地埋管部分施工组织设计

施工组织设计第一章施工方案1．概述本工程为大荔县宜城职业新添园地源热泵机组安装，主要设备地源热泵冷热水机组2台，冷冻水循环泵3台，井水循环泵3台，安装于机房内部。末端设备风机盘管，安装于室内。2．设备开箱检查2．1设备到场后，应进行详细的开箱检查，清点装箱物品和清单是否相符，落实运输保管情况。2．2一般应在设备基础作完，现场清理干净后，设备施工前将设备一次运至施工现场，开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原，防止设备受损或丢失零部件等。设备运输、仓储应近设备技术文件规定条件进行，并认真做好接、保、检工作。2．3设备的安装就位，应按设备技术文件要求进行捆绑吊动。设备运抵安装位置附近，待现场清理干净，作好安全、消防、保卫工作后，方可拆除包装。3．设备吊装就位3．1设备基础在设备就位进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术要求后方可安装设备。3．2设备安装就位时应正确的将减振器座和减振器安装好，并应按设备技术要求调整设备，找平找正，符合要求后，方可进行设备的配管工作。3．3所有设备安装就位，调整固定后，应设置防水设施防止施工污染设备和损坏设备表面涂层。3．4设备安装精平后，方可进行管道连接，但管道与设备连接不得强行组对。3．5悬吊设备安装应用专门吊装架固定，不应依靠相联设备的风道，管道支撑固定，悬吊支架应符合所吊设备的消声减振要求，符合设备图纸要求。3．6设备调整应严格按技术文件规定进行，设备试运调校工作应在制造商技术人员负责下进行。3．7在施工过程中要做好施工记录，并及时交业主给予认可。4．设备安装施工方案4．1施工准备施工前对临时建筑、运输道路等做出合理的安排，并提出相应的材料、机具计划。对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。4．2设备安装顺序为：设备开箱检查→基础验收→基础放线→地脚螺孔处理→减振台座安装或垫铁设置→设备就位→设备粗平→设备精平→单机试车设备开箱检查：设备在运到现场的，按照设备装箱清单清点，并检查外部是否有损坏，盘车应灵活，无卡滞，最后做好记录。主机设备室外吊运采用汽车吊。由于室内空间有限，可采用人字桅杆或人字架配以2—5吨倒链起吊就位，室内水平运输可用滚排，设备吊装搬运应捆扎牢固，吊点合理，防止倾斜，吊索与设备接触部位要用2mm厚橡胶板衬垫，防止设备受损。4．3主要设备安装4．3．1水泵安装在确定好安装减振器的位置，安装固定减振器的膨胀螺栓，并与减振器连接好。在减振器位置旁放置木块，数量不少于四块，高度稍高于减振器的原始高度。将台座放在木块上，安装水泵，水泵进出口管道暂不连接。卸下木块，检验各减振器受载后，高度是否相等。如不相等，需排除台座支承结构不水平等因素及调整水泵，让水泵中心与台座中心于一处，使减振器高度达到一致。管道须用吊架、托架固定，并且吊架或托架需用减振元件连接或代替。安装好管道后，再次校对各减振器高度是否相等。如不相等，需排除管道给予的外力，即调整管道高度，偏转等，从而使减振器达到一致的高度。4．3．2机组运输、安装4．3．2．1机组运输：机组搬运到设备吊装口后，用吊车进行吊装，直接将机组放在设备基础上。搬运吊装时，要统一指挥，服从命令，不违章作业。各操作人员必须坚守岗位，如有异常现象及时报告。正确使用设备吊点，钢丝绳与设备接触处要用5mm厚胶板衬垫，以防止设备受损。搬运吊装时，先进行予吊装，即吊起设备离地500mm时，检查吊点，钢丝绳无异常现象，吊装连续进行。搬运吊装前，现场设警戒标志，非操作人员不行进入吊装现场。4．3．2．2机组开箱验收开箱要查明情况后，再采用适当方法拆除其它箱板。开箱时，不可用力过猛，以免损伤箱内设备。设备开箱时，施工单位、建设单位及生产厂家必须全部到场，共同清点检查，一要检查设备型号规格是否志设计相同，零部件是否有损坏；二、是检查是否有缺件；三是办理设备移交手续。移交完毕后要对机组本体覆盖帆布进行保护，箱内所带的小零件、小机件放在仓库内保管，并编号封存。机组基础验收：检查基础的外形尺寸和强度是否满足设备安装要求，必要时要进行预压和强度试验，避免设备就位后，出现基础下沉或倾斜，影响安装质量。用经纬仪复测基础标高及平面尺寸误差，基础上平面的不水平度不超过3.0mm，坚向偏差不超过20mm。机组放线就位：机组安装前要放好水平面内纵横向安装基准线和垂直面内的标高安装基准线。用经纬仪确定两个安装基准点。中心线挂好后，找正设备中心：机组的中心线找正可用线锤及钢板尺测量来确定。进行找正设备基础标高：根据永久性的基准点，用水准仪引出冷水机组的主要加工面和轴承附近。机组就位调整及精平：冷水机组就位后，找正找平可用液压千斤顶、经纬仪配合进行。找标高可用液压千斤顶、水准仪配合进行，达到规范要求。零配件安装：冷水机组精平后，在单机试运转前要把机组所带的零配件按生产厂家要求安装，配合生产厂家添加制冷剂及设备转动滑动部件上的润滑油等工作。5、机房管道安装管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。5.1.1管材及阀门的检查验收：A.本工程所选用的PPR热熔管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准。B.外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。C.阀门的检验：a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试。5.1.2管道支托架安装：A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：公称直径（mm）1520253240507080支架最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.0L22.53.03.54.04.55.06.06.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道5.1.3管道的组对：A.管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，接点固定以免接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。B.接口采用热熔接管。C.接口质量检验标准：a.依据管道的工作压力打压检验接口质量，不合格者逐个返工，一直到检验合格。b.目测接口表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷。6、室外开挖及下管地源热泵系统采用水平埋管换热，分三层铺设水平换热管道，共计铺设6500m换热管道，换热管道间距0.6m，全部布置在建筑基础下前面。换热管规格为外径DN32的PE高密度聚乙烯埋管，周围的空隙采用导热系数较高的填料回填。换热器水平联络管位于楼前防冻层下以下500mm水平敷设。水平换热管通过联络管汇集到机房内，与热泵机组相连。

