复地A2A3附着式升降脚手架施工方案济南复星国际中心A2A3地块总承包工程

复地济南中央商务区A2A3地块附着式升降脚手架施工方案编制单位：中国建筑第八工程有限公司日期：2020年4月15日

目录第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1工程总体概况 22.2设计概况 22.3附着式升降脚手架设计概况 32.4施工布置 42.4.1平面布置 42.4.2架体布置原则 52.4.3立面布置 52.4.4施工要求 62.5技术保证 62.5.1产品特点 62.5.2架体构成 8第三章施工安排 253.1项目管理组织 253.1.1项目管理架构 253.1.2项目管理人员职责及权限 253.1.3分包方管理职责 263.2项目管理目标 273.3劳务资源配置 273.4工程施工重点和难点分析及应对措施 273.5新技术应用要求 28第四章施工进度计划 29第五章施工准备与资源配置计划 305.1施工准备计划 305.1.1技术准备 305.1.2现场准备 305.1.3机具准备 305.2资源配置计划 315.2.1劳动力计划 315.2.2工程原材料需要量计划 315.2.3施工机具配置计划 315.2.4测量计量仪器配置计划 31第六章施工方法及工艺要求 326.1方案及技术参数 326.1.1主要参数 326.1.2爬架机位布置图 336.2施工工艺流程 -34-6.2.1组装准备工作 -34-6.2.2作平台搭设 -34-6.2.3现场技术确认方案 -35-6.2.4材料入场检查验收 -36-6.2.5集成式升降脚手架的组装 -36-6.2.6集成式升降脚手架的升降 -43-6.2.7集成式升降脚手架的使用与维护 -47-6.2.8集成式升降脚手架的拆除 -48-6.2.9拆除后成品保护 -51-6.3附着式爬升卸料平台 -51-6.3.1竖向导轨 -52-6.3.2调节拉杆 -52-6.3.3防护围栏 -52-6.3.4操作平台 -52-6.3.5附墙支座 -52-6.3.6提升设备 -52-6.3.7卸料平台与附着式升降脚手架关系 -52-6.3.8防倾覆坠落能力 -53-6.3.9卸料平台安拆主要施工方法及工艺 -53-6.4其他 -56-6.3.1塔吊附臂的处理 -56-6.3.2施工电梯 -58-6.3.3爬梯设置 -59-6.3.9卸料平台设置 -59-6.4验收要求 -70-6.4.1验收标准 -70-6.4.2验收程序 -70-6.4.3验收内容 -71-6.4.4验收人员 -77-第七章进度管理计划 -78-7.1施工进度控制点 -78-7.2施工进度管理组织机构和职责分工 -78-7.3进度管理措施 -79-第八章质量管理计划 -79-8.1质量控制目标分解 -79-8.2质量管理的组织机构和职责分工 -79-8.3确定质量控制点 -80-8.4质量保证措施 -81-第九章安全管理计划 -82-9.1职业健康安全管理分解目标 -82-9.2安全管理组织机构和职责分工 -82-9.3职业健康重大危险源 -82-9.4安全生产管理制度 -84-9.5安全生产保证措施 -85-9.5.1组织保障措施 -85-9.5.2技术措施 -86-9.5.3监测监控措施 -87-9.5.4安装过程安全保障措施 -88-9.5.5施工过程安全保障措施 -89-9.5.6拆除过程安全保障措施 -90-9.5.7一般保障措施 -90-9.6季节性保障措施 -93-9.6.1雨季施工措施 -93-9.6.2冬季施工措施 -93-9.7定期维护保养计划 -93-9.7.1.维护保养计划 -94-9.7.2使用安全注意事项 -94-9.7.3爬架平台维护保养记录表 -95-第十章环境管理计划 -96-10.1环境管理目标 -96-10.2重大环境因素清单 -96-10.3环境保护措施 -96-第十一章绿色施工管理计划 -97-11.1绿色施工组织机构和职责分工 -97-11.2绿色施工实施措施及评价 -97-第十二章成品保护管理计划 -98-12.1成品保护管理组织和职责分工 -98-12.2成品保护计划及保证措施 -99-第十三章应急救援预案 -99-13.1事故类型和危害程度分析 -99-13.2应急组织机构及职责分工 -99-13.2.1应急组织机构 -99-13.2.2应急小组职责分工 -100-13.3预防与预警 -101-13.4信息报告程序 -102-13.5应急处置 -103-13.5.1相应分级 -103-13.5.2响应程序 -103-13.5.3处置措施 -103-13.6预案启动 -104-13.7疫情防控预案 -109-13.7.1成立应急领导小组 -109-13.7.2保障体系 -110-13.7.3主要职责 -111-13.7.4保障措施 11313.7.5疫情阶段防控措施 123第十四章计算书和相关图纸 12714.1计算依据 12714.2软件介绍 12714.3参数信息 12714.3.1计算模型参数 12714.3.2集成架参数 12714.3.3材料参数 13014.3.4荷载参数 13014.3.5支座参数 13114.4荷载计算 13114.4.1各构件重量 13114.4.5架体自重 13214.4.3架体构架荷载计算方法 13214.4.4架体构架荷载 13314.4.5架体活荷载 13314.5架体构件计算 13414.5.1定型脚手板计算 13414.5.2水平杆计算 13714.5.3副框架立杆稳定性验算 13714.6水平支承桁架计算 14014.6.1杆件受力分析 14014.6.2连接螺栓验算 14314.6.3焊缝验算（整体式） 14314.7主框架计算 14314.7.1构造参数 14314.7.2风荷载计算 14314.7.3使用工况计算 14414.7.4升降工况计算 15114.8附墙支承结构及承重构件强度验算 15814.8.1计算附墙支承结构的最不利集中荷载 15814.8.2附墙支承结构强度验算 15814.8.3计算板式支承结构的最不利集中荷载 15814.8.4提升设备验算 16114.8.5提升连接件验算 16114.8.6防坠验算 162第一章编制依据序号名称编号国标1《建筑结构荷载规范》GB50009-20122《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015修订版）3《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-20144《钢结构设计标准》GB50017-20175《施工企业安全生产管理规范》GB50656-20116《钢结构焊接规范》GB50661-2011行标1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20164《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20115《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20106《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016主要法律、法规1《中华人民共和国建筑法》国家主席令第十一届第46号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第十二届第13号3《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部第37号令4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质[2018]31号设计文件1复地济南中央商务区A2地块A2-1#楼楼施工图纸/2复地济南中央商务区A3地块A3-1#楼楼施工图纸/

