钢结构预制方案

钢构造预制方案编制：审核：批准：陕西化建工程有限责任公司03月12日目录工程概况编制根据预制施工程序预制施工方案进度计划资源配备计划安全技术方法质量管理方法预制厂平面布置图产品编号规定交货状态一、工程概述：我单位承包的榆林炼油厂90万吨/年汽油精制、200万吨/年柴油加氢降凝项目钢构造预制工作，我单位预制总量约为600吨左右栓接构造。现在北京石油化工工程有限公司已经完毕汽包反映框架、汽油精制装置SS1、柴油加氢降凝装置SS4\SS7、加氢装置管廊设计。我单位材料计划已编制完毕，开始进入采购环节。预制的构件重要有：全部钢构节点板、设备框架及管廊单根柱子和梁的预制（含筋板的焊接），设备支座、连接板钻孔。加工过程中的难点重要是：工艺设备规格大，重量大，钢构造量大，节点复杂，承重钢构造所占的比例大。为了准时6月底按量完毕预制任务，我们根据现场状况制订了确保方法。二、编制根据：1、全部的加工件严格按照北京石油化工工程有限公司设计的一次设计蓝图规定执行，二次设计连接节点的选用也必须按照图纸阐明规定选择。2、北京石油化工工程有限公司对二次设计和预制的规定，将土建单位施工的基础偏差消除在二次设计和预制阶段，因此土建单位要提供土建单位基础偏差的数据，并且要精确有效。3、二次设计软件采用TEKLAStructures设计。4、钢构造预制技术规定：GB50009-《建筑构造荷载规范》GB50017-《钢构造设计规范》GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》SH3507-《石油化工特殊钢构造工程施工及验收规范》GB3632-1995《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接形式及尺寸》GB3633-1995《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接技术条件》GB/T1228-《构造用高强度大六角头螺栓》GB50755-《钢构造工程施工规范》GB/T700-《碳素构造钢》GB/T1231-91《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫片技术条件》JGJ81－《建筑钢构造焊接规程》JGJ82-《钢构造高强度螺栓的设计、施工及验收规范》GB50046－《工业建筑防腐蚀设计规范》GB9823-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》三、施工程序及预制前的准备工作：1、施工程序钢柱、钢粱预制流程切割筋板、底板、顶板、连接板下料切割筋板、底板、顶板、连接板下料组对切割钢柱、梁下料组对切割钢柱、梁下料标记倒运防腐焊接标记倒运防腐焊接设备支座预制流程组对切割支座部件下料组对切割支座部件下料标记倒运防腐焊接标记倒运防腐焊接2、施工前的准备工作：1）全部生产机器调试完毕，含有生产规定。其它辅助生产机具完好，生产所需的耗材也到货。2）需预制的一次设计蓝图收到后，二次设计完毕并审查、审核通过。3）备料材料全部到场，并且验收合格，已按规定摆放并且做好归类标记。4）参加生产的人员全部培训完毕，含有生产机器操作的能力，并持证上岗。5）技术员、质安员已对生产班组完毕技术、质量、安全交底。四、预制施工方案钢构造的预制分原材料倒运、零件切割下料编号、零件的制孔、零件组对、无损检测、零构件的除锈防腐过程。因此在各环节中要严格按设计规定及规范执行。原材料的倒运原材料的倒运是根据施工任务的规定从原材料场地将所需加工的材料运输到不同的加工工段。在倒运的过程中我们通过下达任务单的方式给倒运班组，避免材料的乱用状况，提高工作效率。零件的下料零件的下料分型钢和板材两种。全部型钢的下料是采用数控锯床切割的方式切割；板材切割分为火焰切割和剪板机剪切两种，对于板材厚度不不大于12mm以上的钢板采用数控火焰机切割，对于板材厚度不大于等于12mm下列的钢板采用剪板机剪切。型钢的下料：锯床班组应按图纸规定精确、合理、并尽量节省的进行套料、布线、下料、切割。将材料固定于切割机器，按操作流程设立机器，开车切割，要确保严格执行切割规范和规定，确保人身安全。2）切割后需观察检查或用钢尺、塞尺检查，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。机械剪切的允许偏差应符合表1的规定：表1机械剪切的允许偏差(mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.03）对需要锁口的型钢零件在锯床切割后应按图纸规定进行锁口，对型钢锁口的尺寸要严格按图纸规定核对。4）复检应对成品零件再次与图纸对照，确保零件材质、规格、尺寸对的无误，误差在允许范畴之内，然后做好标记。b、板材的下料：1）火焰切割：在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具运转正常，在确保安全的条件下才干运行。除去钢材表面的污垢、油脂。确保钢板合格后，将提前套好料的U盘插到USB接口，调入切割程序，设立切割参数，调好预热氧和切割氧，校板，开始切割。