1、换热井及换热管施工

1.1施工工艺

放线定位开挖→管材、耗材准备→一次打压试验→下管→二次打压试验→回填。

1.2换热孔及水平埋管主要施工方法

1.2.1定位放线

根据施工图纸，对换热管位置进行放线定位，每个孔位采用木桩进行标识，且保证管到间距不小于0.6m。

1.2.2管道铺设

按照施工放线，换热管道高度间距为0.6m，宽0.6m。底部铺设换热率高的材料。

1.2.3下管准备

热熔管的接头采用电熔连接方法，在现场进行，每个接头熔接成功后，进行清洗、打压试验，打压1．6MPa观测1小时以上，不泄漏为合格。

下管前先用自来水对管道进行冲洗，然后进行试压。试压1．2MPa，带压观测15min以上，不渗不漏无破裂，压力下降不超过0．03MPa为合格。试压完毕，每组双U型换热管头必须立即密封。安装管卡。为保证换热管能尽可能贴近孔壁，避免换热管之间的短路传热，3m间隔安装管卡，安装一定要牢固。

1.2.6下管填料

PE管应均匀平稳下入，入过程中确保管道无泄漏。

下入换热管后，为检验在下管过程中是否有管壁划伤破损，进行二次打压，试验压力0．8MPa，带压观测30min以上，压力下降不超过0．02MPa为合格。

打压合格后，把所有管头再次密封保压，进行回填级配砂石。换热管之间回填级配砂石直至基底。填料时要求填料由四周缓慢填入，填级配砂石的同时间断地向孔内注水，确保成孔内级配砂石的尽可能密实。填料分次填入。一次填满后过两三天就会自然下沉约0.6m，发现下沉要及时再次填满，加适量的水浇灌以促进下沉，大约三次就不再下沉，填料密实。

2、

联络管施工

2.1工艺流程

管沟开挖→敷设砂垫层→主管道熔接→支管与主管熔接→打压试验→管顶敷砂。

2.2主要施工方法

2.2.1联络管管沟坑开挖

管沟坑按照实际施工进度，分区开挖，主管道管沟采用小型机械，配合人工清理，一次开挖到位，联络管支管管沟采用2.2.2PE管道安装

干管安装将预制好的管道运到管沟，按事先编码顺序摆放。然后进行连接，管道的连接方式按管径大小分为热熔连接和电熔连接。干管为D90全部热熔连接，三通甩口要求垂直于相应井位支管，偏差不得大于15°。支管连接：每根干管连接好后，开始连接支管，支管为D32全部采用电熔连接，将换热孔分支管引到干管三通处，按顺序逐个连接。遇到塑料管和钢管连接时采用专用钢塑转换接头连接。

2.2.3压力试验

管道连接完毕后，进行0．8MPa的打压试验，水压保持2h以上，压降不超过0．024MPa为合格。

管道打压合格后，对管沟进行回填，同时，从供水管接入干净自来水进行冲洗，由回水管排出，连续冲洗，直到出水口水色和进水口一致为合格。冲洗完毕后，对所有管口进行再次密封，防止杂物进入管内。