第二章工程概况2.1工程总体概况工程名称复地济南中央商务区A2A3地块施工总承包项目工程性质公共建筑建设规模23000万工程地址解放东路以北，茂岭二号路以西总占地面积26880㎡总建筑面积12.5万㎡建设单位山东复地房地产开发有限公司项目承包范围/设计单位同圆设计集团有限公司主要分包工程/勘察单位山东建勘集团有限公司合同要求质量济南市优质结构监理单位上海市工程建设咨询监理有限公司工期890日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全济南市安全文明红牌工地，并满足集团EHS的要求以及智慧工地的要求。工程主要功能或用途商业、公寓2.2设计概况序号项目内容1建筑层数A2-1#28层/A3-1#36层2建筑层高1-6层4.5米7层以上3.2米3建筑高度（m）A2-1#107.4米/A3-1#126.9米4结构形式框架剪力墙结构图2.2-1结构平面图图2.2-2结构立面图2.3附着式升降脚手架设计概况本工程标准层外形沿高度方向垂直统一，适合附着式升降脚手架防护外围护，故架体采用YKJ-01型集成式升降脚手架，可最大程度地减少普通架体大量的高处搭设作业危险，同时又节约了大量的钢管、扣件等周转材料，符合以人为本、科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。本工程在6层向上530mm使用集成式升降脚手架施工。为方便架体组装，在6层楼底板面搭设悬挑工字钢平台，采用18#国标工字钢且工字钢外出距墙不得小于1.4米，间距不得大于1.5米，架体在地面进行部分拼装，然后吊装至平台上进行整体连接，完成架体组装。爬架提升后可提升至楼层结构标高向上530mm,提平上翻延板。爬架底端最高可提升至26F向上530mm(88.25m处），此时爬架顶端位于102.65米处。顶端构架层部分区域高度超过爬架施工范围，需总包单位自行搭设普通钢管架。平板支座处上翻530mm,为保证顶层铝膜正常施工，我方采用700mm高马镫垫平。料台处采用平板支座，也需采用700mm高马镫垫平。所有支座均需要安装斜拉杆。2.4施工布置2.4.1平面布置序号项目内容1机位布置数量38榀2架体周长架体外延米160米3机位间距离直线跨度6m折线或曲线5.4m4架体端部悬挑架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支撑跨度和2m5架体全高与支撑跨度的乘积≤110m22.4.2架体布置原则本工程架体任意两点间布置距离满足以下要求：架体外皮宜尽量布置成直线，避免出现多处拐角，增强架体整体性。集成式升降脚手架布点应尽量避开阳台及悬挑板的位置，以方便架体附着。为配合建筑的流水施工，集成式升降脚手架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则需事前将集成式升降脚手架防护网拆除，安装局部加固件即可。2.4.3立面布置架体立面：架体全高高度由具体楼层决定，覆盖4.5层，顶部为不小于1.5米的防护，架体步高按照具体层高进行调整，保持与层高一致，保证密封翻板能够完全密封，设置8步架。集成式升降脚手架架体宽度0.72m。架体单元：架体底部设置桁架与每根立杆用螺栓组件可靠连接，架体单元由桁架、定型钢脚手板、翻板、防护网组成一个空间桁架结构。重力自摆式防坠落附墙支座：该构件将防坠装置和附墙装置集成于一体，每个机位处竖向不少于2个防坠落附墙支座，用T36穿墙螺栓固定在建筑结构上。智能提升系统：使用型号为DPH7.5T的电动葫芦、智能控制装置和葫芦装置及上、下吊挂件，每个机位均配置有提升系统即可单点控制也可多点控制。脚手板：定型钢脚手板安装在架体单元内，用螺栓组件与架体单元内外立杆、斜撑杆可靠连接。集成式升降脚手架的脚手板外侧设置有密封翻板，翻板与定型型钢脚手板用多个合页连接，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在。对于结构变化较大处的密封板，则可用定型钢脚手板搭设在架子脚手板上和楼层楼板上。集成式升降脚手架架体组装后在端部处均全部安装有端部封网。集成式升降脚手架架体外侧安装有防护网。2.4.4施工要求正式施工方案编制前必须有全套完整的建筑、结构施工图纸。为配合其他工种作业，在正式施工方案编制前，需提供准确的塔吊及附臂位置，流水段划分情况，模板使用情况，保温施工时间，料台设置情况（料台与架体脱离），如装修使用本架体还需确定施工电梯位置。严禁将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上。混凝土强度达到20MPa后方可安装附墙支座进行提升，同时提升时安装吊挂件处混凝土强度不得低于20MPa，需设置同条件试块进行强度测定。作业人员需持证上岗，按要求作业，严禁患有恐高症、精神病、癫痫病、高血压、心脏病、高度近视等病的人员高处作业。禁止酒后上架作业。需提供满足架体使用的三相五线制不小于7Kva的配电箱。集成式升降脚手架吊装及拆卸过程需使用塔吊。安装场地要求：产品堆放位置应远离混凝土泵车等易污染区域，并通过项目告知所有人员注意对产品的保护，防护网是易损构件，须特别注意保护。2.5技术保证2.5.1产品特点架体单元工厂预制化生产，所有防护网全部采用钢网，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。脚手架架体单元采用拼装式标准节，运输方便且减少了运输费用。施工现场底面组装、安拆方便，操作简便迅速，避免高空搭设架体，且易保证安装质量。架体搭设全部采用螺栓连接，结构更加紧凑，不仅减少了现场的施工作业量，外形更美观而且文明施工。采用的电动提升机正挂系统，减少了设备故障率，极大地提高了架体在升降过程中的安全性。采用的防坠附墙支座，利用偏心重力原理。正常提升或下架时，导轨的运动，带偏心块摆动。当架体坠落时，下坠速度大于偏心摆块复位速度，从而卡死导轨，防护架体坠落。该防坠构造简单，安装拆除方便，适合施工现场的各类环境使用，解决了当前脚手架防坠装置易出隐患的问题，具有结构紧凑、体积小，承载力大；使用寿命长，免维护；成本低等显著特点。与落地式外脚手架相比，一次投入材料大大减少，集成式升降脚手架平均节约钢材使用约2/3～3/4，符合国家环保、节能减排的产业发展方向。一次搭设循环使用，节约人工费，大大降低了施工过程中脚手架搭设的人工费用。使用过程中，依靠自身动力升降，减少劳动程度、加快施工进度，实现了高层建筑脚手架工艺的机械化施工，提高了高层建筑施工机械化水平，促进了建筑施工技术的进步。架体底部与结构楼层完全密封，防止坠物，消除安全隐患。采用的荷载同步控制系统是一种主动安全的控制系统，它能有效避免荷载超载或失载过大而造成的安全隐患，切实保证安全。当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位；当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除。采用的遥控控制升降系统，能杜绝操作人员必须站在集成式升降脚手架上进行操作的不安全工作环境，操作简单迅速，及时消除事故隐患，方便进行远程多地控制，大大提高工人的工作效率。架体防护通过冲孔防护网能有效避免施工层的扬尘，配合施工现场喷淋达到现场扬尘控制。2.5.2架体构成集成式升降脚手架按流水段等工程实际情况以组为架体单元，由附着装置、架体结构、防倾装置、防坠装置、升降机构、荷载系统和同步控制系统等七部分组成：图2.5-1架体构成图2.5-2YKJ-01型集成式升降脚手架构造图（板式支座）图2.5-3产品侧视图（板式支座）2.5.2.1架体结构架体结构包括：架体轨道、架体框架、水平支撑桁架、水平杆连接杆、定型防护网、定型脚手板、定型翻板等组成。1主框架轨道竖向主框架导轨采用方管及槽钢焊接组合，分为滑道及立杆2部分，下节轨道考虑安装脚手板故尺寸设计比框架略短，上部标准节每节模数为3.6米，轨道端部设置有角钢法兰，通过螺栓上下对接形成通长轨道。轨道滑道采用双槽钢背对设置，槽钢槽口向外，以内槽作为滑轨，槽钢之间焊接有防坠圆钢，槽钢腹板上设置有销轴孔，轨道立杆设置有螺栓孔，作为与架体框架连接定位使用。图2.5-3架体导轨加工图图2.5-4架体导轨效果图图2.5-5导轨对接构造2架体框架内、外立柱采用方管，立柱中心间距660mm，立柱下部采用方管，中部采用钢管作为立柱连接横杆，两端通过焊接与立柱形成整体格构框架，上部立柱内侧设置有角钢法兰，通过螺栓将上下框架连接固定形成整体。