预热时，根据实际调节割嘴高低增减预热时间，切割过程根据实际状况调节割嘴高低割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜同时可调节切割速度。切割后需观察检查或用钢尺、塞尺检查，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。火焰切割的允许偏差应符合表2的规定：表2火焰切割允许偏差气割的允许偏差(mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度。2）机械剪切：首先通过对所需加工的板材零件进行套料排版，然后按照排版在需下料的板材上划线，最后在上剪板机进行剪切加工。机械剪切后需观察检查或用钢尺检查，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。机械剪切的允许偏差应符合表3的规定：表3机械剪切的允许偏差(mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0经复检成品零件与图纸对照零件材质、规格、尺寸对的无误，且在误差允许范畴之内，然后做好标记。3）边沿加工气割或机械剪切的零件，需要进行边沿加工时，其刨削量不应不大于2.0mm。应对工艺报告和施工统计全数检查。零件按加工面数抽查10%，且不应少于3件。进行观察检查和实测检查。边沿加工允许偏差应符合表4的规定。表4边沿加工的允许偏差(mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000，且不应不不大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应不不大于0.5加工面表面粗糙度50切割后对钢材切割面或剪切面用肉眼或放大镜、百分尺进行全数检查，应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm的缺棱。3、零件的制孔1)对以完毕下料的零件再做好标记后交给制孔工段。2）对需要制孔的零件进行核算，然后按照图纸尺寸及技术规定进行加工。3）在制孔前将需制孔的零件上画好标示线，然后在孔的中心位置用钢簪打上钢印。同时核算螺栓孔之间的中心距、孔径大小与否与加工图一致。4）制孔的技术规定及允许偏差应符合表A-B表A精制螺栓孔径允许偏差mm螺栓孔直径允许偏差10～18+0.180＞18～30+0.210＞30～50+0.250表B高强度螺栓用螺栓孔的允许偏差mm项目螺栓公称直径121620（22）24（27）30螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差孔径+0.430+0.520+0.840圆度1.01.50单层及多层板叠组合中心线倾斜度不应不不大于板厚的3%,且单层不得不不大于2.0mm,多层板叠组合不得不不大于3.0mm表C精制螺栓孔距的允许偏差mm项目任意两螺栓孔距≤500501～12001201～3000＞3000允许偏差±1.5±2.0±2.5±3.0表D高强度螺栓孔距的允许偏差mm项目螺栓孔距≤500501～12001201～3000＞3000允许偏差同一组内任意两孔间±1.0±1.2——相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0在开孔的过程应按以上允许偏差对零件的加工尺寸进行测量及核准，确保下一种工序的制作的精确性。4、零件组对焊接零件加工完毕后应编号，然后开始交接组对焊接班组。组对前，组对班组应按构件图核对零件的规格型号及数量，然后按零件编号提取需组对构件的零件，同时按零件图核对零件的尺寸组对构件的允许偏差进行以下表安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mm钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面）表面至第一种安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一种安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件）弯曲矢高l/1000，且不应不不大于10.04）当构件组对完毕后开始构件的焊接工作，焊接过程中应注意下列事项a焊接材料应与母材相匹配。b焊缝长度宜为30～50mm，间距宜为300～400mm。c焊缝厚度为设计厚度的1/2～2/3，当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时。定位焊缝的长度和焊缝厚度应适宜增加。dH型钢的定位焊应在腹板两侧交错进行5)焊接时发生下列任何一种状况且无有效防护设施不得施焊a手工电弧焊时风速不不大于或等于8m/s气体保护焊时风速不不大于或等于2m/sb雨雪环境下c相对湿度不不大于90%d环境温度低于0℃6)对焊接工艺评定或焊接工艺指导书未规定进行预热的焊件。当环境温度为-20～0℃时，应在施焊处100mm范畴内预热至15℃以上。7)H型钢翼缘板与腹板的对接焊缝T型接头焊缝和筒形构造的纵缝环缝宜采用埋弧焊，角焊缝也可采用CO2气体保护焊。