天然气调压站施工方案设计

天然气调压站工程施工方案设计目录一、 项目概述和准备说明二、 施工管理系统三、 项目部四、 安全生产文明施工五、 质量目标六、 施工进度表七、 施工平面图第1部分土木工程一、 项目概况二、 施工部署三、 主要子项目建设计划四、 质量保证措施五、 冬季施工技术措施六、 主要材料及设备进度表第二部分工艺设备安装一、项目概况编译依据三、主要施工方法及措施4、质量管控五、检验试验计划6、施工进度表七、施工设备计划、用工计划附件一：设备安装质量控制要点附表2：设备清单第3部分工艺管道安装一、 项目概况二、 工程特点三、 施工准备工作计划四、 施工组织及进度五、 施工工艺要求六、 工艺管道施工组织七、 质量控制和质量管理及主要技术措施八、 人力资源规划九、 安防措施十、劳动力计划十一、施工设备计划十二、物料计划附表1管道安装质量控制体系附表2管道安装质量控制点第四部分系统压力测试一、 项目概况二、 编译依据三、 工艺参数四、 吹扫试压前的准备工作五、 清除六、 压力测试七、 系统恢复八、 放空和压力试验的注意事项和安全措施附件1试压设备的准备附件2水气源准备及人员安排第5部分电气安装一、项目概况编译依据三、施工技术准备四、主要施工方法和措施五、项目主要机械设备布置六、劳务安排七、工程质量进度保障措施八、质量控制要点九、检验试验设备清单十、检验试验计划第六部分散热部分一、项目概况编译依据三、施工技术准备四、主要施工方法和措施五、项目主要机械设备布置六、劳务安排七、工程质量进度保障措施八、质量控制要点九、检验试验设备清单十、检验试验计划第七部分供暖和通风部分一、项目概况编译依据三、施工技术准备四、主要施工方法和措施五、项目主要机械设备布置六、劳务安排七、工程质量进度保障措施八、质量控制要点九、检验试验设备清单十、检验试验计划一、项目概述和准备说明某通榆天然气调压站，站北侧为办公区，南侧为工艺设备区。通风管设置在安装区围墙外的西侧。总面积约7.49亩。土建主要包括：生产室（建筑面积391.68m2）;附属建筑（建筑面积111.6m2）；围墙（墙厚240,共284米）；混凝土路面（1175m2面只）及配套照明、管道和通风施工。工艺装置区有旋风分离器，并有相应的歧管和调压计量阀组。项目建成后，将负责该段线路气体的调压、干燥和过滤。调压站工作电源取自10KV高压进线，站内设350KVA箱式变电站。为保证本工程的顺利完成，特编制本施工组织设计，作为施工过程的指导。施工组织设计按工程专业分为土建、设备、管道、试压、电气、热工、采暖通风等。分别介绍了各专业的建设技术措施和部署。项目名称：某通宇天然气有限公司调压站工程计划开工日期：开工日期：竣工日期：

二、 施工管理组织体系序列号姓名职称职称责任1闫凤伟专案经理高级工程师对本项目建设的各项指标全面负责，2杨作霖项目总工程师高级工程师全面负责各项施工指标，组织相关技术人员开展技术攻关。做好技术和质量管理，随时为监理单位提供各种资料。3苏州技术员全面负责分站建设各项指标，负责工艺建设，做好技术和质量管理工作。4崇亚东技术员负责土建、给排水、暖通空调等专业建设及质量管理工作。负责分变电所电气及仪表的建设及质量管理工作。5许清涛负责检杳员负责全面质量管理和验收工作。6张宝森焊接主管负责编制焊接工艺评定，协助主管确认焊工资格。7赵瑞乐物料经理负责在施工过程中对A或B提供的主辅材料进行标识，并确保材料和型号与设计致，方可用于施工。附工程项目划分（按工程监理划分）项目分工表、安全生产文明施工1、为确保安全生产，加强施工现场的安全管理，应在施工现场设置安全员，负责施工现场的安全工作，定期对员工进行安全教育，并建立安全技术档案。经验教训使工人意识到安全的重要性，时刻牢记安全。2、在施工过程中，子项目各工序的各个环节必须严格、认真地执行安全操作规程、安全岗位责任制和有关文件。3、进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。严禁酒后工作，严禁穿拖鞋和高跟鞋。4、禁止从高处乱扔杂物。5、脚手架的搭建和拆除必须严格执行其安全规程，并经安全人员验收。6、施工现场的各种机电设备和非专业人员不得操作。设备必须有防雨雪保护装置，并经常检修。各类机电设备均应安装安全操作牌。7、氧气、乙炔安全距离5米以上，明火操作点10米以上。8、施工口和出入口应搭设安全防护帐篷。9、严格执行施工现场用电三相五线制。10、场地必须文明施工，各种材料堆放整齐合理。施工道路畅通，每个出入口都安装了标志牌。11、仓库有专职人员，装修要整齐。12、所有职能人员持证上岗。13、为维护施工现场的环境卫生，每天安排专人清扫办公室和道路入口处的卫生。14、施工现场的各种材料、施工设备和临时设施必须按计划布置、配备。15、手持电动工具必须实行三级保护。16、其他详情请参见“安全技术披露”。质量目标该工程质量达到省级优质工程，争创国家级精品工程。其中，子项目检验评价合格率达到100%，优良产品率达到90%，子项目检验评价一次性合格率达到100%，优良产品率达到90%第一部分通榆天然气调压站土建工程一、项目概况本项目名称为某通宇天然气有限公司调压站工程。该调压站土建工程由砖墙、生产室、辅助室、计量阀组区构筑物和道路组成。厂区。业主为某通宇天然气有限公司，设计单位为陕西市政建筑设计研究院有限公司，监理单位为陕西西城石化建设监理有限公司，由某承建通宇天然气管道工程有限公司该项目占地5940m2,其中：1、 生产厂房：建筑面积391.68m2。单层檐高4.2m,屋脊高6.88m。它是砖结构,外面涂有白色油漆,里面是弹性涂层墙。外砖墙370厚,内墙240厚。 .2、 附属建筑：建筑面积111.6m2,单层屋檐高度4.2m,砖混结构漆,外墙白漆，内墙白漆，防水SBS改性沥青，外砖墙370厚，内墙240厚，基础砖砌在混凝土带基础上。3、 墙：墙厚240,共284米。4、 混凝土路面：面积1175m2。本方案编制依据现行国家施工规范和施工图,具体实施标准如下：GBJ202-83《基础与基础工程施工及验收规范》GB203-98《砌体工程施工及验收规范》GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-92《建筑工程施工及验收规范》GB50207-94《屋面工程技术规范》JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》JTJ033-95《公路路基施工技术规范》JJJ034-93《公路路面基层施工技术规范》二、建设部署本项目施工队进场后，先砌砖墙，其他工号辅之。施工队首先进行围墙施工，以达到现场标准的完整性和安全保障。同时配合人员完成生产室和辅助室。施工，然后是计量阀块设备基础施工，最后是混凝土道路施工。三、主要工程建设方案(1)土方工程进场后，施工、监理双方共同测量100格标高。护栏工程基础槽的开挖可采用挖掘机开挖或其他人工开挖。基槽开挖完成后，对基槽进行校正平整，钻孔。.基础槽的开挖必须保证其几何尺寸并有足够的工作面，槽底标高允许偏差：+0mm、-50mm。(2)砌筑工程各工号应按设计要求使用各自的砂浆配合比。砖、沙、水泥、白灰等材料进场后应进行化验，严禁使用不合格的原材料。施工配合比应根据砂浆配合比确定。计量要准确，安排专人称重，砌体370墙体要双拉，砂浆的饱满度要达到85%以上。扎条，留茶处的舌灰一定要干净，以保证装茶的饱满度。蒙皮条之间的间距不宜过大。砌筑的砂浆必须随时使用，初凝时间不能超过初凝时间，以免降低其标签。，砖砌必须在使用前预先弄湿。砌砖质量要求：垂直5mm,平面5mm,水平灰缝直8mm,孔宽5mm。(3)混凝土工程混凝土中使用的原材料必须符合要求。