清水混凝土试验及方案

建材室清水砼PAGE1清水混凝土配合比试验及应用方案清水混凝土施工工艺是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不再做其他外装饰。清水混凝土质量标准目前国家有关施工规范尚无明确规定，行业标准也未提及。北京市编制了《建筑施工清水混凝土技术规程》这一地方性标准，综合这一标准和国内相关工程设计、监理、施工单位的经验，结合施工技术水平,制定了如下质量控制要点：①符合普通混凝土应达到的质量标准；②轴线通直，几何尺寸准确；③棱角方正,线条顺直；④表面平整、光洁，色泽均匀；⑤表面无明显气泡；⑥模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，排列整齐匀称，上下楼层的连接面搭接平整；⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆和错台现象。施工准备技术准备确定砼表面类型及施工范围，深化细部设计，并对预埋件，设备管线预留空洞等进行设计。方案编制及技术交底编制各专项施工方案，对施工和管理工作进行技术交底。仪器设备准备和样板制作施工前应对激光全站仪、激光扫平仪、激光铅锤仪、电子经纬仪、水准仪及钢尺进行校检，保证其精度。样板的制作可视具体施工情况由各方面协调确定。清水砼模板体系模板设计模板类型的选择根据清水混凝土外观质量要求、施工情况、模板使用情况选择模板，饰面混凝土可选用木梁木胶合板、钢框胶合板、全钢大模板、不锈钢或PVC贴面模板；普通清水混凝土可选用木梁木胶合板、钢框胶合板、全钢大模板、木框胶合模板、组合钢模板。板构造与材质：1．钢木（竹）结构大模板体系以木梁、铝梁或钢木肋作竖肋，胶合板采用螺钉连接2．钢框架胶合板打模板体系以型材为边框，冷弯管材、型材为肋，嵌入胶合板，抽芯铆钉连接3．全钢大模板体系以型钢为骨架，5-6mm厚钢板为面板，焊接而成（二）模板结构设计计算和加工图设计，模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计（由设计施工单位根据实际情况共同完成）模板质量控制清水混凝土施工质量好坏主要取决于模板工程的施工质量的优劣，因此必须从模板体系的设计、制作及安装全过程加以控制。首先，模板的设计必须选择有足够刚度的模板面板材质，模板加固措施必须可靠；其次，制作模板时其几何尺寸应精确、拼缝严密、连接牢固；再次，模板在安装时应采取一些预防措施，做到事前控制。钢筋工程 1．所有钢筋应清除表面锈斑,防止污染混凝土。2．绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。3．钢筋在模板中定位必须准确，保证保护层的厚度满足要求。4．模板就位前，确定好螺栓位置，遇到螺栓与钢筋冲突时，适当调整钢筋位置，但其调整幅度必须在允许的范围内，不得影响结构强度。混凝土工程砼配合比（初选试配没有考虑外加剂，但实际工程中都添加外加剂来调价混凝土性能）强度等级材料用量(Kg/m3)坍落度mm水水泥砂子碎石C30185390750109590±10C40185490690105590±10原料选择1．水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级42.5MPa，产地，冀东水泥厂要求同一批号产品，以保证水泥颜色均匀一致2．碎石：粒径5～25mm，连续级配，同一颜色，含泥量小于0.8%，不准带任何杂物，要求同一产地、同一规格、同一颜色。3．细骨料：河沙，细度模数在2.5左右，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求同一产地、同一细度、同一颜色。4．外加剂：减水剂，要求减水率大于8%，凝结时间差-90～+120min，对钢筋无锈蚀。要求同一品种、同一批号、同一颜色。混凝土浇筑与养护混凝土输送管采用DN125无缝钢管,管道平直，转弯宜缓，接头严密，有足够强度。混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。采用混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料，喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料混凝土分层离析。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止裂缝。振捣振动器的振捣方法有两种：①垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；②斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约40°～45°角。振动器的操作,要做到“快插慢拔”。不宜紧靠模板振动,并尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。养护对于混凝土暴露表面的养护应自初凝龄期之前开始，前期以保湿为主，随着龄期的增长采用洒水和保湿并用的方法，注意养护的一致性，以保证混凝土表面的色均性。混凝土表面宜用定制的塑料薄膜覆盖养护，不得直接用草帘或草袋覆盖，避免造成颜色污染。养护时间不少于14d。清水混凝土的后期保护清水混凝土的效果60%取决于前期施工，40%取决于后期的保护工作，因而保护工作就显得十分重要。清水混凝土的外表面可用透明保护剂或着色透明保护剂