2.2.4土方回填

在水平联络管管顶填100mm厚细砂，上回填400mm回填土。在回填时要填实管底，管底采用100mm3

关键控制点

埋地换热器系统是整个地源热泵系统的核心和关键，其质量的好坏直接关系到整个系统能否安全可靠的运行，而且工程一旦完成，其将不可修复。因此，必须从以下几个方面进行严格控制。

3.1高密度PE管的质量

（1）产品出厂时应有产品合格证。

（2）进货后，现场分批取样送检。

（3）下管前要进行打压，并保压1h以上，合格的PE管方可下入钻好的换热孔。

（4）PE管下到孔底后，在回填料之前再进行二次打压试验，合格后

方可进行回填料。

3.2PE管下入孔前的技术准备

在PE管间安装管卡，严格控制在4m左右间距，保证PE管之间具有一定的距离，减少PE管之间的换热干扰。同时选用加重管底接头，保持管柱下入时的垂度。同时在下管程序没在准备好以前不能过早提起钻具，并且保证泥浆循环。

3.3下管后的填料

填料的密实与否直接关系到换热孔的换热效率，为了提高填料的密实程度，一方面要严格控制填料的速度，沿孔壁四周均匀慢速填料，减少因填料过快而造成填料在孔内搭桥的机会。

3第二章施工资源计划劳动力计划随施工进度计划2、工程的材料设备需要量计划随施工进度上报甲方。3、施工机具需要量计划序号施工机具名称型号规格电功率（KVA）需要量(台)备注1热熔机10-2012切割机14电锤Y90L020.1425手电钻Ф1317砂轮机0.6519倒链2T、5T110试压泵111电闸箱212水钻1第三章施工准备工作计划一、施工准备工作内容：(一)建立工程管理组织1、管理体系框图项目经理项目经理施工负责人施工技术负责人施工负责人施工技术负责人统计员材料员安全员质检统计员材料员安全员质检员技术员2、各类人员职责分工（1）项目经理是本工程实施的最终负责人，对本工程按期交工负责，保证整个工程项目质量符合合同要求。（2）项目技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常管理工作，当有更改时，负责对更改后的质量控制和管理，具体负责施工全过程的质量控制、管理、监督、改进，及对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制与管理负责。（3）施工负责人对工程进度负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。（4）专业技术员、试验员、计量员在技术负责人领导下，负责所管部门和分项施工全过程的质量，使其符合图纸（或更改）和规范要求。（5）材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的物资、构件、机械设备执行技术负责人的指令，对顾客提供的物资和机械设备负责按合同规定进行验收，对分包商提供的物资按合同规定进行验收。（二）施工技术准备1、施工进度制控措施（1）各阶段施工进度应尽量与施工网络图保持一致，形成以施工进度网络图为指导，各施工班组紧密结合，密切协作，对有妨碍或其他原因不能及时完成的，应根据实际情况及时组织调整落实施工进度。（2）各阶段实地施工前，根据现场施工进度应对所用材料、机具预先安排落实，对施工工艺及规程、标准、设计要求提前组织学习，使施工人员预作先知，从而确保工程各施工段的前延后续，防止和避免不应发生的返工、浪费。（3）施工现场实现以施工队长为主，五大员为辅，各班组长、组员为下设的组织机构，坚持执行层层分包、层层管理、层层落实的原则，并制定相关的奖罚措施。对按时或提前完成的班组进行必要的表扬或奖励，对未完成施工任务的班组，分析原因，进行批评或罚款，以保证各施工环节的控制，确保其顺利进行。2、施工质量控制措施(1）施工技术交底，在图纸会审以后，应依据工程施工需要和相应的施工组织设计，按《施工技术管理标准》的要求进行施工技术交底。（2）班组自检和专检，施工人员严格按有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格的情况，应及时处理，不留质量隐患，自检完成后，质检员进行专检，符合规定要求后进行下道工序，并填写记录。（3）预检和隐蔽，对能够被下道工序施工所隐蔽的工程项目，在隐蔽前，项目负责人组织技术员、质检员及有关人员和甲方代表或监理人员参加不定期隐检，并作好记录。（应在施工班组自检合格基础上）（4）工序间的交接验收，施工班组之间的工序验收由项目部质检员组织双方班组长进行交接验收，并办理验收手续；（5）工程实施过程需使用的主要施工机械设备为热熔机、台钻等，其工作条件、运行方案必须符合要求，施工中随时检查，发现问题及时修理，做好运行记录。操作人员上岗必须达到持证上岗。3、施工成本控制措施（1）材料采购控制：工程开工时，由专业人员提出工程材料需用计划，技术负责人审批，由材料员编写采购计划表，由公司材料科审核合格后，并经材料设备科选取质量好，价格低的供户采购材料。（2）材料使用控制：项目制定材料使用计划，严格控制材料的浪费，对于能够利用的材料尽量使用，对于节约用料人员应采取奖励措施。（3）施工机具设备控制:施工中应爱惜，保护施工机具及设备，严格按照机械操作规程进行操作，以延长其使用寿命，降低工程成本。（4）废品控制：施工中所剩余的边角下脚料等物品要妥善处理，如果能再次使用增加其价值的物品要重新使用，对于确定已无法再利用的废品，送废品回收站。4、工程防护措施工程防护对安装质量起着重要作用，为此必须搞好工程防护，确保产品质量。（1）暖通分部工程防护措施1）管道安装：a)管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。b)吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。