06水下混凝土浇筑作业指导书

0694B工程202353020236191．适用范围92．作业准备2.2人员就位。3.水下混凝土浇筑作业要求为确保工程质量，混凝土浇筑前，在保证施工工艺前提下，还应留意以下几点相关事项：混凝土浇筑方法混凝土浇筑承受导管法施工，在浇筑过程中导管应埋入混凝土中3m左右〔2m〕，30cm，导管随浇筑随提升，但应避开提升过快造成混凝土脱空现象、或提升过慢造成埋管事故。混凝土浇筑留意事项4-61530浇筑时要保持混凝土面均衡上升，导管不能横向摇摆，导管的提升速度要与混凝土上升速度相适应，必需保持导管在混凝土中保存深度不小2m，提升漏斗时，要掌握导管口始终保存在混凝土中，不能让水侵入导管口。1.54.混凝土浇筑完毕后应0.3-0.5m。4．水下混凝土浇筑作业流程5.施工工艺5.125-30cm4m，中间节2～3m2～30.5～1.5m顺、无明显凹0.5%10cm。下放过程中保持导管位臵居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度打算。导管安装后，其底部距孔底有30cm～50cm5.2.水下混凝土灌注浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进展循环。沉渣10cm。如沉渣厚度超出标准要求，则利用导管进展二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套，对泥2～3mm1.1，2%，17～20；确保泥浆性能指标符合标准要求。上报监理检验合格后，方可进入下道工序。首罐砼浇筑前，在漏斗颈部放臵气球，当砼在漏斗内贮存满后，砼压力使漏斗内的砼顺当地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，削减砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。首批砼灌入孔底后，马上探测孔内砼面高度，计算出导管内埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。如觉察导管内大量进水，说明消灭灌注事故。要准时上报、尽快处理。灌注开头后，应紧凑连续地进展，严禁中途停工，确保水下混8漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠分散，致使测探不准确；同时留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降状况，准时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除；导管的埋臵深度应掌握2～6m。同时应常常测探孔内混凝土面的位臵，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位臵居中，逐步提升。如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具2等掉入孔中。同时要留意安全。已拆下的管节要马上清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量〔计算应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估量在内〕，通知拌和站按需要数拌制，以免造成铺张。在灌注将近完毕时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种状况下消灭混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使灌注工作顺当进展。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌肯定长度〔不小与桩径〕，以便灌注完毕后将此段混凝土去除。在灌注混凝土时，每根桩标准要求制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应准时提出报告，实行补救措施。混凝土灌注时应进展坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发生的特别现象等，现场值班施工员均应进展记录，同时要填写“水下混凝土浇筑记录”。灌注砼测深方法:灌注水下砼时，应常常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以掌握导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，现场施工值班人员需高度重视。测深采用重锤法，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕依据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。在快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的缘由，就简洁发生误测。探测时必需要认真，并以灌注砼的数量校对以防误测。6.水下混凝土灌注留意事项：砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。砼灌注工作应连续不连续进展，一旦发生砼灌注中断，应依据导管的埋臵深度，连续、少量提升导管使导管内混凝土渐渐流出，以防分散。并马上组织人员排解故障，尽快恢复浇注。首罐时应留意导管底部提离孔底30～50公分，以便冲击沉渣。4〕施工过程中留意安全，带好安全帽。严格依据操作规程操作。5〕水下3砼灌注是一个完整、连续、不行连续的工作，灌注工作开头前，机械治理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进展修理、保养，保证机械在施工过程中正常运转。灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设臵钢100mm砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人指挥、协调。内容包括：混凝土搅拌开盘时间及方量，混凝土运输车次、车序，道路交通畅通状况，提前预算最终补方数量等等。要充分考虑周到，排解一切干扰，保证混凝土顺当灌完。水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进展清点和清洗，并妥当保管使用。施工完成后，要做好孔口保护，有肯定强度即回填土处理，同时防止人员落坑。7、常见事故处理1〕塌孔：钻孔中发生坍孔后，应查明缘由和位臵，进展分析处理。坍孔不严峻时，可承受加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进；坍孔严重时，回填重钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁掌握坍孔。在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应掌握进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。发生孔口坍塌时，可马上撤除护筒并回填钻孔，重埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位臵，回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严峻时应全部回填，待回填物沉积密实后再进展钻进。2〕堵管事故2m重力作用下压出导管，或使用高频振动器安臵在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上方法无法解决，证明导管被堵严峻，应马上提离混凝土面，承受球内胆止水，重下导管及安装大斗浇入混凝土。4在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重浇入混凝土强度等级应提高一级。该方法应当在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。在提升导管前，用测绳吊测锤测定混凝土外表标高，依据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度，确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。4～6m浮浆混合，并利用导管自身反复捣插。8、安全措施1、混凝土浇筑完成做到工完场清；2、钻井掉走之后承受钢筋笼做临时维护，并绑彩旗作警示；3、混凝土初凝后用砖渣填平桩头，防止人误入桩头孔洞。5在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重浇入混凝土强度等级应提高一级。该方法应当在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。在提升导管前，用测绳吊测锤