《质量分级及“领跑者”评价要求 额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘耐火电力电缆》

（U本文件规定了额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘耐火电力电缆产品质量及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。本文件适用于含卤、无卤﹑低烟﹑低毒的阻燃和耐火电力电缆产品质量及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评价、“领跑者”产品评价以及相关认证或评价时可参照使用，相关企业在制定企业标准时也可参照本文件。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验-抗开裂试验GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验GB/T2951.41电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.11电线电缆电性能试验方法第11部分：介质损耗角正切试验GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志。4GB/T19216.11在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第1部分：火焰温度不低于830℃的供火并施加冲击振动，额定电压0.6/1kV及以下外径超过20mm电缆的试验方法GB/T23331能源管理体系要求及使用指南GB/T19666阻燃和耐火电线电缆或光缆通则GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB31247电缆及光缆燃烧性能分级GB/T31248电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延、热释放和产烟特性的试验方法GB/T45001职业健康安全管理体系要求T/CSTE0421质量分级及“领跑者”产品标识4.1生产企业近三年，无较大及以上环境、安全、质量事故。4.2企业未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。和职业健康安全等管理体系，鼓励企业根据自身运营情况建立其他高水平的相关管理体系。4.4产品应为量产产品，额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘耐火电力电缆应符合5.1评价指标分类5.1.1额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘耐火电力电缆评价指标体系所包括基础指标、核心指标和创新性指标。5.1.2基础指标包括结构尺寸检查、电缆标志、电性能、聚氯乙烯护套、聚乙烯护套、无卤阻燃聚烯烃护套、SE1弹性体护套、燃烧特性试验、交联聚乙烯绝缘吸水试验、交联聚乙烯绝缘热延伸、交联聚乙烯绝缘热收缩。5.1.3核心指标包括绝缘老化前后抗张强度变化率、绝缘老化前后断裂伸长率变化率、护套老化前后抗张强度变化率、护套老化前后断裂伸长率变化率、耐火性能、绝缘偏芯度。核心指标分为三个等级，包括领跑者水平，相当于企标排行榜中5星级水平；优质水平，相当于企标排行榜中4星级水平；达标水平，相当于企标排行榜中3星级水平。5.1.4创新性指标包括燃烧性能等级和导体电阻偏差率。创新性指标划分成优质水平和领跑者水平两个等级，其中领跑者水平相当于企标排行榜中的5星级水平，优质水平相当于企标排行榜中4星级水平。5.2评价指标体系框架55.2.1额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘耐火电力电缆评价指标体系框架符合表表1额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘耐火电力电缆评价指标体系框架序号指标类型123456789成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号规格及额定电压的连续标志，标志序号指标类型//4/4-4-4-4-4放电试验进行局放试验，在声明灵敏度下无放电。外屏蔽电阻老化前后绝缘屏蔽电阻率≤500。7序号指标类型弹性体护套水试验≤mg/cm21伸≤%序号指标类型收缩≤%4率≤化率≤率≤化率≤火焰温度：供火时间：火焰温度：供火时间：℃≤%58 %Fr≤1Fr≤2-6.1对具体产品企业标准的全部指标进行综合评价，评价结果划分为领跑者水平、优质水平、达标水平，划分依据见表2。6.2综合评价满足表2中领跑者水平的企业标准为“领跑者”标准，符合表2中领跑者水平的产品为“领跑者”产品，自我声明标识可使用T/CSTE0421中4.4图4-1自我声明“领跑者”标识，认证标识可使用。96.3综合评价满足表2中优质水平的企业标准为“优质”标准，符合表2中优质水平的产品为“优质”产6.4综合评价满足表2中达标水平的企业标准为“达标”标准，符合表2中达标水平的产品为“达标”产表2指标评价要求及等级划分 附录A导体绞线最少根数积/mm2铜铝铜铝铜铝4677777777777 ------7777---666666666-------66666 - -- - -666 ----------666--注：其它要求可见GB/T3956中相关规定。