钢筋施工方案

1、工程概况：工程名称宿迁新城玺樾府一标建设单位宿迁新城亿盛房地产有限公司设计单位江苏政泰建筑设计有限公司设计监理单位江苏富昂建设投资有限公司监理勘察单位淮安东大勘测设计有限公司施工单位宿迁市建筑工程有限公司建设地点宿迁市宿城区太湖路与黄海路交界处建筑面积193743.99㎡承包方式包工包料工程构造1#、2#、10#、11#、12#、13#、16#、17#、18#、20#、幼儿园、开闭所，配电房S-1#、养老用房S-2#、配电房S-3#、门卫S-4#、配电房S-5#、地下车库一区)施工范畴宿迁新城玺樾府一标工程建设施工总承包施工工期747日历天投标工期747日历天计划开工.10.20计划竣工.11.04本工程的构造形式重要是框剪构，抗震设防烈度8度。12#、18#、17#、20楼地下一层，地上17层，建筑高度49.45m，长86.2m、宽17.3m其中20#楼长59.8m、宽11.95m；1#、2#、11#楼地下一层，地上19层，建筑高度55.25m，长86.2m、宽17.3m，其中2#楼长43m、宽17.3m；13#、16#、楼地下一层，地上6层，建筑高度18.15m，长60.6m、宽15.8m；10#地下一层，地上9层，建筑高度27.15m，长60.0m、宽15.8m；幼儿园三层，建筑高度11.25m，开闭所、配电房、养老用房、门卫及车库均为一层。一、施工准备:钢筋工程是确保构造安全的重要工序，也是主体质量控制的重点。1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。2、原材料实验报告单的分批必须对的，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼办法的钢筋≤60t可作为一批；3、钢筋进场后，现场实验人员立刻告知项目技术负责人及监理现场按规范规定的规定取样送试，进行拉伸实验（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯实验。经实验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检查取样的数量和长度应分别符合GB50204-的规定，钢筋的复验与鉴定应符合GB50204-的规定。4、材料规定:1、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应不不大于4mm。2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和实验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、梁底、板采用预制砼垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。二、钢筋的堆放和保护:现场钢筋堆放及加工棚分两处设立，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标记，注明使用部位、规格、数量、产地、实验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水解决，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，避免鞋上带泥污染钢筋。钢筋寄存区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，避免钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人及监理同意后方可使用。三、钢筋制作：（一）、钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，精确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料对的，力求预留洞部位不切割一根构造钢筋，彻底消除土建和水电构造施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保构造安全及水电预埋预留位置精确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面告知方可代换。（二）、钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸规定，同时符合《16G101》和《构造工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核同意后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标记牌。1、钢筋制作规定：钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合规定后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，减少损耗。制作好的钢筋要加标记牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整洁，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标记清晰。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不不大于10d，钢筋加工尺寸偏差不得超出±2㎜。钢筋加工完后按绑扎的次序分规格将钢筋堆放整洁。2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。3.半成品检查：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检查，符合设计和配料单规定方能进行绑扎。四、钢筋的绑扎：（一）、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样→材料检查→/焊接实验→钢筋制作→半成品钢筋检查→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程统计。（二）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于构造形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插次序，减少绑扎困难，避免返工，确保质量。（1）、钢筋绑扎次序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。（2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计规定施工。（3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采用方法，确保质量。（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行具体的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎次序，并加强现场质量控制，严格规范管理。五、钢筋绑扎施工办法：1、全部钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铅丝长度表单位：（mm）钢筋直径6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330250280223303503704002、22#铁丝绑扎直径12mm下列的钢筋。20#铁丝绑扎其它直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设立绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距根据图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎。4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。柱筋插筋前应在垫层上放线，经自检合格并报请甲方、监理核查签证合格后方可按照独立基础、柱位墨线进行施工。下部钢筋接头在支座处，上部钢筋接头在跨中1/3跨度范畴内；同一断面钢筋接头截面积：焊接接头不得不不大于总截面积50%，搭接绑扎接头不得不不大于总截面积25%。6、框架柱钢筋的绑扎：（1）框架柱插筋的绑扎及质量控制：根据框架柱设计位置，将框架柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据框架柱筋位置调节梁面钢筋，并插入剪力墙柱插筋，插好后用同一断面的框架柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用框架柱主筋塑料环形垫块固定。（2）、框架柱箍筋间距控制：从构造50线向上至梁面标高根据设计规定排线。框架柱底部第一种箍筋线统一为50线下翻42㎝处，应对角线划，规定框架柱筋绑完后，框架柱的箍筋互相平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及框架柱顶梁底加两道保护垫块。7、现浇板钢筋的绑扎：规定每跨每边板的第一种板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢、满扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来确保其高度，马凳@600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸±1㎜，间距误差每一跨不得超出4㎜，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。8、梁钢筋的绑扎：先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50㎝处，支座高度高于梁面5㎝，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右互相错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5㎝处为第一种箍筋线，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按规定：@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距精确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超出4㎜。9、钢筋保护层的控制：基础、构造柱、梁底、板采用预制砼垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块。构造各部位钢筋保护层的厚度二类环境a板C30砼保护层厚度为20mm，梁C30砼保护层厚度为25mm，柱子C30砼保护层厚度为25mm。10、钢筋锚固接头规定：钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204-规定施工。11、质量原则：1、确保项目：钢筋品种和质量必须符合设计规定和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设立必须符合设计规定和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能成果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2、基本项目：缺扣、松扣的数量不超出绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应对的，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不大于规定值。箍筋间距数量符合设计规定，有抗震规定时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。六、钢筋连接：2.10钢筋接头连接：顶板大梁通长钢筋，采用闪光对焊连接；柱竖向受力钢筋，当直径d≥16mm时采用电渣压力焊接头；梁纵向受力钢筋，当直径d≥20mm时采用电弧焊接接头；其它钢筋接头采用搭接绑扎接头。搭接接头的长度和部位应按照设计图纸和16G101－1图集的规定进行施工。1、作业条件：1、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯实验。合格后才干成批焊接。2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合规定；3、电源的电压应符合技术规定，当电压下降不不大于5%，不大于8%时，应采用适宜提高焊接变压器级数的方法，不不大于8%时，不得焊接。4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风方法，避免发生烧伤、触电及火灾等事故。2、施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查。1、钢筋闪光对焊前应去除钢筋端头150mm范畴内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。2、钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调节电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。3、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。4、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。5、靠近焊接接头区的段，应有适宜均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。6、焊接完后，应待接头处由红色变在黑红色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头处弯曲。7、在焊接的过程中，焊工应认真自检，若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺点应采用方法及时消除。七、钢筋的交接与隐蔽验收：1、钢筋制作绑扎交接班组内实施“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检统计表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实施“七不准”和“五不验”：“七不准”：（1）钢筋污染未去除干净不准绑钢筋；（2）已浇砼浮浆未去除干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；“五不验”：（1）钢筋未完毕不验收；（2）钢筋定位方法不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到规定不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；3、钢筋工程质量控制注意点:为避免剪力墙柱钢筋位移，在浇筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋加设固定钢筋和固定支架，并搭设砼运输跑道。剪力墙柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块垫起。（1）、板面负筋下采用固定支架支撑，避免负筋位置偏移，顶板浇筑砼时，施工人员不得踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳与否完好，钢筋拐头与否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋与否移位、塌落、钢筋拐头与否上翻，并及时组织恢复。（2）、砼施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形