进入现场后,各种材料必须经过测试才能使用。每个工号必须根据设计要求和不同部位采用自己的配合比。根据配合比,现场技术人员应检查砂石的含水量和含泥量,并标注施工配合比。混凝土的计量必须准确,并安排专人称量。现场技术人员会不定期检查混凝土的坍落度情况,混凝土的搅拌时间不得少于1.5分钟。浇注各部位前,必须将基层清洗干净,用水冲洗干净,但不能积水。各部位混凝土表面平整度应符合规范要求,浇筑完成后各部位混凝土应保持24小时。对于设备基础、混凝土道路等,应用草袋覆盖不少于7天。成品混凝土应受到保护，不得碰撞和踩踏(4)加固工程进场钢筋必须有钢厂资质证书，并按规定进行现场抽样检验。不合格者严禁使用。(5)组件安装生产房和辅房的表面结构为空心板，由12t吊车吊装。需要提前安排好地板的位置，做好板孔的堵漏。(六)装修工程抹灰前，内外墙必须事先浇水润湿，抹灰面应平整、压实，内墙外角应抹1.5m高的水泥护角。抹灰用的石灰膏必须熟制14天以上，表面要求：表面光滑平整，无涂抹现象，阴阳角平直。允许偏差：垂直墙4mm，平面4mm。(7)水暖电气工程水电工程应安排专业人员严格按照施工图和国家现行施工规范进行施工，并与土建工种穿插施工。质量保证措施(一)成绩目标：保存省优秀，创全国优秀(二)采取措施：1、 对来料原料，材料主管和现场技术人员必须严格控制质量。不合格的原材料不得带入，必须按规定重新检验。2、 每项工作开展前，项目技术人员和项目质检员进行技术质量交底。确保从项目技术人员、质检员、班组长到每一位工人，清楚熟悉操作的具体要求，严格执行自检、互检、日检、岗位责任制，明确分工。3、本工程结构简单，主要工序为混凝土和砌砖，测量是保证质量的前提。计量人员要有高度的责任心，坚持对车辆进行称重。如果发现不坚持，必须受到相关人员的处罚。五、冬季施工措施本项目在冬季施工，必须采取相关的防雨雪措施。1、施工场地及构件、材料堆放场地，应根据地形准备排水坡，钢筋必须用脚手架堆放，并有一定高度。2、施工道路应设置排水沟，必要时在其下铺设碎石，防止雨雪后道路堵塞。3、现场机电设备门箱应做好防雨雪保护，并安装接地保护。4、脚手架下必须夯实垫好，防止下陷，并随时检查。5、冬季和雨季要经常检查砂石的含水量，调整施工配合比。6、混凝土浇筑时，雨雪天气必须用塑料布覆盖，浇筑的混凝土表面不能被雨水冲走。与混凝土连接的部分必须处理好，去除浮浆，并使用相同比例的砂浆层。7、在阴天、雨雪天砌筑砌筑时，应适当控制浇砖量与否，雨大时应停止施工。6、主要材料设备进度表一、物料计划325#水泥425#中砂碎石砖空心板33吨300吨660吨1300吨30.6万72件2、 设备方案2台350搅拌机和1台电锯排水车8秤28辆纸浆车2辆自卸车1绞盘1篡改1个板式振动器插入2个振动器1台焊机劳动力规划瓦工木工钢筋工脚手架坚强焊机电工领班加油人的工人机15人5人5人3人20人1人1人10人10人通榆天然气调压站工艺设备安装一、项目概况某通宇天然气有限公司调压站是我县重点工程。西气东输某分输站天然气经55KM^325管道输送至某通宇天然气有限公司调压站;加油站，县城居民用户。1.1计划开始日期开始日期：2011年10月1日竣工日期：2012年4月25日1.3.主要工程量：安装阀门、调节器、过滤器、焊接工艺管道等。1.4工程特点本项目设备布局较为接近，没有特大型设备，均为新购设备。由于工期紧，设备安装施工必须为管道施工等创造条件。为保证工期，要求我们精心策划施工，确保整个工程的顺利完成。2、施工执行的规范和标准1、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982、 工业设备安装工程质量检验评价标准GB50252-943、 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-834、 化工机械安装工程施工及验收规范（通则）GB50231-985、 化工行业大中型装置调试规范HGJ231-916、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98三、主要施工方法及措施由于本项目没有较复杂的设备，安装按以下方法进行：设备安装前应做好以下准备工作：3.1.1.1安装施工前，应将设备基础移交验收。基础应按GB50231-98的规定进行复检。并应及时填写基本审查记录。清除设备基础表面和地脚螺栓预留孔内的油渍、碎石、泥土、积水等；设备开箱应在施工单位相关人员的参与下，按下列项目进行检查，并做好记录：箱号、箱数及包装；设备的名称、型号和规格；装箱单、设备技术文件、材料及专用工具；设备是否有缺陷部件，表面是否有锈蚀等；其他需要记录的情况。安装前，应按设计图纸或技术文件的要求绘制安装基准线和定位基准标记；对于相互关联或连接的设备，还应根据关系或连接的要求确定共同基准；安装前应检查设备、附件及地脚螺栓，不得有损坏、腐蚀；应检查设备的方位标记、重心标记和吊点，不符合要求的应予以补充；安装时使用的计量检验仪器和量具的精度应符合国家计量局规定的精度标准，并定期进行检验。设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为准；设备中心线的位置应以基础上的中心线为基准；垂直设备的方位应以离设备最近的中心线为基准；垂直设备的铅垂度应以设备两端的测点为准；卧室设备的水平一般应以设备中心线为准。设备的找正调平应符合下列要求：对中调平应在同一平面内相互垂直的两个或多个方向进行；设备调平时，按要求用喇叭或其他调整件调整精度；不要通过拧紧或松开地脚螺栓和局部压力来进行调整。地脚螺栓拧紧前后设备的允许偏差应符合GB50231-98的规定。设备平面位置和标高与安装基准线的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）平面位置海拔与其他设备无机械连接±10+20-10与其他设备机械连接±2±13.1.8.3设备安装调试完毕后，应立即编制《设备安装记录》并由检验监理单位受理签证。3.1.9地脚螺栓和灌浆埋入预留孔的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔内应垂直，不得倾斜；3.1.9.1.2地脚螺栓任意部位与孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓的底端不得接触孔底；地脚螺栓上的油污和水垢应清除，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密；3.1.9.1.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度应为螺栓直径的1/3—2/3；3.1.9.1.6当预留孔内混凝土达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓；3.1.10喇叭喇叭的位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫块；摇枕组应放置在地脚螺栓附近、基础主要受力部位下方，且能稳定且不影响灌浆的条件下；相邻两组垫铁组之间的距离应为500-1000mm；承重面积应根据载荷和地脚螺栓的分布情况，按下列公式计算：（QIQ2）*104/A>CX R式中：A为喇叭的面积；QI是由于设备重量而施加在垫铁组上的载荷（N）Q2为地脚螺栓拧紧作用在垫铁组上分布的压力（N）,可取为螺栓的许用拉力；R――基础或楼板混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可作为混凝土的设计强度；，取1.5-3。