建筑材料实验报告

建筑材料试验报告建筑材料试验报告专业姓名学号组别华侨大学土木工程学院实验一建筑材料基本性质试验原始记录试验时间2013.03.29温度干：22℃湿20℃相对湿度82%一、水泥石的表观密度试件编号质量，g试件尺寸，cm长度宽度厚度A-5221.678.0108.0208.0304.0204.0144.0204.0804.0804.080A-7221.438.0508.0448.0504.0144.0184.0184.1604.1104.110A-10223.697.9607.9707.9604.0004.0203.9904.1704.1784.178B-24175.108.1468.1608.2203.8843.9003.9203.9824.0003.990B-25173.188.0608.0808.0904.0003.9983.9983.9303.9703.970B-26168.208.0168.0208.0303.9223.9003.9184.0424.0183.990二。水泥石的密度试样编号试样质量,g试样体积，cm³初读数终读数150.000022.9250.000021.5指导老师签名：实验一建筑材料基本性质试验报告一、实验目的本实验的主要任务就是通过对固体材料密度、表观密度、堆积密度、吸水率检测方法的练习，掌握材料基本物理参数的获取方法，并利用所测得物理状态参数来计算材料的孔隙率及空隙率等构造参数，从而推断其对材料其他性质的影响。二、实验仪器游标卡尺、直尺、天平、李氏瓶、试样筛、量筒、天平。温度计、漏斗三、实验内容和步骤A、表观密度测量1、用天平称量出试件的质量m（kg）2、用游标卡尺测量试样尺寸（长，宽，厚），并计算试样的体积V。（m³）B、密度试验1、往李氏瓶注入与试样不发生反应的液体至凸颈下部，记下刻度（V）2、称取60~90g试样，用小勺和漏斗将试样徐徐送入李氏瓶中3、微倾并转动李氏瓶，用瓶内的液体将粘附在瓶颈和瓶壁的试样冲入瓶内液体中，待液体中气泡排出后，记下液面刻度（V）4、取剩余试样的质量，计算出装入瓶中的试样质量m5、计算瓶中试样所排开水的体积：V=V-V四、实验结果计算（一）水泥石的表观密度试件编号试件质量（g）试件体积（cm³）表观密度（g/cm³）个别值平均值A-5221.67134.4261.6491.663A-7221.43133.4211.660A-10223.69133.0821.681B-24175.10127.2761.3761.355B-25173.18127.8111.355B-26168.20126.0941.334（二）水泥粉的密度试件编号试件质量（g）试件体积（cm³）密度（g/cm³）个别值平均值150.00022.92.1832.255250.00021.52.326（三）水泥石孔隙率的计算=(1-1.663/2.255)×100%=26.6%=(1-1.355/2.255)×100%=39.9%五、实验结果分析（比较两组水泥石的性质差异）由P<P可知，一号水泥石的孔隙率比较小，其材料的力学性能比较好实验二混凝土用砂实验试验原始记录试验时间2013.3.29温度22℃相对湿度82%一、砂的筛分析试验筛孔径（mm）筛余量第一次第二次平均4.754.31.62.952.3632.137.334.71.1897.193.895.450.60211.7207.5209.60.3095.693.194.350.1545.951.348.6底盘7.911.49.65二、砂的表观密度测定试验次数试样干重量（g）干砂盛入瓶中加水至规定时的质量（g）瓶内单独加水至规定刻度时的质量（g）1300.00853.3688.992300.00812.8629.03三、砂的堆积密度测定试验次数容量筒容量筒与试样总质量（kg）试样净质量（kg）体积（L）自重（kg）110.87742.31471.4373210.87742.29361.4162指导老师签名：实验二混凝土用砂试验报告一、实验目的通过对砂的筛分析、表观密度测定、堆积密度测定，掌握混凝土用砂的检验，评定其各项技术性能二、实验仪器水泥标准筛、筛框、筛盖广口瓶、天平、筛子、搪瓷盘容量筒、平头铁掀。