附录B绝缘标称厚度B.16kV～30kV绝缘标称厚度表B.1XLPE绝缘标称厚度2----- ----B.235kV绝缘标称厚度表B.2XLPE绝缘标称厚度附录C挤包内衬层标称厚度C.1挤包内衬层标称厚度表C.1挤包内衬层标称厚度--附录D铠装层尺寸D.1铠装圆金属丝标称直径表D.1铠装圆金属丝标称直径 -D.2铠装金属带标称厚度表D.1铠装金属带标称直径--附录E外护套尺寸挤包外护套标称厚度值应按式（1）计算：tOS=0.035DOS+1.0......................（1）式中：OSt—外护套标称厚度，单位为毫米（mmOSDOS—挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）。按式（1）计算出的数值应修约到以为小数。当单芯电缆外护套标称厚度的计算值小于1.4mm时，外护套标称厚度取值为1.4mm。当多芯电缆外护套标称厚度的计算值小于1.8mm时，外护套标称厚度为1.8mm。附录F导体20℃直流电阻F.1导体20℃直流电阻表F.1导体20℃直流电阻积/mm246-- - - -附录G6kV到30kV冲击电压G.16kV到30kV冲击电压表F.16kV到30kV的冲击电压6附录H中压电缆耐火试验H.1概述采用国家电线电缆质量监督检验中心技术规范TICW8－2012《额定电压6kV（Um＝7.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘耐火电力电缆》电缆耐火试验附录B的试验要求。H.2试验装置H.2.1试验环境试验应在一个至少具有20m3的合适箱体里进行，该箱体应有去除燃烧产生的任何有害气体的设施，并有足够的通风来维持试验过程中的火焰，但不应使用强迫通风。在每次试验开始时，箱体和试验装置应保持在10℃至40℃之间。在验证和试验过程中，箱体内的通风和屏障条件应相同。本部分的试验可能使用危险电压和温度，应采用适当的防护措施，以防止可能产生的冲击、燃烧、火灾和爆炸等危险，并防止可能产生的任何有害气体。H.2.2火源H.2.2.1火源应为带有文丘里混合应为15mm。喷嘴应有三排错开的标称直径为1.32mm、中心距为3.2mm的钻孔。此外，允许在喷嘴的每一边有一排小孔作为引导孔来维持火焰的燃烧。器的喷嘴标称长度为500mm的带型丙烷气体喷灯。推荐使用中部供气喷灯。喷嘴标称宽度H.2.2.2应使用质量流量计，因其能精确控制燃气和空气流入喷灯的速率。对于本试验，空气的露点不应高于0℃。在1bar和20℃的达标条件下，本试验应使用以下流量：H.2.2.3喷灯和控制系统应按GB/T19216.11附录A规定的程序进行验证。H.2.3试样支撑装置电缆试样的护套或被保护的端部应用适当的支撑方法呈水平地托住。试样的一端应固定夹住以防移动，另一端则支撑着以允许试样由于热膨胀作纵向移动。电缆的中部应用两个相距大约500mm的金属环支撑。金属环和支撑装置的其他金属部分应良好接地，金属环的内径大约为150mm，并应用直径（10±2）mm的圆钢棒制造。H.2.4喷灯的位置喷灯应放在试验箱体内，喷嘴距箱底至少200mm，且距任一箱壁至少300mm。喷灯与试样的定位应如图H.1所示。电缆在试验期间与喷灯的正确位置应按GB/T19216.11附录A规定的验证步骤来确定。图H.1试验喷灯和电缆试样的布置H.3试样制备取长度不小于4500mm的成品电缆为试样，并把两端的护层剥除。在电缆的每一端，应将电缆线芯的绝缘屏蔽（金属屏蔽和半导电屏蔽）剥除大于100mm，并适当地处理每根导体以便进行电气连接，且应分开露出的导体以确保施加试验电压时的安全电气间隙。H.4泄漏电流检测装置试验变压器应包含有足够量程的泄漏电流检测装置，用以监视试验过程中电缆的泄漏电流。H.5试验变压器在试验过程中，给试样施加工频电压的试验变压器，其电压波形、容许偏差及试验电压的测量均应满H.6试验步骤H.6.1把试样安装在试样支架上并固定，相对试样调节喷灯到正确的位置，使符合GB/T19216.11附录A验证步骤中确定的x值和y值。H.6.2在靠近变压器的试样一端，每相导体应与变压器输出端连接，每根绝缘线芯的金属屏蔽与试验变压器接地端相连（见图H.2）。H.6.3在远离变压器的试样另一端所有导体全部悬空。图H.2基本电路图H.6.4点燃喷灯，把丙烷和空气流量调节到验证步骤中得到的数值。H.6.5打开电源开关，把电压调到电缆的额定电压，即导体和屏蔽之间的试验电压应等于电缆额定电压UH.6.6试验应按H.6.1给定的供火时间持续进行，之后应熄灭火焰，但应对电缆试样继续供电15min。即总的试验时间应为供火时间加上15min的冷却时间。H.7性能要求H.7.1供火时间供火时间如果用户没有特殊要求，推荐为90min。H.7.2合格判据按照A.5规定的试验步骤，具有保持线路完整性的电缆，只要在试验过程中：——试样在整个试验持续时间内施加规定电缆额定电压U0不击穿（任何假击穿现象应予排除，例如试验终端表面闪络放电等，假击穿现象排除处理后，继续试验至规定时间）；——试验结束后1小时内，对试样的完整性进行检查，在保持试验原始状态的情况下，给试样施加3.5U0的试验电压持续15min不击穿（任何假击穿现象应予排除，例如试验终端表面闪络放电或内部放电等）。H.8重复试验的步骤如果试验失败，根据有关标准的要求，应另取两根试样进行试验。如果两根试样都符合试验要求，则应认为试验合格。附录I导体电阻的测量与偏差率的计算导体截面为10mm2及以上电缆的导体电阻偏差率测量与计算方法。I.2试样截取——单芯电缆：从被试电线电缆上随机（相距3m以上）切取长度不小于1m的