人民路菜场幕墙施织设计

目录第一章工程概述1.1工程概述1.2施工总体说明第二章主要机械设备及人员专业构成2.2劳动力投入计划第三章工程进度安排及保证措施第四章分部项工程的施工方案及质量保证措施4.1玻璃幕墙施工方案4.2石材幕墙施工工艺及技术方案4.3铝板幕墙施工技术方案4.4幕墙质量体系和质量保证措施第五章施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图5.1施工现场平面布置图5.2临时道路布置图第六章安全文明保证措施6.1安全施工保证措施6.2文明保证措施第七章环境保护措施第八章季节施工措施第一章工程概述工程名称：盐城市人民路菜场地段A楼外装饰工程工程地点：盐城市亭湖区建筑规模：约15000平方米建设单位：盐城市亭湖城市资产经营置业有限公司工程范围：玻璃幕墙、石材幕墙、全玻门、铝合金隔热窗、铝单板包梁柱线条等。参照规范：《建筑幕墙》JG3035-96《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-20012006版《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑设计防火规范》GBJ16《高层民用建筑设计防火规范》GB50045《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《建筑装饰装修工程质量验收规范》JGJ50210-2001《建筑幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026-93《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《钢结构工程及验收规范》GBJ205《建筑用硅酮结构密封胶》GBJ16776-97《铝合金建筑型材规范》GB/T5237《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T5226-94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T5227-94《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T5228-94《铝合金及铝合金板材》GB3880-83《钢化玻璃》GB/T9963《夹层玻璃》GB9962-88《浮法玻璃》GB11614《碳素结构钢》GB/T700施工质量目标：我司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。工程质量标准：合格工程质量目标：市优质工程。施工过程部署：可分为施工图设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。总体进度安排：接甲方书面开工通知后110天（历日）。各分部分项工期如下：方案及深化设计：15天材料订货：10天生产加工：10天现场安装工期：75天待现场施工条件成熟并接到开工命令后安装人员马上进驻现场，幕墙安装随即展开，有特殊情况需顺延工期，110日内工程全部竣工。施工人员及机具的安排：三个工程项目单独施工，各自配备施工队。施工队伍：我们拟派具有丰富施工经验的安装队伍进行施工。具体人员安排如下：根据工程特点我们安排数个施工小组，各小组有各自的施工区域(见后附“工程施工平面布置”部分，在主体部分施工时各安排3个施工小组，每组10~12人，再加上辅助安装人员，一共需150人左右。施工机具主要有：电焊机、电锤、电钻、经纬仪、水平仪、吊具、板块运输车等。施工方法：施工按测量放线、预埋件处理、龙骨安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。采用吊篮施工；垂直运输机械采用卷扬机或货运电梯.第二章、主要机械设备及人员专业构成根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们将组织成立“盐城医院改造工程施工项目部”。实施该项目全过程管理职能，对工程的计划、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。2.1人员专业构成：计划用于本工程的加工制作组织机构图工程设计工程设计总工程师技术部加工厂加工班材料供应质量管理生产经理质检部总会计师财务部打胶班附件班下料班力工班车队加工制作的组织机构各主要岗位职责：为了确保出厂产品均为优质产品，我公司将在加工过程中选派富有经验的管理人员和最优秀的设计加工人员组成设计加工项目班子。主要管理人员职责1、总工程师组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；确保设计部分的结构及理论符合技术要求和现行国家标准；组织解决施工中的技术和质量问题；组织工程验收编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料。协助总经理健全与完善质量体系，确保其有效运行。2、主任设计师组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流；组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；组织设计预埋节点、幕墙结构节点图、工艺材料单等；编制竣工图。3、生产经理在总经理领导下，分工主管公司工程项目的生产加工、采购供应与安装，确保分管工作质量。负责保证公司质量方针、目标、计划等，在分管部门和工作中得以贯彻实施。负责组织协调工程项目的各项管理工作接口。组织对工程项目分承包方的评审。4、技术部负责公司工程项目的设计工作及设计控制和设计更改控制，对设计质量负责。负责协调解决生产、安装过程中的技术问题，并对处理结果负责。负责公司标准化及标准化管理工作。负责生产、安装过程中贯彻执行技术文件、产品标准的监督和工艺检查。负责对安装工人的技术指导。负责对生产、安装过程中出现的不合格产品进行技术原因分析，并负责对纠正和预防措施进行实施和验证。5、供应部门协调物资采购供应、备好工程物料；根据技术部下发工程材料清单，编制采购计划，报批后采购。负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格。负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要。负责对顾客提供的产品的控制。负责组织有关部门对供应商（分承包方）的评估，建立合格供应商（分承包方）档案。6、质检部监督检查生产活动是否符合用户的要求和标准，协助处理各工序出现的质量问题，对产品质量检查验收，组织专业人员制定和实施相应的质量体系文件，确保产品符合质量标准。负责进货、过程、最终产品的检验和试验，并对检验质量负责。负责处理出现的质量问题，协助管理者处理不合格品。负责计量管理和计量器具的周期检定工作。协助管理者代表健全和完善公司质量体系，保证质量体系的有效运行。负责对各部门提出的纠正和预防措施进行验证。负责施工质量的自检及有关记录的归档。负责质量体系文件的发放和质量控制。负责对分支机构质量业务指导及监督。7、加工厂根据工程总进度计划编制生产计划，报批后实施，对加工零组件质量负责。负责生产加工过程的质量控制。负责生产过程产品的标识工作。负责产品的包装发运工作。负责对生产加工产品质量问题进行原因分析、纠正及整改措施的实施。负责零件装箱单的填写工作，并提交检验室检查。负责公司生产及安装设备的控制。建立执行设备、工装管理制度，确保设备工装处于受控状态，满足生产、安装使用。负责公司技术安全工作，在确保安全生产。计划用于本工程的现场组织机构图项目经理项目经理安全员材料员施工员质检员现场负责人安全员材料员施工员质检员现场负责人电工电焊工电工电焊工项目班长定位放线定位放线钳工骨架安装配件安装板块安装打胶工现场组织机构各主要岗位的职责概述为了确保外墙装饰工程达到合格要求，我司将选派富有经验的工程管理人员和最优秀的工程技术人员组成“项目经理部”。