天平三、实验内容与步骤A砂的筛分析1、称取试样50g，倒入标准筛内，盖好筛盖2、放在震动的机器上摇动，使试样均匀分布在筛网上3、称量筛余物。B砂的表观密度1、将试样装入广口瓶中并浸水饱和，然后注满水，用玻璃片覆盖瓶口，于上下左右摇晃排除气泡，2、气泡排尽后，向瓶内添加水，直至水面凸出到瓶口边缘，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片的总质量m3将瓶中的试样倒入搪瓷盘中，并放入烘箱，取出试样并放入带盖的容器中冷却至室温，称取试样质量m。4、将瓶洗净，重新注入水，用玻璃片紧贴瓶口水面，将瓶外侧擦干净，称取瓶，水，及玻璃片总质量m5、试样体积计算C堆积密度测定1、称取量筒质量m（kg），2、将容量筒稳固放置平整桌上，用平头铁掀将试样在距容量筒上口约5cm处自由下落入容量筒中，装满后刮去凸出筒口的表面砂粒，3，称取容量筒与试样的总质量m（kg）4、计算堆积密度四、实验结果计算（一）砂的筛分析筛孔径（mm）分计筛余百分数（%）累计筛余百分数（%）细度模数1213平均4.750.860.320.860.320.592.862.366.427.467.287.787.531.1819.4218.7626.726.5426.620.6042.3441.5069.0468.0468.540.3019.1218.6288.1686.6687.410.159.1810.2697.3496.9297.13底盘1.582.2898.9299.2099.06（二）砂的筛分析曲线绘制（用坐标纸绘制）二、砂的表观密度及堆积密度试验次数表观密度（g/cm³）堆积密度（kg/m³）单个值平均值单个值平均值11.6281.631437.31426.7521.6321416.2三、砂的空隙率计算P=（1-ρ/ρ）×100%=（1-1426.75/1630）×100%=12.5%五、实验结果（分析砂粗细程度及级配是否合格）由于M=2.86.处于中砂M=3.0~2.3范围内，所以是中砂筛筛孔径mm累计筛余9.504.752.361.180.600.300.15实验数据00.597.5326.6268.5487.4197.13参考数据2区010~025~050~1070~4192~70100~90所以实验的砂是合格的中砂.实验三水泥实验试验原始记录试验时间2013.4.12温度20℃相对湿度68%一、水泥细度检验检验方法筛子规格筛余物质量（g）方孔边长（mm）筛框有效直径（mm）筛高（mm）负压筛0.08150250.50二、水泥标准稠度用水量检验方法水泥试样质量（g）加水量（ml）试锥下沉深度（mm）代入法500142.521代入法500142.522指导老师签名：三、水泥胶砂强度检验1、抗折强度试件编号龄期（d）断面尺寸（mm）两支点心距（mm）破坏荷载（N）bh12840401002446.822840401001922.232840401002480.92、抗折强度试件编号龄期（d）受压面积（m㎡）破坏荷载（KN）12840×4030.7722840×4030.5032840×4030.3442840×4039.9552840×4035.2362840×4036.21指导老师签名：实验三水泥试验报告一、实验目的在土木工程建设中，通常要求所使用水泥的物理及力学性能必须达到有关要求。为此，必须进行物理试验（包括细度、标准稠度、凝结时间和体积安定性试验）、力学试验（主要指胶砂强度试验）和化学分析试验，以检验其各项技术性能。二、实验仪器负压筛析仪:由筛座,负压筛,负压源及吸尘器组成.天平:最大称量为100g,感量0.05g.水泥标准稠度测定仪、水泥浆搅拌机、天平、标准养护箱、量筒，行星式水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台、胶砂振动台、胶砂试模、刮平直尺、抗折试验机、抗压试验机和抗压夹具三、实验内容与步骤A水泥细度实验(1)筛析试验前,将负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4～6kPa范围内.