喇叭组应摆放整齐、平整、接触良好。设备调平后，应将每组垫板压紧。设备底座接缝两侧应放置一组垫。每组喇叭应减少喇叭数量，最多不超过5个，不宜使用细喇叭。放置平焊盘时，厚焊盘应放在下方，薄焊盘应放在中间且不小于2mm,焊盘之间应米用点焊牢固焊接。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘：平垫铁应露出10-30mm;垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3.1.11埋地设备安装（四套集气管）,防腐工作完成后,设备就位。同时,连接辅助管线。管道施工完成后,与管道一起进行试压。经监理人员确认合格后方可进行回填,并做好隐蔽工程记录。3.2设备吊装：本项目设备数量少,体积和重量不大。进入现场时,可以使用16吨的起重机,并使用三脚架等手动工具。集气管等较长的设备,吊装到位时应选择吊点。防止翻车事故。4、质量管控工程质量是企业的生命。本项目建设必须严格落实各项管理工作,使本项目的工程质量和管理水平再上一个新台阶。4.1文件和数据控制本项目中使用的所有标准规范和数据文件均已注册并加盖受控印章。甲方发送的所有数据文件和更改均加盖受控印章并建立分类帐。业主在台账上签字，施工过程中的各种材料和安装记录及时处理并妥善保存，其他事项执行QG/JA31.03文件资料控制程序和QG/JA31.16质量记录控制程序。4.2客户供应和自购材料供应客户提供的所有材料必须按要求进行检验，材料证书、合格证及各项手续齐全。31.05客户提供产品控制程序，QG/JA31.08来料检验和测试控制程序。4.3产品标识和追溯要求4.3.1工程设备标识它是通过设备铭牌、合格证书和设计文件设备表中的标签号来实现的。在搬运和安装过程中，对铭牌进行一定的保护。合格证随设备携带，开箱检查后由领班和技术人员保管，完工后交给客户。4.3.1施工过程识别施工过程的识别是通过印章、钢印和记录来实现的。4.3.3其他未尽事宜执行QG/JA31.06产品标识及追溯控制程序4.4施工过程控制施工过程中自检、专项检查、交接检查、隐蔽工程检查、分项质量检查评价及《过程检验与试验控制规程》的执行情况4.4.2本项目质量控制点见附表24.5.工程保护与交付配管前必须对设备端□进行有效保护。对于其他事项，执行QG/JA31.15工程遏制和交付控制程序和QG/JA31.14处理和储存控制程序中的相应部分。4.6检查、测量和测试实施QG/JA31.11检验测量和测试设备控制程序。4.7不合格品的控制、纠正和预防措施实施QG/JA31.12不合格产品控制程序和G/JA31.13纠正和预防措施控制程序。不合格品的鉴别：施工中如发现不合格品，由工长和技术人员负责鉴别。不合格品记录：项目物料人员负责客户提供的不合格品记录，工长和技术人员负责项目中不合格品的记录。4.7.3不合格品评价：项目管理部根据经济损失确定不合格品的严重程度后对不合格品进行分级审查并记录。对偶发不合格的，执行＜三个不放过＞的原则，落实整改和整改措施，防止再次发生。对非偶然故障，质量分析委员会应调查分析原因，在查明原因的基础上分别制定整改措施和整改措施，并指定实施人员。项目质检人员负责措施的跟踪验证。4.7.6制定纠正预防措施时，应同时确定措施的实施单位和人员。4.7.7不合格项目的验收，应由提出部门或审核组长指定人员进行。五、检验试验计划根据目前的施工验收规范和项目进度，本项目的检验检测计划如下：序列号检验检测项目执行标准时间负责任的1材料检验QG/JA31.04-05材料到货物料员2基本验收GB50231-98设备安装前质检员、技术员、监督员3设备开箱检杳GB50231-98设备安装前质检员、技术员、监督员4安装质量检杳GB50231-98HGJ209-83_设备已安装质检员、技术员、班长、主管5单机试运行GB50231-98HGJ209-83_设备电气安装完成技术员、质检员6分项评价HGJ20236-93子项目完成技术员、质检员、项目总工程师、班长、主管6、施工进度表6.1工程项目划分：（详见总则4）6.2为按时、优质、安全、成功地完成工程，必须统筹兼顾，科学施工。严格按照《质量体系程序文件编制》的要求，落实每个人的岗位职责，严格按照程序文件工作，严把过程质量关，坚决执行质量否决权制度。6.4根据工程工期要求，人、机、料要集中，在限定的时间内合理布置节点在建设战略上，要集中力量打歼灭战。在施工技术上，要突出重点，注意难点，照顾大体，优先吊装较大的设备。开工后，应根据总体规划，制定各阶段的详细运行计划。穿插施工，协同作业，合理安排飞机占用。认真开展施工图自查和联检；准确提出施工材料进场计划和设备进场计划。6.7各类加工件应在满足安装条件前完成，以减少施工过程中出现脱线现象为保证工程顺利进行创造条件。6.8应提前订购所需的工程材料和设备，并确认实际到货时间，以确保工程按计划进行。七、施工设备计划、用工计划7.1。施工设备方案：116吨起重机18吨起重机1交流焊机1套3吨倒链1杠杆葫芦1套5吨倒链21级套索具、卡环、路材、一些量具7.2.劳动力计划：3个钳工，2个电焊工，1个流行焊工1名起重工，4名强壮工人

附表1设备安装质量控制点序列号控制点类别负责人执行标准感言1基本质量审查H项目总工程师、甲方代表、特检员、（技术员、监事出50231-98基本质量审查记录2设备调平和对齐乙技术员、特检员GB50231-98HGJ209-83设备安装记录3设备单机试运行个项目总工程师、甲方代表、技术员、I特检员GB50231-98IGJ209-83_试运行记录4设备耐压试验乙项目总工程师、甲方代表、技术员、1特检员IGJ209-83 |压力测试记录第三部分工艺管道安装一、项目概况通榆天然气调压站工艺管线全长约362.91米。焊接采用底部手工氩弧焊，盖板弧焊。大部分管道位于工艺单元区域。本施工方案主要针对L360NB钢管，①325无缝管施工工艺见线路段施工方案。计划开工和竣工日期：开工日期：2011年10月1日竣工日期：2012年4月25日二、项目概况某通宇天然气有限公司调压站工艺管道安装工程主要工程量包括：工艺管道362.91米，在施工期间需要监理公司和技术监督部门进行监检。施工过程。本项目建设工期为2011年10月1日至2012年4月25日，安装完毕，具备联动试验条件。三、工程特点1、 工期紧。工艺管道安装工程按管网规划布置。从开工到竣工仅需180天，工程量大，给施工组织带来很大困难。全体参与施工的人员要加强工期意识，力争按时或提前完成工程。2、 质量要求高。要求所有参建施工管理人员必须增强质量意识，争取高质量、高标准竣工，确保试车成功。3、 技术要求高。相关人员应经过严格培训，认真学习作业指导书，按要求安装，确保高质量完成。4、 施工难度大。本项目土建单位处于前期施工阶段，预留预埋件位置尚未确定。与土建单位交叉，埋地管线多，施工高峰期是严冬。这些原因都给管道安装带来了很大的困难，要求我们的员工发扬安装工人吃苦耐劳的优良传统，克服困难，努力实现公司“保双百，创一流”的质量目标。名牌”。四、编制工作计划施工准备是工程建设的重要组成部分，直接影响整个工程的进度和质量。其主要内容包括：技术准备、施工队伍实施、材料设备准备等。详细情况如下：1、施工前必须熟悉和审阅施工图纸及相关技术资料，了解工艺要求、安装使用要求、施工质量标准和操作规程，详细制定施工材料方案，并与施工单位进行技术技术咨询。甲方及设计单位对图纸中存在的问题。得到正式认可的。2、仔细分析工程量，综合考虑各种要求，根据工人特点合理安排和调配劳动力。特别是电焊工必须持有相应的工程资格证书。