色办法重要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐步上染织物的办法。它合用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等解决的染色办法。它合用于大批量织物的染色。

织物染整工艺词释（初学染整者必看）织物染整工艺词释（初学染整者必看）桃绒感解决工艺：指某种丝织物特别柔软的感觉以及获得这种感觉的解决工艺。烧毛解决工艺：一种用于除去由于未缠绕纤维和突起纤维在纱线表面所形成的茸毛的解决办法。起绒解决工艺：一种通过旋转表面带有用于割断织物表面纤维的针刀的滚轮使织物起毛的解决工。丝光解决工艺：用氢氧化纳溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行解决以增加其表面光泽的工艺。上浆解决工艺：通过使用特殊物质以增加布料韧性和光泽的解决办法。蜡染解决工艺：一种用于产生类似于传统的爪洼蜡染印花布效果的印染办法。波纹工艺：使用不同压力的轧辊对织物进行压轧以获得波纹效果的工艺。轧光解决工艺：用表面展平和熨平的办法使织物含有特殊光泽的解决办法。拉毛解决工艺：对通过竖毛解决后的长毛绒类织物所进行的以产生类似于动物毛的织物表面效果的解决工艺。石洗解决工艺：最初是对于制造牛仔服和运动外套的粗斜纹布所进行的解决工艺。现推广到其它织物；用以产生一种“饱经风霜”的特殊效果。水洗解决工艺：使织物产业一种古旧、褪色的外观感觉的解决工艺。环染解决工艺：是一种对于表面光滑的丝织物以类似于树干年轮的同心圆方式进行染色的一种工艺。打褶解决工艺：用于制造不同形式(阳光状或风琴状)的缩褶或起泡织物的工艺。压皱解决工艺：对于制造年轻人时髦物品的织物进行揉皱的解决工艺。防皱解决工艺：用于制造无皱织物的物理或化学的解决工艺。技术性整顿工艺：技术性整顿工艺的目的不仅在于用普通的解决工艺，如：软化解决、防皱解决和防缩解决等，来增强织物的性能；并且可用特殊的解决工艺，如：防霉解决，防腐解决和斥油解决等，来增强用于特殊目的的织物的性能，这些性能可达成很高的技术水平。例如：通过抗静解决的织物能够消除因摩擦而产生的静电而合用于实验室中使用；而通过阻燃解决的织物可用于体育活动或含有危险性的工作染整工艺解析1.拉幅(stentering)

拉幅整顿是运用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所含有的可塑性，将织物幅宽逐步拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。织物在整顿前的某些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其它某些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。为了使织物含有整洁划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，普通织物在染整加工基本完毕后，都需经拉幅整理。

2．预缩(pre—Shrinking)

预缩是用物理办法减少织物浸水后的收缩以减少缩水率的工艺过程。织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可减少到1％下列，并由于纤维、纱线之间的互相挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。毛织物可采用松弛预缩解决，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。织物缩水还与其组织有关。织物的缩水程度惯用缩水率来考核。

3．防皱(CreaSe—reSiSting)

变化纤维原有的成分和构造，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整顿。重要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。

防皱整顿的发展大致分为三个阶段：①20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整顿重要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率减少。②20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。在此期间还出现了不少新的整顿剂。⑧20世纪60年代中期后来，出现了耐久压烫整顿。整顿的产品多为涤纶与棉的混纺织物，经成衣压烫后来，对合成纤维起热定形作用，因此在服用中能保持平挺和褶裥。

织物防皱整顿后，回复性能增加，某些强度性能和服用性能等得以改善。如棉织物的抗皱性能和尺寸稳定性有明显的提高，易洗快干性能也可获得改善，即使强度和耐磨性能会有不同程度的下降，但在正常的工艺条件控制下，不会影响其穿着性能。粘胶织物除抗皱性能有明显提高之外，其断裂强度也稍有提高，湿断裂强度增加尤为明显。但防皱整顿对其它有关的性能有一定的影响，如织物断裂伸长有不同程度的下降，耐洗涤性随整顿剂而不同，染色产品的水洗牢度有所提高，但有些整顿剂会减少某些染料的日晒牢度。

4．热定型(heatSetting)