现场施工主要管理人员职责1、项目经理负责制定施工计划，监督其执行情况；负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，并付诸实施；负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调。对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责。参与安装全部过程的施工管理；发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；与施工现场其他施工队伍的联系协调。2、现场经理负责向项目经理汇报现场的施工情况；负责与甲方及土建单位的具体工作协调；负责审定施工方案；负责对施工日记的记录、管理工作；负责编制现场安装计划、并付诸实施；3、施工员负责对所有现场施工人员的上岗前培训；负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；负责处理施工现场中的以前技术问题；组织解决施工中的技术困难；负责与建筑师、监理师、甲方工程师有工作联系。4、材料管理员负责对运往到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；负责提供补发明细；负责对现场材料实施必要的安全防御措施；负责现场所用的设备的管理；5、质安员负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训及考核；负责对现场的半成品进行检查；对成品及半成品的保护措施进行指导检查；对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；参与工程的所有检测工作和工程竣工验收。负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；制定施工现场的安全操作规程并监督执行；对所有施工人员进行上岗前的安全教育；负责检查并落实环境保护措施。总部与现场关系：公司一贯坚持“以工程为中心”的原则，一旦合同签订，整个公司将围绕工程开展工作，但对质量控制权全部在公司总部，所以，公司对现场管理人员的授权也是以此为依据进行的。总部授权范围：现场管理人员对工程安装人员的数量、技术水平有决对的决定权。现场管理人员对于与其它单位配合有绝对的决定权。现场管理人员对小材料采购有采购权。质安员直接由公司总部任命，有直接向总部报告的权利和义务。现场管理人员根据现场情况对现场临时短期计划有决定权，但事后要汇报总部。现场管理人员对工地材料的安装使用安排有决定权。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率1二级电箱DXI-30012国产2009年2电焊机BXI-50024国产2010年3台钻YC-71246国产2009年4切割机Y90L-24国产2009年5大电锤4国产2010年6手切机20国产2011年7角磨机10国产2010年8冲击钻20国产2009年9电钻30国产2011年10水准仪AL1322国产2010年11经纬仪TD-1E2国产2010年12胶枪15国产2011年13吊车2国产2011年14水平尺JZC-815国产2011年15玻璃手动吸盘10国产2010年16电动吸盘10国产2011年序号职务与工种级别人数备注1组长高级12专职电工高级13专职机修工中级14下料组中级25组装组中级46注胶组高级48半成品包装组初级19搬运组初级110合计15车间作业队劳动力分配表现场作业队劳动力分配表序号职务与工种级别人数备注1组长高级32专职电工高级33安装组高级604下料组高级95组装组中级246注胶组高级68焊接组高级69搬运组初级3010五金件安装组中级612合计150第三章工程进度安排及保证措施3.1施工总进度计划表：（附后）3.2施工进度计划保证措施：根据本工程的具体情况和工程总体进度安排，我方计划施工总工期为110天，如何保证在既定的施工工期内，完成所担负的施工内容，是本节应该特殊强调的关键。我公司将从以下几个方面进行本系统工程的要点阐述。技术保证方面：按照甲方及设计院审定的施工图纸，即时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。由本工程主管设计师随时与甲方、设计院保持联系，即时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。在此基础上，做好施工图和要加工的零件图的设计工作。按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于采购部门及时安排材料采购。对需要进行工装设计的构件，提前提出工装施工图，做好加工工艺准备工作。对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。材料保证方面：按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。加工生产方面：根据技术部门下达的施工图纸，安排合理的生产流水作业。制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加工计划表。合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。安装方面：制订详细而周密的施工计划和与土建公司配合计划，在土建施工封顶之后，我公司将进场施工安装支撑结构，与土建后期施工同步交叉进行，以配合工程整体施工工期。按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误施工进度。严格纪律，安全文明施工，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由项目部专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。根据本工程作业面大的特点，为保证按期完成本工程所有施工内容，我公司将分区分段多作业面安排施工，人员也分段安排以保证整个工程的整体进度。第四章各分部项工程的施工方案及质量保证措施(一)施工方案说明1)施工方法：施工按测量放线、后置埋件安装、龙骨安装、板块安装、打胶等分阶段进行施工。采用脚手架施工，周边设防护网，防护网按规范要求搭设。在主入口处，搭设防护通道，上铺密集跳板和防护网，严禁各种杂物、碎块落下。垂直运输机械采用卷扬机或货运电梯，幕墙材料由卷扬机逐层运输，施工人员可由人货电梯或室内固定通道到达施工部位。2)材料存放：业主需在适当的位置提供约150-200m23)施工步骤：为了保证工程施工进度，我司按不同方位同时施工、递进作业，加班加点施工，确保按进度计划施工，施工阶级安排见后述施工进度安排部分。a.测量、放线及后补埋件施工核对土建施工与施工图纸误差的具体情况，同时选择正确的处理方法。后置埋件时，采用与化学锚栓配套的钻孔工具钻孔，吹净孔内灰尘，然后种植锚栓，待4小时后才可以安装埋板。埋件施工完成后，根据确定的垂直安装基准，进行幕墙竖龙骨的安装，保证每根龙骨均符合要求，同时做好龙骨的保护工作。根据幕墙的分格尺寸，确定横龙骨的位置，将幕墙龙骨安装好，检查并保证横龙骨的水平误差在规定范围之内，同时做好龙骨的保护工作。幕墙防火性能及防雷是幕墙性能的重要指标，必须按要求做好此部分的安装工作，并做好检查记录。施工中应加倍小心，防止板块有任何损坏，以保证幕墙外观质量。整个一层楼或一部分板块安装完成后进行打胶工作，打胶应严格按注胶工艺进行，避免可能出现雨水渗漏的情况，并保证胶缝表面的外观质量。g.清洁、验收胶缝打胶完成后，将胶缝两侧的保护胶带，对幕墙表面的污渍进行清洁，工程全部完成后进行验收。在整个施工过程中，应严格按施工进度计划进行，确保工程按期完成，具体施工时间详见“施工进度计划表”部分。(二)施工安装前准备1．工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行安装。2．技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。3．材料准备：本工程主材：铝型材、玻璃、钢材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。