严禁无照经营和就业。3、施工技术人员协助材料部按照材料计划将甲、乙供应的材料运至施工现场。材料责任工程师应对所有成品、半成品和管道进行确认和标记，严格执行《质量体系程序文件编制》为客户提供的产品控制程序和产品标识与追溯控制程序。4、按照施工计划，将所需设备陆续运至施工现场，做好布线准备，并配备专门的机械维修人员和易损易碎的机械部件，保证机械的正常运行。、成立QC质量研究与检验联络小组，解决施工过程中的质量问题，开展质量研究。职责划分如下：（见附表1）五、施工组织及进度安排1.施工组织：本项目建设主要根据项目特点采用流水作业方式，在分工协作的基础上保持平衡和连续性，遵循“先干管后支管”的施工方式"在施工中降低返工率；尽可能采用机械化施工，提高效率；尽量预制，减少固定口焊接，尽快熟悉工艺，做好技术交底和安全交底，争取早进早开工。由于工艺管线流程较长，将各段划分如下，以便工人和施工人员对项目有更详细的了解，提高人员和设备的利用率。2.根据规范划分的压力管道范围，本项目所有工艺管道及其附属配件均为压力管道，在施工过程中接受监检单位的监督检查。施工质量如何直接影响到工程的整体质量和公司的声誉，为此所有参与管道施工的工人和技术人员必须给予足够的重视。为配合监督检查，除符合本方案其他章节所涉及的规范外，施工过程中还必须严格执行压力管道施工程序。各段的工艺流水线按工艺可分为以下几个系统：调压前的天然气管道系统2、调压后的天然气管道系统3、调压前的排污及放空系统；4、排污和排气系统经过压力调节。2.3.2工程材料的验收与鉴定：3.1压力管道施工所需的管材、管件、密封材料、螺栓、螺母等，必须进行目视验收。3.2材料证明文件检查：材料责任工程师按相关质量标准进行检查。保证管材的材质符合设计要求，材料的力学性能和化学成分符合图纸的设计要求，管件和材料的焊接性能必须符合使用要求，法兰材质符合要求工程师，螺栓和螺母符合设计和使用要求。外观检查：保管人根据采购订单和材料负责工程师或负责人确认的材料证明文件，对实物进行外观检查；必要时，材料负责工程师或负责人应当配合保管人。检查管道和管件的外观必须符合使用要求，表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。生锈或凹痕不超过负壁厚偏差。螺纹密封良好，精度和光洁度符合设计要求或制造标准。钢管的外径、壁厚和尺寸偏差应符合部颁布的钢管制造标准。管件应有出厂标志和检验标志。法兰上应有材质钢印代号、标志和检验标志。外观检查和记录应由保管人保存。金属材料还应当登记《金属材料质量证书登记表》。对需要检验检测的材料，由材料负责工程师出具托运单，由材料人员负责抽样送检。必要时委托技术人员取样，由材料人员送检。公司检测中心收到委托订单和检测样品后，应在规定时间内完成检测并出具报告。在施工过程中，项目管理部门未委托本公司进行内部检验的，可以委托国家授权的相关资质单位进行检验。.对所有材料和检测后的材料，供应站应及时通知仓库，并做好标记和记录。检验不合格的材料不得入库，不得用于工程，工程材料负责人应严格把关。3.7物料的识别通过标志（标签）、入库验收单、入库、认证等方式实现。3.8物料堆放场地的标准应设置在附近明显的位置，标牌上应标明名称、规格和材料生产厂家，标牌上应使用以下颜色表示其检验状态：未经测试黄色标志经检验合格绿色标志未通过检查红色标志提交后等待结果白色标志3.9入库验收单和入库台账由保管人填写保存。填写内容应包括名称、规格、数量、序列号、合格证、自序列号、生产日期、采购日期等，客户提供材料并标注“AforSupply”字样。3.10物料出库时，检查标签是否正确，保管人签收出库单后方可出库。压力管道安装过程中，应按标识规定移植标识。4、管道安装的可追溯性：焊工必须持证上岗。每个焊缝完成后，应在距焊缝左侧100mm处用书写或粘贴的方式标出焊工或工作组代号和序号。本项目焊接记录采用监理提供的统一表格。5、建设方案：根据工艺管道工艺系统划分，综合考虑工程量、劳动力、设备等因素，专门编制建设方案。如附页所示。6、施工工艺要求1、 所有工程过程管道安装工程必须严格执行GB50235-97《过程管道工程金属管道施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备与工业用焊接工程施工及验收规范》管道”SY0402-2000《油气站过程管道工程施工及验收规范》。2、 铺设管道时，应严格按照图纸尺寸、标准和施工说明进行施工。任何人不得随意更改。如需变更，须经监理、设计人员批准，并下发具体变更通知，及时处理加料计划。以及相关的签证，在竣工图上都有清晰的体现。3、 所有阀门应严格按照图纸和规范要求进行试压合格后方可安装，并在安装过程中采取必要措施，防止管道和阀门的开口进入杂物损坏阀门密封面。4、 管道支架的施工安装应按施工图进行施工。如有设计遗漏或根据施工经验需补强的，经监理同意并增加材料方案后，方可制作安装。5、 施工过程中，管架、管夹、螺栓、盲板、阀门、石棉垫、金属缠绕垫应一次性加装规格，不得留尾。6、 施工前由领班技术人员负责组织操作人员对材料、成品、半成品的检验状态进行确认。满足要求后，方可填写施工配额领料单。对标签上注明的材料种类、材料和数量进行挑选，并检查标识，确保无误，并在安装过程中保护标识不受损坏。现场材料应堆放整齐，严禁随意堆放，以免损坏、丢失。现场未使用的材料应及时退回仓库。7、管材加工7.1切管7.1.1本项目管材切割采用氧乙炔火焰。7.1.2切口应平整，无裂纹、厚皮、毛刺、凸块、凹陷、熔渣、氧化物、铁屑等。7.1.3切□端面倾角偏差不应大于管子外径的1%,且不应超过3mm。8、 管道的焊接8.1焊接工艺评价：焊接工艺评价由焊接工程师负责。根据设计要求,本工程底部采用手工氩弧焊,盖面采用手工电弧焊。焊接工艺评定报告由监检员按程序审核,必须符合相应的标准和设计要求。焊接材料必须符合相应设计标准的要求,焊接前必须干燥。详见附件48.2管道对接焊缝的位置应符合下列要求：a） 相邻两焊缝之间的距离不得小于管子公称直径的1.5倍，且不得小于150mm。b） 管道对接焊缝与吊架的距离不应小于50mm。c） 管材对接焊缝与弯头起点的距离不得小于100mm，且不得小于管材外径。8.3焊接时严禁在坡□以外的管壁上引弧；焊机的地线应有可靠的连接方式,以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧坏管子。预制防腐管段,焊前应对管端防腐层采取有效保护措施,防止电弧烧伤。管道焊接时,根部焊必须焊透,背面成型良好；根部焊的余热焊接应连续进行,其他层之间的间隔不宜过长,焊接接头应在当天完成。9、 焊后检验：焊缝检验严格按照“GB50235-97”和“GB50236-98”进行,所有天然气管道和排污阀放空前的对接焊缝均进行100%射线探伤探伤。射线探伤按《油气钢管对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056进行，二级合格。排污阀排空后,对管道对接焊缝进行100%超声波探伤,然后进行10%射线探伤取样；探伤按《油气钢管对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056进行，二级合格。对经过车站道路的管道焊缝和试压后的接头焊缝进行100%射线探伤，11级合格。对于不能进行超声波或射线探伤的个别焊缝，按《工业金属管道施工及验收规范》GB50235的规定进行熔透或磁粉探伤，无缺陷为合格。10.管道安装10.1管道的预制和安装10.1.1按照管道系统和预制顺序，按施工图进行管道的预制。