热定型是使热塑性纤维及其混纺或交错物形态相对稳定的工艺过程，重要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。热塑性纤维的织物在纺织过程中会产生内应力，在染整工艺的湿、热和外力作用下，容易出现褶皱和变形。故在生产中(特别是湿热加工如染色或印花)，普通都先在有张力的状态下用比后续工序微高的温度进行解决，即热定型，以避免织物收缩变形，以利于后道加工。另外，运用热定型工艺并结合其它物理或机械作用还能够制得弹力纱(丝)、低弹纱(丝)和膨体纱等纱线。

通过热定型的织物，除了提高尺寸稳定性外，其它性能也有对应变化，如湿回弹性能和起毛起球性能都有改善，手感较为硬挺；热塑性纤维的断裂延伸度随热定型张力的加大而减少，而强度变化不大，若定型温度过高，则两者均明显下降；热定型后染色性能的变化因纤维品种而异。

（二）外观风格整顿工艺

1.增白(whitening)

利用光的补色原理增加纺织晶白度的工艺过程称为增白整顿，又称加白。通过漂白的纺织品仍含有微黄色的物质，加强漂白会损伤纤维。运用增白剂能使蓝色和黄色相补，在对纤维无损伤时可提高纺织品的白度。增白办法有上蓝和荧光两种。前者在漂白的织物上施以很淡的蓝色染料或颜料，借以抵消黄色，由于增加了对光的吸收，织物的亮度会有所减少而略显灰暗。而荧光增白剂是靠近五色的有机化合物，上染于织物后，受紫外线的激发而产生蓝、紫色荧光，与反射的黄光相补，增加织物的白度和亮度，效果优于上蓝。荧光增白也能够结合漂白、上浆或防皱整顿同浴进行。

2．轧光(Calendering)

轧光整顿是运用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的工艺过程。轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊构成。硬辊为金属辊，表面通过高度抛光或刻有密集的平行线，常附有加热装置。软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。织物通过更、软辊组合轧压后，纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。织物经两只软辊组合轧压后，纱线稍赢平，光泽柔祝，手惑柔软，矿b为软轧光。使用不同钠匠辊组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的光泽。轧光整顿是机械解决，其织物光泽效果耐久性差，如果织物先浸轧树脂初缩体并通过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。

3．轧纹(embOSSing)

利用纤维的可塑性，以一对刻有一定深度花纹的硬、软、凹、凸的轧辊在一定的温度下轧压织物，使其产生凹凸花纹效果的工艺过程称为轧纹整顿，又称轧花整顿。染色或印花后的棉或涤／棉混纺织物，在轧纹整顿中若浸轧树脂工作液，可形成耐久性的轧纹效果。合成纤维织物染色印花后可直接进行轧纹。以刻有凹纹的铜辊作硬辊，以表面平整的高弹性橡胶辊作软辊轧压织物的工艺，便称拷花。

4．磨绒、磨毛(Sanding)

用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒整

理，又称磨毛整顿。磨毛织物含有厚实、柔软而温暖等特性，可改善织物的服用性能。变形丝或高收缩的涤纶针织物或机(梭)织物磨毛后，能制成一种仿麂皮绒织物。以超细合成纤维为原料的基布，通过浸轧聚氨酯乳液和磨毛，可获得含有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨绒)整顿的作用与起毛(或拉绒)原理类似，都是使织物表面产生绒毛。不同的是，起毛整顿普通用金属针布(毛纺尚有用刺果的)，重要是织物的纬纱起毛，且茸毛疏而长。磨绒整顿能使经纬纱向同时产生绒毛，且绒毛短而密。磨绒整顿要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛的短密和均匀程度为重要指标。

5．柔软(softening)

纺织品在染整过程中，经多个化学助剂的湿热解决并受到机械张力等作用，往往产生变形，并且能引发僵硬和粗糙的手感。柔软整顿是弥补这种缺点使织物手感柔软的加工过程。柔软整顿有机械和化学两种办法，机械法采用捶布等工艺，使纱线或纤维间互相松动，从而获得柔软效果。化学法是用柔软剂的作用来减少纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。

不同的柔软剂所适应的纤维及产生的柔软效果和对其它性能的影响也有所不同。化学办法较为惯用，有时也辅以机械法。

6．硬挺(Starching)