铝板、石材、配件、五金件、各类胶、保温棉、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。4．运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备与业主共同确定。5．配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。6．材料仓库：楼层内外材料、成品的临时堆放地点的确认。7．施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中满足使用要求。在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。(三)施工工艺流程：以流程表示合同签定后到竣工验收、交付使用的全施工过程：合同签定合同签定合同交底制订工程总体计划施工图纸设计注：内容包括：(1)设计计划；(2)材料供应计划；注：内容包括：(1)设计计划；(2)材料供应计划；(3)生产加工计划；(4)材料运输计划；(5)现场安装计划；(6)资金使用计划设计提料定额材料采购材料进货检验生产加工成品验收成品包装装车运输现场卸料材料水平、垂直运输材料入现场库房土建提供现场工程测控基准竖钢构立柱竖钢构立柱补充不合格处埋件处理预埋件放线、测量框架调整框架满焊层间封修安装避雷系统胶缝填充幕墙板块安装隐蔽工程验收避雷电阻摇测粘贴保护带粘贴保护带打胶、修胶撕型材及饰面保护膜清理、清洗交付用户使用竣工验收现场验收内部验收（四）分部分项工程施工方案放线定位：将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，写出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。埋件处理及连接件安装说明：置埋件应选择牢固可靠的连接方式。.2后埋件应做作现场拉拔力测试，后置埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。.3埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装、检验标准如下：埋件平面位置偏差允许±20mm。标高偏差±10mm。表面平整度≤5mm。.4检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。连接件安装：对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：.5熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。.6熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。.7寻准预埋铁件及连接安装位置：安装连接件时首选要寻找原预埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。.8对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。.9拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。.10点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。.11验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许误差范围内。工地三维空间误差施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小2mm，进深误差小3mm。.12加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。.13验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。.14防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。骨架安装：对埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上，先安装竖框，并以竖框定位安装横框。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。骨架安装的顺序应如下：.1确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。.2骨架与主体连接骨架与主体通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触用尼龙垫隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与骨架用螺接的方式连接起来，采用先预紧，再调整，调整准确后再拧紧。.3竖框与横框的连接竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。4.1.4密封打胶：复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。4.1.4.1在接缝两边饰面上粘贴不小２５mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。4.1.4.2用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去缝中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。4.1.4.3注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。4.1.4.4修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。4.1.4.5清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。4.1.5顶部、底部封修：顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。4.1.6层间防火封修及玻璃板块的安装根据设计图纸，先进行层间防火封修，安装镀锌板，填充防火岩棉再进行板块安装。每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号，现场安装时，应先对清标号，利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置，找正固定。这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。4.1.7清理每个立面安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室外全面清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先对清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用，清洗后用清水冲洗干净。清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯等方式。4.1.8交甲方验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。石材加工.1一般要求石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。根据施工大样图，结合现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制石料加工大样图或定尺加工清单。包括：规格尺寸、数量、质量标准、表面形式、编号、成品保护方法、运输交货要求等。.2色调与纹路如果使用面积不大，可能仅数块原石就能分割出足够的石材以供使用，因此其色调与纹路也就比较容易统一。