为了增强架体作为防护平台的通过性，框架下节采用无障碍设计方便人员通行，上节自由端增设钢管斜杆，增强架体刚度防止变形。两侧设置螺栓孔，与轨道立杆螺栓孔设置相同，每节轨道与架体框架通过三道连接夹板连接形成整体。图2.5-6主框架对接构造3水平支撑桁架YKJ-01型架体设置有独立桁架，构件全部采用方管，桁架杆分为水平杆与斜杆，水平杆端部设置有夹板耳板及角钢法兰板，水平杆通过角钢法兰板用螺栓与架体框架连接固定，斜杆通过夹板耳板定位并采用销轴固定连接，桁架设置在架体底部，分为内外片与架体框架形成稳定格构空间，承担架体竖向荷载并保证架体整体刚度。支撑桁架分为水平杆与斜杆两部分，安装后共同形成桁架构造。桁架依据实际施工需求进行模数组合，基本单元模数有1.8/1.7/1.5/1.2/1/0.8/0.66米7种规格，桁架组合最大水平支撑跨度不大于6米。图2.5-7桁架拼装效果图支撑桁架斜杆斜杆受力分析，其主要承受剪力，根据此特点在确保构件连接可靠安全的前提下，为了提高施工效率，采用了销轴式铰接，按拆简便。图2.5-8底部桁架安装实景图2.5-9底部桁架装配后实景4水平连接杆架体框架之间设置有水平连接杆，杆件采用方管，端部设置有角钢法兰连接板，通过角钢法兰用螺栓与架体框架里外立管连接固定，水平杆连接杆竖向布置间距为1.8米一道（在遇设置有定型脚手板位置时可不设置）。图2.5-10水平杆拼装效果图图2.5-11水平杆安装实景5定型防护网架体外里面封闭采用定型防护网，其构造主要有防护网框架和网片两部分，框架“田”字格构造采用方管，内设角钢“米”字斜撑；网片依据客户需要可选择钢丝网、钢板网及冲孔锌板，框架竖向两侧焊接有套管，与架体框架外立杆上竖向连接套管配套设置，通过4根竖向销轴采用转轴式销接，可实现单边开启，方便现场因塔吊附着或其他临时开洞位置的需要。图2.5-12定型防护网安装实景同时防护网框架2侧还设置有水平方向销轴孔，当现场因过渡变形或预埋偏差导致无法准确安装定位销轴时，可用水平方向连接销轴与架体框架上设置的水平销轴套管连接作为补偿连接，确保防护网的安装可靠稳固。图2.5-13定型防护网设计效果图与实景对比6定型脚手板定型脚手板脚手板构造为边框采用角钢，内设加强肋条，脚手板两侧设置有定位螺栓孔，通过螺栓与两侧架体框架立杆上的螺栓孔配套，依据施工层高进行灵活定位组装，可满足不同层高变化需求。图2.5-14定型脚手板构造图定型脚手板依据使用位置分为底层脚手板、标准脚手板两种种规格。底层走道板标准走道板标准走道板标准走道板标准走道板底层走道板标准走道板标准走道板标准走道板标准走道板图2.5-15定型脚手板布局构造底层脚手板：面板为全封闭花纹板，架体内外为分离式设计。架体内脚手板设置有连接板与架体外脚手板连接，架体外脚手板设置有翻板连接轴套管，作为安装翻板使用。中部脚手板：面板采用钢板网，面板与边框采用焊接整体，因架体中部主要作为临时作业面，无需采用全封闭，采用钢板网板面可有效降低架体重量，同时也方便观察架体上下障碍物情况。图2.5-16中部定型脚手板实景7定型式翻板架体外底部脚手板设置为距离建筑结构外沿150mm之间，适当的间隙用以保证架体上下顺利通行，在施工阶段最底层为了达到完全封闭效果针对此处间隙采用折叠式翻板构造，折叠翻板为整体式花纹板，编上设置有与底部脚手板配套转轴套管，通过转轴销连接并实现折叠翻转，在架体升降过程中折回架体随架体一起升降，达到目标位置后折返并与建筑物贴靠实现无间隙封闭。图2.5-17底部定型翻板构造2.5.2.2附着支撑系统集成式升降脚手架架施工原理来源于集成式升降脚手架，主要通过附着装置连接架体与建筑结构，将架体荷载传递至建筑结构进行卸荷，架体高度依据规范要求覆盖5层，最上部两层作为施工层，考虑绑筋、脱模施工周期，附着装置无法在施工层安装，架体在余下三层设置附着装置。螺栓规格螺栓配置备注T36螺栓单螺母+平垫垫片适用于厚度200mm以上结构附着支撑系统采用装配式设计，由附着支座、导向防倾装置、防坠机构组成，每一竖向主框架位置设置有3个附着支座，倒换支座与轨道在同一中心线，在架体升降阶段作为架体轨道上下滑动导向约束，并承当防坠防倾作用，在架体使用阶段下部支座分担架体荷载，上部支座作为防倾覆拉结的同时用于防坠防倾、1个提升支座，在架体升降时作为提升设备固定点，将架体荷载传递至建筑结构，在使用阶段可作为倒换支座，周转使用。图2.5-18附着支座布置图1）附着装置附着装置设计采用了通用性设计思路兼顾公司I、II代架体产品的通用性，附着设计既有适应性强、技术成熟的装配式附着，也有方便现场使用更加轻便简化安装的集成式附着，依据工程特点选择不同结构附着支座。a）装配式附着装置装配式附着为I、II代集成式升降脚手架产品的附着设计，技术成熟，结构可靠，分为固定支座及防坠防倾导向架2部分，固定支座采用槽钢焊接形成，结构紧凑刚度大，支座附墙端采用双槽钢对称设计，槽钢之间间隙作为螺栓固定槽，上部螺栓通过垫板定位在支座悬挑臂下端，下部螺栓作为抗扭螺栓固定支座。本工程支座结构为板式结构，各杆肢均采用双槽钢设计，槽钢间设计用槽钢焊接加强，支座前端预留有2个对称结构的销轴孔，作为与防坠防倾导向架通过销轴固定连接。图2.5-19通用型附着支座（板式支座）防坠防倾导向架采用槽钢作为主架，内侧通过角钢焊接成整体，角钢上设置有与支座连接头相应的销轴孔，且顶部角钢上焊接有耳板，为调节顶撑下固定点。主架槽钢采用对称式设计，槽口向外，每根槽钢内侧上下各设置有导向轮，对称布置，位置尺寸与轨道槽钢滑道匹配，确保导向轮在滑轨槽钢槽内，在为架体提供垂直上下导向滑动的同时，约束滑轨防止内外倾覆。槽钢中部设置有销轴孔，作为安装架体承重固定销轴固定架体定位。图2.5-20防坠导向架构造2）防坠保护偏心防坠摆块，利用型心设计，通过重力实现复位，有效避免了传统防坠机构中复位问题的困扰，通过偏心设计直接优化防坠结构。且重力机构受外因影响较小，能够适应建筑施工现场复杂的环境，能够提高防坠机构的安全保护作用。本实用新型结构简单，制作方便，能够有效提高工作效率，能够节约资源、施工方便、可操作性强。而且由于其完全依靠自身结构实现功能，不需依靠外部构件，操作简单，使用方便安全。图2.5-21防坠导向架工作原理示意图2.5.2.3卸荷装置1）施工工况卸荷YKJ-01型集成式升降脚手架使用工况中采用专用调节顶撑及销轴固定架体，当架体提升至目标高度后，采用调节顶撑支撑在架体轨道之间防坠梯杆上，同时配合对齐在架体轨道与附着导向装置销轴孔，并安装固定销轴，架体荷载通过附着支座传递至建筑结构，保证施工安全。图2.5-22调节顶撑卸荷安装图2）升降工况卸荷架体升降工况时卸荷主要由独立的提升支座完成，提升前首先将最下部固定支座拆除倒换至最上层，并安装固定，保证架体主框架3道附着连接，控制架体上部悬挑始终在6米内，提升前首先通过提升设备预紧架体，拆除架体固定销轴，松开调节顶撑，将架体荷载转移至提升支座，由提升支座传递架体荷载。图2.5-23板式提升支座组装图架体底部设置有提升挂件，挂件采用钢板焊接成格构体，与架体轨道及架体框架在侧面通过螺栓连接固定，提升设备与提升挂件之间设置有拉力荷载传感器，在传递架体荷载同时，采集架体荷载变化信息，确保架体升降过程安全。图2.5-24下挂点与设备连接图2.5.2.4控制系统集成式升降脚手架产品荷载控制系统目前已经趋于成熟，由于相关规范中有明确数值要求，市场上各类相关产品技术参数基本一致，本课题成果原理与附着式升降脚手架相同，故在荷载及同步控制设计方面仅进行了构造连接设计，电气设备通过对多家同类产品的试用，最终选择了JSJ-YT型爬架智能控制系统，该系统综合运用单片机和传感器测控技术，通过单片微型计算机对被提升架体的载荷进行综合分析并作出相应处理，实现了对架体的升降的全过程的实时监测和自动控制，并通过计算机对各机位载荷和状态进行采集和显示各机位的当前状态，使整个架体的升降自如、快速、准确、安全，从而有效地保证了施工的优质进行。JSJ-YT型爬架智能控制系统以总控和多台单片微型计算机为核心的智能分控以及载荷传感器组成的测量系统。通过一条通讯总线将上位机和下位机联系在一起，对系统中各分控的载荷进行实时检测、实时报警、实时排障和实时控制，有效地保证了架体施工的快速、安全和准确。系统特点：本系统采用两种控制方式：手动控制和遥控器控制，实现现场操作的简易化。