大山西施工方案

番禺区大山西涌臭水体治理工程污水整治施工方案编制单位：广东潮粤建筑有限公司编制人：审核人：批准人：目录工程概况————————————————————2编制依据————————————————————2截污工程施工部署————————————————2截污工程施工准备————————————————3截污工程主要施工方法——————————————5截污工程施工技术质量措施————————————19安全文明施工，环境保护措施———————————2工程概况1，项目概述：1本工程为番禺区大山西涌黑臭水体治理工程，属番禺区大石街；2大山西涌位于番禺区大石街，南起植村新月明珠南大路，北至大山西水闸，外接三枝香水道。河道总长2.2KM，其中群贤路以南覆盖为暗涵，长约0.54KM，群贤路以北总长1.66KM,其中建华路段（440M)为暗涵，其余河段为明渠，涌长1.22KM。涌口建有水闸和泵站，水闸宽5M，大山西泵站排涝流量为5.1立方每小时。流域面积约3.67k㎡3经污染源摸查，直排大西山涌排水口共计30个（D300~D1200)，D100~1200直排PVC管口有123个。本次设计对眀涌段排水口全包截污；编制依据1施工图纸2规程规范《室外排水设计规范》（GB50014-2006)2016年版;《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-2016);《给排水管构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008);《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);《给排水管工程管道结构设计规范》（GB50332-2002);《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201);《检查井井盖》（GB/T23858-2009);《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009);《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015);《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010);《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011);《井盖设施建设技术规范》(DBJ440100/T160-2013);截污工程施工部署一，截污工程主要工程量土方开挖5585立方土方回填1181立方混凝土钢筋管2061m检查井218座一体化提升泵站1座二、截污工程施工管理机构序号职务姓名 职称负责事项1项目经理许文杰高级工程师负责现场施工安排2技术负责人曾繁生高级工程师负责现场施工技术管理3质检员周晓升工程师负责现场质量控制4施工员郑楚贤负责现场施工5材料员夏永东负责材料的进场6试验员梁颖恒负责材料的检验复试截污工程施工安排截污工程施工由专业施工队承担。截污管线沿线采用角钢支架支撑，在无法使用角钢支架的情况下，采用混凝土墩支撑。第四章截污工程施工准备一、劳动力使用计划表单位：人工程项目0工种管理人员土建施工管道安装备注截污工程31220 机具准备序号名称规格型号数量单位备注1挖掘机306E22台2自卸汽车东风20T2辆3装载机ZL501台4砸夯机2台5工程翻斗车FCY152台6振动电机380V4台7振动棒6条8抽水机3804台施工进度计划1、对混凝土顶管和河涌渠箱以及检查井进行同时施工。第五章截污工程主要施工方法：一、污水井及管道、渠箱的施工（一）测量放线1、项目部施工测量人员根据施工图纸污水管线具体位置、将污水井的中心位置、污水管道的中心线放样，钉桩撒好白灰线。2、污水井根据施工图纸基础垫层的直径尺寸每侧增加500mm的工作面，基槽侧面按1:0.5放坡施工。3、污水管道基础的宽度按相应各段（HDPE）双壁波纹管的直径每侧增加300mm施工，基槽深度按图纸要求，基槽两侧按1:0.5放坡施工。4、将污水井及污水管线水准高程控制点，抄测在槽边木桩上，做为基槽开挖控制依据，会同建设方及监理验线、合格方可进行下步工序施工（二）沟槽开挖1、用小型挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底200mm的位置，槽底预留200mm厚土层人工用铁锹清至槽底、槽底原状地基土不得扰动，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。2、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应通知监理、业主、设计现场检查并按设计要求进行地基处理。3、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。4、挖出的土料在槽边一侧堆放，距槽边距离不小于1.2m，高度不大于1.5m。5、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及时处理。6、沟槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，验收合格后方可进行下步工序施工。（三）沟槽开挖质量验收标准1、主控项目（1）原状地基土严禁扰动、受水浸泡或受冻。（2）地基承载力满足设计要求。（3）进行地基处理时，压实度、厚度符合设计要求。2、一般项目:沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测、每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测、每侧计3点二、圆形混凝土污水井施工（一）材料技术要求1、污水井垫层混凝土标号C15。2、污水井底板混凝土标号C30。3、、污水井墙体混凝土标号C30。4、井室内踏步为塑钢材料，规格长280mm，宽150mm。（二）机具设备序号品名规格数量备注1振动电机380V4台2振捣棒φ506条3振捣棒φ302条（三）混凝土施工工艺流程：污水井垫层放线、验线→垫层支模板→垫层混凝土浇筑→井室底板放线、验线→底板钢筋绑扎，验收→底板支模板→底板混凝土浇筑→井室墙体钢筋绑扎、验收→墙体支模板、验收→墙体混凝土浇筑→混凝土浇水养护。1、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比送具备水利资质的实验室分别进行复试，合格才能使用。2、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作业区。