但是对于大面积墙面，就要选择色调、纹路统一的石材以实现工程外观整体的统一协调，就不那么简单了。对于这些工程应先按石材的色调和纹路将石材进行筛选，将色调和纹路近似的石材用在建筑物的同一立面上，尽量避免石材墙壁浓淡不同的现象。.3形状、尺寸开采下来的原石通常尺寸是：长约，高约，宽度约左右。因此由原石裁切下来的板材长度最大在，宽度在的范围内。有关石材缺陷术语及定义。翘曲：石材表面及侧面弯曲龟裂：石材表面及侧面上有细微裂痕斑纹：石材表面上局部的色调驳杂不纯风化：石材中可轻易削取变质部分缺角：石材正面角隅部位有小破损凹隐：石材表面有凹下部分斑点：石材表面上局部的斑点状色调不一致孔穴：石材表面及侧面上有孔穴。沾污：石材表面沾染上其他物质的颜色。色线：在有限长度内有杂色线。.4层理方向石材特别是沉积岩的层理构造成石材加工及安装时要考虑的一个重要因素。通常层理面被确认是矿物质组织变化及矿物质间结合力脆弱的地方。具有层理构造的石材，因切割的不同而具有不同方向的纹理。石材组砌而成的建筑腰线或女儿墙处的凹凸线板，若采用天然层理时，凹凸的线条容易引起磨损的现象，因此最好采用侧面层理。.5石材烧面处理烧面处理是在石材的表面用丙烷气体和高压空气混合所产生的高温火焰（1800摄氏度左右）急速加热，使表面数毫米厚范围内产生粗糙的表面质感。用火焰喷烧表面产生粗糙面的原理都是利用石材构成矿物质的热膨胀差异特性。在进行烧面处理之前，应先将石材加以粗磨，在研磨后才能进行烧面处理作业。另外，喷火器的移动路线会在石材表面出现加工时的方向性，因此在加工前应在石材的背面标注加工的方向，以使烧面处理完成后石材表面的方向性一致。用烧面处理石材表面的原理，是使构成花岗岩的石英和长石等矿物质产生龟裂，致使石材的表层受到损伤，因此要求采用烧面处理的石材板应具有足够的厚度。用烧面处理后的石材表面，用喷气抛光轮对烧面的微细凸出部加以研磨，增加石材色调浓度。4.石材的贮放A．岩盘在造山运动后受到预压力，在开采石材时该预压力被释放，使得石材逐渐开始膨胀。含有预压力的花岗岩及大理石的膨胀速度在最初时很快，石材贮放时应有一定间隙。B．石材应贮放在避雨淋处。C．石材不宜与有色物紧靠，以免污染。D．远离油污。E．存放在不易硬物碰撞处。F．不宜阳光下曝晒，放在屋外曝晒时很容易产生剥离的现象。干挂单元石材安装顺序及安装计划(附后页)不合格放线不合格放线检查放线检查放线予埋件埋件检查予埋件埋件检查连接件安装连接件安装提花岗石计划主龙骨安装提花岗石计划主龙骨安装连接连接不合格花岗石加工检查不合格花岗石加工检查角钢横梁安装角钢横梁安装花岗石验收龙骨防锈处理花岗石验收龙骨防锈处理防雷防火系统安装防雷防火系统安装花岗石排板选色防结露层安装花岗石排板选色防结露层安装隐蔽工程验收隐蔽工程验收板缝大小一致石材面板安装板缝大小一致石材面板安装接缝宽度一致检查调整接缝宽度一致检查调整板面平整嵌缝打胶板面平整嵌缝打胶检查清理检查清理

花岗岩石材幕墙施工工艺流程工艺施工流程：固定连接件，竖向矩管安装，横向角钢骨架焊接，石材板块安装，密封胶嵌缝，清理。.1固定连接件本工程固定石材干挂件采用4mm厚的不锈钢挂件，用M8×.2竖向槽钢安装石材幕墙主框架为钢结构，主立挺采用热镀锌钢材，用不锈钢螺栓连接于连接铁件上。.3横向角钢安装主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。并应确保水平度偏差符合设计要求。焊缝处经清渣后涂刷两遍防锈漆。.4石材板块安装A、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。B、依据石材编号检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。C、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。D、根据设计尺寸，进行石材开槽。E、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。F、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。G、固定螺栓，镶不锈钢定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。H、石板间接缝按设计尺寸留出8mmJ、用不锈钢固定件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用.5耐候胶注胶工艺A、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。B、本工程根据设计规格选择泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力。C、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。D、粘贴刮胶纸E、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。F、刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平(或凹面)，同时应注意密封胶的固化时间。.6清洁收尾A、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。B、表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。C、在全过程中注意成品保护。.7清理上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。元件加工、制作要求.1钢材的加工制作A、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。选择能保证加工精度的设备、机具及量具。B、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。C、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。D、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。.2加工精度要求A、截料尺寸精度：长度允许偏差为；角度允许偏差为15´；截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于；孔距、孔位允许偏差±；B、钢材槽、豁、榫的加工精度：铣槽允许偏差：长度+0.5mm，宽度+mm，中心线位线±0.5mm铣豁允许偏差：长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±0.5mm铣榫允许偏差：长度-0.5mm，宽度-0.5mm，中心线位线±C、钻孔：检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。准备好钻头和夹具等，工件压紧要平整牢固。按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。纠正时，对于较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反的边錾低一些，较小的孔可用样冲眼纠正。钻小孔也可以在偏的方向用垫铁垫高一些，然后再试钻，直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。当孔快钻透时，应减小进刀力。石材安装作业.1该工程中干挂石墙面工程量较大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管理和质量管理的重点。石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净并六面养护两遍。石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计要求。石材板块的安装应严格按设计要求进行。石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的要求。