更适合建筑工地的操作环境。控制系统的控制线路采用并行的方式连接，解决了过去因分控线路出现故障而使整个控制信号无法传递给总控的状况。同时各分控全部有单独控制动作，当分控的单片微型计算机检测到当前机位异常时，会自动发出相应的动作，并将信号传递给总控。简单易懂易操作，只要懂得一定的升降架的基本原理，就能很轻松地掌握该系统的操作。系统设计同时连接50台分控（根据用户要求可以增加），对各个分控的工作状态进行实时监控。图2.5-25荷载、同步控制装置照片2.5.2.5升降设备集成式升降脚手架架其关键特点在于能够依靠自身动力提升设备，实现随施工进度升降作业，因此动力机构的设计尤为重要。集成式升降脚手架架自投入市场以来，其动力机构也经过了多次革新，从分体液压式提升-整体液压式提升-整体电动式提升，由于整体电动式提升方式快捷简便，且成本较低，目前市场上的相关产品以整体电动式升降为主：图2.5-26正挂式提升设备图正挂设备主要利用定滑轮原理，通过在附墙装置上安装提升设备，提升设备电机部分与附着装置固定连接，下部链条与架体主框架连接，随电动葫芦链条的卷缩实现架体相对建筑结构的升降。其主要特点在于安装简便，使用简单，不足之处在于每次提升后需要将提升设备搬运安装至上一层就位，方可进行下一层提升，设备操作繁琐。

第三章施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目管理架构3.1.2项目管理人员职责及权限序号职务姓名职责和权限1项目经理佟瑞龙1）协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系2）负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。3）负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。4）针对爬架实施过程中的问题组织专题讨论，处理专业分包的管理和协调问题，保证爬架施工的有效实施。2项目总工郑立栋1）全面负责项目的技术管理工作，负责爬架施工方案的编制和方案的交底。2）全面负责爬架的技术、质量管理及验收工作。3商务经理牛晋民1）协助项目经理工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2）负责施工现场的各种物资资源管理。3）负责分包商工作的协调。4专业工程师察永鑫1）爬架施工不出现因项目自身原因导致的工期一般及以上延误。2）对爬架施工周计划完成情况进行过程记录。3）组织、监督专业工程师进行爬架施工前技术交底。4）进场安全教育，组织、监督专业工程师，爬架工程施工前进行安全交底，安全隐患整。5）掌握爬架工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。5质量总监乔炳如1）负责工程质量的现场监督检查和爬架施工的质量验收。2）负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3）对劳务分包和爬架施工班组提出质量奖罚。4、质量验收文件的记录与整理。6安全总监陈鹏1）参与爬架工程-险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）参与爬架工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3）巡回进行爬架工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4）负责爬架工程职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。7物资工程师王巍1、负责爬架工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查爬架分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。3.1.3分包方管理职责3.1.3.1分包方人员组织及职责序号姓名职务职责联系电话1窦英明项目经理全面负责项目管理工作177531050572刘广良技术总工负责项目的技术工作3汪云龙安全员负责爬架安全检查4东野志工长现场施工安排5蒋海滨现场技术员现场爬架组装、提升、拆除、的技术工作3.1.3.2分包其他职责1附着式升降脚手架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术支持。2对提供构配件的加工质量负责。3对爬架按现行标准编制施工组织设计，并报总承包方审批。4专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向总包方现场管理人员进行方案交底；总包方现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认5负责对施工人员进行安装、升降等安全操作指导。6负责架体的安装搭设、升降、保养和拆除，处理爬架发生的异常问题。7对日常检查出的安全问题和隐患，立即整改。8协助总承包方在爬架使用过程中的升降架安全管理工作。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标890日历天质量管理目标济南市优质结构安全管理目标确保济南市安全文明红牌工地3.3劳务资源配置施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人爬架施工山东起发模板脚手架专业分包2020-4-25240日历天专业分包公司指定佟瑞龙3.4工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点、难点具体分析应对措施责任人1附墙支座布置附墙支座设置是保证外架整体稳定性的重要构造，其设置得是否合理将直接影响爬架安全。1）根据工程实际特点，编制合理的施工方案，明确附墙支座布置形式及构造要求。2）架体验收时，对附墙支座进行重点检查，确保按既定方案施工。郑立栋2易发生的安全事故爬架组装属于危险性较大分项工程，在组装过程中存在高空坠物、高处坠落、架体坍塌等危险源。编制与实际工程密切相符的施工技术方案，爬架组装前对作业人员进行详细的安全技术交底。郑立栋3塔吊附墙的处理塔吊附墙不能与提升机构及竖向龙骨发生干扰。在塔吊附墙处，采用特质的1.3米-2.4米的活动龙骨板，提升时应设专人看守，确保提升安全和支架整体性。郑立栋3.5新技术应用要求序号新技术名称应用部位责任人应用时间1爬架施工技术A2-1#楼郑立栋2020.42爬架施工技术A3-1#楼郑立栋2020.4

第四章施工进度计划表4-1首次爬架组装、调试进度计划表序号脚手架部位开始时间结束时间工期1爬架四步架组装及吊装2020.4.252020.4.306天2第五步组装2020.5.102020.5.123天3第六步组装2020.5.202020.5.223天4第七步组装2020.5.312020.6.23天5调试、验收、提升2020.6.102020.6.123天升降脚手架用以满足工程主体施工及现场实际工程进度为目标。在爬架搭设施工前，所有爬架所需物资计划应落实，按照施工进度安排附着式脚手架施工计划；架体上搭建“附着式脚手架”架设平台，并随施工进度逐步组装爬架平台至防护层要求高度。常规施工期间每次提升（下降）一次的准备时间6小时，爬架每升、降一片一层，一次需要60分钟左右,基本不占用其他工种作业时间。每层的提升进度节点计划以满足施工防护和施工单位签发的提升书面指令为标准。