现场准备好混凝土浇筑溜槽，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于2m。3、混凝土的坍落度为120-140mm。4、混凝土浇筑（1）污水井各部位的混凝土浇筑前，基层、钢筋、模板经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面的准备工作。（2）混凝土浇筑前应做好基层保护，浇筑前应做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基处理或缝面处理，模板、钢筋、预留洞口等是否符合设计要求，并详细记录。（3）仓面检查合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在24h之内。若开仓时间延后超过24h且仓面污染时，应重新检查批准。（4）混凝土施工缝面浇筑第一层混凝土前，宜先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆。（5）混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。（6）混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过2小时。5、混凝土振捣（1）污水井垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板及墙体混凝土振捣采用软轴式振捣棒规格ф50，混凝土入仓后先平仓后振捣，（2）每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。（3）振捣作业时，振捣器棒头距模板的距离应不小于振捣器有效半径的1/2。振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。（4）振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。（5）振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间30s如略有倾斜，倾斜方向保持一致，防止漏振、过振。（6）振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土5cm左右，加强上下层混凝土的结合。（7）混凝土的浇筑厚度要小于振捣棒有效长度的90%。铺设均匀，分层清楚、无骨料集中现象。6、混凝土施工缝的处理（1）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到2.5MPa前，不应进行下个仓面的准备工作。（2）混凝土表面处理采用人工凿毛等方法处理。（3）混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。7、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。（2）混凝土终凝后采用洒水方式养护。（3）混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，养护时间28d。8、井室混凝土的施工质量标准主控项目：（1）所用的原材料、预制构件的质量应符合设计要求。（2）结构混凝土强度符合设计要求（每50m³或每浇筑一个台班一组试块）。（3）混凝土结构无严重质量缺陷（井室无渗水、水珠现象）。一般项目：井室的允许偏差（1）结构断面尺寸允许偏差（+10mm、0）。（2）轴线位置允许偏差15mm。（3）井室尺寸（直径）允许偏差±20mm。（4）井室高程与道路规定一致。（四）污水井钢筋施工1、材料要求（1）跌水井底板、墙体、盖板钢筋均使用HRB400（三级热压带肋钢筋）。（2）钢筋进场后及时做好机械性能试验（抗拉、抗弯）试验合格才能使用。2、钢筋施工（1）钢筋的表面清洁，无锈蚀。（2）钢筋要平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。（3）钢筋的端头，弯转90º时，其最小弯转内直径为5d。（4）钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋的搭接长度≥40d，钢筋接头要分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，受压区不超过50%。3、钢筋加工的允许偏差（1）受力钢筋及锚筋全长净尺寸允许偏差±10mm。（2）箍筋各部分长度的允许偏差±5mm。（3）钢筋转角的偏差±3º。4、钢筋安装的允许偏差（1）钢筋长度方向的允许偏差±0.5净保护层厚。（2）同一排受力钢筋间距的局部偏差（板及墙）±0.1倍间距。（3）双排钢筋，排与排间距的局部偏差±0.1倍排距。（五）污水井模板施工1、垫层模板采用（100×50）mm方木支模。2、污水井墙体采用定型钢模，钢板厚度3mm场外按图纸加工制作。三、污水管施工（一）材料要求1、污水管明挖管采用2级钢筋混凝土管，顶管采用3级混凝土管，2、污水管基础做法为150º砂石基础做法，砂石基础材料采用中砂相对密度0.60。3、原土回填压实度0.90。（二）污水管施工施工工艺：测量放线→管道基础→管道安装→管道与井室连接部位处理→闭水试验→管道回填土。1、测量放线依据污水井的中心，确定各段污水管道的中心位置，施工时采用边线法钉控制桩，并将砂石垫层基础厚度控制点抄测在控制装上。2、管道基础：管道基础采用100mm中砂垫层，150°砂基础。砂基基础施工时，槽底严禁有积水、软泥，砂垫层的夯实采用平板振捣器相对密度≥0.6、现场取样合格方可进行下步施工。3、管道安装（1）管道由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。（2）管道安装采用人工安装，管道在安装前，对管口、直径等进行检查，稳管前对基础设计高程和中线位置进行检查，承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排，管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（3）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。（4）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。（5）安装时先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置，橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