石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装。石材板块安装的作业精度直接影响到石材幕墙的外观，如：胶缝的宽窄、直线度等。钢框架精度不符合要求或石材板块不符合要求的应返工。装配要求.1固定配件采用专用挂件。.2固定配件应避开排水装置，且固定配件的接合必须适当隐蔽。.3不同种金属表面结合应在中间加设分隔用的垫片，既防止相对滑动，又可防电解。.4所有钢材表面热镀锌处理。打胶作业依据质量体系文件中《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《打胶作业指导书》要求，编制如下打胶作业计划。.1打胶顺序施工前检查清洁填充材装填施工前检查清洁填充材装填贴胶纸带打胶胶缝修整拆除胶纸带胶缝周围的清扫养护.2注意事项:打胶部位确认、清洁;胶缝深度确认;胶缝不均的确认;胶缝部接合确认;涂漆不均的确认;喷嘴确认。焊接作业依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《焊接作业指导书》要求，编制如下焊接作业计划：.1作业顺序焊接标准确认焊接标准确认准备作业焊接焊接长度焊接厚度清除焊渣焊接检查清理、防锈处理本体定位焊缝部位不合格.2操作要求A、持证上岗。B、遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。C、施焊前，复查焊件接头质量和焊区的处理情况。清洁作业依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》要求，编制如下清洁作业计划。.1清洁顺序污染状态检查‘作业方法日程确定污染状态检查‘作业方法日程确定其它修整施工其它修整施工内部清理内部清理修补施工表面状态检查修补施工表面状态检查有无修补部位有无修补部位检查检查.2一般部位的清扫方法A、砂、堆积物的清除为了防止金属表面出现伤痕,应采用毛刷,空气吹洗等方法。尤其应注意清扫角部的堆积物。B、粘附物的清除为了防止划伤金属表面,应使用专用的柄铲进行清扫。C、用干净水、研磨剂进行清扫。用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶剂进行表面擦拭,清除表面污迹。D、用干净的纱布或棉布进行擦拭。修补作业依据质量体系文件《工程过程控制程序》要求，编制如下修补作业计划：.1、修补作业顺序通过自检确认有无破损的部位通过自检确认有无破损的部位作业结束作业结束确认有破损部位的程度确认有破损部位的程度进行修补进行更换进行修补进行更换检查检查检查检查作业结束作业结束.2注意事项:A、更换作业在与甲方协商后,判断为不合格的时候进行。B、修补分为更换连接件和主材。C、破损部位的程度的确认以目视进行。.3补修方法A、清扫补修部位。B、用砂纸将表面打磨均匀。C、补漆安全作业依据质量体系文件《工程过程控制程序》及第三层次文件《安全作业管理规定》等文件要求，详列安全作业指导如下：安全作业顺序表×:实施0:确认⊙:听取报告作业划分作业确认事项要点甲方安全小组监理作业备考新入场人员的教育⊙0××确认各作业分工的顺序⊙0×对各作业人员进行安全教育。检查当日各作业人员的健康状态电焊工⊙0确认有无接受带入点检。⊙0×确认有无破损⊙0×进行安全帽、劳保服、安全带的点检。进行安全通道及升降设备的确认。⊙0×搬入口事先与总包担当人员进行讨论00⊙6.1搬运搬运用的卡车按规定的通道,确保运输安全0场内设卡车引导员,防止安全事故。场内服从安全员的指示。6.2吊机起吊采取禁止进入作业范围的措施。⊙0×点检钢丝绳、尼龙导管有无破损等。⊙0×遇强风时与土建担当人员协商的决定是否进行作业。指示协商××起吊后的材料放置在指定的场所按指定的方向整理堆放,确保安全通道0××起吊后的材料应注意防止风吹雨淋的,应用塑料膜等覆盖,捆扎。点检确认移动脚手架的脚部等有无损伤。⊙0×人字梯的梯脚伸出固定铁件是否完全伸开0×应设置在地面没有坡度和凸凹不平的地方。0×上下时两手不拿物品0×脚踏板应两点支持地架设。0×7.2组架式脚手架经常确认脚手架脚下的状况。必要时使用安全带0×确认脚踏板的重合部位和伸出长度。0×确认脚手架的限制荷重。0×采取措施防止材料、工具等的落下。00×8.焊接作业由有电焊操作证的人进行作业00×确认焊机是否放在指定或适当的地方00×确认抽头等有无破损⊙0×必须使用防护面罩⊙0×进行焊接作业时应整理周转的易然物后进行进行焊接作业时在身边应有旋转灭火器或装有水的桶00×利用石棉板,防止火花落下00×9.材料整理作业结束后,包装材料,空罐等整理集中堆放。⊙0×清扫工具和机械0×确认整理整顿结束作业。外架作业依据质量体系文件《工程过程控制程序》及第三层次文件《外架作业管理规定》等文件要求，详列外架作业指导如下：.1脚手架作业按幕墙施工要求调整现场已有的脚手架A、采用双排外脚手架；B、里外排架间距米；C、每步架高1.8米，架宽D、排架底部设垫板。围设扫地杆；E、选取空间部位设拉接点；F、剪刀撑加固。.2吊蓝作业后期局部施工及清洗和防护修补作业，设临时吊蓝。A、采用电动升降吊蓝，双缆绳防护，双安全绳配置。B、楼顶设临时地锚，挑架配重2TC、距墙200mm，间距400D、必须经检验合格，吊蓝及其安装操作人员必须具备核准的资格。

石材幕墙安装的质量检查项目作业检查项目说明设定检查的标准·检查工具的精度·基准线的位置是否准确，钢弦线的拉力是否足够·吊锤是否完好目测尺量预埋和锚固件·位置准确度·施工精度·固定状态·有无变形、生锈·防锈涂料是否完好按设计图检查上墙节点·安装部位（重点查看节点位置）·上墙件和预埋件的焊缝连接·固定连接情况·防锈处理按设计图检查构件安装·安装部位·加工精度，安装后横平竖直，大面平整·螺栓、铆钉安装固定·外观：色调、色差、污染、划痕·功能：密封状态·防锈处理对照图纸样板、依据现场实物构件正反量规组架各种光的测距仪器等检查五金件安装·安装部位·加工精度·固定状态·外观对照图纸、样板检查密封胶嵌缝·注胶有无遗漏·施工状态·胶缝品质、形状、有无汽泡·外观、色泽·周边污染按样板要求及图纸要求清洁·有无未清洗部分·有无残留杂物目测注：未说明部位按照《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）检验，并满足该规范的要求。依据《石材金属幕墙工程技术规范》的要求，幕墙与主体结构的连接应可靠，并必须有三维方向的调节距离及幕墙必须有自身的防雷体系并与主体防雷体系连接。幕墙与主体结构的连接必须有预埋件，在没有预埋件的地方，必须采用其它可靠的连接措施，补设预埋件并应通过试验决定其承载力。在施工过程中，必须严格按规范操作，按节点图施工，按质量标准验收，并及时会同业主、监理公司进行隐蔽工程验收。本工程铝板幕墙为框架式铝单板幕墙，具有施工进度快的特点。为保证幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：施工顺序：铝板幕墙采用了框架结构的幕墙形式，即在幕墙安装过程中先安装立柱，再安装横梁，最后安铝板板块。幕墙的安装工艺步骤如下：（见下页）序号工艺步骤工序名称工作内容备注1预埋件的增补埋设和确定该环节为所有幕墙施工工作的基础,在本施工过程中,因预埋件埋设地偏移或不够，因此,在施工前应根据埋件设计图进行增补埋设.按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量和定位工作.2测量放线定位根据测量基准点构成的轴线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,采用天顶法利用激光经纬仪.铅垂仪垂直测量,并传递至各层楼面,再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网,然后降格至井字形轴线控制网平移至粱上,作竖向测点连接,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网.测量放线.定位同时进行,可交叉作业,考虑到建筑物的水平位移,现场的风力和风向对测量影响很大,根据以往施工经验,测量宜在风力低于4级时进行依靠立面控制网测出各类楼层每个转角的实际数据并准确做好记录,再与建施蓝图标示尺寸详对照,即可得出实际与理论的偏差数据.