织物浸涂浆液并烘干以获得厚实和硬挺效果的工艺过程，是改善织物手感为目的的整顿办法。它运用品有一定粘度的天然或合成的高分子物质制成的浆液，在织物上形成薄膜，从而使织物获得平滑、硬挺、厚实、丰满等手感，并提高其强力和耐磨性，延长使用寿命。由于整顿时所用的高分子物质普通称为浆料，故也称上浆整顿。硬挺整顿的浆液重要用浆料和少量防腐剂配成，也可加入柔软剂、填充剂或荧光增白剂等。根据上浆量的多少，有轻浆和重浆之分。用纤维素锌酸钠浆液浸轧棉织物，再经稀酸解决，使纤维素凝固在织物上，可获得较为耐洗而硬挺的仿麻整顿效果。

7．增重(weighting)

增重整顿是使用化学办法使丝织物增加重量的工艺过程。在18世纪的欧洲，为了弥补真丝绸在精练后的重量损失，曾采用加重整顿办法以维护商业利润和使用价值。增重整顿重要有锡加重法和单宁加重法。经锡加重法整顿的丝织物比重增加，手感厚实、滑爽，光泽丰润，悬垂性增加，吸湿后的收缩率减少乙解决一次可增重20％，重复解决，增重量可达100％。但经增重整顿后的丝织物强度、伸长和耐磨牢度都有所下降，且不利储存，日光曝晒后更易脆损。如整顿后经肥皂或合成洗涤剂解决去除附着表面的锡盐，可减轻脆化。单宁加重法因单宁遇铁盐变为黑色而不适宜于白色和浅色丝织物的整顿。

8．减重(deweighting)

减重整顿是运用涤纶在较高的温度和一定浓度苛性碱溶液中产生的水解作用，使纤维逐步溶蚀，织物重量减轻(失重普通控制在20％～25％)，并在表面形成若干凹陷，使纤维表面的反射光呈现漫射，形成柔和的光泽，同时纱线中纤维的间隙增大，从而形成真丝绸风格(外观和手感)的工艺过程，又称减量或碱减量整顿。涤纶长丝织物经整顿后，光泽柔和，轻盈柔软，悬垂性能大为改善，可制成仿乔其、双绉等仿丝绸产品。涤纶短纤及其混纺纱线与纬长丝交错的织物经整顿后，平挺滑爽，也可获得类似效果。

目前，减重整顿重要是指减轻涤纶纤维在织物中的重量。事实上，其它纤维织物采用适宜的化学晶进行部分溶蚀也属减量整顿的范畴。例如涤纶和棉或粘胶混纺织物，用65％以上冷硫酸溶液解决后，使棉或粘胶完全溶蚀，同样使产品风格产生明显的变化。这种减量整顿，习惯卜称为酸减量。

9．煮呢(crabbing)

煮呢整顿是羊毛织物在张力下用热水浴解决，使之平整且在后续湿解决中不易变形的工艺过程。

煮呢重要用于精纺毛织物整顿，在烧毛或洗呢后进行。羊毛在纺织过程中纤维受到外力作用发生多个变形，松弛后会产生收缩，浸湿时更为明显。在煮呢的热水浴过程中，纤维的分子构造先遭破坏、断裂，再重新生成更为稳定的构造，对纤维起定型作用。因此，煮呢整顿能使织物获得良好的尺寸稳定性，避免后来湿加工时发生变形、褶皱现象，手感也有改善。

10．缩绒(fulling)

缩绒整顿是运用羊毛毡缩性使毛织物紧密厚实并在表面形成绒毛的工艺过程，也称缩呢。缩绒可改善织物手感和外观，增加其保暖性和手感等风格。缩绒特别合用于粗纺毛织物等产品。机织物的缩绒在滚筒式缩绒机上进行，针织物的缩绒可在转筒或洗衣机等设备中进行。

11．起毛(raiSing)

起毛整顿是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，又称拉绒整顿。重要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。织物在干燥状态起毛，绒毛蓬松而较短。湿态时由于纤维延伸度较大，表层纤维易于起毛。因此，毛织物喷湿后起毛可获得较长的绒毛，浸水后起毛则可得到波浪形长绒毛。而棉织物只宜用干起毛。经起毛整顿后的绒毛层可提高织物的保暖性，遮盖织纹，改善外观，并使手感丰满、柔软。将起毛和剪毛工艺配合，可提高织物的整顿效果。

12．剪毛(Shearing)

