混凝土工程技术交底

工程名称赤湾13-02地块（B5B6）项目交底部位混凝土工程工程编号日期交底人技术负责人接交人施工准备模板、钢筋、支模架等有关分项工程经总包、监理、甲方等有关验收单位人员验收合格后方可浇筑。根据构造部位，向拌合站提供所需砼的标号、技术原则、数量，并结合路程、路况、浇筑速度合理安排砼浇筑时间。用干净水将钢筋、砼接触面润湿，但不要让模内积水。检查振动器的性能，安装好夜晚施工照明设施，并检查备用发电机、振动器及其它设备的性能和数量。垫层施工本工程垫层均为100mm厚C15混凝土，采用预拌式商品混凝土。施工时应紧跟土方开挖，承台及独立基础土方开挖应立刻垫层，施工一段做一段。施工次序：开挖土方→清理基底→混凝土浇筑垫层→砌砖胎模→振捣→找平→养护基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的方法。浇筑混凝土浇筑混凝土普通从一端开始，或跳仓进行，并应持续浇筑。如持续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。浇筑高度超出2m时，应使用串桶、溜管，以避免混凝土发生离析现象。凝土振捣：采用平板式振捣器。找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。承台、底板混凝土浇筑本工程承台、地梁及负三层底板采用C35P6商品混凝土浇筑，每栋使用一台地泵输送，一台天泵配合输送混凝土。混凝土机械振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。作业条件清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋模板进行检查、验收，办理隐检、预检手续；并在底板上焊接φ8（6m×6m）的竖向钢筋作为浇筑标高控制。多个混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处在良好状态；电源、道路等满足浇灌规定。搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关原则规定，预定商品混凝土量应可满足混凝土持续浇灌的需要。2、施工操作工艺a、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。b、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了确保不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。c、根据混凝土泵送时自然形成一种坡度的实际状况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,重要解决上部混凝土的捣实，和避免混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推动，振捣器也对应跟上，以确保整个高度混凝土质量。d、振捣砼时，振动棒移动间距为400mm，靠近侧模时不应不大于200mm，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼50～100mm，以使上下两层充足结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为20～30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。e、砼表面出现大量泌水时，采用方法用离心泵及时把多出水分排走。f、砼浇灌过程中，要随时采用方法防止钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。g、进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。h、底板泵送混凝土其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真解决。首先用长刮杆找平，然后运用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了确保砼表面不出现裂缝，根据现场状况，应进行二次收浆。i、砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板必须进行洒水养护，每天必须确保混凝土面湿润，重要考虑到天气温度影响，施工水分蒸发快的因素。四、电梯井侧墙止水带细部施工办法1、在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5～8cm时，及时运用吊车把砼浇灌到模板内。待模板内的砼坍落度损失5cm时（大概1小时后），才干开始振捣侧墙砼。2、振动棒必须插入侧墙下底板砼100mm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意避免振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。3、注意预避免水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采用方法纠正。五、楼板混凝土浇筑施工办法1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按设计及规范规定进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质。模板如有缝隙必须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，必须检查混凝土的和易性和坍落度。2、浇筑混凝土期间，须设专人检查支架、模板钢筋或预埋件等稳固状况当发现有松动、变形移位时，必须及时解决。3、混凝土初凝后，模板不得松动，伸出的钢筋不得承受外力。4、不能在模板内运用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以免引发离析。5、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆。6、混凝土捣实后，1.5~24小时之内，不得受到振动。7、本工程存在柱的混凝土编号高于对应楼层梁板的混凝土标号，在交叉处应在不同标号截面处设立密目钢丝网片（其做法以下图所示h为梁高）在浇筑楼板梁混凝土之前先将高标号柱混凝土至楼板面标高。工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都必须有完整的统计，以备检查核对。浇筑质量确保方法1、预先和气象部门获得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料薄膜，作好下雨的防止方法。2、坚持浇灌申请制度,由于本工程底板工程量较大,因此应提前将施工方案报监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。浇灌令由项目部技术负责人、甲方、监理共同订立后，方可进行浇筑。3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。本工程拟每日安排两班。4、混凝土浇筑时，实验员应做好坍落度的测试工作，若发现有超标状况，应立刻退回，严禁在现场随意加水。同时，还规定混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应状况和质量状况。5、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员特别是振捣手，必须向接班人员交代清晰交接部位的施工状况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。6、楼板浇筑完后，要加强7天之内浇水养护，保持混凝土表面的湿润。7、在夜间浇筑混凝土时，必须配备适宜的照明设施。8、严格控制混凝土的平整度，确保混凝土面在2cm以内，柱子四周的混凝土面平整度确保在1cm以内。七、混凝土试块的、施工统计混凝土抗压、抗渗试块在混凝土浇筑地点随机取样制作。1、留置原则剪力墙、梁板、柱的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m³（涉及局限性100m³）制作一组原则养护抗压试块，2组同条件试块。当一次持续浇筑超出1000 m³时，每200 m³取样一次（涉及局限性200m³）地下室外墙抗渗混凝土每一施工段、不同施工台班每500 m³（涉及局限性500m³）制作一组抗渗试块。后期解决制作的原则养护抗压、抗渗试块拆模后，当天即送往养护室进行原则养护，并做好统计。混凝土原则养护试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号。混凝土施工统计每次混凝土浇筑后，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工统计》。混凝土的养护在剪力墙、柱混凝土浇筑完毕且拆模后，在混凝土表面涂刷养护液；梁板在混凝土浇筑后的12   小时内浇水养护，养护时间不得于7天，抗渗混凝土不得少于14天，以保持混凝土含有足够湿润状态。混凝土在养护过程中，如发浇水局限性，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立刻采用覆盖，加强养护工作，充足浇水，并延长浇水日期，加以补救。成品保护梁板混凝土浇筑后在强度达成1.2MPa以前，不允许在上面踩踏。在混凝土构造件拆模后，在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉150mm宽木板条防护阳角。柱、墙防护高度为1.5m，洞口周边全部防护。混凝土施工安全规定混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台与否稳固，连接螺栓与否牢固。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。检查振捣棒、信号灯电源与否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用品必须放置平稳，避免其从操作平台或外架子上掉落伤人。振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用品及供电线路进行检查。电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时解决。作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行安全技术交底。环境规定混凝土浇筑在白天进行，尽量避免在夜间进行混凝土浇筑施工，混凝土泵车周边用隔音材料例如苯板等进行围挡，以免干扰周边居民。泵车停放位置必须设立停放平台，避免泵车漏油污染现场土壤。同时泵车附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐车放料口的污水重新运