第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20102郑立栋、陈鹏2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112郑立栋、陈鹏表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1爬架施工方案山东起发窦英明公司2020.4表5.1.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1附墙支座预埋螺栓定位、标高、紧固等郑立栋2附墙吊挂件预埋螺栓定位、标高、紧固等郑立栋3预埋抛撑拉结点定位、标高、紧固等郑立栋5.1.2现场准备（1）施工总平面布置由技术部规划，具体由工程部负责实施，对现场的材料堆放、道路交通、操作场地进行统筹安排。（2）各专业分包商需占用场地进行施工的，需提前一周向施工单位提出申请，经施工单位方允许后方可进场占用场地，并在施工单位规定的时间内合理使用场地，若预计使用时间超出施工单位规定时间，需再次提出申请。（3）进场的各专业分包施工时，需采取可靠的安全文明措施，施工产生的废弃物禁止胡乱堆放等，对施工废料需统一管理。禁止占用现场公用道路进行施工。（4）各分包施工所需材料需根据施工进度要求随用随进场，避免造成材料的大量堆积。5.1.3机具准备序号名称单位数量使用部位及用途1塔式起重机台1用于脚手架用材料的垂直运输2架子扳手把30搭设和拆除架子用3力矩扳手把2检查架子扣件拧紧力度是否达到要求5.2资源配置计划5.2.1劳动力计划1 集成式升降脚手架施工进度计划本工程可根椐主体外墙工程进度确定其具体吊(组)装时间，吊（安）装时间约15~20天，约需安排吊（安）装劳动力10~20人。2集成式升降脚手架升降计划本工程根据施工要求，集成式升降脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每提升一层的操作时间为1个工作日，劳动力安排4人。5.2.2工程原材料需要量计划爬架构（配）件计划清单：序号名称型号数量备注1升降架机位YKJ-0138榀2提升设备DPH7.5吨38榀3自升式料台YKL-014榀5.2.3施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率(V)需要量(台)使用时间责任人1电动扳手2106/88102020.4.25王巍5.2.4测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪测量设备1质量检测12个月滕杰2水准仪测量设备1工艺控制12个月滕杰3钢卷尺5m2工艺控制12个月滕杰4接地电阻测试仪Z81安全检测12个月滕杰第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1主要参数表6.1-1主要参数序号项目单位设计值备注1架体宽度m0.722支承跨度m≤6曲线或折线≤5.43提升行程m≤5单次最大提升行程5m4升降架自重KN/m≤6.5水平每延米5附着支座锚固螺栓规格mmT366提升动力T7.5电动葫芦额定提升力7提升速度mm/min90-1508预埋孔水平允许偏差mm±159附着面轴线允许偏差mm±15上下相邻两附着支座安装结构的垂直偏差10电动葫芦电机功率KW0.5单台电机功率11操作层承载能力KN/m22三步同时作业情况3两步同时作业情况12操作层高m结构层高或≤213遥控操作距离m≤40直线距离14架体端部悬挑端长度m≤2且不得大于1/2水平支承跨度针对性防护措施（1）脚手架底部封闭：爬架第一、四步龙骨板采用内挑角钢和翻板封闭防护。走道板、防护翻板采用防滑花纹钢板，具有高强度、绝燃、耐冲击经久耐用，尤其适用于超高楼层大型建筑的外墙施工防护。内挑加宽走道板组合简单、强度高，有利于内侧间隙的减小，便于安全施工。（2）立面封闭：防护安全网采用冲孔钢板网经龙骨焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。（3）架体组装完成后，验收应严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）规范要求执行，同时应符合《YKJ-01型集成式附着升降脚手架操作规程》的相关规定。6.1.2爬架机位布置图图6.1-1机位布置图6.2施工工艺流程集成式升降脚手架在主体施工时同步组装，组装时应根据结构外形组装，并对组装的架体单元编号。6.2.1组装准备工作1所有操作人员必须有相关主管部门核发的架工操作证。2在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关集成式升降脚手架操作的专业培训考试，合格后方可允许上岗操作。3集成式升降脚手架安装前，应对架体构配件及架体材料等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。4集成式升降脚手架安装前，应在安装架体下方搭设操作平台，平台上平面必需找平。6.2.2作平台搭设集成式升降手架操作平台搭设高度参见架体平面布置图中技术说明中所说的安装高度，操作平台采用悬挑工字钢搭设。悬挑梁长度：主楼工字钢悬挑长度=0.15m（梁中或墙中至墙外皮尺寸）+0.35m（工作面）+0.72m（脚手架宽度）+0.1m（工字钢伸出脚手架外的宽度），且必须满足：固定端尺寸大于等于外挑尺寸1.5倍。工字钢采用3个Φ18圆钢锚环固定（叠合板处采用4个Φ18圆钢），锚环在浇筑顶板时提前预埋。外侧锚环设置于外围梁上，穿墙时在墙上留洞；内侧锚环距锚固的工字钢末端距为200、400mm（二道），锚环与工字钢之间的间隙必须用硬木楔楔紧。图6.2.2-1Φ18圆钢悬挑梁锚环构造圆钢锚环顶部套丝150mm长，锚环宽度160mm，锚环高度=锚入板或梁内深度（叠合板现浇板厚，现浇板板厚-20mm）+上翻梁上返高度+180mm（工字钢高度）+100mm（钢压板以上高度），当锚固段存在挑梁相交时，上部挑梁锚环高度再增加180mm。现浇板处U型环穿入两根1.5米φ18钢筋，U型环底部紧贴底层钢筋。叠合板处U型环穿入两根1.5米φ18，必须保证钢筋穿入桁架筋。若钢筋与桁架筋同向，上面再放两根φ18钢筋，必须保证钢筋穿入桁架筋。具体如下图所示。图6.2.2-2叠合板处U型环固定6.2.3现场技术确认方案现场技术指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行确认，确认内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过与公司技术部及项目部技术部交流确定调整施工方案。6.2.4材料入场检查验收架体材料入场后，现场技术人员及安全人员应对架体进行基本构件检查检验，核对材料后施工总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按下表要求进行检查：序号检查项目1构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确2构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物3焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象4主框架、立框、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、钢梁、钢梁斜撑等构件是否有变形，5防坠器拨叉是否转动灵活6螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象7固定销轴有无弯曲8各构件有无裂纹或缺损9各控制箱有无变形、破损或元器件损坏10电缆有无破损现象对不合格产品应及时通知生产部门处理或更换并做书面记录，拒绝不合格产品直接使用。