8)埋弧焊应设立引弧板和熄弧板，并应在调好焊接参数后正式焊接。手工电弧焊时严禁在母材表面引弧，焊接中应注意引弧和熄弧处的质量收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。9)普通宜采用双面焊，当采用单面焊时宜采用氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面或在焊口处设立垫板焊接。有抗腐蚀规定的奥氏体不锈钢焊缝与腐蚀介质接触的表面应最后施焊。低合金构造钢的焊接线能量，应符合焊接工艺指导书的规定，并经常进行抽查。10)为减少焊接变形，应对的选择焊接次序，可根据构件状况采用对称焊退步焊间断焊等办法控制变形。11）焊接完毕后应对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺点。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗入或磁粉探伤检查。12）对于需要进行焊前预热或焊后热解决的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关原则的规定或通过工艺实验拟定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应不大于100mm；后热解决应在焊后立刻进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h拟定。焊接构件应全数检查预、后热施工统计和工艺实验报告。13）对于柱、梁单个构件不不大于12米而不大于15米时，梁柱能够进行对接的方式进行拼接。拼接完毕后对焊缝进行无损检测，检测合格后才能够用于实际安装中。5、焊缝的无损检测1)对于柱、梁的对接的方式进行对接的焊缝按《钢构造工程施工质量验收规范GB50205-》规定执行，具体以下表：一、二级焊缝质量等级及缺点分级焊缝质量等级一级二级内部缺点超声波探伤评定等级ⅡⅢ检查等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数办法应按下列原则拟定：(1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200mm.当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200mm.并应不少于1条焊缝。2)根据本工程焊缝等级的划分严格按照图纸设计阐明规定执行。3)全部需无损检测的焊缝在检测前先进行外观检查，检查合格后在进行无损检测。4）焊缝的编号应按照焊缝所在的构件编号加焊标语的方式编写，如加氢装置管廊Q1-CL1001构件的一处焊缝编号为Q1-CL1001-1。5）规定无损检测的焊缝若被其它构部件覆盖或由于邻近构部件的安装影响无损检测时应在无损检测合格后方可覆盖或安装邻近构部件。碳弧气刨应由通过培训的人员担任刨槽应整洁一致，并用砂轮打磨干净。焊缝质量不合格时应找出因素，同一处返修不应超出二次，当返修超出二次时应有返修方法，并经该工程项目技术负责人同意返修部位应具体统计列入交工技术文献。6、除锈涂漆工艺1）零件组对焊接完毕后形成的构件，构件通过焊缝检测合格后方可进入除锈阶段。钢构件的除锈办法和除锈等级能够根据设计规定选择下列办法除锈。名称除锈方法除锈等级H型钢构件抛丸除锈Sa2.5框架构件抛丸除锈Sa2.5管廊和框架钢构造的安装焊缝动力工具或抛丸除锈Sa2.5注：由于现场设有抛丸除锈装置，因此在能满足设计规定的状况下，首选抛丸除锈。抛丸机对部分无法解决的部分，能够选用上表中其它除锈办法。2）需除锈的构件放在抛丸机辊道上，操作着抛丸机完毕构件的除锈工作。除锈等级必须符合设计及规范规定。3）构件按规定等级完毕除锈后进入涂漆工段。4）涂漆前应对被涂表面进行清理，将污、物浮尘去除干净，经检查合格后方可涂装。5）涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各100mm范畴内的构件表面、高强度螺栓的摩擦面和螺纹表面等特殊部位应加以保护，以免涂上油漆。6）涂装施工环境应通风良好，环境温度以5～30℃为宜，相对湿度不适宜不不大于80%。遇雨、雾、雪、强风环境不得进行露天施工。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。7）涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计规定。应合同技术文献规定，出厂的零构件必须涂装无机富锌底漆二遍。涂层干漆膜厚度为100μm,其允许偏差为-25mμ。底漆应根据设计文献规定或产品阐明书的规定配套使用。不同厂家，不同品种的涂料，不适宜掺和使用。如掺和使用，必须经实验拟定。8）下列部件不应涂刷涂料a高强度螺栓连接摩擦面b柱脚底板与基础接触面c全封闭的构件内表面d设计规定不涂漆的部位9)涂刷面层时应顺流向涂刷，涂层应均匀，不得漏涂。涂层表面应平滑无痕、颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。