按照有关幕墙规范采取补救或整改措施.将立面控制网平移至立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,采用钢丝连线确定立面位置,各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装.以土建提供的0.00基准点为依据,用长卷尺测量出各层的标高线,再用水平仪在同一层找评,并做出标记,利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度.3钢连接件安装前应先复检埋件位置是否正确,对照埋设位置图,依据幕墙施工安装规范,幕墙埋件位置允许偏差为:左右方向不超过30进出方向不超过20mm水平标高不超过10mm严格依照测量分割线确定钢角码位置,经初步测量先定位固定钢柱,在满焊吊装钢结构.4铝板幕墙立柱安装把每层立柱分层吊到层面上,采用脚手架(或吊篮,视现场情况而定)安装立柱,将立柱先与连接件用螺栓连接,然后连接件再与立柱预埋件连接,并进行调整和固定.立柱安装的允许偏差为：左右方向不超过3mm；进出方向不超过2mm；水平标高不超过3mm。同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差;同一楼层立柱的最大标高偏差不超过5mm,相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm检查并调整立柱的垂直度.平整度和相邻立柱的间距,同一楼层的立柱全部调整到位,经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊,并拧紧螺栓点焊固定.5隐蔽工程检查验收全部立柱安装完毕,先由现场质检员全面预检一次,并做好分项纪录,然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见,详细记录发现的问题,及时做出整改并形成验收文件,经质检人员复查后,方可对连接件焊接处作防锈处理.隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面:a立柱与主体结构的连接节点安装；b幕墙封边.封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装；c幕墙伸缩逢.沉降逢.防震逢及墙面转角节点的安装。6铝板幕墙板块安装铝板板块安装前,应检查框架是否调整预位采用自上而下方向进行安装,每安装完一层即作相应调整、校正和固定。7注胶7.1准备工作注胶前，应清洁玻璃间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等；应充分清洁粘结面，并加以干燥。7.2注胶应结合设计图纸注意控制胶的施工质量，胶筒沿接缝应匀速移动，挤压胶枪力量也应均匀。7.3清洁养护注胶完毕应修整胶缝并清理多余胶体，必要时可用溶剂拭取，再揭去保护胶带；注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。8清洁8.1即时清洁在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理，幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。8.2幕墙保护幕墙施工安装完成后，应制定保护措施，幕墙板块不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。8.3幕墙清洁幕墙施工安装完成后制定可行的清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。9自检安装工人自检每道工序完成后安装工人进行自检并填写自检报告。10检验公司专检完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，作出质量评定。11竣工验收自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提出验收申请，验收时提交下列资料：设计图纸；文件；设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。由甲方、监理单位及质检部门对工程进行全面验收，并作出最终质量评定。铝板幕墙的安装工艺流程如下：安装骨架安装骨架检查安装铝板检查安装铝板.1后置埋件的安装：a埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10MM，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20MM。测量放线：我司将于开工前10天派测量人员进场以最低标准层作为基准层进行放线及校核现场结构轴线及标高尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。b选定一基准层为定位放线层；c利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；d利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；e利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面；f利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。水平控制：g依据《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；h幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；i每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准备性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。4.3.2.2将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位一将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件安装上主梁。主梁支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、右左：±.3横梁安装：a主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；b相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mmc同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；d调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm.4防火层的安装：安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。.5铝板安装：单层铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，并将胶缝侧面的保护膜撕掉，但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护单层铝板面。对照设计分格图把该位置的铝板（铝板有标识）用自攻钉螺丝钉固定在骨架上，并调整好“三度”，再将其余螺丝钉固定，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。单层铝板与构件避免直接接触，单层铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块铝板在安装前应先把定位块用螺丝固定在主梁上，再把定位螺栓在定位块上，此时的螺杆应微调至准确位置。单层铝板周圈用与加劲肋焊在一起的持钩与定位螺杆挂接，定位螺杆周围有一圈橡胶垫，起到磨擦与防止板块松动的作用。