剪毛整顿是用剪毛机剪去织物表面不需要的茸毛的工艺过程。其目的是使织物织纹清晰、表面光洁，或使起毛、起绒织物的绒毛和绒面整洁。普通毛织物、丝绒、人造毛皮等产品，都需经剪毛工艺，但各自的规定有所不同。如精纺毛织物规定将表面绒毛剪去，使呢面光洁，织纹清晰。而粗纺毛织物规定剪毛后，绒面平整，手感柔软，特别要把起毛或缩绒后织物表面参差不齐的绒毛剪平，并保持一定的长度，使外观平整。为了提高剪毛效果，可将剪毛和刷毛工艺配合进

13．蒸呢(decatizingblowing)

蒸呢整顿是运用毛纤维在湿热条件下的定型性，通过汽蒸使毛织物形态稳定，手感、光泽改善的工艺过程。蒸呢和煮呢的原理基本相似，但解决方式不同。蒸呢重要用于毛织物及其混纺产品，也可用于蚕丝、粘胶纤维等织物。经蒸呢整顿后的织物尺寸形态稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。

14．压呢(pressing)

压呢整顿是在湿热条件下以机械加压使毛织物平整，增进光泽，改善手感的工艺过程，近似于其它织物的轧光整顿。但压呢惯用于精纺毛织物的整顿。压呢的方式有回转式压呢(又称烫呢或热压)和纸板电热压呢(又称电压)两种。前者通过挤压和摩擦将织物熨烫平整，并赋以光泽。织物伸长小，生产率高，但效果不持久。且由于解决后的织物带有强烈的光泽，故常在蒸呢迈进行。后者大多用于精纺织物，特别是薄型精纺织物的最后一道加工工序。整顿时毛织物分层折叠，中间夹人硬质光纸板和电热纸板，然后在一定的条件下通过液压机加压完毕。电压后的毛织物表面平整挺括，光泽柔和，手感柔软润滑，并有临时性效果，但其设备庞大，生产率低。

15．防毡缩(antifelting)

防止或减少毛织物在洗涤和服用中收缩变形，使服装尺寸稳定的工艺过程称防毡缩整顿。毛织物的毡缩是由于羊毛含有的鳞片在湿态时有较大的延伸性和回弹性，以致在洗涤搓挤后容易产生毡状收缩。故防毡缩整顿的原理是用化学办法局部浸蚀鳞片，变化其表面状态，或在其表面覆盖一层聚合物，以及使纤维交错点粘着，从而去除产生毡缩的基础。防毡缩整顿织物能达成规定水平的，称为超级耐洗毛织物。

16．液氨整顿(Uquidammoniafinishing)

用液态氨对棉织物进行解决，彻底消除纤维中的内应力，改善光泽和服用性能的工艺过程称之为液氨整顿。其可使织物减少缩水，增加回弹性、断裂强度和吸湿性，手感柔韧、弹性良好、抗皱性强、尺寸稳定，同时为洗可穿整顿和防缩整顿奠定了基础，是提高棉织物服用性能(特别是改善织物的缩水率)的一种重要解决办法。

17．折皱(wrinklng)

使织物形成形状各异且无规律的皱纹的工艺过程称为折皱整顿。其办法重要有：一是用机械加压的办法使织物产生不规则的凹凸折皱外观，如手工起皱、绳状轧皱、填塞等；二是运用搓揉起皱，如液流染色和转筒烘燥起皱等；另外，采用特殊起皱设备，形成特殊形状的折皱效果，如爪状和核桃状等。折皱整顿的重要面料有纯棉布、涤／棉混纺布和涤纶长丝织物等。

(三)功效整顿工艺

1．拒水(water—repellenting)

用化学拒水剂解决，使纤维的表面张力减少，致使水滴不能润湿表面的工艺过程称之为拒水整顿，又称透气性防水整顿。合用于雨衣、旅游袋等材料。织物的拒水整顿效果还与织物的组织构造有关。通过拒水解决的织物仍能保持其透气性。但不同的拒水整顿剂对纤维的合用性和整顿后的拒水效果、耐水洗、干洗、摩擦、耐久性等都有所不同。

拒水整顿按拒水效果的耐久性能，可分为半耐久性和耐久性两种。前者解决简便，价格低廉，重要用于棉、麻织物，也可用于丝绸和合纤织物。后者重要用于棉、麻织物。如用有机硅拒水整顿剂则不仅合用多个纤维织物，使织物含有良好并且较耐洗的拒水性能，并能增加织物的撕破强度，改善织物的手感和缝纫性能。