4、管道与井室连接部位处理

（1）管道与污水井的连接做法为06MS201-2P56页、图四的做法。（2）外壁异型的结构管材井室与管道连接处采用1:2防水砂浆封堵，砂浆要饱满，以提高防渗效果。（3）防水砂浆的制备方法为（防水粉的掺量为水泥重量的5%）。（4）井室施工时管道的预留洞口直径为管道的外直径+40mm。5、闭水试验：

（1）首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

（2）管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）中的要求。

（3）当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

四、井室内踏步施工1、安装要求：井室内踏步在混凝土浇筑前预埋，垂直间距360mm，水平间距300mm,第一步距井室井盖200mm,踏步外露长度100mm。2、质量标准：踏步安装水平及垂直间距，外露长度允许偏差±10mm。五、井室内流槽施工1、井室内流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，1:2防水水泥砂浆抹面，厚度20mm。2、流槽宽度与管道内径相同。3、质量标准：流槽宽度+10mm。六、沟槽及井室回填：

1、排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为93%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

2、回填时，应先填实管底，在同时回填管道两侧，沟槽底至管顶500mm范围内，必须采用人工回填，回填土中不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，人工回填用木夯夯实土料虚铺厚度小于200mm,管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填，回填必须分层夯实，每层虚铺厚度小于200-300mm。