c)安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，不得碰坏墙和地面建筑成品。d)粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀、部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰坏成品。2）管道保温：a)保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，防止挤压损伤变形。b)施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。c)操作人员在施工中不得脚踏、挤压或将施工好的绝热层破坏。d)拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。e)当与其它工种交叉作业时，要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。3）设备安装：a)空调主机运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨措施。b)冬季施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。c)风机盘管安装，施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。d)空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护。防止损坏丢失零部件。4）通风空调调试a)通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发通行工作证方可进入。b)主机、空调设备动力的启动关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。c)自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。d)空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。（三）劳动组织准备1、建立工作队组为达到工程的最终目标，结合本工程的自身特点，项目部决定选排精炼强干的施工队投入本工程，并由施工负责人亲自带队指挥施工，技术负责人负责技术质量工作，并配备技术员一名，材料员一名，质检员一名，持证电工2人，10名管道工，起重工3名，其他人员需根据施工进度或实际现场要求逐步调遣人员投入施工。对电工、等需持证上岗证的特殊工种，应认真审核其上岗证书，核定无误后方可选派上岗操作。2、根据劳动力需要量计划，及时组织上岗人员对规章制度，安全施工，操作技术和精神文明教育等内容进行培训，努力提高全体人员的生产，安全、质量、文明意识。（四）施工物资准备根据施工进度提前组织适合本工程所用的材料、机具、生产工艺设备等。（五）施工现场准备1、土建主体已完工，进入工地后，清除施工现场上的障碍杂物，使施工现场达到“四通一平”。2、现场搭设专门的材料堆放棚，各种材料分隔堆放并排列整齐有序，对机具、易破损的成品、半成品应放于专门的仓库内，并设专人保管和发放。3、预先合理安排施工现场、办公、施工人员的食宿等位置分布，并整理好施工现场，使场地易于排除雨水。4、及时安排预先准备好的材料，施工机具、生产工艺设备等进场，并在指定位置按要求存放、搭设、安装等。第四章质量通病防治措施工程质量主要为安装质量并受进场材料质量的影响。以下针对以往工程中存在的质量通病，从材料进场和安装阶段两方面分别列举常见通病及防治措施。一、材料常见通病：对管件、阀门、开关等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。针对上述现象，采取如下措施。防治措施：（1）严把原材料和进货的质量关，对管材、管件等，要优先采用生产工艺、设备先进、质保体系可靠厂家的产品。（2）进场的原材料和设备应有出厂合格证、规格、型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。（3）原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，镀锌管件应内外镀锌，管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活，严密，严禁不合格原材料及设备用于工程。（4）加强对原材料和设备的搬运、存储的管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈措施。第五章统计技术的应用（一）随机抽样法1、用于材料进场检验：对工程施工中所用的原材料、试件等进行抽样检验，确保工程使用原材料、成品和半成品的质量。2、用于分项、分部工程的质量评定：按照《建筑安装工程质量检验评定标准》规定的抽样方法，对每个分项、分部工程，进行抽样检查，做出质量评定。（二）因果图、对策表：1、应用QC活动与质量分析会，来解决和改进质量问题。因果图：用来分析产品质量和工作质量，从产品质量问题这个结果出发，采用顺藤摸瓜、步步深入的方法，来分析研究和讨论产生质量问题的原因，最终查明和确定影响质量问题的主要原因。对策表：对质量问题和主要原因的改进措施计划以表格形式表达出来，是质量管理活动执行阶段的依据。（三）网络图：编制施工进度计划，找出关键线路，控制施工工期。序号统计技术名称使用部位日期责任人1随机抽样法材料进场2因果图质量分析会、QC活动3对策表4网络图施工进度计划第六章文明施工管理1、现场文明施工措施（1）严格按照施工