(2)称取试样25g(精确至0.05g),置于洁净的负压筛中,盖上筛盖放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,筛析期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击,使试样落下.

(3)用天平称量筛余物(精确至0.05g),其数值乘4即为筛余百分数,结果精确至0.1%.B水泥标准稠度用水量1、试验前仪器检查。仪器金属圆棒自动滑动，试锥尖降至锥模顶面时指针对准标尺零点。2、制备净浆。先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片，将500g水泥倒入搅拌锅内。3、搅拌结束后，立即将拌和好的净浆一次装入锥模内，用小刀捣震动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到稠度仪下面锥模固定位置上。将试锥降至净浆表面，将螺丝拧紧并指针对零，然后突然放松螺丝，记录试锥下沉深度。C水泥胶砂强度试验(1)将抗在抗折试验机夹具的圆柱表面清理干净,并调整杠杆处于平衡状态.

(2)用湿布擦去试件表面的水分和砂粒,将试件放人夹具内,使试件成型时的侧面与夹具的圆柱面接触.调整夹具,使杠杆在试件折断时尽可能接近平衡位置.

(3)以(50±10)N/s的速度进行加荷,直到试件折断,记录破坏荷载户.

(4)保持两个半截棱柱体处于潮湿状态,直至抗压试验开始.

(5)按下式计算每条试件的抗折强度知(精确至0.1MPa):=3PL/2bh²=0.00234P

1)立即在抗折后的6个断块(应保持潮湿状态)的侧面上进行抗压试验.抗压试验须用抗压夹具,使试件受压面积为40mm×40mm.试验前,应将试件受压面与抗压夹具清理干净,试件的底面应紧靠夹具上的定位销,断块露出上压板外的部分应不少于10mm.

(2)在整个加荷过程中,夹具应位于压力机承压板中心,以(2.4±0.2)kN/s的速率均匀地加荷至破坏,记录破坏荷载P(单位:kN).

(3)按下式计算每块试件的抗压强度(精确至0.1MPa)=P/A=0.625P四、实验结果计算（一）水泥细度检验方法筛余物质量（g）筛余物百分数（%）是否合格负压筛0.502.0是（二）水泥标准稠度用水量检验方法加水量（ml）试锥下沉深度S（mm）标准稠度用水量P(%)标准稠度用水量平均值P（%）代入法142.52129.529.4142.52229.3（三）水泥石抗折强度试件编号龄期（d）破坏荷载（N）单个试件抗折强度（MPa）抗折强度平均值（MPa）1282446.85.75.82281992.24.73282480.95.8（四）水泥石抗压强度试件编号龄期（d）破坏荷载（N）单个试件抗压度（MPa）抗压度平均值（MPa）1283077019.219.6228305001904282995018.75283523022.06283621022.6五、实验结果分析（水泥强度等级确定及说明）由《土木工程材料》表5-5可得：普通水泥28d后的抗压强度应为32.5MPa，抗折强度为5.5MPa。虽然本实验所得的抗折强度为5.8MPa，但是抗压强度达不到指标，所以视为不合格。实验四水泥混凝土实验试验原始记录试验时间2013.5.10 温度28℃相对湿84%一、初步计算配合比项目水泥水砂石子外加剂1m³混凝土各种材料用量（kg/m³）4201855731202材料质量比10.441.362.86二、新拌混凝土坍落度测定及调整材料种类初次拌和材料用量（12升混凝土）调整情况调整后混凝土拌和材料用量，kg第一次第二次第三次调整比例，%增加材料用量，kg调整比例，%增加材料用量，kg调整比例，%增加材料用量，kg水泥5.0450.255.29水2.2250.112.33砂6.886.88石子14.4214.42外加剂坍落度（mm）2837粘聚性良好良好保水性良好良好备注三、新拌混凝土表观密度测定三个空试模质量，kg三个满试模总质量，kg试模个数试模尺寸，m1.0728.330.1×0.1×0.1指导老师签名：四、混凝土试块抗压强度测定试块编号龄期，d受压面尺寸，mm破坏荷载，kN破坏状态描述128100×100190.95倒梯形228100×100185.24倒梯形328100×100180.20倒梯形五、回弹仪法测定混凝土回弹值试块编号回弹值12345678910111213141516指导老师签名：实验四水泥混凝土试验报告一、实验目的学习试件制作、养护及强度检测方法，确定混凝土抗压强度，为混凝土配合比设计或工程质量检测评定提供有效可靠的技术依据。二、实验仪器坍落度筒、捣棒、300mm钢尺2把、孔径筛,装料漏斗,镘刀,小铁铲,温度记等.试模、天平压力机或万能试验机、钢制垫板、试模三、实验内容与步骤A坍落度试验1)按本规程"混凝土拌合物室内拌合方法"拌制混凝土拌合物.若骨料粒径超过40mm,应采用湿筛法剔除..

2)将坍落度筒冲洗干净并保持湿润,放在测量用的钢板上,双脚踏紧踏板.

3)将混凝土拌合物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内,每层体积大致相等.底层厚约70mm,中层厚约90mm.每装一层,用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次.插捣深度;底层应穿透该层,中,上层应分别插进其下层约lOmm～20mm.

4)上层插捣完毕,取下装料漏斗,用镘刀将混凝土拌合物沿筒口抹平,并清除筒外周围的混凝土.

5)将坍落度筒徐徐竖直提起,轻放于试样旁边.当试样不再继续坍落时,用钢尺量出试样项部中心点与坍落度筒高度之差,即为坍落度值,准至lmm.

6)整个坍落度试验应连续进行,并应在2min～3min内完成.

7)若混凝土试样发生一边坍陷或剪坏,则该试验作废,应取另一部分试样重作试验.

8)测试记录试验时混凝土拌和物的温度.

B表观密度试验1、称量空试模的质量，2、将拌和好的混凝土放入试模内，称量装混凝土后的试模的质量C混凝土抗压强度测定按本规程"混凝土拌合物室内拌