单层铝反幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在24.4幕墙质量体系和质量保证措施我司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。确保为市优工程质量。在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了ISO9001的认证。产品符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。质量保证手册公司的质量体系是根据“GB、T19001—1994(ditISO9001:1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。质量计划为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。.1质量目标A.元件加工、组装：100%合格，优等品达到90%以上。B.安装：基本项目50%以上抽检为优良，其余为合格：允许公差项目70%以上抽检为优良，其余为合格。.2执行组织：为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。.3设计阶段：总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。.4材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保的材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：A.生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。B.进货后生产厂家要提供质量证明材料。C.进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。.5生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：A.生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。B.必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。C.对加工后的产品要进行标识。D.加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。.6加工检查阶段：质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：A.进行首件专检及标识。B.对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。C.进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。D.发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。.7安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：A.现场材料和构件摆放要符合要求。B.预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。C.转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。D.框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。E.防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。F.要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。G.严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。.8验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：A.现场竣工资料必须齐全完备。B.幕墙应清洁、完整、可靠。本公工程阶段验收质量应全部为优良，现场查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。4.3加工质量保证措施工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。4.3.1加工制作的一般规定4.3.1.1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。4.3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。4.3.1.3建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。4.3.1.4建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。4.3.1.5结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。4.3.1.6严禁使用过期的硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。4.3.1.7隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。4.3.1.8加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。4.3.2建筑幕墙构件的加工精度4.3.2.1金属材料的加工精度应符合下列要求。A.结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。B.结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱±±钢卷尺横梁及副框铝型材±±金属板轧制型材端头角度a-10-15角度尺斜角截料长度尺寸L立柱±±钢卷尺横梁及副框铝型材±±金属板轧制型材端头角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL≤3000±±钢卷尺L＞3000±±端头角度a-10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线C.截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。±，孔距的允许偏差为±，累计偏差≤±。E.铆钉的通孔：沉头用沉孔；圆柱用沉孔应分别符合现行国家标准：《铆钉用通孔》GB153.1；《沉头用沉孔》GB153.3；《圆柱头用沉孔》GB153.3等。ABABCC4.3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：A.构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差±检验工具卡尺或钢板尺CBACBAB.构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差±检验工具卡尺或钢板尺C.构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表：项目ABC偏差±检验工具卡尺或钢板尺4.3.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。A.玻璃加工必须符合下列要求。a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸≤3000±±钢卷尺＞3000±±板块对角线尺寸差≤3000≤≤＞3000≤≤b每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.1~宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm3伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c钢化玻璃表面不得有伤痕B.饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸≤3000≤≤钢卷尺＞3000≤≤饰面金属板对角线线差≤3000≤≤钢卷尺＞3000≤C.金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差(mm)尺寸B允差(mm)图示±4.3.3建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求4.3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差测量工具1组件长度尺寸±钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差≤3000≤＞3000≤AABCBC4.3.3.2铝型材装配间隙同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面表差允许偏差≤≤4.3.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。A.热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。B.热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。C.连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。D.翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶(胶长度为5~7mm)，以保证胶条位置准确。E.型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。4.3.3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。A.单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：玻璃厚度ABC5-6≥≥15≥57-10≥≥16≥513以上≥≥17≥5注：包括夹层玻璃B.中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：中空玻璃ABC下边上边侧边4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥57+da+7以上≥6≥17≥7≥5≥5注：A.da为空气层厚度da=6、9、12mm。B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须准确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。4.3.3.5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度≤70mm擦伤总面积≤340mm3划伤、擦伤总处数≤34.3.3.6除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。4.3.3.7未注公差尺寸，应符合GB1704中规定的公差等级JS15(js15)；螺纹应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。4.3.4加工制作质量等级评定。4.3加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。4.3A.除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。B.若产品数量不超过10件，则该批产品全检。C.每批产品抽检率为10%，且每次抽检数量不少于3件。D.外协加工产品(包括弯弧件)进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。4.3A.抽检产品中合格率达100%，且优等品率超过70%，则该批产品为优等品。B.抽检产品中合格率达100%，且优等品率低于70%，则该批产品为合格品。C.第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100%，则该批产品为合格品。D.加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。E.返修后经抽检后仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品或废品的数量。F.针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。G.若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。4.3.5现场施工质量保证措施现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：4.3A.合同签定后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。B.项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。C.根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。D.根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。E.埋件检查合格后，项目经理安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。F.项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。G.项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。H.安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。I.施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。J.对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。K.项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。L.安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。M.安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。N.项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。O.工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。4.3.6现场安装的检验控制4.3.6.1安装过程检验主要包括分项检验、分部工程检验、阶段验收三部分。4.3.6.2分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需要重新复查。4.3.6.3质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。表格形式后附。4.3.6.4分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。4.3.6.5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一