自由管段和封闭管段加工尺寸的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管道中心的垂直度通径＜1000.50.5100<DN<300__1.01.0DN>300__2.02.0法兰螺栓孔对称度±1.6±1.610.1.2预制管段内部应清理干净，管□应关闭。1.3管道安装时，应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。10.1.4法兰连接应与管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应安装在跨中。法兰应保持平行，偏差不大于法兰外径的1・5%。，不大于2mm。10.1.5法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应相同。螺栓拧紧后，应与法兰紧密接触，不得有楔缝。添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个螺栓。拧紧后的螺栓和螺母应齐平。10.1.6由于管道是露天的，螺栓和螺母应涂上二硫化钼润滑脂等润滑剂。10.1.7直线度应在管道对面时距接□中心200mm处测量。管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm;当管材公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm。但是，整个长度的允许偏差为10毫米。10.1.8管道连接时，不得采用强对口、偏置焊盘或多层焊盘等方法消除接口端面的空击、挠曲、错位或错位。10.1.9管道安装中断时，应及时关闭开启的喷嘴。10.2阀门安装10.2.1阀门安装前应按设计文件核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。10.2.2本工程所用阀门如采用法兰连接，应在关闭状态下安装。焊接连接时，阀门不得关闭。10.2.3安全阀的安装应符合下列要求：10.2.3.1安全阀应垂直安装。10.2.3.2管道投入试运行时，应及时调整安全阀。10.2.3.3安全阀调好后，在工作压力下应无泄漏。10.3支架安装10.3.1管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置要准确，安装要牢固，与管道的接触要严密。10.3.2支架应由合格的焊工焊接，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。10.3.3管道安装完毕后，应根据设计图纸，对支架的形式和位置进行一一调整。11、管沟开挖回填：11.1单管敷设时，管底宽度应根据管道工程直径加宽300mm，但总宽度不应小于500mm;同一沟内敷设多根管时，管沟底部宽度应为两侧外廊道宽度加500mm。管道开沟前，开沟应为双面，达到设计要求后方可开沟。管沟尺寸允许偏差应符合下列要求：a）沟槽中心线偏差为±100mm。管底标高允许偏差为土100mm。管底宽度允许偏差为土100mm。下沟前应将沟内的滑坡、硬块清理干净，并排掉沟内积水。回填沟渠前，应完成以下工作：管道焊缝已通过无损检测。外防腐绝缘层已通过检漏。管道强度和密封性测试合格。开展隐蔽工程验收。管沟回填应符合下列要求：管道周围200mm以内用细土回填。回填土分层压实，每层200-300mm厚。12、管道防腐12.1所有防腐材料均应有产品合格证。12.2埋地管道的防腐修复和修复应符合现行防腐标准的规定。12.3检漏方法应符合《管道防腐涂层检漏试验方法》SY/T0063的规定。站内所有地上管线及设备外防腐，应采用抗紫外线无溶剂液态环氧漆，一次刷涂或喷涂，涂层最小厚度不小于500“m,用量为油漆应为1.8kg/m2。站内所有地下管线外防腐采用无溶剂液态环氧涂料，一次刷涂或喷涂，涂层最小厚度不小于500“m,涂料用量为1.8kg/m2。地上设备、管架、管架等金属构件的外防腐，应参照地上管线进行。防腐表面预处理所有工艺管道的表面预处理如下。喷砂除锈质量应达到Sa2.5级。除锈质量的施工和验收除严格执行规范外，还必须清除影响漆膜质量的油脂、水分、锈垢、各种飞溅物、无变化毛刺、灰尘等，以便使金属表面焊缝光滑。，无焊边，无棱角。处理后的金属表面应及时涂底漆，以免生锈。12.8在雨、雪、雾、风沙等气候条件下，防腐层不应露天施工。施工环境相对湿度不大于85%。未固化的防腐层可防止雨水淋湿。12.9钢管及钢材表面预处理合格后应尽快涂漆，预制钢管防腐层每根钢管两端留有50mm左右的裸管用于焊接。刷涂的厚度要均匀，不能漏涂。12.10质量检验a） 通过目视检查防腐层的外观。防腐层表面应光滑，无深色气泡、凹坑、皱纹和裂纹，颜色应均匀。b） 防腐层漏电检查采用电火花检漏仪，检漏电压为25Kv。没有泄漏是合格的。如果失败，则应重新申请。c） 防腐层厚度检测采用磁性测厚仪，在每根管材的两端和中间分别测量3段，每段上、下、左、右各4个点。符合设计要求的结果为合格。如果失败，则应重新申请。d） 防腐涂层附着力测试：每20根管道取样测试。用锋利的刀在管材任意一点垂直切开防腐层，形成边长约40mm、夹角约45度的V形切口。用刀尖从切割线的交点处挑出切口处的防腐层。满足下列条件之一，防腐层的附着力为合格：（1） 硬干后在刀尖的作用下只能局部挑起，其他部位的防腐层

仍与钢材很好的结合，没有挑起或成片剥落的情况。（2） 固化后防腐层不易拾取，拾取处防腐层呈脆性点状断裂，不存在引发成片或夹层玻璃的情况。附着力测试损坏的防腐涂层应进行修复。e）沟槽回填后，应使用低频信号检漏仪检查是否有泄漏，如有泄漏应挖出修复。13、管道吹扫试压见具体《通榆天然气调压站工艺管道吹扫、拆解、试压方案》，并请主管监督试压过程。八、质量控制与质量管理1、为便于项目的有效质量控制，本项目设置了多个质量控制点，压力管道的代码分别为人（关键点）、B（总点）、H（停止点）-压力点。管道质量控制点设置见附表。2、工序施工完成后，施工队认真进行自检，检验合格后方可进行下一道工序施工，并填写自检记录。督察根据施工进度跟踪检查，及时做好记录，对发现的问题填写整改通知书，并通知相关人员限期整改，完成后才能继续施工。验收合格。九、安全保障措施1、 所有管道安装人员必须提高对安全生产重要性的认识。由于工期紧、任务重、交叉作业多，施工高潮出现在冬季，施工条件差。因此，所有施工人员和技术人员必须认真执行安全技术规程，并在施工前进行详细的安全技术交底。人人都高度重视安全工作，人人不伤自己、不伤他人、不伤他人，力争发生事故。率为零。2、 由于本项目易燃管道、设备、建筑物较多，为保障国家和职工生命财产安全，特制定消防安全技术方案：a） 成立消防委员会，为每个参与施工的团队指定一名消防监督员。项目经理将组织消防委员会和消防监督员对各种灭火器的使用和防火措施进行培训。工作人员将培训内容传达给团队，让大家正确使用消防器材，掌握消除火灾隐患的方法。b） 在施工现场准备足够的沙子、水、灭火器、防火带、消火栓等消防灭火器材。本设备处于正常状态，可在紧急情况下随时使用。c） 易燃设备、管道、材料库房内严禁吸烟，在其他无火区域施工必须取得动火作业许可。d） 各工作组施工过程中及施工结束后，要严防隐患的发生和引发火灾事故。3、设置专职安全员对整个现场进行监督检查，并设置4名值班人员24小时在现场值守，防止现场丢失和损坏。严禁非施工人员进入现场。4、严格劳动纪律，对违反规章制度的从严处理。10、劳动计划安排一名安全负责人。2、领班：6人3.焊工：3人4、气焊工：2人5、吊车：1人6、农民工：6人7、施工技术员：1人8、值班护理人员：6人11、施工设备计划汽车起重机8T汽车 16吨1车人力车 2辆车2台交流焊机12KW直流电焊机32KW2个单位无牙锯 2个单位电源开关盒 四路250A3角磨机 3电锤 1套1个干燥箱倒链1-3T4个12、电动高压试压泵1套12、物料计划详见《某通宇天然气有限公司调压站工艺管道安装材料方案》。附表1，QC小组职责姓名职称职称责任组长闫凤伟专案经理高级工程师全面负责管道建设的各项指标，组织相关技术人员开展技术攻关。副区长杨作霖项目总工程师工程师全面负责管道建设各项指标，组织相关技术人员开展技术攻关，做好技术和质量管理工作，随时为监理单位提供各种资料。队员苏州技术员负责管道建设各项指标，做好技术和质量管理工作。许清涛负责检杳员负责全面质量管理和验收工作。张宝森焊接主管负责编制焊接工艺评定，协助监检人员确认焊工资格。赵瑞乐物料经理负责在施工过程中对A或B提供的主辅材料进行标识，并确保材料和型号与设计致，方可用于施工。