10)涂装完毕后，应在构件上重新标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心位置、中心线和定位标记。五、进度计划榆林炼油厂柴汽油升级项目钢构造预制计划装置（单元）名称框架名称钢构造施工图出图时间预制开始日期预制完毕日期首批交货日期90万吨/年汽油精制装置SS1.3.9.3.28.4.12.4.10200万吨/年柴油加氢降凝装置SS4.3.9.3.25.4.7.4.6200万吨/年柴油加氢降凝装置SS5.3.9.3.25.4.7.4.60Nm3制氢装置汽包框架.3.6.3.22.4.5.4.40Nm3制氢装置加氢管廊为了保障预制计划的准时完毕，我们根据计划工程量制订了下列方法。1）引进成套的钢构造工厂预制加工设备，将传统的现场预制改为工厂化制作。2）引进二次设计软件TEKLAStructures，细化图纸设计，提高设计出图率。3）已经完毕钢构造预制厂的加工设备操作人员培训工作，操作人员人员含有纯熟操作设备的能力。4）细化管理，对每个加工设备有专人负责。为保障全部设备能正常运转，我们还是设立了设备维修班组。5）根据现场工程量需求大小，能够采用倒班制的办法进行制作，使加工设备24小时运转，这样能够大大的提高预制产量。六、资源配备计划1）人力资源计划见下表工种人数（名）工种人数（名）预制厂厂长1技术负责人1质检工程师3焊接工程师1构造工程师2安全员2气焊工10电焊工20起重工10铆工25电工2机床操作工10二次设计员6工段技术员4涂装工14普工40材料员3保管员2资料员3计划统计员1合计155名2）重要设备配备以下表：序号名称规格数量备注1钢构造预制安装管理系统1套2门式起重机5t2台3门式起重机10t6台4滚剪坡口机GJ202台5剪板机δ121台6数控万能钻UD701台7数控平板钻PD16C1台8双立柱转角带锯机DJ10002台9数控机械锁口铣床BM381台10数控火焰切割机BTS4×142台12抛丸除锈系统1套13电动平车20t3台14气割工具10套15二保焊机40台16逆变焊机20台17磁力钻Φ3210台18碳狐气刨2套19卷板机（型钢滚圆，平台）δ201台20客货车1.5t1辆21卡车车厢长约9米1辆22吊车16t2辆23吊车25t3辆24XSTEEL二次设计软件1套七、安全技术方法1）全部制作人员制作前必须接受安全教育，理解安全技术操作规程及公司有关安全管理规定。2）安全生产坚持“防止为主，安全第一”原则，编制针对本工程项目制作的编制安全技术方法及应急解决方法方案。3）操作人员进厂必须戴安全帽，起重臂下严禁站人。4）机械操作人员必须通过专门训练，考试合格后方准操作，机械设备的限位装置、传动保护、电仪必须保持良好状态。5）安全用电，电动机械必须有可靠接地，总开关应装触电保护器，非电工不得私自接线。6）安全生产检查制度，分为不定时检查、月检查、日检查、专职安全员巡视检查制度。7）建立安全原始统计、安全会议统计、安全检查统计、安全事故分析、调查统计安全报表、安全奖罚统计。8）全部特种设备操作人员必须持证上岗，操作过程严格按照《特种设备操作规程》规定执行。9）涂漆工段、火焰数控切割工段严禁烟火。油漆、氧气乙炔等易燃易爆物品应分类堆放，同时保持避光通风的地段。10）必须做到文明制作，工厂内施工机具摆放整洁，无脏物，与质检人员主动配合，语言文明，操作人员着装整洁。材料、构件整洁堆放，边角料、建筑垃圾每天清理。八、质量管理方法1）在制作过程中，严格按制作方案施工，以施工图和国家专业部门颁发的技术质量原则文献为根据检查验收。2）制作前必须对班组进行技术交底，明确三级质量控制点及核心工序。使作业层理解规范，熟悉图纸、方案。3）贯彻ISO9002原则，严格管理，加强过程控制，每七天进行质量大检查，对查出的不合格必须纠正，否则不得进行下道工序。对于多发性的不合格，制订纠正、防止方法。专职质检员巡视检查，发现问题责令作业组立刻改正。4）质量管理人员必须认真做好质量统计，制作班组必须做好施工原始统计，及时对制作构件进行质量检查、评定。5）钢构件出厂前编号应精确无误，标志应清晰，且不易磨损。6）认真执行“三检一评”制度，即自检，工序交接检查和专职人员检查及质量评定。7）贯彻制作作业兑现奖的质量检查一票否决制度。九、预制厂平面布置图陕西化建靖边钢构造预制厂平面布置图北喷漆场2数控切割喷漆场2数控切割梯子平台制作车间型钢冷弯机剪板机库房门卫、办公室组对区数控抛丸机喷漆1喷漆室成品龙门吊10t20t电平车道路道路道路道路型钢制作车间型钢制作车间焊接区料场料场数控 万能钻数控铣龙门吊5t机道路数控锯床数控平板钻20t电动平车原料龙门吊10t电线杆十、产品编号规定1）、成品重要有构件构成，构件涉及柱、梁、斜撑构成。为了方便安装我们对出厂的每个构件都做有标记编号，运用构件的标示编号和对照二次设计图即可完毕安装。我们对出厂的构件都有两种标示：钢印字号和油漆笔书写，且两者编号一致。2）、柱构件是将钢印字号编号打印在从柱脚板向上1.5米的翼板上，油漆笔标记编号书写在柱脚板下底面。梁构件是将钢印字号编号打印在梁中心位置的翼板上，油漆笔标记编号书写与钢印字号对面的另一侧翼板上。斜撑构件的钢印字号编号和油漆笔编号分别打印或书写在型钢的两头。3）