3、沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

4、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴，井室周围回填的压实度为95%。

七、污水处理站施工（一）污水处理站概况1、污水处理站的构成：格栅池、调节池、缺氧池、MBR池、设备间、清水池2、污水处理站为地下钢筋混凝土结构构筑物，以平整后的室外地坪标高39.80m为±0.00，施工严格按照《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GB50141-2008执行。3、污水处理站各个构筑物的尺寸为调节池（6×8.6×4.2）m,格栅池（0.8×0.8×4.2）m,缺氧池（3×1.8×4.2）m，好氧MBR池（3×4×4.2）m,清水池（3×1.2×4.2）m,设备间（7.4×4.0×4.2）m。（二）材料及做法要求1、垫层采用C15混凝土，底板、井壁、盖板混凝土标号为C30W6F150，混凝土采用商品混凝土。2、钢筋采用HPB300级、HRB400级钢，锚固长度33d，搭接长度40d。3、钢筋保护层基础下层保护层为40mm，其他为35mm。4、构筑物回填土压实度要求不小于0.95。5、所有外露铁件均涂防锈漆两道。6、检修孔盖板采用镀锌钢盖板。7、各管道穿池壁均设置刚性防水套管。（三）测量放线1、项目部施工测量人员根据施工图纸污水处理站格栅池、调节池、缺氧池、MBR池、设备间、清水池的具体尺寸、坐标位置，将地下构筑物的长宽外边线钉桩撒好白灰线，构筑物的外边线钉引桩进行施工控制。2、构筑物根据施工图纸基础垫层的外边线增加500mm的工作面，基槽侧面按1:0.75放坡施工。3、将污水处理站水准高程控制点，抄测在槽边木桩上，做为基槽开挖控制依据，会同建设方及监理验线、合格方可进行下步工序施工。（四）基槽开挖1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底200mm的位置，槽底预留200mm厚土层人工用铁锹清至槽底、槽底原状地基土不得扰动，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。2、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应通知监理、业主、设计现场检查并按设计要求进行地基处理。3、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。4、挖出的土料一部分留置回填土备用、其它外弃。5、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及时处理。6、局部加深部位(集泥坑)采用人工开挖，人工清底。7、沟槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，验收合格后方可进行下步工序施工。8、基坑开挖质量验收标准主控项目：（1）原状地基土严禁扰动、受水浸泡或受冻。（2）地基承载力满足设计要求。允许偏差项目：序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面位置≤50每轴4用经纬仪测量2高程土方±20每25㎡1（5×5）m方格网挂线尺量3平面尺寸满足设计要求每座8用钢尺两测4放坡开挖边坡坡度满足设计要求每边4用钢尺两测5基底表面平整度20每25㎡每边2点用钢尺两测（五）混凝土施工工艺流程：构筑物垫层放线、验线→垫层支模板→垫层混凝土浇筑→构筑物底板放线、验线→底板钢筋绑扎，验收→底板支模板→底板混凝土浇筑→构筑物墙体钢筋绑扎、验收→墙体支模板、验收→墙体混凝土浇筑→墙体模板拆模→顶板支模板、检查验收→顶板绑扎钢筋、验收→顶板混凝土浇筑→顶板混凝土养护。1、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比送具备水利资质的实验室分别进行复试，合格才能使用。2、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作业区。用混凝土泵车浇筑混凝土，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于2m。3、混凝土的坍落度为120-140mm。4、混凝土浇筑（1）构筑物各部位的混凝土浇筑前，基层、钢筋、模板经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面的准备工作。（2）混凝土浇筑前应做好基层保护，浇筑前应做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基处理或缝面处理，模板、钢筋、预留洞口等是否符合设计要求，并详细记录。（3）仓面检查合格并经批准后，应及时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在24h之内。若开仓时间延后超过24h且仓面污染时，应重新检查批准。（4）混凝土施工缝面浇筑第一层混凝土前，宜先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆。（5）混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。浇筑时应按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平整。（6）混凝土浇筑必须连续进行，间歇时间不超过2小时。5、混凝土振捣（1）构筑物垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板、墙体、顶板混凝土振捣采用软轴式振捣棒规格ф50，混凝土入仓后先平仓后振捣，（2）每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。（3）振捣作业时，振捣器棒头距模板的距离应不小于振捣器有效半径的1/2。振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。（4）振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。（5）振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，每次振捣时间30s如略有倾斜，倾斜方向保持一致，防止漏振、过振。（6）振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土5cm左右，加强上下层混凝土的结合。（7）混凝土的浇筑厚度要小于振捣棒有效长度的90%。铺设均匀，分层清楚、无骨料集中现象。6、混凝土施工缝的处理（1）混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度未达到2.5MPa前，不应进行下个仓面的准备工作。（2）混凝土表面处理采用人工凿毛等方法处理。（3）混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。7、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光曝晒。（2）混凝土终凝后采用洒水方式养护。（3）混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及所有侧面始终保持湿润，养护时间28d。8、混凝土的施工质量标准主控项目：（1）现浇混凝土所用的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等原材料的产品质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定和设计要求。（2）混凝土配合比应满足施工和设计要求。（3）结构混凝土的强度、抗渗和抗冻性能应符合设计要求。（4）混凝土结构应外光内实，无冷缝、蜂窝、露筋现象，否则应修理补强。一般项目：（1）浇筑现场的混凝土坍落度或维勃度符合配合比设计要求。（2）模板在浇筑中无变位、变形、漏浆等现象，拆模后无粘模、缺棱掉角及损伤表面等现象。（3）对拉螺栓孔的填缝应密实、平整、无收缩现象。（六）模板施工1、墙体模板设计（1）底板、墙体模板的面板均为15mm厚的木质多层板。（2）面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。（3）模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。2、墙体模板a、墙体地锚安装：①墙体地锚出底板面150mm与混凝土墙面距离为第一排200mm，第二排1500mm地锚采用螺纹25的钢筋头，地锚之间的距离为1000mm，埋在混凝土内150mm(地锚长300mm)。②地锚与地面成90度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。b、本工程地下墙体模板部分采用木质多层板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。①底板外墙底部水平施工缝处预埋300×3的止水钢板。②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。3、墙体模板安装（1）模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，全部采用合格扣件。然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。模板见下图：（2）内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。（3）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。（4）外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。（5）为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。（6）内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。（7）墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内，支设模板，挤紧保证不漏浆。4、顶板模板设计（1）顶板模板的面板为15mm厚的木质多层板。（2）面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm。（3）主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm。（4）钢支撑（碗扣管）间距：900×1200mm。5、顶板模板安装（1）支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。（3）每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。（4）梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。6、模板的施工质量标准主控项目：（1）模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。（2）各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆，对拉螺栓、垫块等安装稳固。（3）模板清洁、脱模剂涂刷均匀，钢筋和混凝土接茬处无污渍。一般项目：（1）相邻板差允许偏差2mm。（2）表面平整度允许偏差3mm。（3）高程允许偏差±5mm。（4）垂直度池壁H≤5m允许偏差5mm。（5）平面尺寸L≤20m，允许偏差±10mm。（6）截面尺寸池壁、顶板允许偏差±3mm。（7）轴线位移底板允许偏差10mm，墙板允许偏差5mm，预埋件、预埋管允许偏差3mm。（8）中心位置预留洞允许偏差5mm。（七）钢筋施工1、材料要求（1）污水处理站格栅池、调节池、缺氧池、MBR池、设备间、清水池底板、墙体、盖板钢筋均使用HRB400（三级热压带肋钢筋），肋梁箍筋使用HPB300（一级热轧光圆钢筋）。（2）钢筋进场后及时做好机械性能试验（抗拉、抗弯）试验合格才能使用。2、钢筋施工（1）钢筋的表面清洁，无锈蚀。（2）钢筋要平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。（3）钢筋的端头，弯转90º时，其最小弯转内直径为5d。（4）钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋的搭接长度≥40d，钢筋接头要分散布置，配置在同一截面内的受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，受压区不超过50%。3、钢筋加工的允许偏差（1）受力钢筋成型长度尺寸允许偏差+5mm、-10mm。（2）箍筋尺寸允许偏差±5mm。（3）弯起钢筋①弯起点位置允许偏差±20mm②弯起点高度0、-10mm。4、钢筋安装的允许偏差（1）受力钢筋的