附表2管道安装质量控制要点序列号控 制 点类别负 责 人执行标准1绘图混合乙项目总工程师、技术员QJ/JA023-962建设计划个项目总工程师、技术员、特检员QG/JA04,04-963开工报告H主管、主管、项目经理《压力管道安装开工报4材料确认个监检员、材料责任工程师GB50235-975材料识别乙项目材料员QG/JA31,06-966阀门测试乙技术员、特检员GB50235-977流水线半成品标识移t乙技术员QG/JA31.06-968焊材干燥乙项目材料员GB50236-989焊接工艺资格H监督检验员、主管、分部焊接主管GB50236-9810焊工资格确认个督察、监理、项目总工程师GB50236-9811发放和使用的焊材个项目材料和技术人员QJ/JA113.2-9312焊接表面质量确认个技术员、特检员GB50236-9813隐敝丄程H监事、甲方代表、项目总工程师、;项目检验员技术50235-9714管道系统测试H监检员、监理员、甲方代表、特检.总工程师、技术员员、项目35-97

15管道吹扫和清洗个监事、甲方代表、项目总工程师、？技术员特检!0235-9716分分单位项目评价个监理、项目总工程师、特检员、技:术§50184-9617管道完成父付和完成息信乙监检员、监理员、项目总工程师、？技术员特检1)235-97第四部分通榆天然气调压站系统试压一、编译说明为确保某通宇天然气有限公司调压站工艺系统吹扫试压工作顺利进行，有效指导吹扫试压工作，特制定本方案.二、 编译依据1、《某通榆天然气调压站技术施工图》(gas-M01264)2、 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)3、 《现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)4、 《油气站过程管道工程施工及验收规范》(SY0402-2000)三、 工艺参数管道试压等级：1.1、调压前的天然气管道、放泄阀前的管道：强度测试：6.0Mpa(水压测试)气密性测试：4.0MPa(水压测试)1.2厨房、发电机、燃气热水锅炉使用的燃气通过调压箱进行二次调压后应按相应的设计压力进行试压。设备压力测试：设备的验收应具有制造厂出具的试压证书。现场不得进行压力测试。四、 吹扫试压前的准备工作管道系统安装完毕后，必须进行吹扫和试验，清除管道内部的杂物，检查管道和焊缝的质量，然后再投入生产。2、检查和检查安装的管道、设备、管件、阀门等，必须符合施工图的要求。埋地管道试压前不得回填，地面管道试压前不得涂漆保温。用于试压的压力表必须合格并用铅封。其精度等级不得低于1.5级，范围为最大试验压力的1.5倍至2倍。吹扫试压时，应采取有效的安全措施，经业主、监理批准后实施。吹扫前必须取出系统中节流装置的孔板，拆下调节阀和节流阀，用短接头和弯头代替连接。水压试验时，应安装高点排空阀和低点排放阀。试压前应将不同压力等级的管道与不宜与管道试压的系统、设备、管件、阀门、仪表分开，按不同的试验进行试压。压力。每个试压系统中至少安装两个压力表，分别放置在试压段的高点和低点。五、 清除1.管道内吹扫气体的流速应大于20m/s。管道吹扫的污物不得进入设备，设备吹扫的污物不得进入管道。系统应在压力测试前后进行吹扫。吹出的气体无锈、无尘、无石、无水等污物时，即可吹扫。吹扫合格后，应及时堵塞。六、 压力测试试验压力应以上述参数为准。使用接近中性的清水进行水压测试。应缓慢增加压力。达到强度试验压力后，应稳定压力10分钟。检查无泄漏、无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行密封性试验，稳定压力30分钟，无泄漏、无压降检查通过。试压有泄漏时，不得带压修理。缺陷修复后，应再次进行试压，直至合格。4.试压合格后，用0.6-0.8Mpa的压力扫线，使管子干燥无杂物。七、 系统恢复试压完成后，拆下压力表等附件，拆下临时短接头，安装调压阀、流量计等。做好管道和系统的保护工作。防止碎屑进入系统。在监理部门的监督检查下，完成了管道的防腐回填工作，并做好了隐蔽工程记录。八、吹气、试压注意事项及安全措施：、“吹、拆、试”全过程应严格按照国家标准规范和图纸要求进行。、必须严格按照操作规程操作，严禁指挥、非法操作。、管道吹出前，必须考虑支架的牢固性，必要时进行固定。、管道被爆破时，应设置禁区，管道出口有专人看守，禁止施工现场的非施工人员进入。、出风口和进风口要统一指挥调度。、吹完后，紧固所有活动部件，拆除临时支架。七、在“吹、拆、检”工作中，认真落实审批签证自查和甲方监督受理制度。附件1试压设备的准备：本项目试压、吹气所用设备如下TOC\o"1-5"\h\z电动试压泵 1套1台空压机直流电焊机 1套交流焊机 1套焊接工具 1套压力表16MPa 2件压力表6MPa 4件扳手24毫米2扳手22mm4扳手19毫米2附件二水、气源准备及人员安排：1、本工程试压用水取自站内引入的自来水或就近水井抽取。使用空气压缩机进行吹扫。2、人员安排：工头4人焊工2人1个气焊机甲方、监事、检验人员1-2人4、材料准备：钢板6=4Q235A2米2(5=6Q235A2m2石棉6=3Q235A5m2第五部分通榆天然气调压站电气安装一、项目概况1主要工程范围：1座350KVA箱式变电站，供配电、照明、动力、防雷静电系统及调压站报警系统。2计划的开始和完成日期开工日期：2011年9月5日竣工日期：2012年5月10日3工程特点本工程电气安装量不是很大，但大部分钢管和电缆都是在暗处敷设，与土建交叉严重，需要土建密切配合。2、施工执行的规范和标准1、 《电气安装工程电力变压器、油浸式电抗器、变压器施工及检验验收规范GBJ148-902、 《电气安装工程母线施工及验收规范》GBJ149-903、 《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-924、 《电气安装工程面板、机柜及二次回路布线施工及验收规范》GB50171-925、 《电气安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-926、 《电气安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-927、 《电气安装安装工程施工及验收规范》 GBJ232-828、《建筑电气安装工程质量检验评价标准》GBJ303-88三、施工技术准备1、施工前认真阅读、分析图纸及各项技术资料，积极组织甲方、设计师、监理、施工技术人员对图纸进行联合审阅，并做好记录。2、专业的施工技术人员会对邢台子站项目的施工人员进行书面技术交底和安全技术交底，让所有施工人员全面了解项目情况，了解施工任务，确保高质量和效率。完成建设任务。3、积极组织和参与施工人员对标准和技术要求的研究，强化安全操作意识。4、施工技术人员和材料负责工程师应按材料计划对甲、乙提供的材料进行质量验收、确认和鉴定。在编制公司质量体系程序文件时，严格执行《客户提供的产品控制程序》、《产品标识检验和试验状态控制程序》和《可追溯性控制程序》。根据设备计划将所需设备运送到现场，并采取各种保护措施。四、主要施工方法和措施1.变压器安装变压器运到现场时，应检查本体，检查变压器是否符合设计要求，检查高低压套管及本体是否损坏。变压器应安装牢固，可靠接地。连接严密，连接螺栓锁紧装置齐全，瓷套不受外力作用；零线将装置本体向下延伸至接地装置线段，固定牢固；本体配件之间连接的电线有保护管，保护管，接线盒固定牢固，盒盖完整。高压隔离开关的安装要牢固，操作机构要灵活。2.面板安装

