标识牌安装施工组织设计

标记牌安装施工组织设计安装施工组织设计

第一章

总体施工组织布置及规划

我公司承诺，安装施工人员完全本地化团体，更能了理解本地人文，差遣强有力的领导班子。并由项目经理带领由各部门负责人、施工队负责人及部分劳动力构成的先遣队，快速完毕前期准备工作，尽早全方面展开施工。项目负责人代表公司全方面推行合同。

一、项目管理机构

根据本项目具体状况，结合我司施工经验，项目经理部设项目经理、技术负责人，实施项目经理负责制，并按项目法实施统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排，确保本工程安全、质量、工期、环保及文明施工等各项目的的实现。

二、施工临建

1、施工用水

本工程所在区域施工现场用水自来水供应。

2、施工用电

用电与院方主管部门协商接入，并自备10kw发电机确保施工用电持续性，施工现场停电时用电采用自发电。

3、通讯联系

本地通信条件较完善，全部人员配备移动电话，项目经理部配备固定电话一部，对讲机3部，电脑1台并接入因特网。

三、施工任务划分及机械设备、劳动力配备

根据本合同段具体工程量及工期规定，拟设1个标志标牌专业施工队及1个交通安全维护巡逻组，分别承当本合同段的施工任务及安全畅通维护。因施工工期紧，作业面广，应投入劳动力及设备多开工作面同时施工。

标记标牌施工队：安装设备、切割机、汽车及其它小型机具等，劳动力12人，负责全院标志标牌更换、增加等施工。

交通安全维护巡逻组：人员2人，负责本合同施工区的维护工作。

四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的办法

1、施工准备组织及工期计划安排

本工程工期30天，我方拟定施工准备期为28天，根据招标文献规定，生产制作时间为20天，8完毕全部安装施工。2、劳动力进场计划及到场办法

⑴第一批：接到告知书后2天内，施工先遣队在项目经理部组织及施工队长的带领下进场，进行施工准备。

⑵第二批：订立合同后生产完毕20天内，施工队劳动力进场展开全方面安装施工，10日内完毕安装。

本项目管理、技术人员及全部劳动力均按计划安排分批达成施工现场。

3、机械设备动员周期及运到现场的办法

施工所列的施工机械设备及仪器，公司均已准备到位，开工前可全部提迈进场，施工机械设备采用动态管理，满足服务周期和院方主管部门的规定。

设备采用汽车直接运至工地，车辆在公路上应恪守公路行车规定。

4、材料运到现场的办法

经现场调查，初步拟订材料来源和运输办法以下：

外购材料：安装辅助零件从昆明购置跟标牌产品一起配套包装；水泥、砂石等均从保山本地购置；全部材料均采用汽车按进度计划提前采购，以顺利安装规定。按规范及招标文献规定，材料需经检测合格并上级主管部门同意同意后，方可进行备料和用于本工程。

第二章

重要工程项目的施工方案、办法与技术方法

一、综合阐明

本工程重要施工项目为批示牌、交通及楼宇标记标牌等。生产安装施工中应加强安全维护与施工安全防护。

标志基础应提前完毕并做好养护，大型标记标牌采用机械配合人工安装，其它采用人工辅以小型机械施工作业，标记标牌制作、反光膜粘贴等实施车间作业，现场安装。

二、重要工程项目施工方案、办法及技术方法

全部标志标牌的设立，涉及位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文献、设计与有关规范执行，确保标记标牌的使用功效。喷漆、丝印、反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工解决的办法，所用材料品牌等级与原用材料一致，且逆美观系数和平整度应满足规定。

1、材料规定各类标牌制作工艺和现场安装工艺

标志标牌作业所用材料标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》（GB5768）等有关规范规定。标志基础混凝土所用等材料应满足规范规定。本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。

1.1.不锈钢作工艺

排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装

１.1.1、排版过程中严格按照标记系统字体按比例排版，通过审稿员的审核后方可切割。

1.1.2、下立边料按照标记系统规定字体厚度下料，下料规定宽度误差在+-２mm之内。

1.1.3、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。全部焊接均采用锡焊，焊缝不超出２mm。焊接后一定要用１０％的NaOH溶液清洗５分钟，完全清晰表面残留的酸性溶液。

1.1.4、抛光要均匀确保正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致解决，即要光洁度又要保存９０度直角。抛光后要立刻进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。

1.2.丝印制作工艺

制版——基材解决——印刷——光油解决

1.2.１、制版：

（1）准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。

（2）曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为50－60厘米，曝光时间2－6分钟。

（3）显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。

（4）贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，立刻放在烘箱内，在温度55±2度的条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。

1.2.2、基材解决：不管双色板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污和灰尘。全部基材不得有滑痕。

1.2.3、丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版办法都有亲密关系。

（１）丝版与定位：各类板材料用三点边定位。套色印刷时，先印浅色，再印深色。

（２）印版与承印物的距离为1－2毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，普通2－3毫米。

（３）刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70－75度，厚度为8－9毫米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。

（４）贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。

1.3.烤漆制作工艺

工艺流程简图

预解决→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷

塑(喷

漆)

1）预解决：

根据具体生产现场的条件及解决工件表面状况不同，而采用的物理手段，其重要目的是消除化学解决中影响解决质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。2）除油:

在常温状况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检查办法是：用水冲洗，工件表面水膜持续，即除油干净。

3）除锈：

普通锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适宜延长，直至全部去除。为加紧除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不适宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。普通除锈质量的检查原则为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。

4）磷化：

磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静臵30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。

5）水洗：

在每进行一次解决均需进行水洗。普通采用溢流水洗，时间为90～120秒，将工件上下振动8～10次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充足进行水洗。在使用数后来应及时更换新水。

6）干燥：

根据磷化后的工件必须及时干燥的规定，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多出的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。

7）喷漆

产品母线的色彩应符合规定，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺点，搭接面不得粘漆。

底漆喷涂要特别注意边沿、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的单薄部位，并且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。

底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要小心完毕底涂的工件不要被再玷污。

面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，普通为2～3层。户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40微米。

漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。

注：①施工办法用刷涂时，粘度应对应增加；

②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适宜增减

1.4现场安装工艺

立牌安装工序流程：测量、放线→去除基体→挖坑→安放立牌→预埋调节角度及水→浇灌混凝土回填找平→自检→清洁

贴墙安装工序流程：测量、放线→安放标牌→调节角度及水平→粘贴固定→自检→清洁（高空贴墙安装要用螺丝固定，避免标牌脱落

1.4.１、测量放线：

（１）按照设计在基体上拟定安装位臵，使用水平仪和原则钢卷尺等引出标高线。

（２）测量时误差不能超出＋－２mm

1.4.2、用羊毛刷清晰表面灰尘，若有油物用酒