6.2.5集成式升降脚手架的组装图6.2.5-1架体组装流程图1架体组装架体首先在地面进行下节组装，为保证搭设质量，按以下步骤进行：1）对照“机位平面布置图”在就近地面或搭设平台上组装组装主框架下节；图6.2.5-2架体安装平台示意图2）依据“机位平面布置图”组装主框架相邻两侧立柱并通过型钢脚手板、水平支撑桁架、小横杆将立柱与主框架连接固定；具体步骤如下：搭设架体立杆——安装底部脚手板框架——安装底部桁架水平杆——安装底部桁架斜拉杆——安装架体轨道图6.2.5-3架体组装实景3）安装外侧封闭安全网，通过销轴套管与立杆连接；图6.2.5-4架体防护网安装实景4）将组装好的架体通过塔吊运至设计布置位置处；并设置临时钢管拉结；5）安装附着装置并将架体与结构连接；安装下提升支座、行程小车及顶撑及防坠器等；6）组装相邻架体之间的余下部分杆件，并将相邻机位连接成整体；7）在下节安装时注意：下节连接时，连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；主框架斜拉杆只有在钢脚手板层上部出现，其它步高处不安装，必须保证由里向外拉；型钢脚手板与架体立杆连接时，应注意与水平横杆错开螺栓孔，以型钢脚手板安装为优先；2后续结构安装后续结构安装应在下节吊装完成后在下节结构上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接、立杆下节和中节连接统一使用钢法兰盘螺栓连接，主框架轨道下节与中节连接采用角钢法兰盘螺栓连接；图6.2.5-5竖向上部简体现场组装后续结构安装时应注意：1）封闭安全网每次安装以1.8米为基准，由下往上顺序安装，绝对不允许跨层安装；2）每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，做涂油保养；3）在型钢脚手板安装前应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装；4）必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的斜拉杆全部安装在钢脚手板层上步，最上部为单排防护，不安装内侧立杆；3转角处的连接每一个转角都单独设置转角连接架。立杆之间通过转角型钢脚手板及封闭安全网连接成整体。分断口的连接架体单元之间分断口要求控制在300mm-500mm之间,在架体断口位置采用单侧立杆与两侧单元立杆连接，架体内封闭脚手板采用翻板防护。4离墙防护的制作架体最底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，采用定型钢脚手板封闭防护，针对离墙距离较大防护按以下步骤完成。1）底部采用宽度在200mm的花纹板制作翻板.翻板与底部悬挑板通过销轴连接，中部采用宽度在400mm的花纹板制作翻板，翻版直接与架体内部走道板连接，翻板底部设置背楞。翻板安装完成后保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧。2）翻板安装示意图图6.2.5-6翻板安装示意图5附着装置安装按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。平板支座预埋材料选用φ50的PVC管，三角支座预埋材料选用φ50的钢管，如果预埋偏差超出预埋尺寸3厘米以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。预埋设置时必须保证：1）预埋必须与配筋绑扎牢固，使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行；2）预埋管件长度尺寸必须与相应位置梁的厚度一致，确保预埋管不被封堵。图6.2.5-7附着预埋螺栓孔示意图6提升机构的安装1）架体附墙方式：架体与结构采用板式支座通过穿墙螺栓直接连接。要求：附着处砼强度≥10Mpa；2）必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将支座安装到位；3）提升机构安装流程：在主框架轨道上节安装提升链条转换件；在提升支座上安装设备提升件，并与提升支座固定好，注意观察换链条是否有扭转现象；安装下节提升固定架，并安装重量荷载传感器，通过传感器与电动葫芦挂钩连接固定，注意观察提升链条是否有扭转现象；安装好后，预紧提升设备链条，调整设备位置，保证荷载有效传递至提升支座上。7电路铺设及控制系统安装1）电控柜最大可同时控制25台电动葫芦;主电源线、分线均采用三相五线电缆线；2）主电源与电控柜的连接处要设置分电箱,分电箱内设置分控开关及过流保护器；3）控制电缆应使用φ30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接；4）主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致;集成式升降脚手架安装结束后，按下述要求，先进行自查，自查要求：项目要求1节点安装M16螺栓2水平偏差±30mm/6000mm3立杆垂直偏差±15mm/6000mm4机位设置按平面布置图及预埋位置图5杆件齐全横杆、斜杆齐配6机位间最大跨度（直线）≤5.4m7架体总高度≤5倍楼层8立杆纵向距离最大1.5m9内排立杆离安装墙面距离400mm10抽拉杆里端离墙面≯200mm13步高1.8m14架底密封底部封闭脚手板及翻板制作要求不得有漏洞或漏缝现象15脚手架的使用要求不允许有集中载荷施加于架体上。6.2.6集成式升降脚手架的升降架体组装完成后，经自检合格后由甲方组织项目部有关部门及产品公司技术人员进行预验收，合格后进行试提升，试提升正常，再由甲方组织项目部有关部门及产品公司相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。本集成式升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。图6.2.6.-1架体升降流程图1提升前准备架体在提升前应对架体整体做全面细致的检查、具体检查内容为：1）架体连接螺栓做全面紧固并涂油保养；2）所有位置施工垃圾必须做全面彻底的清理；3）导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理；4）电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常；5）检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确；6）检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常；7）检查所有翻板是否连接可靠，转动自如；8）操作层，密封层是否按要求制作到位；9）检查整改到位后按以下顺序要求进行操作：拆除架体覆盖第一层的附墙支座和钢梁，安装到最上层的相应支座、钢梁安装位置；预警提升设备链条，同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；检查并拆除清理所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；检查所有支座、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并固定牢固，保证不自动翻回；试提升架体至松动提升架体上固定销轴，固定销轴全部拔出，严禁直接提升；提升到位后，及时安装固定销轴；总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出；架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续；撤除地面警戒。2提升操作注意要求：1）根据主体施工进度，由现场技检部门，检验集成式升降脚手架附墙点砼强度大于C20强度。安全技术部门检查支模构件，临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写升降作业通知单，并对施工班组下达作业通知；2）升降脚手架提升作业前，由技术员、安全员，对将进行提升作业的人员进行安全技术交底，并签名（一式三份），班组长进行具体的作业分工；3）提升前，必须发出书面通知（或在醒目地方用板写上），告知与升降脚手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间。并在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。4）提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置；5）各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。