2.1基础槽钢的安装应符合下列要求：项目允许偏差毫米/米毫米/全长垂直度<1<5等级<1<5位置误差和不平行度<5基础槽钢安装后应清晰可靠接地。面板柜与柜内设备、元件的连接应牢固。盘内裸露的载流部分与非绝缘金属体之间的电气间隙不应小于12mm面板安装允许偏差：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）〈1.5水平偏差两个相邻托盘的顶部<2盘顶<5光盘偏差相邻的两个边<1—排磁盘<5圆盘之间的接缝<23、钢管铺设铺设在重物或潮湿场所的电缆保护管，其管口及其接头应密封。线路隐蔽时，保护管应沿最近线路敷设。弯曲半径不应小于管子外径的6倍。埋在地下时，弯曲半径不应小于管子外径的10倍。镀锌钢管埋地时，锌层应涂防锈漆。电缆保护弯处不应有压扁、凹痕和裂纹，压扁程度不应大于管子外径的10%。管内不应有铁屑和毛刺，截断应平整，浇口应平整。3.4与设备相连的钢管喷嘴与地面的距离应大于200mm。增加防爆软管与设备连接（连接长度大于6个按钮）。分布清晰的钢管应排列整齐，固定点间距均匀，管夹最大距离不超过2.5m，管夹与终端距离150~500毫米。3.6钢管的敷设应符合设计要求。4、 电缆敷设敷设电缆时，不得在支架和地面上摩擦拖拽电缆，不得消除电缆相对安静、护套断裂等机械损伤。4.2电缆的最小弯曲半径为10D（D为电缆的外径）。4.3敷设电缆时，应排列整齐，不得交叉，并留出一定的余量，并加以固定，并及时安装电缆标志。电缆终端在制造和安装时，应遵守制造工艺规程。电缆从开始剥、剪开始，应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥、剪时不损伤芯线和剩余绝缘层。4.5室内钢管埋深应大于0.2m。电缆埋入地下时，埋深应大于0.7m，电缆上方应铺设沙层。二次接线1按图纸施工，接线正确。5.2电线及电器元件应采用螺栓连接，焊接牢固可靠。5.3电缆芯数和线端应标明线路编号，字迹清晰，不得漂白。引入面板柜的电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢固，连接的接线端子不应受到机械应力。5.5布线应整齐、清晰、美观。电机检查接线电机端子与接线端子必须在无外力的情况下紧密连接，连接紧固件的锁紧装置齐全、齐全。6.2测量电动机定子绕组和转子绕组的绝缘电阻时，应符合要求。以500V兆欧标准测量，绝缘电阻不小于0.5MQ。6.3电机应空载运行2小时，并记录其空载电流。电机转动方向应符合要求，无异常声音，各部位温度不得超过产品技术规范的规定。6.4电机外壳及内部接地应可靠。7、接地装置的铺设7.1本工程工作接地采用TN-S保护系统，电源入□反复接地，总接地电阻小于4Q。7.2面板柜和基础槽钢与室外接地母线可靠接触。7.3地线应防止机械损伤和化学腐蚀。7.4地线的焊接应采用搭接焊，扁钢（-40x4）应为其宽度的2倍，至少焊3边。7.5接地极采用镀锌角钢L50x50x5x2500打入-0.8m，水平接地体间距大于5m。当不满足设计要求时，增加接地电极。接地体外部，接地体引出线的垂直部分和接地装置的焊接部分应进行防腐处理。防腐处理前，必须对表面进行除锈处理，并清除焊接处的残留焊剂。母线安装铜母线采用贯通螺栓连接，螺母应放在维修侧，螺栓长度应露出螺母的2-3个纽扣。连接母线两侧应有平垫圈。母线接触面应紧密连接，连接螺栓用力矩扳手拧紧。母线表面应平整光滑，不得有裂纹、褶皱、变形、变形等现象。面板的所有螺栓、垫圈、弹簧垫圈和螺母应齐全，紧固可靠。油漆应完好，颜色正确，接地良好。9、照明工程照明、暗敷钢管应与土建配合施工。灯具的安装应牢固，符合设计，插座高度应距室内地面0.4米。五、项目主要机械设备布置机床是保证劳动力建设的手段，在一定程度上影响着工程质量和工期要求。具体设备布置见下表：序列(ZZ)号机器名称规格数量执行01交流焊机1套实施的02兆欧表500V1块实施的03钳形电流表1块实施的04竹叉梯5m1实施的05电锤T161个单位实施的06台钻0131套实施的07万用表1块实施的08无齿锯面1套实施的09手砂轮①1001套实施的10扭力扳手1套实施的11精神层面1套实施的12大地震动ZC-801块实施的六、劳务安排根据项目实际情况，各工种分布如下：电工8人，电焊工1人施工技术员1名，工人2名如果工期紧，人员短缺，可以随时调整。七、工程质量进度保障措施1、建立完善的质量保证体系，明确各级人员的质量责任。将质量目标分解到每个人身上，充分调动每个人的积极性，有组织地保证项目进度如期顺利完成。2、施工过程中，项目经理和总工程师抓主要方面，工长和技术人员分管，质量由人员监控，共同做好施工过程中的质量管理和控制工作。3、项目管理部按照我公司《质量体系程序文件汇编》（第四版）及相应文件，对施工全过程、各环节、各要素进行严格的质量控制，项目已顺利完成.4、为保证工期，必须做好前期工作，遇到问题及时与甲方及设计院沟通。5、 制定详细的物资计划和供应计划，督促A提供的物资及时到达现场，并办理相应手续，说明客观原因，分清责任。6、 与监理公司有良好的关系，尊重施工、监理单位的意见。遇到问题要主动去处理，不要乱说。

7、抓好关键节点，确保总工期进度，掌握单元项目综合进度，为调试创造条件。八、质量控制要点序列号控制点类别负责人执行标准1绘图混合乙项目总工程师技术员2建设计划个项目总工程师、技、术员、特检员3开工报告乙专案经理4电气设备和材料确认个物料经理，、 技术员5隐蔽丄程H项目总工程师、技术员、特检员甲方代表、监事GBJ303-886电气系统调试个技术员、特检员GBJ303-887分项单元项目评价个项目总工程师、技、术员、特检员8完成交付和完成数据乙项目总工程师、技术员、特检员GBJ303-88注：A:关键点B:般点H:停止点九、检验试验设备清单序列号姓名规格模型数量应用领域1万用表1块各种盒子和托盘2兆欧表500V1块电机和电缆绝缘电阻值3卡钳电流表100A1块电机运行电流测量4大地震动ZC-801块接地网电阻值十、检验试验计划1、过程检验和测试控制：1.1施工过程中，技术人员确认检查和试验方法，确保其有效实施。在施工过程中及时进行检查和测试，主要包括自检、交接检查、专项检查、隐蔽工程检查、质量控制点检查、分项和分项检查和评价。2、最终检验和测试控制：1终检，单位工程检验合格后，申请终检，并组织有关人员按规定的检验评价标准对单位工程质量进行终检。