2．拒油(oil-repellenting)

用拒油整顿剂解决织物，在纤维上形成拒油表面的工艺过程称为拒油整顿。整顿后织物拒油表面张力低于多个油类的表面张力，使油在织物上成珠状而不易透人织物，从而产生拒油效通过拒油整顿的织物，兼能拒水，并有良好的透气性。重要用于高级雨衣和特种服用材料。

3．防静电(antistaticing)

纤维、纱线或织物在加工或使用过程中由于摩擦而带静电，给后道工序和服装穿着带来困难和麻烦。防静电整顿是用化学药剂施于纤维表面，增加其表面亲水性，以防止在纤维上积聚静电的工艺过程。纤维积聚静电与其吸湿性有关。例如合成纤维的吸湿性很低，表面电阻高，因而容易积聚静电。为了变化这种状况，可采用亲水性物质解决，提高纤维表面的吸湿性，减少表面比电阻。

4．易去污(soil--releaseing)

易去污整顿是使织物表面的污垢容易用普通洗涤办法除去，并使洗下的污垢不致在洗涤过程中回污的工艺过程。织物在穿着过程中，由于吸附空气中的尘埃和人体排泄物以及沾污而形成污垢。特别是合成纤维及其混纺织物，容易带静电吸附污垢，并由于表面亲水性差，洗涤中水不易渗入到纤维间隙，污垢难以除去。又因织物表面具亲油性，因此悬浮在洗涤液中的污垢很容易重新沾污到纤维表面，造成再沾污。增加合成纤维及其混纺织物易去污性的基本原理，是用化学办法增加纤维表面的亲水性，减少纤维与水之间的表面张力，最佳是表面的亲水层润湿后能膨胀，从而产生机械力，使污垢能自动拜别。其办法是在织物表面浸轧一层亲水性的高分子材料。易去污整顿后，还可增加织物的抗静电性，穿着舒适，手感柔软，但织物的撕破强度有所下降。

5．防霉防腐(rotptoofing)

在湿热气候条件下，纺织品含有浆料和脂肪等物质时，微生物很容易繁殖，细菌、放线霉、霉菌所分泌的酶能把纤维分解为它们的食料而造成纤维损伤。防霉防腐整顿普通是在纤维素纤维织物上施加化学防霉剂，以杀死或制止微生物生长。为了避免纺织晶在贮藏过程中霉腐，可使用对产品色泽和染色牢度都无明显影响，对人体健康也比较安全的水杨酸等防霉剂解决。对于露天条件下使用的纤维素纤维纺织晶，能够用比较耐水洗淋的环烷酸铜盐类防霉剂进行浸轧解决。

6．防蛀(mothproofing)

毛织物易受虫蛀，蛀虫的幼虫在生长的过程中是以毛纤维为食料的。最早的防蛀办法是在贮藏毛织物时放人樟脑或萘，运用它们升华产生的气体驱除蛀虫，防虫效力不高，且不持久。染整生产中最惯用的防蛀整顿是对毛织物进行化学解决，毒死蛀虫，或使羊毛纤维构造产生变化，不再是蛀虫的食粮，从而达成防蛀目的。现惯用一些含氯的有机化合物为防蛀剂。其优点是五色无臭，对毛织物有针对性，比较耐洗又无损于毛织物的风格和服用性能，使用方便，对人体安全性高。

7．阻燃(flame—retardaning)

纺织品通过某些化学晶解决后遇火不易燃烧或一燃即熄，这种解决过程称为阻燃整顿。纺织品的燃烧是一种非常复杂的过程，它们的易燃性除了纤维的化学构成以外还和织物构造以及织物上染料等物质的性质有关。阻燃剂普通为含有磷、氮、氯、溴、锑、硼等元素的化合物。其重要作用是：变化纤维着火时的反映过程，在燃烧条件下生成含有强烈脱水性的物质，使纤维碳化而不易产生可燃的挥发性物质，从而制止火焰的蔓延。阻燃剂分解产生不可燃气体，从而稀释可燃性气体并起遮蔽空气作用或克制火焰的燃烧。阻燃剂或其分解物熔融覆盖在纤维亡起遮蔽作用，使纤维不易燃烧或制止碳化纤维继续氧化。

8．涂层(coating)