3架体的升降1）准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出指令开始提升，提升（下降）时整栋楼的架体同时提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。2）当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定附着支座应与其下的二个固定附着支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升（下降）进行调整。3）当提升到底部固定附着支座离开导轨后,停止提升并将该固定附着支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。4）提升（下降）到位停机后，及时安装固定销轴，并将密封板全数封闭好后，便可进行卸荷工作。图6.2.6-2升降后投入使用流程图6.2.7集成式升降脚手架的使用与维护集成式升降脚手架每次升降后要经过检查验收，合格后方能使用。1使用荷载本集成式升降脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。2维护保养为了保证集成式升降脚手架的正常使用，避免事故隐患，应定期对架体定期进行维护和保养。1）集成式升降脚手架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的拨叉及弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。2）定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦电机装置，链条情况等。3）检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，螺栓松紧情况等。4）每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠拨叉能灵活动作。6.2.8集成式升降脚手架的拆除为确保安全可靠而又快速的拆除集成式升降脚手架，请按以下拆架程序拆除架体。1设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。2拆架前的准备工作1）拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。2）拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。3）拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。4）架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。5）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守集成式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。6）架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。7）架子利用塔吊向上提升时，整个架子上严禁站有任何人员。2集成式升降脚手架的拆除1）操作人员要求：参加架体拆除人员必须有脚手架操作及相关操作资格证书并经过脚手架搭设培训的熟练操作工人；相关操作人员进入施工必须按规定佩带安全帽、安全带及相关防护用品。2）拆除前准备：架体拆除前，项目部所有相关人员及参与该项施工的操作人员必须针对该项操作召开现场管理及技术交底会议，明确管理组织及操作人员操作岗位；架体拆除前必须检查每个提升机位处挂架装置，是否符合安装要求；在拆除架体地面离建筑物15米位置设立警戒区；在警戒区明显位置设立警戒标示牌，并明确警戒区安全巡视员准备四根等长的起吊钢丝绳，两根或三根直径大于20毫米的麻绳；每根麻绳长度不小于20米；所有操作人员进入作业位置前，必须严格检查自己的安全防护用品，（防护用具是否合格，安全带佩带是否可靠）并填写防护用品使用记录每天进入拆除区域前，必须系统检查工作范围内的所有架体连接是否可靠，加固有无松动，移位或被拆除想象3）架体拆除步骤：升降架空中拆除过程与搭设顺序相反的操作原则即从上向下依次拆除。首先拆除最上面的小上节（高度为1.8米）或大上节（高度为3.6米），拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。拆除中节（高度为3.6米）拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。上步没有完全拆除前，严禁对下一步架体进行拆除。拆除下节（高度为3.6米）拆除时连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架体，然后断开要拆除部位的与主框架，立框连接的所有螺栓、拆除附墙支座后吊装下来。断开时必须先将提前设置好的独立分片先用塔吊垂直拉紧，同时必须保证塔吊使用的四根钢丝绳受力均匀，然后再进行断开操作。断开操作时，操作人员必须站在非断开架体位置处进行操作。在该操作构成中拆除钢梁的操作人员不得站在架体上进行拆除作业，必须保证起吊钢绳完全拉紧后从建筑物内侧拆除穿墙螺栓螺帽；起吊前必须保证塔吊使用的四根等长的起吊钢丝绳受力平衡，以防止架体脱离主体后倾翻。同时，将备用的麻绳绑在架底立杆中下部，起吊后从楼内拽住架体，防止架体大幅度晃动，保证安全。待架体调离建筑物5-7米左右时，拉架麻绳可同时松开，将脱离架体安全吊入指定位置。在架体预紧和脱离建筑物时，塔吊吊装必须缓慢进行，吊点位置适当，确保塔吊将单片架体吊起时保持其在空中平衡。用麻绳绑住要调离架体的两端防止架体大幅摇摆晃动。然后拆除挂架钢梁，架体与建筑物的拉结点，架底封闭的板子方木等连接材料；将架体分片依次吊至地面进行拆除。将拆除的部件清理干净，归类放置，做好必要的防锈处理。拆除下的部件要轻拿轻放，不要乱扔乱摔，以免损坏部件。4）注意事项拆除时，必须要做好与工地的协调工作，待外围所有准备工作全部完成后再进行拆除作业；遇到六级以上大风、下大雨、大雾，结冰、视线不清、天黑等情况坚决不能进行拆除作业；外架操作人员必须服从工地的安全管理；酗酒、懒散、疲倦、精神状态差等不得上岗作业；在拆除过程中项目安全管理人员和相关技术人员必须做好全面的协调指导工作，针对每一个操作细节都要进行严格的监督控制，遇到突发事件或技术问题时，必须停止拆除作业，并及时反映，由相关负责人进行协调解决，绝不允许私自做主，在相互协调不统一的情况下进行任何一个拆除环节的作业，以防出现安全事故。3安全、文明施工1）每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。2）拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。3）拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4）脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。5）拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的折叠式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。6）运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。6.2.9拆除后成品保护集成式升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。1拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。2螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。架体构件散件、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。