检查和测试时间表检验测试项目执行标准和规格检杳和测试时间负责任的经过程序查看测试和尝试测试电力管道隐蔽工程的检杳和检杳验收GBJ303-88隐蔽刖项目总工程师、技术员、质量官、甲方代表、监事子选项评估GBJ303-88电气分装后项目总工程师、技术员、质量官、甲方代表、监事分支评估GBJ303-88安装电气分区后项目总工程师、技术员、质量官、甲方代表、监事最多结尾查看测试和尝试测试电子系统调整测试GBJ303-88电气安全加载后项目总工程师、技术员、质量官、班长、甲方代表、主管单元工程评估单位工人程序安装完成后项目总工程师、技术员、质量官、甲方代表、监事第六部分通榆天然气调压站热工段一、项目概况1.主要工程量：伴热罐2台、循环水泵2台、静电秤控制器1台、旋溶加药装置1台、补水罐1台、管线205.6m、阀门37个。2、计划开工、竣工日期：开工日期：2012年2月25日竣工日期：2012年4月20日三、工程特点通榆天然气调压站总供热面积约300说，总热负荷48.4kW。热源为热水锅炉，燃料为天然气，加热介质为90-65C热水，锅炉补给水由锅炉房补给水箱连接。循环回水经锅炉加热后，由热水循环水泵输入供热用户。2、施工执行的标准和规范GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》95R-402室内热管及吊装三、施工技术准备施工准备是工程建设的重要组成部分，直接影响整个工程的进度和质量。其主要内容包括：技术准备、施工队伍实施、材料和工具的准备。详细情况如下：1、施工前必须熟悉和审阅施工图纸及相关技术资料，了解工艺要求、安装使用要求、施工质量标准和操作规程，详细制定施工材料方案，并与施工单位进行技术技术咨询。甲方及设计单位对图纸中存在的问题。得到正式认可的。2、仔细分析工程量，综合考虑各种要求，根据工人特点合理安排和调配劳动力。特别是电焊工必须持有相应的工程资格证书。严禁无照经营和就业。3、施工技术人员协助材料部按照材料计划将甲、乙供应的材料运至施工现场。材料责任工程师应对所有成品、半成品和管道进行确认和标记，严格执行《质量体系程序文件编制》为客户提供的产品控制程序和产品标识与追溯控制程序。4、根据施工计划，将所需设备陆续运至施工现场，做好布线准备，并配备专门的机械维修人员和易损易碎的机械部件，保证机械的正常运行。四、主要施工方法和措施1.首先安装设备，然后安装管道，然后安装阀门和仪表。2、管道保温所有热水管都需要保温，保温材料为硬质聚氨酯泡沫（现场发泡），保温厚度为30mm。地上管线采用复合铝箔作为保护层，地下管线采用环氧树脂玻璃钢作为保护层，环氧树脂玻璃钢的厚度为6.5mm。2.油漆及防腐要求：2.1所有非保温管道、支架和管道支架除锈后应涂两道HC高氯化聚乙烯面漆和两道底漆。埋地管道用作三层油和两层玻璃防腐层。所有保温管道除锈后，刷氰化冷凝水两次。在管道穿过墙壁的地方安装2.3水箱内外除锈后，在内表面涂两道HC高氯化聚乙烯面漆，两道底漆,两道油漆。油箱底部涂了两层沥青漆。2.4烟囱采用钢板制成，6=4mm。烟囱除锈后，刷两层耐热漆。3.压力测试水压试验应在所用管道安装完毕后进行，水压试验按《工业金属管道施工及验收规范》管道章节GB50235-97的相关规定进行工程”管道工作压力为：供热回水管0.35Mpa;试验压力0.525Mpa其他管道0.10Mpa;试验压力0.15Mpa五、项目主要机械设备布置序列号姓名数量评论1交流焊机2个单位400-500A2无齿锯1套3台钻1套Z5124压力情况15丝带16反向链47台钻1套①168索具、卡环、路材、量具—些9电动试压泵1套10气焊工具2套普通的试压设备的准备：本项目试压、吹气所用设备如下电动试压泵1套1台空压机直流电焊机1套交流焊机1套焊接工具1套压力表16MPa2件压力表6MPa4件扳手24毫米2扳手22mm4扳手19毫米2六、劳务安排工头3焊工2钳工3气焊机1维修电工1机械修理工1农民工2七、工程质量进度保障措施1、建立完善的质量保证体系，明确各级人员的质量责任。将质量目标分解到每个人身上，充分调动每个人的积极性，有组织地保证项目进度如期顺利完成。2、在施工过程中，项目经理和总工程师将重点放在主要方面，工头和技术人员分开控制，质量由人员监控，共同做好施工过程中的质量管理和控制。3、项目管理部按照我公司《质量体系程序文件汇编》（第四版）及相应文件，对施工全过程、各环节、各要素进行严格的质量控制，项目已顺利完成.4、为保证工期，必须做好前期工作，遇到问题及时与甲方及设计院沟通。5、 制定详细的物资计划和供应计划，督促A提供的物资及时到达现场，并办理相应手续，说明客观原因，分清责任。6、 与监理公司有良好的关系，尊重施工、监理单位的意见。遇到问题要主动去处理，不要乱说。7、 抓好关键节点，确保总工期进度，掌握单元项目综合进度，为调试创造条件。八、质量控制要点为实现工程质量过硬的目标，做好关键工序和重要施工工序的质量控制，特设以下质量控制点：A:（关键控制点）B:（一般控制点）H:（停止点）列序号质量控制点类别负责任的1绘图混合乙总工程师2编程—个总工程师、工头3材料确认和材料外观检查H物资责任科、监理4设备验收H物资人员、甲方代表监督5设备基础复检H甲方代表工头6隐蔽工程H总工程师、质检员、工头甲方代表监督7设备安装—个质检员、质检员8管道安装乙质检员、质检员9无缝管螺纹连接及法兰连接安装—个质检员、质检员10管道压力测试—个质检员、质检员11中间父接验收H总工程师、质检员、工头甲方代表监督12子项目、子项目质量评估—个总工程师、质检员、甲方工头代表\监事13单位工程质量评H总工程师、质检员、甲方工头代表

估及工程竣工验收监督14工程数据的安排和交付乙工头，总工头9、检验检测设备序列号姓名规格数量应用领域1等级L=200-300mm1设备调平2水平尺L=1m1每个水平管3挂线尺L=1m1\/\^\立管4钢带L=2m1所有水管5钢正方形1立管和水平管6焊接检验尺1焊接7坡度尺1水平管8下降线0.1-0.3公斤1\/\^\立管9压力计0-1.0MPa2件十、检验试验计划1、 过程检验和测试控制：施工过程中，技术人员确认检查和试验方法，确保其有效实施。在施工过程中及时进行检查和测试，主要包括自检、交接检查、专项检查、隐蔽工程检查、质量控制点检查、分项和分项检查和评价。2、 最终检验和测试控制：终检，单位工程检验合格后，申请终检，并组织相关人员按规定的检验

评价标准对单位工程质量进行终检。检查和测试时间表检验测试项目执行标准和规格检杳和测试时间负责任的经过程序查看测试和尝试测试设备检杳和接受GB50235—97设备安装后项目总工程师、技术员、质量官、甲方代表、监事管道系统验收GB50235—97管道安装后项目总工程师、技术员、质量官、甲方代表、监事子选项评估GB50235—97分项安装后项目总工程师、技术员、质量官、甲方代表、监事分支评估GB50235—97安装分支后项目总工程师、技术员、质量官、甲方代表、监事最多结尾查看系统的静水压试验GB50235—97系统安装后项目总工程师、技术员、质量官、班长、甲方代表、主管测试和尝试测试单元工程评估GB50235—97单位工人程序安装完成后项目总工程师、技术员、质量官、甲方代表、监事第7部分通榆天然气调压站采暖通风部分一、项目概况1、主要工程量：综合生产室和辅助室所有主管、支管安装，散热器安装，分体式空调KF-50GW、分体式空调KF-35GW，安装轴流风机DQ35-11N。.2.8、浴室换气扇BLD-90、防爆流风机BDQ35-11N。.2.8。2、计划开工及竣工日期：开工日期：2011年10月20日竣工日期：2012年4月20日三、工程特点3.1。工期紧。供暖通风工程是邢台变电站工程的一部分，工期也很紧。全体参与施工的人员要加强工期意识，力争按时或提前完成工程。3.2.施工难度大。本项目与土建单位齐心协力，严冬施工高峰期给施工带来很大困难，需要我们迎难而上。2、施工执行的标准和规