在织物表面涂覆或粘合一层高聚物材料，使其含有独特的外观或功效的工艺过程称之为涂层整顿。经涂层整顿的织物无论在质感还是性能方面往往给人以新材料之感。涂布的高聚物称为涂层剂(或浆)，而粘合的高聚物称为薄膜。涂层整顿的代表织物有防羽绒、防水透湿、遮光绝热、阻燃、导电以及仿皮革等织物。各种纤维材料的性质和织物用途不同，对应的整顿工艺也不同。其原则是发挥优点，改善缺点，从而达成织物所需的风格。例如，棉、麻织物为了增加光泽，减少织物的缩水率，保持服装的尺寸稳定性并避免起皱现象，织物可进行防缩、抗皱整顿。蚕丝织物由于其丝纤维含有悦目的天然光泽和纤细、柔软、光滑的手感，可谓是纤维中的皇后，为了避免在整顿过程中破坏其本身所含有的优良品质，普通以改善其易起皱等性能为主，另外由于丝纤维比较娇柔，在进行染加工时特别注意使用适度的机械化学强度为宜。在众多的织物中，没有比毛织物更依赖于后整顿加工了，毛织物的整顿除了采用改善其易毡缩和虫蛀等性能的防毡缩和防蛀外，常通过整顿获得多个风格和品质的织物，如粗纺毛织物中的纹面织物、呢面织物和绒面织物等。对应的整顿工艺有洗呢、煮呢、缩绒、起毛、剪毛、蒸呢、压呢等。粘胶纤维织物重要改善其易起皱、缩水率大的性能。而合成纤维织物在改善其热收缩性和吸湿透气性的同时，可运用纤维的热收缩性对织物进行轧纹等整顿。另外，除惯用的整顿之外，各类织物可根据特殊的外观风格和功效规定的需要，选择对应的整顿工艺。2•染色常见质量问题与助剂的选用

2•1色牢度不合格

色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、开华牢度、熨烫牢度等，这些牢度，核心在于染料构造性能，并且，还与纤维、染料浓度、染整工艺、外界条件等亲密有关，因此色牢度与否达标，核心是选择染料，另首先是染色工艺及助剂的应用。

染色工艺制证时，必须根据染料、纤维及客户指标合理拟定，使染料在助剂协助下，在一定条件下尽量坚牢地上染纤维，使其充足固着。对于助剂来说，一是选用好的匀染剂和促染剂，使染料缓慢、均匀、充足上染纤维；二是加螯合剂，克服染料与水中金属离子络合而成浮色，并减少活性等染料在水中的水解；三是选择优秀的皂洗剂，去净浮色，并防浮色重新沾污织物;；四是选择适宜的固色剂，现在对升华牢度，日晒牢度等尚无抱负的固色剂外，针对皂洗牢度、汗溃牢度、摩擦牢度等各项指标都有优良的固色剂可选择。

2•2脆损

脆损体现为强力下降，除前解决因氧漂不当等工序造成脆损甚至破洞等因素外，染色造成的脆损普通有二种因素，一是象硫化黑这样的染料造成的脆损，需用防脆剂改善，尚有象还原染料染色中强还原剂和强氧化剂等对纤维的脆损；二是染色阶段或中和阶段的用酸不当，中和普通用酸是冰醋酸，而市场上现在供应某些代用酸，这些代用酸有的象BASF公司的有机缓冲酸，不含硫酸、盐酸、磷酸等强无机酸，性能甚至比醋酸还优，宁波润禾化学公司的缓冲酸也是如此，这些缓冲酸并且还可改善冰醋酸的某些弊病(如冰醋酸冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子如Ca+2Mg+2)等结合后留在织物上造成色光萎暗等)。而某些含H2SO4、HCl、H3PO4等的代用酸，不仅造成染色色光变化，对染整设备及泵有腐蚀作用，并且中和后酸残留还会造成织物在酸性条件下的脆损。

2•3皱条

皱条产生的重要因素有设备因素，也有装布量的因素、浴比因素及加工工艺操作等因素，设备的装布量，布与布之间的压力和摩擦，泵力及张力大小均影响织物布面平整度;浴比的大小也会影响布面平整度；工艺操作中助剂泡沫太多造成织物上浮打滑及工艺操作中升温及降温出现骤冷骤热现象均会造成细皱条现象。现在的浴中润滑防皱剂、浴中宝、浴中柔软剂均可改善细皱条现象，但如果设备不改善、工艺控制不佳