6.3附着式爬升卸料平台附着式爬升卸料平台是是通过设置在工程结构上的附着支承结构，依靠自身的同步升降设备，随着工程的施工进展，沿建筑物升降的卸料平台。附着式爬升卸料平台主要由竖向导轨、调节拉杆、防护围栏、操作平台、附墙座、提升设备组成，其主要功能如下：6.3.1竖向导轨竖向导轨由两根8号槽钢焊接而成。与附墙座配合，保证附着式爬升卸料平台提升作业时的垂直运动。本工程竖向导轨高度为10.8米，覆盖3个楼层，确保附着式爬升卸料平台在使用时每个导轨位置有三道附墙支座与主体可靠连接。6.3.2调节拉杆调节拉杆由D25圆钢和D25丝杠组成，在D25圆钢两端焊有连接25mm厚连接板，丝杠连接的螺纹为正反扣设置，这样就可以保证调节拉杆同时达到伸长和缩短。使用时将其一端与附着式爬升卸料平台横梁相连，另一端与竖向导轨相连，起到卸荷作用。6.3.3防护围栏防护围栏由40*40*2矩管焊接成框架，高度为1.5米，内侧使用钢板网封闭。6.3.4操作平台操作平台标准尺寸为2.0m×4.0m=8㎡，面板采用花纹板，面板下采用12.6#槽钢（或具有同等模量的其他截面）焊接而成的网格结构，直接承受平台的倒料荷载。6.3.5附墙支座附墙座固定在建筑物上，是整个卸料平台的承重件。附墙座上设有导向轮和防坠装置，与导轨配合可起导向、防倾、防坠作用。6.3.6提升设备提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长6米，单台净重约65Kg，电机功率750W，提升速度为15cm/min。6.3.7卸料平台与附着式升降脚手架关系卸料平台安装时必须设置在爬架两个机位之间，此爬架两个机位之间设置门型洞口，让卸料平台穿过架体，与结构拉接固定，不得固定在架体上，爬架提升时与卸料平台互不干涉。6.3.8防倾覆坠落能力可靠的防倾覆防坠落能力：附着式爬升卸料平台每个提升点处三层同时附墙，每道附墙均兼具防倾和防坠功能，保证卸料平台平稳升降，防坠装置结构新颖，性能可靠，在升降过程中一旦发生动力系统失效，三处防坠装置能在很短距离内制动架体，确保安全。防坠装置原理说明轨道间挡齿防坠止停块轨道间挡齿防坠止停块图6.3.8-1防坠落节点图原理说明：当附着式爬升卸料平台提升时，偏心止停块随轨道间的挡齿顺时针向上转动，达到脱离角度后架体继续向上通过，止停块在偏心重力作用下复位；当发生坠落时轨道间挡齿直接卡停在止停块上，达到止停架体效果，确保架体安全。6.3.9卸料平台安拆主要施工方法及工艺1卸料平台安装图6.3.9-1卸料平台支座安装图图6.3.9-2卸料平台搭设侧视图及正视图固定支座料台作业面固定支座料台作业面图6.3.9-3卸料平台安装顶视图1）安装前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，合格后方可安装；2）预埋管的点位设置如图保证注意保证料台导轨中心距离。3）安装附墙座：将料台特制支座用穿墙螺栓横向与装配架进行固定，支座安装T38螺母，并加垫块固定。4）安装竖向导轨：用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装止停块防止下滑。5）操作平台的安装：平台构件分为防护栏左右件，前防护栏即短的。安装防护栏时操作平台拐角处用M16的六角螺栓固定。将防护栏安装好后用扳手将平台底部的螺栓固定防止护栏松动。组装到位后，利用塔吊吊装到导轨高度位置，用M16螺栓连接导轨和平台，安装调节拉杆并调节其长度，保证平台水平。6）斜拉杆的安装：平台斜拉杆，是通过M16螺栓与轨道连接成一体，通过丝杠调节定型。将组装好的操作平台与竖向导轨及建筑物连接完成后，再将料台利用斜拉杆与导轨上端进行斜拉固定。斜拉杆处铰链销轴直径为D32，材质为45#钢，另一侧用开口销锁定。7）动力装置的安装：电动葫芦上端挂在板式钢梁或三角支座上通过上挂环连接固定，下端电葫芦挂钩直接挂在导轨两侧面的电葫芦拉结上。8）特殊节点处理当卸料平台位置确定以后，整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口，确保自动升降料台可以顺利提升，同时确保整体架所有构件能可靠避让料台使用的卸载斜拉杆，施工时洞口顶部使用钢结构板连接，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象，断口两侧使用立网框全密封连接。2附着式爬升卸料平台的提升附着式爬升卸料平台在提升前应对其做全面细致的检查、具体检查内容为：1）导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理。2）电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常。3）检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确。4）检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。5）检查整改到位后按以下顺序要求进行操作：①安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常。②预紧电葫芦，注意，预紧不能几个同时进行，必须单机单个依次预紧，预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。③检查所有支座、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升。提升中，在附着式爬升卸料平台与相邻附着式升降脚手架爬升过程专人看守，保证同步提升。并且完善附着式爬升卸料平台处与电动葫芦处临时防护措施，此处盖板，防止掉人落物。④提升到位后，松开葫芦链条。⑤总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。⑥撤除地面警戒。3附着式爬升卸料平台的使用1）必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围（不得超过限载标识牌标定的载荷）。2）卸料平台上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。3）卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净。4）螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。4卸料平台的拆除1）在塔吊的辅助下，先将钢丝绳松掉，然后将卸料平台吊离原有位置，安放在下一位置。2）拆除时应划分作业区，周围设置警示标识，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。6.4其他6.3.1塔吊附臂的处理本项目塔吊位置详平面布置图。图6.3.1-1塔吊附臂平面布置图塔吊附墙不能与提升机构及竖向龙骨发生干扰。在塔吊附墙处，采用特质的1.3米-2.4米的活动龙骨板，两块龙骨板之间采用转角连接角钢连接，当附墙和龙骨板抵触时，转角连接角钢松开一边螺栓，通过钢丝绳拉力把活动龙骨板翻转上去，翻转上去前在龙骨板上下（避开附墙）增加临时横龙骨，架体通过附墙后恢复活动龙骨板，安装好转角连接角钢。此处的防护网也采用可活动式的在现场用合页连接，当附墙和防护网相抵触时，两片防护网打开，架体通过附墙后恢复防护网。提升时应设专人看守，确保提升安全和支架整体性。详见下图大样。图6.3.1-2塔吊附臂处理节点6.3.2施工电梯本项目施工电梯不进入架体，正常提升时对爬架无影响，施工电梯悬臂端低于架体不小于1层楼高；图6.3.2-1施工电梯安装高度6.3.3爬梯设置图4.3-1爬梯图为方便人员上下通行，架体内部专门设置楼梯单元，楼梯设置在架体内部，根据本工程实际情况存在机位处设置在上六步，宽度为600mm，具体定位详见平面布置图。6.3.9卸料平台设置免周转转料平台是传统转料平台的延伸和发展，它是从传统的固定式概念发展成为至今可移动式的建筑施工设备。它具备了传统转料平台的全部功能，特别适应于高层建筑、超高层建筑施工。免周转转料平台是转料平台的一种类别，它由爬升机构、动力及控制系统和安全防坠装置等